Перечень основного технологического оборудования

1 История развития  предприятия

 

     Свою историю предприятие начинает с 1956 года, когда на производственных мощностях молочного завода был создан небольшой участок по производству мороженого. В 1976 году  городской молочный комбинат переехал на улицу Я.Купалы, а старый завод был полностью переоборудован под цех мороженого.

         В 1994 году на базе цеха по  производству мороженого Брестского  молочного комбината – создано  самостоятельное предприятие - Брестская  производственная фирма «Мороженое».

          В 1997 году предприятие присоединили  к Брестскому государственному  концерну «Мясомолпром» в качестве  филиала.

          В марте 2003 года Брестским облисполкомом  была проведена реорганизация  КУТПП «Концерн «Брестмясомолпром»  и было создано коммунальное  унитарное торгово-производственное  предприятие «Мороженое».

          В 2004 году в процессе приватизации  районной коммунальной собственности  ПКУТПП «Мороженое» было преобразовано  в ОАО «Брестское мороженое».

          В конце 2008 года собственником  предприятия стал СПК «Остромечево»  - один из лучших хозяйств Брестчины,  где благодаря внедрению современных  технологий в животноводстве  – получают молоко отменного  качества – только высшего  сорта и сорта «экстра».

         Продукция предприятия неоднократно  отмечалась престижными наградами   за достижения в области качества: были признаны лучшими с присвоением  звания лауреата конкурса «Лучшие  товары Республики Беларусь». 

Мощность предприятия  по перерабатываемому сырью составляет 35тонн молока в сутки, по готовому продукту: мороженое - 2 тонны в смену, сырки  глазированные - 2,2 тонны в смену, молоко пастеризованное – 7-7,5 тонн в смену, сметана – 0,7 тонны в  смену, творог – 1тонну в смену.

Торговая марка предприятия  – белый медвежонок «Тимоша».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Состав и производственная  структура предприятия

Схема 1– Производственная структура  предприятия

 

 

 

 

3 Сырьевая зона предприятия

 

           Основным сырьем  является молоко. Поступает из СПК «Остромечево», РУСП РСТЦ «Западный», СХР ДУП «Омелино», УСТ «Брестский». Сливки поступают с ОАО «Беловежские сыры» г. Высокое». Все поступающее молочное сырье подвергается тщательному контролю по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям. На все поступающее сырье имеются сертификаты соответствия и удостоверения качества Республики Беларусь.

           Поставщиками сырья для ОАО  «Брестское мороженое» являются  многие предприятия и фирмы  Республики Беларусь. Основные поставщики  сахара, какао – ОАО «Продтовары»  г. Брест, стабилизаторов-эмульгаторов  – «Плэнти» г.Минск, джемы-СП  «Ароматик» г. Минск, ароматизаторы-  «Ретекс» г. Брест, масло коровье,  сухое обезжиренное молоко -  ОАО  «Савушкин продукт», глазурь жировая  карамельная – «Лайнпак» г.  Минск, вафельный лист- ОАО Кондитерская  фабрика «Слодыч», упаковочные материалы  - СП ООО «Флексограф».

            На предприятие пищевое сырье поступает в автоцистернах, мешках, ящиках, а также в емкостях из полимерных материалов.

             Молоко, сливки и другое жидкое  молочное сырье, поступающее на  предприятие, фильтруют и сохраняют  в вертикальных или горизонтальных  емкостях, ваннах, снабженных теплоизоляцией, при температуре продукта не  выше 6ºС, контролируя в процессе  хранения кислотность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Перечень основного технологического

оборудования

          Всё оборудование цехов содержится в технически исправном состоянии, укомплектовании средствами контроля и регистрации основных параметров технологических процессов, что позволяет выпускать продукцию в соответствии с требованиями стандартов.

          На участке приёмки молока  имеются следующие виды оборудования: резервуар для молока, станция  нейтрализации, установка для  моющего раствора, установка для  автоматической мойки цистерн,  установка для мойки молокопровода,  резервуар для хранения молока, электроталь, установка-охладитель  молока.

         В аппаратном участке находятся  следующие виды оборудования: автоматическая  охладительная установка ОПЯ  2,5, гомогенизатор А1-ОГМ-5, гомогенизатор  ГМ 2,5/20, заквасочная установка (2 штуки), коллоидная мельница, пастеризатор  для сливок, резервуар Я1-ОСВ (9 штук), сепаратор (3 штуки), установка  А1-ОКЛ-10 (2 штуки), установка ОПЯ-2,5, счётчик  молока, фильтр для смеси, cыp-мойка, электроталь, кухня для приготовления смеси мороженого.

         Участок разлива молока: автомат  молокоразливочный АО-111 (2 штуки), машина  моечная ММУ-2000, танк молочный. 
        Цех производства мороженого имеет следующие виды оборудования: линия производства мороженого на брикетах М6-ОЛ2В, фризер NP-4 (Normeca), закалочный тоннель (4 штуки), конвейер-транспортёр (3 штуки), линия дозировки и фасовки «Игло-лайн», фризер Хойер Фригус 600 N-1 (2 штуки), автомат упаковочный «Рапид-9000», фруктопитатель FF001, дозатор линии ОЛС, машина упаковочная ПМ-01, фруктопитатель DPS-40, автомат производства мороженого «Филмарк», фризер GM 400, конвейер для фасовки мороженого.

          Участок приготовления вафель: автомат  выпечки вафельных стаканчиков  «Габриэлла», автомат производства  макарон, взбивальная машина, машина  для выпечки стаканчиков, машина  для приготовления теста, просеиватель, шкаф сушки макаронных изделий.

       На  участке приготовления творога  находятся следующие виды оборудования: охладитель творога (5 штук), пресс  сырный пневматический (6 штук), мешалка  MIX 450, загрузочный подъёмник, фаршмешалка, творогоизготовитель «Donido» (2 штуки). 
        Участок производства и фасовки глазированных сырков: автомат завёртки глазированных сырков, линия производства глазированных сырков, машина упаковочная ПМ-01, сырковая линия.

 

 

 

 

5 Ассортимент выпускаемой продукции

 

Таблица 1 – Ассортимент продукции

 

№ п/п	Наименование   продукции	Номер   нормативного документа	Вид расфасовки		Масса кг, л
1	2	3	4		5
Мороженое, фасуемое на линии  «Игло-лайн»
1	Пломбир	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
2	Пломбир в глазури	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
3	Золотая традиция	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
4	Пломбир шоколадный в глазури  «Золотая традиция»	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
5	Пломбир «Каштан»	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
6	«Двойной соблазн» (ванильно-клубничный)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
7	Пломбир шоколадный	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
8	Пломбир «Каштан» (шоколадный)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
9	«Двойной соблазн» (ванильно-шоколадный)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
10	Эскимо «Восторг» (с фундуком)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
11	Эскимо «Карамельный бум»	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
12	«Фруктовая прохлада» (клубника)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
13	«Фруктовая прохлада» (ананас)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
14	«Фруктовая прохлада»  (апельсин)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
15	«Джокер» (с печеньем)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
16	Эскимо «Тутти-фрутти»	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
17	«Фаворит» (с арахисом)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
18	«Фаворит» (в карамельной  глазури)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
19	«Фаворит» (с печеньем)	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
20	Эскимо «С любовью»	СТБ 1467-2004	Эскимо		65
Мороженое, вырабатываемое в вафлях
1	Пломбир «Золотая традиция»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
2	Пломбир шоколадный «Золотая традиция»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
3	«100% пломбир»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
4	«Изюминка»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
5	«Крошка by»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
6	«Крошка by» (шоколадное)	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
7	«100% пломбир» (шоколадное)	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
8	«Кофе со сливками»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
9	«Карамельный бум!»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
10	«Тутти-фрутти»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
11	«Шармель»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
12	«Шармель» (с зефиром)	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
13	«Орешек»	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
14	Сливочное со сгущенным молоком	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
15	Сливочное с варёным сгущенным  молоком	СТБ 1467-2004		Брикеты	80
Мороженое, вырабатываемое в вафельных конусах
1	«Твистер» (с шоколадно-кондитерским наполнителем)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
2	«Твистер» (ванильно-клубничный)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
3	«Твистер» (ванильно-абрикосовый)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
4	«Твистер» (ванильно-карамельный)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
5	«Фунтик» (шоколадный с фундуком)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
6	«Фунтик» (ванильный в  какао глазури)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
7	«Фунтик» (шоколадный в какао  глазури)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
8	«Фунтик» (с воздушным  рисом в глазури)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
9	«Фунтик» (с кокосом)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
10	«Фунтик» ( с шоколадной крошкой)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
11	«Фунтик» (с арахисом)	СТБ 1467-2004		Конуса	70
Мороженое, фасуемое в вафельные  стаканчики
1	«Карамельный бум!»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
2	«Шоколадный каприз»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
3	«Изюминка»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
4	«Орешек»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
5	Пломбир «Золотая традиция»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
6	Пл. шоколадная «Золотая традиция»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
7	«Драйв. Медовая дыня»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
8	«Драйв. Карамель»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
9	«Драйв. Джин-лайм»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
10	«Драйв. Вишня-шоколад»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
11	«Драйв. Шоколад-чернослив»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
12	«Драйв. Абрикос»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
13	«Драйв. Персик-маракуйя»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
14	Пломбир классический	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
15	«Драйв. Земляника»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
16	Пломбир классический шоколадный	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
17	Сливочное	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
18	Сливочное с варёным сгущенным  молоком	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
19	«Премиум VIP»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
20	«Премьера VIP»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
21	«Арахисовое»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
22	«Шоко-лайт»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
23	«Крем-лайт»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
24	«Кофе-лайт»	СТБ 1467-2004		Стаканчики	70
Сырки творожные в глазури
1	Сырки 24% с ванилином в  глазури в фольге	ТУ РБ 200291829.003-2002		Фольга		40
2	Сырки 24%  с ванилином  в глазури в полипропилене	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
3	Сырки 16% в глазури	ТУ РБ 200291829.003-2002		Фольга		45
4	Сырки 20% с какао  в фольге	ТУ РБ 200291829.003-2002		Фольга		45
5	Сырки 16% с ванилином в  фольге	ТУ РБ 200291829.003-2002		Фольга		45
6	Сырки 16% с ванилином с  арахисом	ТУ РБ 200291829.003-2002		Фольга		45
7	Сырки 20% с ванилином с  арахисом	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
8	Сырки 16% с ванилином в  глазури	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
9	Сырки 16% с какао	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
10	Сырки 12% с ванилином и  начинкой «Карамель»	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
11	Сырки 12% с ванилином и  начинкой «Малина»	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
12	Сырки 12% с ванилином и  начинкой «Вишня»	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
13	Сырки 16% с курагой в  глазури	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
14	Сырки 16% с цукатами	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
15	Сырки 16% с цукатами	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
16	Сырки 16% с черносливом	ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
17		ТУ РБ 200291829.003-2002		Полипропилен		40
Молоко питьевое пастеризованное
1	3,5%; 3,2%; 2,5%; 1,5%	СТБ 1746-2007		Полиэтилен		1000

 

6 Вспомогательное  производство

       Холодоснабжение.  Холодоснабжение предприятия осуществляется от аммиачного компрессорного цеха.

       Максимально  часовые расходы холода по  температурам кипения составляют:

       - to= -8ºС ; Q = 426015 ккал/ч;

       - to= -40ºС ; Q = 99000 ккал/ч;

       - to= -8ºС ; Q = 199600 ккал/ч;

   При температуре  кипения аммиака -8ºС, осуществляется  охлаждение «ледяной воды» для  технологических аппаратов.

        На  to= -8ºС установлен один ресивер 3,5 РДВ и 3 компрессора А 350-7-0; два из них-резерв, Q = 500 000 ккал/ч; потребляемая электроэнергия составляет 200 квт.

       Ледяная  вода охлаждается в панельном  испарителе ИП-320 и ИП-280, (резерв). При  to= -40ºС, осуществляется  охлаждение камер и фризеров.

       На линии  мороженого поддерживается t = -26-35 ºС.

       Общая  холодопроизводительность компессорного  цеха составляет:

Q= 2294000 ккал/час.

       Количество  аммиака постоянно находящегося  в системе охлаждения – 8000 кг. , годовой расход по компрессорному цеху составляет 1636200 кВт.

        Теплоснабжение. В котельной ОАО «Брестское мороженое» установлены 2 котла марки Е-2,5-0,9 ГМН, работающие на природном газе. Производительность котла по пару 2,5т/ч , номинальное давление 0,9 МПа. Номинальный расход топлива 220кг/ч. КПД каждого котла составляет 89,5%. На котлах установлены горелки марки ГГ-2  (горелка газовая) мощностью 2,2МВт. Котлы используются для приготовления пара, который используется на технологические нужды предприятия , подогрев воды в системе отопления. Горячая вода накапливается в емкость объемом 10м³ и при помощи насосов подается на предприятие.

      Отопительная система предприятия не зависит от городского теплоснабжения. Имеются 6 распределительных пунктов, главный из которых находится в теплоузле котельной, 3 РП теплоузла в здании основного производства, 1 РП в здании компрессорного цеха, 1 в здании вафельного цеха.

       Электроснабжение. Электроэнергия на ОАО «Брестское мороженое» расходуется для привода машин , освещения зданий и территории промышленной площадки.

       При получении электроэнергии от внешнего источника предусмотрена трансформаторная подстанция, которая находится рядом с аммиачной компрессорной, в месте наибольшего потребления энергии.

        Потребность  в электроэнергии: для проведения  технологических процессов, общетехнические  нужды , освещение, системы наружного  освещения (это улица на территории предприятия), система электроснабжения и освещения административно-бытового корпуса.

         Расход электроэнергии в зависимости  от сезона: в зимний – 200кВт,  летний – 400кВт.

        Вентиляция. В производственных цехах предусмотрена приточная, вытяжная и приточно-вытяжная вентиляция. Приточно-вытяжные системы механической вентиляции состоят из воздухозаборного устройства. Приточной камеры с вентиляторами и электродвигателями, воздуховода для транспортирования воздуха, регулирующих устройств, вытяжной камеры.

      В производственных зонах предусмотрены вентиляционные установки для создания  необходимых санитарно-гигиенических условий с учетом предельно-допустимых концентраций ядовитых газов, паров и пыли в воздухе, а также норм метеорологических условий.

        Водоснабжение. Водоснабжение предприятия ведется из городского водопровода. Ввод городской воды осуществлен в 2-х точках ( основное производство и котельная). Диаметр подводящих водопроводов 100 мм. Водопроводы внутри предприятия имеют кольцевую систему. При аварии на одной ветке ввода водопровода имеется возможность перехода на другую ветвь.

        Канализация. Сброс отработанных  моющих растворов осуществляется  в емкость для нейтрализации  объемом 4 м³, где происходит их нейтрализация и после достижения  предельно-допустимых по нормам показателей, осуществляется сброс в городскую канализацию. Остальные сточные воды сбрасываются непосредственно в городскую систему канализации.

     Автотранспортное хозяйство.Доставка молока и сливок на предприятие осуществляется автомолцистернами, различных марок автомобилей. Доставка других видов сырья осуществляется авторефрижераторами и автомобилями.

       Для обслуживания производства на проектируемом предприятии предусмотрен следующий транспорт и средства механизации:

       -электропогрузчики;

       -транспортеры;

       -подъемные  устройства;

       -трубопроводы;

       -насосы;

       -ручные  тележки;

       Для  перемещения молока из приемного  отделения предусмотрены насосы  и трубопроводы. Для перемещения  смеси также предусмотрены насосы  и трубопроводы. После созревания  смеси, подача ее в цех фасовки  происходит самотеком.

       В цехе  фасовки используются тележки,  электрокары для подвоза сырья  для смеси мороженого и вывоза  готовой продукции в камеру  хранения.

       При  помощи транспортеров расфасованное  мороженое  поступает в скороморозильный  шкаф.

      Для отгрузки  готовой продукции из камеры  хранения в экспедицию, а затем  в реализацию предусмотрены электропогрузчики.

       Готовая  продукция с предприятия транспортируется  в торговую сеть аавторефрижераторами  – автомобилями с изотермическим  кузовом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Технологическая часть

Технологическая  схема  производства сырков в глазури

Прессование творога

Охлаждение творога

 

 

 

Приготовление сырковой массы

Сахар, какао,мас- ло, ванилин, добавки

Охлаждение сырковой массы

Формование и глазирование сырков

Охлаждение сырков

Печенье, глазурь, наполнители

Упаковывание сырков

Хранение сырков

 

 

 

8 Правила безопасной эксплуатации и обслуживания основного технологического оборудования

 

           Эксплуатация творогоизготовителя  может производиться лицами, прошедшими  специальную подготовку и изучившими  паспорт оборудования.

          Работа неисправного творогоизготовителя  запрещается в соответствии с  установленными нормами техники  безопасности и охраны труда.  Один раз в месяц надо производить  профилактический осмотр оборудования. После каждой смены необходимы  мыть ванну и размешивающий  механизм тёплой водой, при  необходимости можно использовать  моющие средства и щётки с  полутвёрдыми неметаллическими  волосками.

          Перед пуском творогоизготовителя  в эксплуатацию следует:

          - проверить питание эл.тока и  заземление;

          - проверить вращение режуще-вымешивающего  механизма в двух направлениях;

          - проверить систему подключения  горячей воды.

        Также  во время эксплуатации необходимо  соблюдать следующие меры безопасности:

1. Абсолютно запрещается  демонтаж главного выключателя  люка. В случае поломки главного  выключателя категорически запрещается  открытие люка при включённом  приводе размешивающих элементов.

2. Все связывающие элементы  должны быть затянуты соответствующим  способом.

3. Все проводящие электричество  элементы необходимо занулить, а  корпус творогоизготовителя заземлить  посредством заземлительного болта  и планки.

4. Запрещается просовывать  руки внутри творогоизготовителя,  когда привод режуще-вымешивающего  механизма включен и сам механизм  находится в вращающемся состоянии.

5. При ремонтных работах  проводящихся внутри корпуса  творогоизготовителя следует выключить  эл.питание и поставить табличку  с надписью «ОСТОРОЖНО! РАБОТАЮТ  ЛЮДИ».

 6. Ремонт, монтаж и демонтаж производится квалифицированными специалистами (как представителями специализированных организаций, так и собственными силами слесарей, наладчиков и механиков ремонтно-механических мастерских).

         При монтаже творогоизготовителя необходимо заранее подготовить место где будет осуществляться монтаж или сделать специальную станину, чтобы был обеспечен незначительный наклон творогоизготовителя с целью выхода отработанной воды и сыворотки. Также необходимо, чтобы к месту монтажа были подведены необходимые коммуникации, т.е. источники эл.питания и воды.

         После установки изделия на специальную площадку или станину, монтаж происходит в следующей последовательности:

1.Творогоизготовитель выставляется  на необходимые параметры наклона  так, чтобы был обеспечен слабый  наклон крана для слива.

2. Монтируются трубопроводы, вентили, краны для молока и  подвязываются к общезаводской  системе транспортировки молока  по цехам.

3. Выполняется подключение  системы трубопроводов, для подачи  горячей воды в аппарат, к  системе водоснабжения.

4. Выполнение эл.монтажных  операций и заземление оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Мероприятия  по охране труда, электробезопасности  и пожарной безопасности

В вопросах организации работы по охране труда исходят из признания  и обеспечения приоритета жизни  и здоровья работников в процессе производственной деятельности. Сущность управления охраной труда заключается  в выработке системы мер, обеспечивающих получение объективной информации об объекте управления, для выработки  и принятия управленческого решения  по изменению его состояния.

Согласно статье 426 ТК РБ систему государственного надзора  и контроля за соблюдением законодательства о труде составляют специально уполномоченные государственные органы, действующие  в соответствии с законодательством. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства о  труде  и об охране труда осуществляет департамент государственной инспекции  труда. Полномочия департамента определены Положением, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 декабря 2001 года №22.

В соответствии со статьей 463 ТК РБ общественный контроль за соблюдением  законодательства о труде осуществляют профсоюзы в порядке, установленном  Правительством Республики Беларусь. Профсоюзы контролируют соблюдение законодательства о труде через  правовые и технические инспекции  труда, создание которых предусмотрено  уставами профсоюзов, общественных инспекторов  по охране труда. В случае выявления  в ходе проверки нарушений законодательства о труде представители профсоюза  вправе требовать устранения выявленных нарушений, указанных в представлении, которое вручается нанимателю. Представления  правовых и технических инспекторов  труда являются обязательными для  исполнения, а представления общественных инспекторов по охране труда –  для рассмотрения.

Согласно ГОСТ 12.0.003 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и  вредные производственные факторы  подразделяются по природе действия на группы: физические, химические, биологические, психофизиологические. К физическим факторам относятся: подвижные части  производственного оборудования, запыленность, загазованность воздуха рабочей  зоны, шум, вибрация, ультразвук. Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру  воздействия на организм человека на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные. Биологические опасные  и вредные производственные факторы  включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности, микроорганизмы (растения, животные). Психофизические  опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на: физические перегрузки, нервно-психические  перегрузки.

Порядок расследования несчастного  случая и случаев профессиональных заболеваний установлен Правилами  расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15.01.2004 №30.

Согласно названным Правилам при несчастном случае на производстве работники принимают меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения. О каждом несчастном случае на производстве немедленно сообщается должностному лицу предприятия. Расследование несчастного  случая на производстве проводится уполномоченным должностным лицом предприятия  с участием уполномоченного представителя  профсоюза, специалиста по охране труда. Расследование несчастного случая на производстве должно быть проведено  в срок не более трех дней. При  расследовании проводится обследование состояния условий и охраны труда  на месте происшествия несчастного  случая, берутся объяснения, опрашиваются свидетели, устанавливаются обстоятельства, причины несчастного случая, разрабатываются  мероприятия по устранению причин несчастного  случая и предупреждению подобных происшествий. После завершения расследования  уполномоченное должностное лицо предприятия  с участием лиц, принимавших участие  в расследовании, оформляет акт  о несчастном случае на производстве в четырех экземплярах. Наниматель утверждает акт и регистрирует его  в журнале регистрации несчастных случаев на производстве или журнале  регистрации непроизводственных несчастных случаев. 

В соответствии с выше указанными Правилами расследованию и учету  подлежат все впервые выявленные случаи профессиональных заболеваний, которые включены в перечень профессиональных заболеваний, определяемый Министерством  здравоохранения и Министерством  труда и социальной защиты. Профессиональный характер заболевания устанавливается  на основании клинических данных и санитарно-гигиенической характеристики условий труда работника, составленной территориальным центром гигиены  и эпидемиологии, в случаях:

- острых профессиональных  заболеваний – врачебно-консультативными  комиссиями;

- хронических профессиональных  заболеваний – медико-экспертной  комиссией. 

О каждом выявленном случае острого профессионального заболевания  организация здравоохранения в  течение 12 часов направляет по установленной  форме извещение об остром профессиональном заболевании нанимателю, в территориальный  центр гигиены и эпидемиологии.

Расследование профессионального  заболевания проводится врачом-гигиенистом  территориального центра гигиены и  эпидемиологии с участием уполномоченного  должностного лица нанимателя, представителей организации здравоохранения, профсоюза. Расследование острого профессионального  заболевания проводится в течение  трех дне, а хронического профессионального заболевания – четырнадцати дней после получения извещения.

По результатам расследования  врач-гигиенист составляет акт о  профессиональном заболевании на каждого  заболевшего в шести экземплярах. Акт утверждается главным государственным  санитарным врачом города. Утвержденные акты регистрируются территориальным  центром гигиены и эпидемиологии  в журнале регистрации профессиональных заболеваний. Наниматель регистрирует акт в журнале регистрации  профессиональных заболеваний.

Опасность воздействия электрического тока на человека зависит от сопротивления  организма человека и приложенного к нему напряжения, силы тока, длительности его воздействия и других факторов.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим  частям необходимо применять следующие  способы и средства: защитные оболочки, защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляцию токоведущих  частей, изоляцию рабочего места, малое  напряжение, предупредительную сигнализацию, блокировку.

Для защиты от поражения  электрическим током при прикосновении  к металлическим нетоковедущим  частям, оказавшимся под напряжением, применяют следующие способы  и средства: защитное заземление, выравнивание потенциалов, систему защитных проводников, защитное отключение, изоляцию нетоковедущих  частей, малое напряжение, средства индивидуальной защиты.

К основным электрозащитным  средствам, применяемым в электроустановках  напряжением до 1000 В, относятся:

- изолирующие штанги;

- изолирующие и электроизмерительные  клещи; 

- указатели напряжения;

- диэлектрические перчатки;

- слесарно-монтажный инструмент.

К дополнительным электрозащитным  средствам в электроустановках  до 1000 В относятся:

- диэлектрические галоши;

- диэлектрические ковры; 

- переносные заземления;

- изолирующие подставки  и накладки;

- оградительные устройства;

- знаки безопасности.

Согласно Закону Республики Беларусь «О санитарно-эпидемическом  благополучии населения» основной задачей  санитарно-эпидемической службы является осуществление государственного санитарного  надзора за соблюдением санитарного  законодательства и санитарных правил предприятием. Организация и проведение государственного санитарного надзора  на территории города Бреста возлагается  на главного государственного санитарного врача города и специалистов учреждений, осуществляющих государственный санитарный надзор.