Оптимизация процессов транспортировки и проведения отценки стоимости затрат на хранение товарных запасов
Раздел 3 Оптимизация процессов транспортировки и проведения отценки стоимости затрат на хранение товарных запасов.
Тема1.1 Понятие и задачи транспортной логистики
Транспорт – это отрасль материального производства, осуществляющая перевозки людей и грузов. По назначению выделяют две основные группы транспорта:
Транспорт общего пользования – отрасль народного хозяйства, которая удовлетворяет потребности всех отраслей народного хозяйства и населения в перевозках грузов и пассажиров. Транспорт общего пользования обслуживает сферу обращения и население. Его часто называют магистральным. Понятие транспорта общего пользования охватывает железнодорожный транспорт, водный транспорт (морской и речной), автомобильный, воздушный транспорт и транспорт трубопроводный.
Транспорт не общего пользования. Внутрипроизводственный транспорт, а также транспортные средства всех видов, принадлежащие нетранспортным организациям.
Задачи транспортной логистики.
- Выбор вида транспортных средств;
- Выбор типа транспортных средств;
- Совместное планирование транспортного процесса со складским и производственным;
- Совместное планирование транспортных процессов на различных видах транспорта (в случае смешанных перевозок);
- Обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса;
- Определение рациональных маршрутов доставки.
Порядок перевозки
грузов автомобильным |
Перевозки грузов автомобильным
транспортом стали неотъемлемой
частью товарооборота в России. Сегодня
уже мало кто сомневается в
необходимости осуществления Естественным образом
это касается прежде всего договора
перевозки, в который наряду с обязательными
могут быть включены любые условия, признаваемые
сторонами в качестве таковых. Организация перевозок Документы, оформляемые в
связи с перевозкой Погрузка-разгрузка груза |
Тема 1.2 Стратегия ценообразования и определения «полезных» затрат на организацию перевозок,учёт транспортных расходов
Маршруты перевозок
Важное значение имеют маршруты перевозок. На автомобильном транспорте они могут быть маятниковые и кольцевые. Маятниковые маршруты - это маршруты, при которых путь следования автомобиля между двумя грузовыми пунктами неоднократно повторяется. Они могут быть с обратной холостым пробегом, с обратной, не полностью нагруженным пробегом, с обратной грузовым пробегом.
Кольцевой маршрут - следование автомобиля по замкнутому кругу, соединяя несколько потребителей или поставщиков. Графики работы автомобиля на маятниковых и кольцевых маршрутах.
Разновидностью кольцевых маршрутов является развозной (сборный) маршрут. При движении такому маршруту происходит постепенное разгрузки или погрузки груза.
Для обеспечения минимизации совокупных затрат на процессах товародвижения могут быть использованы нормативы поставок продукции. Совокупные расходы устанавливаются за разработку этих нормативов. Они определяют объемы одновременной поставки, оптимизированные совокупным затратам. Экономия совокупных расходов может быть пред-
виденной в оперативных планах поставок и перевозок благодаря включению в них оптимальных норм товародвижения.
В действительности объемы
единовременных поставок продукции
планируют с учетом грузоподъемности
транспортных средств как детерминированной
величины, которая является основой
для формирования нормативов разового
отгрузки продукции при разработке
их недостаточно учитывать только растущие
возможности использования
Таким образом, разовые поставки нужно планировать, учитывая различные ситуации при перевозках грузов, интересы не только транспорта, но и грузоотправителей, грузополучателей, а также показатели расходов на всем пути перемещения продукции.
2.4Маршрутизация перевозок
Маршрутизация перевозок - это наиболее совершенный способ организации материалопотокив грузов с предприятий оптовой торговли, что существенно влияет на ускорение оборота автомобиля при рациональному и эффективному его использовании.
Создание маршрутов позволяет определить объем перевозок грузов со потребительско-сбытовых предприятий, количество подвижного состава, используемого при перевозках, способствует сокращению простоя автомобилей во время погрузки и разгрузки, эффективному использованию подвижного состава и освобождению из сфер обращения значительных материальных ресурсов потребителей. Вместе с тем маршрутизация перевозок позволяет повышения производительности автомобилей при снижении их количества при этом объеме перевозок. Кроме того, в 1,5-2 раза сокращаются производственные запасы потребителей. Маршруты позволяют также разрабатывать проекты планов перевозок и оперативных заказов на подвижной состав, исходя из действительных объемов перевозок.
Таким образом, маршрутизация перевозок способствовать своевременному и непрерывному исполнению поставок продукции потребителям и эффективному взаимодействию снабзбутових и автотранспортных организаций.
В процессе разработки маршрутов используют экономические и математические методы, методы сетевого планирования, практические материалы, а также различные методологические источники. Окончательным результатом должен быть документ, характеризующий согласованный график работы посреднических, автотранспортных организаций и предприятий.
График перевозок
При разработке графика доставки необходимо учесть следующие условия:
1) наличие необходимой
продукции на складских
2) наличие транспортных средств для обслуживания складского комплекса посредников с учетом поставляемой и средней загрузки автомобиля. Расчет должен быть произведен не только на количество подвижного состава, а и на запас в случае поломок и других обстоятельств. Потребители должны обеспечить своевременную приемку продукции и разгрузочные работы.
Для выполнения согласованных графиков доставки продукции потребителю со складов посредников необходимо выполнить несколько работ. Согласно сеточным графику все эти работы надо выполнять последовательно и своевременно, поэтому время их выполнения заранее обсуждают. Сетевой график отражает технологическую связь и последовательность работ. Благодаря ему можно рассчитать протяженность цикла разработки графика перевозок.
Как видим, сетевой график состоит из узлов, которые определены кругами и соединением их ребер (стрелок). Каждому узлу соответствует некое действие, которое означает окончание того или иного этапа работ, каждой стрелке (ребру графика) соответствует определенная работа, которая рассматривается как процесс, а не конечный результат. Так, 0-1 - означает анализ использования транспортных средств, которые обслуживают посредников, заканчивается этот процесс в узле 1. Для каждой работы определяется время, которое измеряется в установленных для графика единицах.
Основная задача графика состоит в отображении всех технологических связей между работами. Так работы 2-4 и 2-3 начинаются одновременно, а работы 5-6 - после этапов 3-5 и 4-5 (фиктивной работы). Порой для связей событий приходится использовать так называемые фиктивные работы с нулевой продолжительностью. Она представлена на рис. 60 пунктирными линиями.
При анализе использования транспортных средств, обслуживающих посреднические организации, необходимо определить динамику изменения объемов перевозок и их удельный вес, проанализировать технико-эксплуатационные показатели работы автотранспорта при перевозках продукции, определить неравномерность ввоза и вывоза продукции на складской комплекс за определенный период времени (год, квартал ), а также определить возможности погрузочно-разгрузочным работам на складе и у потребителей.
Суточное поставки продукции определяется делением годовой потребности потребителей в необходимом продукции на количество рабочих дней в году. После этого суточное поставки продукции нужно согласовывать с потребителем.
РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ И
СТОИМОСТИ ТОПЛИВА
(6-я статья калькуляции: Топливо и электроэнергия
на технологические нужды)
В данную статью включаются только расходы
на топливо, т.к. на данном хлебозаводе
электропечи нет.
Исходными данными для расчёта потребности
в топливе являются:
1. планируемый выпуск продукции в ассортименте
в натуральном выражении;
2. удельные нормы расхода условного топлива
на 1 т продукции;
3. коэффициенты перевода условного топлива
в натуральном и пар;
4. структура потребляемого топлива;
5. действующие оптовые цены на единицу
натурального топлива;
6. договорные условия для определения
транспортно-заготовительных расходов
при использовании твёрдого топлива
7. и др. данные, необходимые для определения
себестоимости топлива (зарплата, амортизация
и т.д.).
РАСЧЁТ
Потребность в условном топливе (графа
4 Таблица 4) определяется умножением утверждённой
нормы расхода условного топлива на производственную
программу. Так, по изделию «Хлеб Орловский,
масса 1,0 кг» она составляет 82,06*21492,2/1000
= 1758,48 т. топлива. По всем изделиям – 5309,24
т. условного топлива, в т.ч. на отопление
– 480 т. на душевые – 100т.
На технологические нужды общее количество
тонн условного топлива составит: 5309,24
– 480 – 100 = 4729,24 т. которое распределяется
по видам готовых изделий пропорционально
данным графы 4. Так, потребность в топливе
на технологические нужды по изделию «Хлеб
Орловский, масса 1,0 кг» составляет 4729,24*1758,48/5309,24
= 1566,38 условной тонны.
Топливом является газ. Переводной коэффициент
условного топлива в газ – 1,135. Потребность
в натуральном топливе определяется делением
топлива в условных единицах на переводной
коэффициент. Потребность на всю выработку
равна 5309,24 т условного топлива, что соответствует
5309,24/1,135*4677,74 тыс. м3 газа. Цена 1 тыс. м3 газа
составляет 33,6 руб. Тогда общая стоимость
необходимого газа: 4677,74*33,6 = 157,17 тыс. руб.
Количество и стоимость натурального
топлива на прочие производственные нужды
рассчитывается по той же схеме и составляет
334,8 тыс. м3 и 11,25 тыс. руб. соответственно.
Всего потребность в натуральном топливе
– 5012,54 тыс. м3. Всего общая стоимость натурального
топлива – 168,42 тыс. руб.
Средняя цена на 1 т условного топлива
с транспортно-заготовительными расходами
равна 168,42*1000/5689,24 = 29,6 руб. Стоимость 1 т
условного топлива для изделия «Хлеб Орловский,
масса 1,0 кг» составляет 29,6*1566,38/1000 = 46,37
тыс. руб.
Если на заводе имеется электропечь, то
стоимость электроэнергии рассчитывается
умножением удельной нормы расхода электроэнергии
на выработку и тариф за кВт. ч. Кроме этого
учитывается плата за установленную мощность
трансформатора.
Данные графы 6 Таблицы 4 переносятся в
графу 9 Таблицы 1 соответственно по каждому
виду изделий.
1 тонна топлива равна 1000 мз газа.
Тема. 1.3 Основы логистики складирования
Склады, классификация, функции
Склады являются одним
из важнейших элементов
На практике складами могут быть как открытые участки, где такое сырье, как уголь, руда или овощи, хранят в кучах; так и современные сооружения, обеспечивающие необходимые условия для хранения, например, замороженных продуктов.
Специалисты используют несколько разных терминов для складов, чаще их называют распределительными() и логистическими центрами . Иногда считают, что распределительные центры – это места хранения ГП на пути к конечным потребителям, в то время как логистические центры хранят более широкий ассортимент продукции и могут находиться в разных точках цепи поставок.
Склад – это любое место, где хранятся запасы материалов при прохождении через цепь поставок. Склад – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Склад должен рассматриваться как интегрированная составная часть цепи поставок, поскольку его характеристики напрямую влияют на эффективность транспортной и распределительной деятельности, определяют возможности управления запасами и др.
Классификация складов
1. По размерам: от небольших помещений,
общей площадью в несколько сотен квадратных
метров, доскладов-гигантов,
2. По высоте укладки грузов: в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.
3. По конструкции: размещаться
в отдельных помещениях (закрытые), иметь
только крышу или крышу и одну, две или
три стены (полузакрытые).
4. По необходимости создавать и поддерживать специальный режим, например, температура, влажность.
5. По количеству пользователей: склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (индивидуальное пользование), а может, на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (коллективное пользование или склад-отель).
6. По степени механизации складских
операций: немеханизированные, механизированные,
комплексно-механизированные, автоматизированные и
7. По возможностям доставки
и вывоза груза с помощью железнодорожного
или водного транспорта:пристанционные или
8. По широте ассортимента хранимого
груза: специализированные
9. По месту в процессе движения МП от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции:
1) склады на участке движения
продукции производственно-
· склады ГП предприятий-изготовителей;
· склады сырья и исходных материалов;
· склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения;
2) склады на участке движения товаров народного потребления:
· склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий – выходные оптовые базы;
· склады, находящиеся в местах их потребления – торговые оптовые базы.
Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Но кроме хранения многие организации используют склады как удобные места для выполнения и других видов работ. Общая тенденция такова, что в настоящее время склады выполняют все больше задач, добавляющих ценность продукту, а не являются чистыми центрами затрат.
Основные функции склада
1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом.Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
3. Преобразование МП. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида МП: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
4. Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединениенебольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. Еще одна форма объединения происходит в случае, когда заказчику необходимы МР от разных поставщиков (рис.3.1, а). Противоположная операция – разбивка опта – также позволяет сократить расходы на перевозку грузов от одного поставщика ко множеству заказчиков на определенной территории (рис.3.1, б).
Рис. 1. Использование склада для сокращения затрат на перевозку
5. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
· подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
· проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
· придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
· выполнения работ, связанных с уменьшением коммерческого риска (проведения заключительных работ в последний момент – отсрочка);
· доводки продукции до нужной кондиции, наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки продуктов для ритейлеров, чтобы те могли сразу выставлять ее на продажу;
· транспортно-экспедиционные услуги;
· услуга «запасы, управляемые продавцом» и др.
Цель складирования – оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат. Эти цели подразумевают выполнение ряда задач, например:
- надежное хранение МР в необходимых условиях и с минимальными повреждениями;
- обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;
- минимизация затрат при высоком качестве операций;
- эффективный контроль за перемещением материалов;
- быстрое выполнение складских операций;
- возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;
- обеспечение безопасных условий работы и др.
Под планировкой понимается размещение на плане склада полученных по расчету стеллажей, бункеров, штабелей и других приспособлений для хранения материалов с учетом необходимых проездов и проходов. При осуществлении внутренней планировки складских помещений необходимо учитывать следующее:
-принятая сетка колонн
в складе не должна мешать
свободному перемещению
-для удобства производства
погрузочно-разгрузочных работ,
грузами, на складах с большим грузооборотом
необходимо вводить железнодорожные пути
внутрь складского помещения, оборудованного
в этих случаях балочными, мостовыми кранами
или кранами-штабелерами. Ввод обычно
устраивают с торцовой стороны. Он может
быть тупиковым или сквозным. Перемещение
материалов должно производиться по принципу
прямого грузового потока от мест разгрузки
до мест хранения и от мест хранения к
местам отгрузки;
-приемочно-сортировочная площадка должна располагаться у дверей разгрузочного фронта склада. При наличии в складе нескольких дверей может быть принято несколько приемочно -сортировочных площадок;
-сортировочно-отпускная
площадка должна располагаться
у дверей отгрузочного фронта
склада. При наличии в складе нескольких
дверей может быть принято несколько отпускных
сортировочно-комплектовочных площадок;
-главные транспортные
поперечные проходы (проезды)
следует принимать между
-стеллажи и штабели
в складских помещениях
-при размещении стеллажей
и штабелей необходимо
-контору склада и бытовые
помещения рекомендуется
Габаритные размеры складских помещений в плане должны устанавливаться так, чтобы длина L склада была не менее длины потребного фронта погрузочно-разгрузочных работ Lгр
При определении размеров складов неукоснительного выполнения требуют нормы пожарной безопасности: СНиП 21-01 -97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 105-95 «Определение категорий помещений в зданиях по взрывопожарной и пожарной опасности» устанавливают категории складов, степени огнестойкости и классы конструктивной пожарной опасности зданий, в зависимости от которых принимаются решения по планировке.
При решении вопроса об этажности и высоте складов необходимо в каждом отдельном случае учитывать: габариты, вес и количество материалов, подлежащих хранению на складе; удельную нагрузку на 1 м2 пола склада; способы перемещения материалов на складе; условия размещения складов на генплане; применяемые средства механизации складских процессов и др, В то же время объемно-планировочные решения по складу напрямую связаны с противопожарными требованиями. Так, в соответствии со СНиП 31 -04 01 число этажей и высоту зданий следует принимать по результатам сравнения технико экономических показателей вариантов размещения складских помещений в зданиях различной этажности, но в пределах, установленных табл.3
Высота одноэтажных зданий I, II и III степеней огнестойкости класса СО не нормируется. Высоту одноэтажных зданий IV степени огнестойкости классов СО и С1 следует принимать не более 25 м, классов С2 и СЗ—не более 18м (от пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре). По вычисленной одним из способов полезной площади склада определяют его размеры в плане. Возможны разные варианты расположения складского оборудования для хранения грузов (стеллажей, штабелей, закромов, силосов, бункеров). При выборе варианта следует стремиться к минимальной общей площади склада. Ширина зданий крытых однопролетных складов принимается 12,18,24,30 и 36 м. Длина склада принимается кратной 6,12 или 18 м в зависимости от принятой сетки колонн. Подходы к определению размеров складов обусловлены характеристиками хранящихся в них грузов.
хранение ТМЦ на центральном складе
Методический документ
Должность |
ФИО |
Подпись |
Дата | |
Разработано: |
||||
Согласовано: |
||||
Утверждено: |
История изменений
Дата |
Версия |
Описание сделанных изменений |
Автор |
Содержание
- Общие положения.
- Схема склада.
- Зонирование склада.
- Условия хранения ТМЦ на ЦС.
1.Общие положения
Настоящее положение регламентирует порядок и процессы, связанные с хранением товароматериальных ценностей на складах Корпорации. Положение содержит схему Центрального склада, а также зонирование склада и описание основных процессов, протекающих в каждой из зон.
2. Схема склада.
F Технические зоны
G Зона проездов погрузочной техники
D Зона предпродажной подготовки
C Зона паллетного хранения
B Зона комплектации
E зона брака
А Зона доков (отгрузка-приёмка)
Рис 4. Схема склада.
3. Зонирование склада.
Определение «складская зона» – это комплекс складских технологий (стеллажные системы и погрузочная техника), их размещения и топология, а так же принципы и технические условия работы по складским процессам, которые обуславливают складские технологии.
Таблица 1. Описание зон склада.
Наименование |
Код |
Площадь, м² |
Ёмкость, паллетоместа |
Описание |
Складские зоны | ||||
Зона доков (отгрузка-приёмка) |
А |
В зону входят доки для постановки ТС на разгрузку, а также преддоковая площадка, где происходит приёмка-отгрузка ТМЦ | ||
Зона комплектации |
B |
Зона включает первый ярус стеллажного хранения | ||
Зона паллетного хранения |
C |
Зона включает ярусы стеллажного хранения со второго по четвёртый. | ||
Зона предпродажной подготовки |
D |
Зона мезонина, где происходит предпродажная подготовка товара, стикеровка импорта-экспорта, формирование акционных юнитов | ||
Зона Брака |
E |
Зона расположена на мезонине, происходит хранение и сортировка бракованной продукции. | ||
Технологические зоны | ||||
Технические зоны |
F |
Включает зоны зарядной площадки и площадки прессования отходов полиэтилена | ||
Зона проездов погрузочной техники |
G |
Зона проездов для перемещения ТМЦ погрузочной техникой между другими зонами склада | ||
1. Зона доков (отгрузка-приёмка)
Зона отгрузка – приёмки предназначена для процессов выгрузки и загрузки транспортных средств через доки, а также накопления подобранных заказов до момента начала загрузки в ТС.
Зона отгрузка - приёмки включает в себе 9 доков с доковым оборудованием и территория перед доками. Нумерация доков идёт по схеме сверху вниз. Каждый док делится на две части – правая и левые стороны дока. Каждая из сторон дока является самостоятельной ячейкой перегрузки ТМЦ согласно WMS

- Оптимизация решения проблем здравоохранения РФ
- Оптимизация сетевого планирование
- Оптимизация систем теплоснабжения
- Оптимизация системы подачи промывочной жидкости к буровым насосам
- Оптимизация системы управления персоналом
- Оптимизация состава публичного имущества и его ограничение в гражданском обороте
- Оптимизация состава формовочной смеси
- Оптимизация параметров электронного средства
- Оптимизация поведения в конфликтной ситуации
- Оптимизация производственной программы предприятия
- Оптимизация производственной структуры
- Оптимизация процесса взаимодействия классного руководителя с родительским активом
- Оптимизация процесса «Стратегическое управление» организации
- Оптимизация процессов бурения