Полиэтилентерефталат

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ТВЕРСКОЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии полимерных материалов

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 по дисциплине  “Аналитическая химия полимеров”

на тему: ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

 

 

 

 

 

Выполнил: ст. гр. ХТВМС 0902

Разгулова Анастасия

     Принял: доцент кафедры ТПМ

Лагусева Е. И.

 

 

 

 

 

 

Тверь 2012

Оглавление

Введение 3

Описание полимера 6

Свойства ПЭТФ 9

Применение ПЭТФ 11

Получение полиэтилентерефталата 15

Анализ полимера 20

Список использованных источников: 21

ПРИЛОЖЕНИЕ А 22

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 23

 

 

Введение

ПОЛИЭФИРЫ СЛОЖНЫЕ - гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи регулярно повторяющиеся группировки С (О) О— Общие формулы линейных сложных полиэфиров [ (O)CRC(O)-OR'O—]_n и                  [-RC(0)-O-]_n, где R и R двухвалентные орградикалы.

Полиэфиры сложные - высоковязкие жидкости либо твердые аморфные или кристаллические вещества; молекулярная масса 500-500000, плотность 0,9-1,5 г/см³. П. с. чаще всего не растворимы в воде, растворимы в органических растворителях, причем кристаллические растворимы хуже аморфных. С введением в макромолекулы кардовых групп растворимость сложных пролиэфиров улучшается.    Алифатические сложные полиэфиры обычно хорошо растворимы в хлорированных углеводородах, бензоле, диоксане, ацетоне,          этилацетате,                   многие ароматические- 
в крезолах, хлороформе, тетрахлорэтане, нитробензоле. Температуры размягчения алифатических и ароматических сложных полиэфиров лежат в областях соотв. от -50 до 100 °С и 200-400 °С. В полимераналогичных рядах полиэфиры с четным числом атомов С в звене более высокоплавки, чем полиэфиры с нечетным числом. Ароматические сложные полиэфиры  начинают разлагаться выше 300°С. Полиэфиры сложные - диэлектрики (e2,0-4,5 при 10-10⁸ Гц, р_u выше 10¹⁵ Ом·см при комнатной температуре).

Сложные полиэфиры  вступают во все характерные для сложных эфиров реакции (напр., гидролиз, алкоголиз, ацидолиз), приводящие к обмену и(или) деструкции макромолекул. Сложные полиэфиры  более устойчивы к воздействию водных растворов минер. кислот, чем щелочей; могут быть отверждены взаимодействием с эпоксидными соединениями, ненасыщенные сложные полиэфиры  отверждают сополимеризацией с винильными мономерами (чаще со стиролом).

Методы синтеза сложных полиэфиров:

1) Полиэтерификация (поликонденсация, приводящая к образованию в макромолекулах сложноэфирных связей):

а) равновесная   (сложные полиэфиры  получают взаимодействием гидроксикарбоновых, дикарбоновых кислот или их циклических ангидридов с гликолями, а также сложных эфиров дикарбоновых кислот или самих кислот с диолами или их ацилпроизводными), в промышленности процесс проводят в расплаве в присутствии катализатора, на заключительной стадии-понижение давление и температура 250-300 °С;

 б) неравновесная (взаимодействие дигалогенангидридов и другтх активных производных дикарбоновых кислот с диолами), реакцию проводят при 150-250 °С (высокотемпературная поликонденсация в растворе) или при 20-100 °С в присутствии третичных аминов, щелочей или карбонатов щелочных металлов (акцепторно-каталитическая поликонденсация в растворе, межфазная, эмульсионная).

2) Неравновесная поликонденсация солей дикарбоновых кислот с алкиленгалогенидами.

3) Миграционная полимеризация кетенов с диолами:

4) Полимеризация и сополимеризация циклических соединений, например

 

Из  сложных полиэфиров наибольшее применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликолъмалеинаты и поли-алкиленгликолъфумараты, олигоэфиракрилаты. Из сложных полиэфиров получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиционные материалы. Низкомолекулярные сложные полиэфиры используют в производстве полиэфируретанов и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические полиэфиры сложные.[1]

 

 

 

 

 

 

Описание  полимера

Полиэтилентерефталатами называются синтетические линейные термопластичные  полимеры, которые принадлежат к  классу полиэфиров. Эти полимеры являются продуктом поликонденсации моно этиленгликоля и терефталевой кислоты.

 Международный знак ПЭТ.

 

Эксплуатироваться полиэтилентерефталат может как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии. Кристаллический  полиэтилентерефталат представляет собой  твердый, непрозрачный и бесцветный материал, а аморфный – твердый  и прозрачный. Степень кристалличности  регулируется отжигом, при котором  температура варьируется между  температурами стеклования и  плавления. Выпускается товарный полиэтилентерефталат в виде гранул размером 2-4 мм.

Полиэтилентерефталат на российском рынке имеет обозначение  – ПЭТ, но иногда встречаются РЕТР, РЕТ или ПЭТФ, а также аморфный полиэтилентерефталат – АРЕТ.  
Сначала ПЭТ выпускался в промышленном масштабе как волокнообразующий полимер, сегодня же он занимает ведущее место в изготовлении полимерной упаковки и является по темпу роста потребления самым востребованным полимерным материалом.  
На рынке волокнообразующий полиэтилентерефталат известен под такими торговыми марками, как полиэстер и лавсан. 
ПЭТ обладает высокой ударостойкостью и прочностью, также устойчив к истиранию и деформациям при изгибе и растяжении. Все эти характеристики сохраняются при температуре от минус 40 °С до плюс 60 °С. Отличается ПЭТ низкой гигроскопичностью и низким коэффициентом трения, а под действием УФ излучений разлагается. Рабочая температура изделий из ПЭТ варьируется от минус 60°С до плюс 170 °С.  
Внешний вид и способность светопропускания (90%) листов из ПЭТ, такие же, как и у прозрачного оргстекла (акрила) и поликарбоната, но у полиэтилентерефталата в десять раз больше ударная прочность.  
ПЭТ является хорошим диэлектриком и даже в присутствии влаги при температуре 180 °С его электрические свойства практически не изменяются.  
ПЭТ имеет высокую химическую стойкость к щелочам, кислотам, спиртам, солям, минеральным маслам, парафинам, жирам, к эфиру и к бензину. Также обладает повышенной устойчивостью к воздействию водяных паров. Полиэтилентерефталат хорошо растворяется в бензоле, ацетоне, этилацетате, толуоле, четыреххлористом углероде, метилэтилкетоне, метиленхлориде, хлороформе. Листы ПЭТ, также как и поликарбонат, полистирол и оргстекло, хорошо склеиваются.

Полиэтилентерефталат в  нагретом или холодном состоянии  имеет отличную пластичность. Незначительные внутренние напряжения листов из этого  полимера делают процесс термоформования  высокотехнологичным и простым. Теплоемкость листов из ПЭТ значительно меньше, чем у оргстекла и полистирола, поэтому для нагрева листов до определенной температуре, при которой проходит формование, требуется меньше времени и тепловой энергии. Также не нужна предварительная сушка листов. Все эти показатели приводят к снижению трудоемкости и к экономии электроэнергии, в связи с чем себестоимость готовой продукции значительно уменьшается. Благодаря этому в различных конструкциях и сооружениях ПЭТ может стать отличной заменой прозрачному поликарбонату.  
При температуре 290-310°С происходит термодеструкция полиэтилентерефталата вдоль полимерной цепи. Терефталевая кислота, моно оксид углерода и уксусный альдегид являются основными летучими продуктами ПЭТ. Большое число различных углеводородов генерируется при температуре 900°С . Летучие продукты состоят в основном из моно оксида углерода, диоксида углерода и метана.

Чтобы повысить свето-, термо-, огнестойкость, изменить цвет, фрикционные  и другие свойства в ПЭТ вводят различные добавки. Для химического  модифицирования в реакционную  смесь при синтезе ПЭТ вводят различные дикарбоновые кислоты  и гликоли.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства ПЭТФ

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком; кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Характеризуется высокой термостойкостью расплава (2900С); деструкция на воздухе начинается при температуре на 500С ниже, чем в инертной среде. Полиэтилентерефталат прочный, жёсткий и лёгкий материал. Пластик не ядовит.

Полиэтилентерефталат обладает высокой  механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и  многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие  ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от –40. °С до +60 °С.

ПЭТ отличается низким коэффициентом  трения и низкой гигроскопичностью. Разлагается под действием УФ-излучения. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата  от -60 до 170 °C.

По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному  оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная  прочность в 10 раз больше.

ПЭТ – хороший диэлектрик, электрические  свойства полиэтилентерефталата при  температурах до 180.°С даже в присутствии  влаги изменяются незначительно.

 

Плотность аморфного  полиэтилентерефталата: 1,33 г/см³. 
Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см³. 
Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см³. 
Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10^-4.  
Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К). 
Сжимаемость (расплав): 99·10⁶ Мпа. 
Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.  
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015. 
Относительное удлинение при разрыве:12-55%.  
Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С. 
Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С. 
Температура плавления: 250-265 °С. 
Температура разложения: 350 °С. 
Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576. 
Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640. 
Предел прочности при растяжении: 172 МПа. 
Модуль упругости при растяжении: 1,41·10⁴ МПа. 
Влагопоглощение: 0,3%.  
Допустимая остаточная влага: 0,02%.  
Морозостойкость: до –60 °С. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применение ПЭТФ

Благодаря широкому спектру  свойств, а также возможности  управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное  применение и занимает пятое место  в мире – 6,5% от объема потребления  всех полимерных материалов.[3]

Широкое применение ПЭТФ началось в 60-е годы первоначально в производстве текстиля. С тех пор спрос неуклонно растет в первую очередь в развитых странах. На рынке ПЭТФ в большинстве регионов отмечается чрезвычайно быстрый рост спроса со стороны продуцентов полиэфирных волокон и нитей. В свою очередь из полиэфирных волокон и нитей изготавливают полиэфирные (ПЭФ) ткани. Рост спроса на ПЭФ был вызван, в первую очередь, более низкой себестоимостью по сравнению с другими видами химических волокон и нитей. Вторым фактором популярности полиэфира стал широкий спектр применения в связи с прекрасными свойствами материала. По прочности и удлинению полиэфир не уступает полиамиду, а по светоустойчивости превосходит его, по формоустойчивости превосходит самое формоустойчивое из всех природных волокон — шерсть, имеет низкую гигроскопичность и высокую термостойкость, что является достоинством при производстве технических тканей. Различают: Текстильные волокна (торговое название «полиэстер») и нити.

Полиэфирные текстильные  волокна - производство пряжи полиэфирной и смесовой, широко применяется в производстве хлопковых, льняных, шерстяных тканей.

Полиэфирные текстильные  нити - используются в производстве широкого ассортимента различных типов материалов: подкладочные, костюмные ткани и др. Нити из лавсана нашли свое применения в хирургии, поскольку ткани организма хорошо с ними взаимодействуют, не отторгая, как инородное тело, но и не растворяясь внутри тканей. Таким образом, после операции внешний вид швов не видоизменится, они не деформируются, что часто происходит с обычными хирургическими нитями.

По сравнению с полиамидными волокнами это волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью к действию воды и  высокими теплостойкостью, светостойкостью  и хемостойкостью.

По теплопроводности и  несминаемости лавсан похож на шерсть. Изделия из этого волокна имеют  шерстеподобный вид.

Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, плесенью и гнилостными  микроорганизмами.

По внешнему виду лавсановое волокно не отличается от других химических волокон. Внесенное в пламя, оно  горит слабожелтоватым пламенем с выделением черной копоти. После  затухания на конце волокна застывает  твердый шарик черного цвета. Себестоимость волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон.

Благодаря целому ряду положительных  свойств лавсан широко применяется  для изготовления изделий народного  потребления, а также для технических  целей.

Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси  с шерстью, хлопком, льном, в смеси  с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают  разнообразные ткани (плательные, костюмные, пальтовые), нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.

Лавсановый шелк используют в основном для тканей технического назначения, швейных ниток и изготовления текстурированной нити мэлан.

Основные сферы применения технических волокон и нитей: Армирование шлангов; Армирование приводных ремней; Производство упаковочной ленты; Производство автомобильных подушек безопасности; Производство напольных покрытий; Армирование тентовых тканей; Производство баннерных тканей и армирование баннерных ПВХ покрытий; Производство кордных тканей; Производство геотканей.

Производство ПЭТ бутылок - одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Полиэстровые пленки ( торговое название «лавсан»)делятся на:

1) ОПЭТ пленку – тонкие  пленки, ориентированные в одном  направлении. Такие пленки предназначены  для электроизоляции кабелей  и изготовления пленочных кондиционеров.  РЕТ пленки обладали для этого  оптимальными свойствами – наибольшее  сопротивление проколу при наименьшей  толщине. Массовое же производство  связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент, которое стремительно  отмирает вследствие перехода  к цифровым технологиям воспроизведения.

2) БОПЭТ пленку - двуосноориентированная  пленка. Она несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень  сопротивления к проколу. Они  предназначенная для изготовления  гибкой упаковки под майонез,  кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов,  сыпучие товары бытовой химии,  кофе, молоко, специи, кондитерские  изделия, пельмени и др.

К настоящему времени БОПЭТ  пленка практически полностью вытеснила  ОРЕТ пленку

3) ПЭТ-G пленку – пленка, предназначенная для изготовления  термоусадочной этикетки. Кроме  того, эти пленки применяются  в полиграфии – для изготовления  окошечек для конвертов и упаковки

4) А-ПЭТ пленку – аморфная пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Преимуществами АПЭТ пленок являются высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость. Первый фактор предопределил использование АПЭТ для изготовления коррексов для конфет. Второй фактор - широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п.

 

Также полиэтилентерефталат применяется в:

- пищевой и фармацевтической промышленности: фильеры, матрицы, подшипники, ролики, валы, шестерни, смесители, элементы дозирующих автоматов, направляющие, буферные планки;

- конвейерных, упаковочных  и фасовочных системах: шестерни, цепные и ременные приводы,  панели-вкладыши машин для вакуумной  упаковки, проступные валы, обоймы  шариковых подшипников, роликовые  подшипники, втулки упорных подшипников  скольжения, несущие, уплотнительные  прокладки;

- общем машиностроении  и электротехнике: фрикционные диски, части выключателей, резцедержатели, корпуса, валы, подшипники скольжения, опорные кольца, ролики, шестерни, клеммные колодки, распорные планки, направляющие, уплотнительные прокладки, изоляторы, зажимы и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получение полиэтилентерефталата

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) является полимером пара-(тере)фталевой кислоты и этиленгликоля. Он может  быть получен тремя способами: 1) из хлорангидрида терефталевой кислоты и гликоля в среде инертного растворителя, в присутствии щелочного катализатора; 2) при полиэтери-фикации терефталевой кислоты и гликоля, взятого в избытке, в присутствии катализаторов этерификации; 3) переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией образовавшегося дигликольтерефталата.

Первые два способа  не нашли широкого применения из-за ограниченности сырьевых ресурсов (хлорангидрида  терефталевой кислоты) и трудности  проведения процесса, осложняющегося тем, что терефталевая кислота не плавится (возгоняется при 300° С) и не растворяется в этиленгликоле.

В промышленности наибольшее распространение получил последний  способ.

Полиэтилентерефталат получают поликонденсацией кристаллической  терефталевой кислоты или ее диметилового эфира с жидким этиленгликолем по периодической или непрерывной  схеме в две стадии: этерификации терефталевой и изофталевой кислот этиленгликолем и поликонденсации в присутствии катализатора — триоксида сурьмы.

По технико-экономическим  показателям преимущество имеет  непрерывный процесс получения  полиэтилентерефталата из кислоты  и этиленгликоля. Этерификацию кислоты  этиленгликолем (молярное соотношение  компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-270 °С и давлении 0,1-0,2 МПа.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата  с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно  расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 300 °С и снижении давления от 6600 до 66 Па.[4]

Первая стадия, поликонденсация, включает в себя несколько последовательных процессов. Во-первых, это смешение всех компонентов: основного сырья, различных добавок, необходимых  катализаторов и др. Во-вторых, следующим  этапом производства полиэтилентерефталата  является этерификация, представляющая собой процесс, характеризующийся  получением сложных эфиров из различных  спиртов и кислот.

Два таких смежных процесса, как предполиконденсация и непосредственно  поликонденсация объединяются на одном  этапе. Здесь осуществляется синтез полимеров, который сопровождается выделением побочных продуктов реакции (низкомолекулярные соединения). Заключительным моментом первой стадии производства полиэтилентерефталата является процесс  гранулирования. Из аморфного полимера, обладающего низкой степенью вязкости получают бесцветные гранулы.

Вторая стадия получения  ПЭТ, характерная для классической технологии производства этого материала, является твердофазной дополиконденсацией. Процесс представляет собой последовательное охлаждение и нагревание полученных гранул. Они нагреваются до высоких  температур, что способствует повышению  молекулярной массы продукта и, как  следствие, увеличение степени вязкости полимера.

Также существует технология получения полиэтилентерефталата  из диметилтерефталата.

После завершения процесса, расплав полиэтилентерефталата  выдавливается из аппарата, охлаждается (при быстром охлаждении получают аморфный ПЭТ, при медленном –  кристаллический) и гранулируется (товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра) или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо-, светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

В последнее время в  мире широкое распространение получил  одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля  и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной  схеме. И именно данный способ признается весьма перспективным.

Я приведу и рассмотрю  способ производства ПЭТФ, который осуществляется по периодической схеме (рис. 1) и состоит из следующих стадий: подготовки сырья, переэтерификации, поликонденсации, охлаждения и измельчения полимера.

В аппарат 1 для растворения катализатора загружают этиленгликоль, нагревают  до 125°С и при перемешивании добавляют  катализатор переэтерификации —  ацетат цинка. После этого в реактор  переэтерификации 3 загружают нагретый до 140°С диметилтерефталат и раствор  катализатора в следующем соотношении (мас. ч.) : диметилтерефталат — 80; этиленгликоль  — 100; ацетат цинка — 0,01. 
Процесс переэтерификации проводят в токе инертного газа при 230°С в течение 4—6 ч. Реактор 3 снабжен насадочной колонной 4, которая служит для разделения паров гликоля и метанола, образующегося при переэтерификации.

По  мере переэтерификации из реактора отгоняют пары метанола, которые , пройдя насадочную колонну и отделившись от паров  гликоля, конденсируются в холодильнике 5 и стекают в приемник 6. Вместе с парами спиртов в насадочную колонну попадает возгоняющийся  диметилтерефталат. Он смывается с  колец Рашига потоком сконденсировавшегося гликоля и возвращается в реактор. 
После отгонки метанола температуру в реакторе поднимают до 280°С и отгоняют избыточный этиленгликоль. Расплавленный мономер (дигликольтерефталат), находящийся в реакторе 3, передавливают азотом через металлический сетчатый фильтр 2 в реактор поликонденсации 12, заполненный азотом. Одновременно в линию передачи мономера вводятся наполняющие добавки в виде 20%-ной суспензии диоксида титана или каолина в этиленгликоле. После окончания загрузки в реактор 12 добавляют катализатор поликонденсации — оксид (III) сурьмы, включают обогрев и вакуум. 
Процесс поликонденсации протекает при интенсивном перемешивании реакционной массы, повышении температуры до 285°С и возрастающем вакууме. Выделяющийся при поликонденсации этиленгликоль отгоняется и после конденсатора 7 собирается в вакуум-сборнике 8 до тех пор, пока вакуум не достигнет 1330 Па. После этого вакуум-сборник 8 отключают с целью создания более глубокого вакуума в системе. Поликонденсация проводится в течение 3—5 ч и заканчивается при 295°С и вакууме 133 Па. Перед выгрузкой полиэфира из реактора 12 вакуум отключают и снижают температуру до 280 С. Расплавленный полимер под давлением азота 0,3 МПа выгружается через щелевое отверстие в виде ленты на барабан 11, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Твердая лента попадает на рубильный станок 10, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку.[5]

 

1 - аппарат для растворения катализатора, 2 - сетчатый фильтр, 3 - реактор переэтирификации, 4 - насадочная колонна,

5, 7 - холодильники, 6 - приемник, 8 вакуум-сборник, 9 - тянущие валки, 10 - рубильный станок, 11 - охлаждающий барабан,

12 - реактор поликонденсации

Рисунок. Технологическая схема процесса производства полиэтилентерефталата

 

Анализ  полимера

Полиэтилентерефталат  ПЭТФ-С-80 в соответствии с ГОСТ Р 51695-2000 применяется для производства тары, посуды, а также различных  изделий технического и бытового назначения.

Марки полиэтилентерефталата, их назначение и рекомендуемые методы переработки  приведены в таблице 1.

Марка	Назначение	Состав
ПЭТФ-Г-75	Для изготовления  изделий методом  литья под давлением	Гомополимер полиэтилентерефталата
ПЭТФ-С-75		Сополимер полиэтилентерефталата
ПЭТФ-Г-80	Для изготовления  изделий методом  литья под давлением и  экструзии	Гомополимер полиэтилентерефталата
ПЭТФ-С-80		Сополимер полиэтилентерефталата

 

 

Список  использованных источников:

1. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. - М.;Л.: Химия, 1966. - 768 с.
2. Сайт о химии.[Электронный ресурс] // Химическая энциклопедия URL=http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3613.html (дата обращения 01.12.2012).
3. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- с.98
4. Яшкпрова М.Г. Полимерные комплексы: получение, свойства, применение. - Семипалатинск,2003.-с.54
5. Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. - М. :Химия, 1985. - 560 с.
6. ГОСТ Р 51695-2000. Полиэтилентерефталат. Общие технические условия. Введ. 2002-01-01.  М.: Изд-во стандартов. 10 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Дополнительные показатели полиэтилентерефталата

Таблица А.1

Наименование  показателя	Значение показателя
1 Массовая доля влаги. %	0.1 - 0.5
2 Плотность, г/см'	1,38 - 1,42
3 Насыпная плотность,  кг/м*	800 - 900
4 Температура плавления, 'С	250 ±2
5 Температура стеклования, *С	78 ±2