Отделочные работы

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И  ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ПГАСиА

Кафедра Технологии строительного  производства

Реферат на тему

Отделочные работы

Выполнил: Манухина К.Е.

Днепропетровск 2011 

План

1. Методы организации  производства отделочных работ

2. Стекольные работы

2.1 Материалы и инструменты

2.2 Технология производства  работ

2.3 Техника безопасности

3. Штукатурные работы

3.1 Материалы и инструменты

3.2 Технология производства  работ

3.3 Техника безопасности

4. Малярные работы

4.1 Материалы и инструменты

4.2 Технология производства  работ

4.3 Техника безопасности

5. Облицовочные работы

5.1 Материалы и инструменты

5.2 Технология производства  работ

5.3 Техника безопасности

6. Обойные работы

6.1 Материалы и инструменты

6.2 Технология производства  работ

7. Устройство чистых полов

7.1 Материалы и инструменты

7.2 Технология производства  работ

7.3 Техника безопасности

8. Список литературы

1. Методы организации  производства отделочных работ

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве  зданий и сооружений. Их назначение - придать зданию или сооружению законченный вид.

Отделочные работы находят  отражение в строительной части  проектов. Если строительная отделка  связана лишь со штукатурными и малярными  работами, то на нее не разрабатываются  специальные чертежи. Характер отделки  указывается в пояснительной  записке, прилагаемой к архитектурно-строительной части проекта. В состав проекта  на строительство общественно-административных зданий, клубов, гостиниц, кинотеатров  и т.п. с применением декоративной отделки стен и потолков входят специальные  рабочие чертежи на ее выполнение.

Техническое назначение отделки  определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции  от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также  могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

По технологическим признакам  отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов. внутренний отделка малярный штукатурный

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной  деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую  обработку, не быть токсичными, а также  на длительное время сохранять свой первоначальный вид.

В современном строительстве  отделочные работы осуществляют в основном индустриальными, методами. Однако все  еще высок уровень ручного  труда. Трудозатраты по устройству отделок  составляют 30...35% трудоемкости при строительстве  зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффективности  отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов  в условиях строительных площадок.

Строительно-монтажные работы при массовом строительстве однотипных зданий, как правило, ведут поточным методом в соответствии с годовыми графиками работ, взаимоувязанными по срокам, видам работ, исполнителям.

К наиболее прогрессивным  методам поточного производства отделочных работ относят поточно-расчлененный, поточно-цикличный, поточно-конвейерный.

Поточно-расчлененный метод  основан на расчленении общего технологического процесса на отдельные процессы или  операции и подразделения труда. Его применяют при больших  объемах отделочных работ и большом  количестве операций; особенно он эффективен при производстве штукатурных и  малярно-обойных работ как наиболее трудоемких и насчитывающих большое  количество операций. При применении этого метода бригады рабочих  делятся на специализированные звенья, выполняющие простые процессы, на которые делится весь комплекс работ. Важным моментом в проектировании потока при организации работ, поточно-расчлененным методом является членение объекта  на захватки (делянки) и определение  ритмов потока.

Опыт показывает, что поточно-расчлененный метод выполнения отделочных работ  обеспечивает высокую организованность технологического процесса и высокое  качество отделочных работ, ликвидирует  потери времени, труда и ресурсов за счет устранения неритмичности и  сокращения прерывности. Кроме этого  за счет узкой специализации повышается квалификация рабочих.

Поточно-цикличный метод  заключается в том, что отделочные работы в здании выполняют поточно  с ритмичным переходом с одной  захватки на другую, а весь комплекс отделки расчленяют на последовательные циклы, соответствующие конкретным видам выполняемых работ. При  этом трудоемкость захваток должна быть равной, а циклы отделочных работ  технологически связаны со смежными работами, параллельно выполняемыми на данной захватке, состоящей из одного или нескольких этажей. Поточно-цикличный  метод с точки зрения сокращения повторных операций является наиболее рациональным.

При организации работы поточно-цикличным  методом весь комплекс отделочных работ  разбивают на пять технологических  циклов. Продолжительность выполнения работ каждого цикла должна быть одинаковой.

Практика производства отделочных работ поточно-цикличным методом  показывает, что производительность труда рабочих повышается на 12...15%, себестоимость строительства снижается  на 8...10% и резко повышается качество выполнения отделочных работ.

Поточно-конвейерным методом  называют процесс поточной отделки  однотипных зданий, принимаемых за захватку. Этот метод целесообразно  применять при выполнении всех отделочных работ комплексной бригадой в  соответствии с нормативной продолжительностью строительства. При включении в  поток значительного количества однотипных домов поток приобретает  долговременный характер.

При поточно-конвейерном  методе продолжительность отделочных работ рассчитывается таким образом, чтобы ввод объектов в эксплуатацию был равномерным. За бригадами на длительный период закрепляются специализированные звенья рабочих, систематически выполняющие  повторяющиеся операции, что обеспечивает высокое качество работ и рост производительности труда. Расчленение  процесса отделочных работ на технологические  операции, синхронно выполняемые  на стоянках конвейера в стационарных условиях, обеспечивает повышение производительности труда на 35...40 %.

Участники поточно-конвейерного метода при хорошей инженерной подготовке производства работ повышают производительность труда в 1,4...1,6 раза за счет совершенствования  организации строительного производства и значительного снижения объема ручного труда по всем процессам  отделочных работ.

2. Стекольные работы

Стекольные работы - это  строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.

Работы по остеклению оконных  проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся  к наружному остеклению. К наружному  остеклению относятся также работы по остеклению витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фрамуг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

2.1 Материалы и инструменты 

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают  обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а  также стеклоблоки и стеклопакеты.

Обыкновенное оконное  стекло имеет толщину 2...6 мм. Толщина  стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное оконное стекло используют во всех видах массового  строительства.

Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными  поверхностями).

Рифленым стеклом ограждают  проемы второго света, армированным остекляют конструкции с повышенными  вибрационными нагрузками.

Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого  профилей. Из него устраивают прозрачные ограждения без переплетов.

Стеклоблоками заполняют  вертикальные световые проемы, из них  делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных  зданий и сооружений. Блоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.

Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соединенных  сваркой, склейкой или пайкой между  собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют  оконные проемы жилых и главным  образом общественных зданий.

Рис. 1 Конструктивные схемы  стеклопакетов

Замазка - маслянистая тестообразная  пластичная масса, применяемая в  холодном или горячем состоянии  и прочно прилипающая к различным  поверхностям. Используется при остеклении переплетов. Изготовляется двух видов: густая тестообразная для обмазывания  фальцев после укладки и закрепления  стекла и полужидкая, постельная, наносимая  на фальцы перед укладкой на них  стекла при остеклении на двойной  замазке.

Обычную меловую замазку  готовят из молотого мела и натуральной  олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой  мел предварительно перетирают с  сухим свинцовым суриком.

Магнезиальная замазка приготовляется из каустического или кальцинированного  магнезита, хлористого (или сернокислого) магния или искусственного карнолита  и заполнителя (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02). Эту замазку применяют  для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий в качестве наполнителя применяют  портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую  муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в них желательно добавлять  от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый  керосин, бензол и сольвентнафт.

Мастики - сложные твердые  или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют  их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для  промазки фальцев переплетов при  вставке стекла. Наиболее распространенными  являются портландцементные и битумные мастики.

Герметики - это синтетические  жидкости, пасты или замазки, которые  после нанесения на поверхность  сразу или спустя некоторое время  густеют под воздействием температурных  или других факторов. Для их приготовления  применяют жидкие каучуки и специальные  добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в  основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Средства механизации  и ручные инструменты, применяемые  при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и  мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных  стеклоконструкций.

Инструменты и приспособления для ручного и механизированного  раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового  товарного стекла на запроектированные  размерные части. Это холодная механическая обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом в  качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5...2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые. Применяют также  электростеклорезы для резки  оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

Алмазные стеклорезы применяют  как для ручной, так и для  станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного  алмазного стеклореза, состоящего из резца - алмаза, закрепленного в стальном или латунном молоточке с помощью  стопорного винта, и пластмассовой  ручки. В молоточке на торцовой стороне  имеется паз для ломки узких  кромок стекла при его резке. Различают  шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1, 2), используемых для тонкого  стекла (3...4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) - для  утолщенного, витринного и прессованного (4...10 мм).

Роликовые стеклорезы, предназначенные  для резки стекла толщиной до 4…5 мм, конструктивно оформляются с  одним, тремя и шестью режущими роликами, изготовляемыми из твердых сплавов, закрепляемыми в обоймах державки с ручкой. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Резку стекла толщиной 2 мм следует  производить твердосплавным роликом  с углом заточки 120...125° при  нагрузке на ролик 40...50 Н, стекла толщиной 3 мм - роликом с углом заточки 125... 130° и нагрузке на ролик 50 Н.

Электростеклорез состоит  из деревянного электроизолированного  стола, на котором устанавливается  фиксируемо-передвигаемая в пазах  линейка-ограничитель. Стол покрыт асбоцементной  плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром  1...1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок, крепится груз для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора.

Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного  раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной  рейки, размерной линейки, направляющих стержней, упорной линейки и спирали  из нихрома. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него более высокой эффективностью работы.

Универсальную линейку применяют  для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных  столах. Она состоит из штанги, четырех  движков, которые крепятся винтами  и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и  ширине. Движки в процессе раскроя  играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно  кромке стекла. Универсальную линейку  изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.

Механический стеклорез  витринного стекла представляет собой  алюминиевую жесткую раму, к которой  снизу прикреплены однотарельчатые  вакуум-захваты. Вдоль рамы посредством  каната, навиваемого на нарезной барабан  лебедки 6 и огибающего два концевых блока, передвигается каретка с  самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка  имеет привод от электродвигателя с  клиноременной передачей для  перемещения с помощью каната каретки со стеклорезом. Каретка  состоит из корпуса, который для  перемещения по направляющим рамы имеет  пазы, а для крепления штока  держателя стеклореза - цилиндрическое отверстие со шпоночной канавкой.

Оборудование для нанесения  замазок и мастик используют следующее:

Промазчик СО-32 пневматического  или механического действия предназначен для подачи и нанесения замазки  консистенцией 4...5 см по конусу СтройЦНИЛа на фальцы при остеклении оконных  переплетов. Вытеснение замазки через  насадку из цилиндрического корпуса  пневмопромазчика осуществляется поршнем, перемещаемым под действием сжатого  воздуха до 0,6 МПа. Один заправленный промазчик может обеспечивать промазку 20...25 м2 фальца.

Промазчиком СО-117 обеспечивается комплексно-механизированная промазка фальцев при выполнении стекольных работ.

Механизмы и инструмент для  остекления переплетов. Это пистолеты  для крепления стекол в фальцах  путем забивки шпилек из проволоки  или листовой стали, различные по конструкции штампы для изготовления шпилек, электрощетки, моечные машины захваты и др.

Пистолеты СО-31 для забивки  треугольных шпилек состоят из дюралюминиевого  корпуса, ударника с пружиной, барабана для шпилек, курка, фиксатора. При  забивке шпилек пистолет приставляют  вплотную к поверхности стекла, упирают  в фальцы переплета, нажимают спусковой  курок и шпилька вбивается  в фальц.

Ручной штамп в своей  конструкции имеет станину, на верхней  части которой закреплен рычаг, приводящий в возвратно-поступательное действие шток. На нижнем конце штока  укреплен треугольный пуансон, входящий в сквозную матрицу такой же формы.

Грузовые вакуумные захваты  используют при раскрое, переноске  и монтаже оконного, фонарного, крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Различают  одно-, двух- и трехтарельчатые вакуумные  захваты. Несколько тарельчатых  грузовых вакуумных захватов в необходимых  случаях могут компоноваться  на траверсе и транспортироваться к  месту монтажа стекла подъемными кранами, подъемниками или лебедками.

Моечную пневматическую машину СО-73 применяют на завершающей стадии производства стекольных работ для  мойки стекол. Она состоит из привода, щетки, бачка, рукавов для подачи сжатого воздуха и моющего  раствора, и двух кранов, регулирующих подачу воздуха и раствора.

2.2 Технология производства  работ

Стекольные работы выполняют  до оклейки обоями или пленками и  окраски внутренних поверхностей помещений  строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол; установку и  закрепление стекол в остекляемых  конструкциях; протирку стекла и приемку  качества стекольных работ.

Организация рабочего места  стекольщиков. Количественный состав бригады и звеньев стекольщиков, методы организации их труда зависят  от объема сложности и характера  работ, сроков их выполнения, времени  года, а также места производства работ. В этой связи рабочее место  для раскроя и вставки стекол в переплеты может быть постоянным, временно-стационарным и подвижным.

Постоянное рабочее место  рабочих-стекольщиков организуют в  мастерских по централизованному раскрою  и вставке стекол.

Подвижное рабочее место  устраивают непосредственно у мест навески переплетов и оборудуют  его легким складным или сборным  столом для резки стекол, инвентарными столиками, подмостями или козелками  высотой 800...900 мм и длиной до 1500 мм, лестницами-стремянками.

Заготовка материалов состоит  из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки  или резиновых прокладок и  нарезки штапиков. Эти операции при  больших объемах работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых - в построечных  условиях в специально организованных мастерских с применением современных  средств механизации и приспособлений, в том числе стеклорезов, раскройных столов, шаблонов, стеллажей и т.п.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими  отходами. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных  шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический  ток, нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину  и распадается по направлению  нити. При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2...3 мм не доходить до бортов фальца при вставке  стекла на замазке и на 3...5 мм при  резиновой прокладке (для обеспечения  свободного перемещения стекла при  температурном расширении).

Стекло, имеющее с одной  стороны матовую, а с другой - гладкую  поверхность, режут с гладкой  стороны. Раскрой большегабаритных стекол производят, как правило, вблизи от места остекления витрин и витражей, выполняя эту операцию зачастую непосредственно  в ящике с применением лестницы при вертикальном расположении стекол или на специальной раме-поддоне в горизонтальном положении.

Несущая способность стекла может быть повышена за счет улучшения  состояния кромок обреза. Поэтому  рез должен быть ровным, без сколов и зазубрин. Шлифованием кромок стекла снимают в нем концентрацию напряжений и придают изделию из стекла законченный  вид. При упаковке и хранении обработанных стекол необходимо принимать меры для  обеспечения сохранности кромок заготовленных листов.

Установка и закрепление  стекол в конструкциях.

Остекление на одинарной  замазке - самый простой способ вставки  стекла в деревянные переплеты. Его  применяют в основном при остеклении временных помещений, холодных веранд и т.д. При этом стекло устанавливают  на нижний фалец, закрепляют шпильками  на расстоянии не более 300 мм одна от другой и обмазывают замазкой. Во избежание  пережатия стекла к фальцам шпильками  и возможного в этой связи его  раскалывания при укладке стекла в фальцы предусматривают некоторый  зазор.

Остекление на двойной  замазке обеспечивает достаточно высокую  герметичность, что сводит потери теплоты  к минимуму. При этом стекло кладут на нанесенный на фальцы слой постельной замазки в виде валика толщиной 2...5 мм или ленты шириной на весь фальц  толщиной до 3 мм. Уложенное стекло с  зазором до 3 мм между кромками стекла и поверхностями фальцев прижимают  к фальцам и закрепляют шпильками 4 вручную легкими ударами стамеской  или с помощью пневматического  пистолета, после чего фальцы обмазывают равномерным слоем замазки, заглаживая его до блеска под угол 45°, чтобы  не было видно шпилек из-под слоя замазки.

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки  и обеспечивается улучшение внешних  эстетических качеств остекленных  переплетов. Штапиками называют рейки  различной формы, изготовляемые  из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев  вместо замазки. Штапики крепят к  фальцам переплета гвоздями или  шурупами под углом 45° к поверхности  стекла, добиваясь необходимой плотности  их примыкания к фальцам.

Различают следующие способы  установки стекла на предварительно проолифленных штапиках:

· со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку;

· с установкой стекла и  штапиков на замазке;

· со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и штапиков.

В металлических переплетах, используемых в промышленных зданиях, стекла крепят клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, вставляемых  в заранее изготовленные резьбовые  отверстия, а также коробчатыми  штапиками и др. После установки  клиновых задвижек на фальцы наносят  поверхностный слой замазки, полностью  перекрывающий как клиновые зажимы, так и все крепежные детали, используемые при их установке. В  большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на эластичных резиновых прокладках с закреплением штапиками.

В желетобетонные переплеты  стекла вставляют на двойной замазке  практически так же, как и в  металлические. При этом стекла крепят штырьками, скобами, штапиками, клиновыми  задвижками. Монтажные отверстия  для крепежных деталей, используемых при установке стекла, предусматривают  при изготовлении железобетонных переплетов. Штапики применяют как деревянные, так и металлические на резиновых  или пластмассовых прокладках, крепление  которых может выполняться шурупами, для чего в монтажные отверстия  переплетов вставляют деревянные бобышки.

В пластмассовых переплетах стекла крепят на двойной замазке  или на эластичных прокладках с последующим  закреплением штапиками на винтах или  шпильках.

Многоярусные витрины  одинарного или двойного остекления крупноразмерным стеклом толщиной 6...10 мм, являющиеся ограждающими стеновыми  конструкциями, называют витражами. Каркасные  рамы витражей, как правило, изготовляют  из стальных или алюминиевых профилей. В основном витринные стекла вставляют  в рамы, применяя различные по форме  резиновые прокладки и уплотнители.

Особенностью конструкций  каркасов рам в этом случае является наличие одного выполненного заодно с рамой штапика и другого  съемного штапика коробчатой формы  со специальным креплением. Монтаж витринного стекла при этом выполняют  в такой последовательности. Сняв по всему периметру штапики, на стационарный штапик с внутренней его стороны  клеем крепят уплотнитель типа РЦ-5, представляющий собой полоску резины с острыми зубчиками длиной 13 мм и шириной 3,5 мм. Такая фасонная форма рассматриваемого уплотнителя  обеспечивает плотное прилегание к  нему стекла. Затем замеряют размеры  рамы витрины или витража и  заготавливают стекло с учетом того обстоятельства, чтобы был обеспечен  зазор 3...4 мм между рамой и стеклом, а также перекрывались фальцы стеклом не менее чем на 12 мм по всем сторонам.

На очередном этапе  отрезанное стекло вставляют в раму поплотнее по отношению к уплотнителю  РЦ-5, выравнивая его посредством  установки в нужных местах клиновидных  опорных подкладок. После этого  устанавливают ранее снятые штапики. На завершающем этапе в пространство между штапиками и стеклом, прикладывая  определенное усилие, вставляют второй арочного вида уплотнитель типа РЦ-1, соединяя его соответствующим пазом  с уступом штапика и герметизируя все стыки герметикой. При этом необходимо добиваться путем соответствующих  регулировок плотного прилегания уплотнителя  своими острыми концами к стеклу.

Для повышения уровня освещенности за счет солнечных лучей в таких  производственных и общественных зданиях  и сооружениях, как фабричные  и заводские цеха, выставочные  залы, спортивные комплексы, теплицы  и т.п., широко распространено остекление крыш листовым стеклом. С целью улучшения  освещения рабочих мест солнечным  светом и усиления аэрации воздуха  вдоль или поперек пролетов крыш промышленных зданий предусматривают  устройство остекленных фонарей. Рамно-обвязочные переплеты под остекление крыш и  фонарей стеклом толщиной 3....6 мм в основном изготовляют металлическими, железобетонными и реже деревянными.

Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают  вертикально на эластичные прокладки  и закрепляют уголковой сталью на винтах или металли-ЧРС1СиМИ штапиками  на винтах или шпильках, вставленных  в заранее просверленные по проекту  отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой  резиной с последующей герметизацией  бутафольными мастиками, наносимыми промазчиком  СО-32. Применение профильного стекла в общественных и производственных зданиях по сравнению с обычным остеклением листовым стеклом сокращает трудовые затраты в 2-2,5 раза и снижает стоимость этих работ не менее чем на 15%.

Степлокапеты в виде готовых  стеклянных элементов укрепляют  в деревянных, металлических или  железобетонных переплетах с помощью  резиновых или пластмассовых  профилированных прокладок и  закрепляют штапиками или эластичными  замазками. Их применяют в основном в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами.

Приемка работы и контроль качества.

Приемку стекольных работ  осуществляют до окончательной окраски  переплетов после вставки стекол и с момента образования на поверхности стекольной замазки  твердой пленки. При этом проверяется  выполнение следующих требований:

Замазка не должна иметь  трещин, отставать от стекла и поверхности  фальца. При возникновении необходимости  проверки правильности подготовки фальцев  под остекление или качества стекольной замазки производится частичное  ее снятие для осмотра фальцев  и замазки;

Обрез замазки в месте  соприкосновения ее со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать  шпильки, кляммеры и т.п.;

Наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани  фальцев, не выступать за их пределы  в сторону светового проема и  не образовывать впадин;

Резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а резиновые замки плотно запасованы в пазы. Резиновые прокладки  между элементами стеклопрофилита  не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

На поверхности стены  из стеклоконструкций после установки  не допускаются выколы, трещины, пробоины;

Поверхности вставленных  стекол и стеклоконструкций перед  предъявлением к приемке тщательно  очищают от следов замазки, раствора, жировых пятен и краски.

2.3 Техника безопасности

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необходимости) нарезают в отдельном помещении  на специальных столах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически удаляют в отведенные для этого  места.