Организация производства. 2

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………...3

1. Разработка  технологического процесса изготовления  детали………………………4

    1.1 Исходные данные для проектирования………………………………………...4

    1.2 Определение типа производства………………………………………………..5

    1.3 Расчет нормы времени…………………………………………………………8

2. Расчет  организационных характеристик  поточной линии изготовления  детали…..9

    2.1 Исходные данные для расчета  характеристик поточной линии……………...9

    2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии…………………..10

       2.2.1 Расчет такта, ритма, темпа поточной линии……………………………..10

       2.2.2 Расчет технологического оборудования…………………………………11

    2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка……………………...13

    2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы………………………………………………………………………………..16

    2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей………………….17

    2.6 Расчет себестоимости изготовления детали………………………………….20

Заключение……………………………………………………………………………….28

Список использованной литературы……………………………………………..

Приложение А. Лабораторная работа “Установление технически обоснованной нормы времени на операцию”…………………………………………… 

2

Введение

    Цель: закрепление и углубление теоретических  знаний, полученных в курсе «Основы  технологии и организации производства в регионе».

    Задачи:

    - приобретение навыков разработки технологического процесса механической обработки типовых деталей машиностроения в маршрутно – операционном описании;

    - овладение приемами расчета организационно  – технических характеристик  участка механической обработки  типовых деталей машиностроения;

    - приобретение навыков расчета  себестоимости детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3

1. Разработка технологического процесса изготовления детали

1.1 Исходные данные  для проектирования

Заготовка: «штамповка», цена металла заготовки  – 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки – 330 руб./тонн.

Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

 
 
 

4

Таблица 2 – Исходные данные для проектирования

 

1.2 Определение типа производства

    Принадлежность  к типу производства устанавливается  по коэффициенту закрепления операции (К_з.о):

 ,                                                                                                                 (1)

где О – число операций, необходимых для изготовления детали;

    S – число рабочих мест на участке;

    К_{з. о} в производственных условиях определяется для планового периода, равного месяцу.

    Тип производства при изготовлении одной  детали будет:

    массовым, если К_{з. о} 1;

    крупносерийным, если  1 < К_{з. о} < 10;

    среднесерийным, если 10 < К_{з. о} < 20;

    мелкосерийным, если 20 < К_{з. о} < 40;

    единичным, если К_{з. о} > 40.

    5

    При организации нового производства определение  его типа предшествует составлению  технологического процесса, и на этом этапе еще не известно ни число  операций, ни число рабочих мест, поэтому определение К_з.о по соотношению (1) затруднено. Однако, разделив числитель и знаменатель на число операций (О), получим:

        К_з.о = ,                                                                                                                    (2)

где  S₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.

       S₁ = ,                                                                                                               (3)

где  t_шт.к.ср  - штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

       r_вып – такт выпуска, мин.

Исходя  из формул (2) и (3), находим К_з.о:

    К_з.о = ,                                                                                                           (4)

Находим  t_{шт.к.ср:}

    t_шт.к.ср  = _{,                                                                                       (5)}

    t_шт.к.ср  = = 4,8 мин.

Такт  выпуска:

    r_вып  = ,                                                                                                          (6)

где F_д- действительный годовой фонд времени работы оборудования,

    m – число смен,

    6

    60 – переводной коэффициент,

    N_г – годовая программа выпуска.

F_д = F_н · (1 – Р_рем - Р_рег),                                                                                           (7)

F_н = (F_к – F_пр) · 8 ,                                                                                                 (8)

F_н = (365 - 115) · 8 = 2000 (ч)

F_д = 2000 · (1 – 0,04 – 0,3) = 1320 (ч)

Р_рем = 4%

Р_рег = 30%

Принимаем m = 1, следовательно:

r = = 44 мин

    К_з.о = = 9,2

Таблица 3 – Организационно – техническая характеристика типа производства

 

Вывод: производство относится к крупносерийному. 

1.3 Расчет нормы времени

Таблица 4 – Нормы времени на выполнение операций технологического процесса

 
 
 
 

    8

    2. Расчет организационных  характеристик поточной линии изготовления детали

    2.1 Исходные данные  для расчета характеристик поточной линии

    Заготовка: «штамповка», цена металла заготовки  – 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки – 330 руб./тонн.

Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2

Таблица 5 – Технологический процесс изготовления изделия

 
 

9

Таблица 6 – Исходные данные для проектирования

 

    2.2 Расчет организационных характеристик поточной линии

    2.2.1 Расчет ритма,  такта, темпа поточной линии

Ритм:

    R = p · r, (мин)                                                                                                       (9)

где  p – величина транспортной партии,

    r – такт выпуска (44 мин).

    Темп:

    λ = , (шт./мин)                                                                                                      (10)

    Расчет  величины транспортной партии p: в зависимости от массы единицы изделия (вес заготовки) равной 6 кг и средней трудоемкости выполнения операции (4,8 мин) принимаем размер транспортной партии равный 1 штуке.

    R = 1· 44 = 44 (мин)

    λ = = 0,02 (шт./мин) 

    10

    2.2.2 Расчет технологического оборудования

    Необходимое число единиц оборудования

    С_рi = ,                                                                                                           (11)

где _{- штучно-калькуляционное время на} i операции, мин.,

    r – такт,

    К_в.н – коэффициент выполнения норм (К_в.н = 1,2)

    К_з.об.л = ,                                                                                                        (12)

где С_пр.i – принятое число оборудования на i операции.

    C_p.1 = = 0,08

    C_p.2 = = 0,11

    C_p.3 = = 0,09

    C_p.4 = = 0,09

    C_p.5 = = 0,08

    К_з.об.1 = = 0,08

    К_з.об.2 = = 0,11

    11

    К_з.об.3 = = 0,09

    К_з.об.4 = = 0,09

    К_з.об.5 = = 0,08

    К_з.об.л = = 0,09

Таблица 7 – Коэффициент загрузки оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 

    12

Рисунок 1 – Загрузка оборудования по операциям

    Вывод: поскольку К_з.об. 0,7, организация однопредметной поточной линии нецелесообразна. Линию необходимо дозагружать другими деталями. Линия многономенклатурная, переналаживаемая, с нерегламентированным ритмом. 

    2.3 Расчет основной и вспомогательной площади участка

    F_об. = F_np. + F_oбсл. ,                                                                                                   (13)

где  F_об. – общая площадь,

    F_np. – производственная площадь,

    F_oбсл. – площадь обслуживающих помещений.

    F_oбсл. = 0,6 · F_np.                                                                                                                                                                   (14)

    13

    F_np. = f_уд.i · q_i ,                                                                                                          (15)

где  f_уд.i – удельная площадь, приходящаяся на один станок,

    q_i – число станков.

    Находим производственную площадь:

    F_np. = 5 · 20 = 100 (м²)

    Площадь обслуживающих помещении

    F_oбсл. = 0,6 · 100 = 60 (м²)

    Общая площадь:

    F_об. = 100 + 60 = 160 (м²)

Таблица 8 – Расчет производственной площади  участка

 
 
 

    14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

15

    2.4 Расчет количества рабочих, необходимых для выполнения годовой программы

Таблица 9 - Баланс рабочего времени исполнителя на 2010 год

 

16

Количество  рабочих на i операции

И_рi = , человек                                                                                         (16)

где Ф_р – фонд времени работы исполнителя;

       К_м.о – коэффициент многостаночного обслуживания (1 – 1,4);

       К_в.н – коэффициент выполнения норм (К_в.н = 1,2).

И_рi = = 0,36 ≈ 1

    2.5 Расчет длительности цикла изготовления партии деталей.

    Исходя  из типа производства (крупносерийное), принимаем параллельно – последовательный вид движения предметов труда по операциям.

    p (транспортная партия) – количество деталей одновременно передающихся с операции на операцию. p = 1

    n (партия запуска) – количество одновременно запускаемых в производство изделий при однократной затрате t_п.з. (подготовительно – заключительное время).

    Определить  размер партии запуска (n^’_min)

    1. Расчет n^’_min ,с учетом величины нормативного коэффициента простоя оборудования при переналадке (α).

    n^’_min = _,                                                                                                        (17)

где t_п.з.i  – подготовительно – заключительное время. Время для подготовки исполнителя, инструмента для изготовления следующей партии изделий.

    α = 0,05 при крупносерийном производстве при стоимости детали больше 500 рублей.

    17

      _→ max                                                                                                                       

    n^’_min = = 250

    2. Определение n^”_min c учетом того, чтобы обеспечить нагрузку наиболее производительного рабочего места линии в течение смены.

    n^”_min = _,                                                                                                    (18)