Понятие и расчет производственной мощности

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………..3

    1.Понятие  производственной мощности предприятия…………………………4

    2. Расчет производственной мощности………………………………………….7

Заключение…………………………………………………………………………….15

Список использованной литературы………………………………………………...16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

    В условиях рыночной экономики любое  предприятие ставит своей главной  задачей получение прибыли и  удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью  достижения поставленных целей предприятие  должно анализировать и планировать  свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения  эффективности работы. С целью  анализа процесса производства предприятие  вводит понятие производственной мощности.

    Производственная  мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете  производственной мощности предприятия  включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных  участков для обучения рабочих; культурно-технический  уровень кадров и их отношение  к труду; достигнутый уровень  выполнения норм времени.

    Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности и  ее использования занимает ведущее  место в выявлении и оценке резервов производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Понятие производственной мощности предприятия

      Объемом основных производственных  фондов и степенью их использования  определяется производственная  мощность предприятия.

    Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

    Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном  выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих  предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в  штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий  пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую  продукцию.

    В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

    - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; 

    - износ оборудования;

    - ввод в действие новых мощностей; 

    - изменение производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п. 

    - модернизация оборудования (замена  узлов, блоков, транспортных элементов  и т.п.);

    - изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья или  полуфабрикатов;

    - продолжительность работы оборудования  в течение планового периода  с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

    - специализация производства;

    - режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

    - организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.

    На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

    1. Технические факторы:

    - количественный состав основных  фондов и их структура;

    - качественный состав основных  фондов;

    - степень механизации и автоматизации  технологических процессов;

    - качество исходного сырья.

    2. Организационные факторы:

    - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

    - уровень организации производства, труда и управления.

    3. Экономические факторы:

    - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

    4. Социальные факторы:

    - квалификационный уровень работников, их профессионализм;

    - общеобразовательный уровень подготовки.

    Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

    Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

    Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

    Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

    Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев  практическая производственная мощность совпадает с экономической.

    В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчет  производственной мощности

    Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода  – входная мощность и на конец  планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

    М_к = М_н + М_с + M_р + М_о + М_нз – М_в,                               (1)

    где М_к – мощность на конец планового периода; М_н – производственная мощность на начало планового периода; М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; М_р – прирост мощности вследствие реконструкции; M_о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; М_нз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

    Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой  мощности (М_ср) по формуле:

    ПМ_ср = М_н + ((М_с * Т_с+ М_р * Т_р + М_о * Т_о + М_нз * Т_нз - М_в * Т_в) / 12),     (2)

    где Т_с, Т_р, Т_о, Т_нз, Т_в – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

             Определение конкретных значений  производственной мощности осуществляется  по каждой производственной единице  (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий.  По мощности ведущей группы  оборудования устанавливается производственная  мощность участка, по ведущему  участку – производственная мощность  цеха, по ведущему цеху – производственная  мощность предприятия. При установке  производственной мощности управленческий  персонал разрабатывает мероприятия  по «расшивке» узких мест с  целью достижения наилучшей сбалансированности  производственных мощностей производственных  структур предприятия, в том  числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

    Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

    - в расчетах принимается все  наличное оборудование участка  (цеха, предприятия), за исключением  резервного;

    - в расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности; 

    - в расчетах принимаются передовые  технические нормы производительности  оборудования, трудоемкости продукции,  норм выхода продукции из сырья; 

    - в расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей; 

    - при расчете производственных  мощностей на планируемый период  необходимо исходить из возможности  обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть  предусмотрены необходимые резервы  мощностей, что важно в условиях  рыночной экономики для быстрого  реагирования на изменения товарного  рыночного спроса;

    - при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками,  а также потери времени, связанные  с ликвидацией брака продукции.

    Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические  операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это  доменные, мартеновские, сталеплавильные  цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

    Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

    - перечень производственного оборудования  и его количество по видам; 

    - режимы использования оборудования  и использования площадей;

    - прогрессивные нормы производительности  оборудования и трудоемкости  изделий; 

    - квалификация рабочих; 

    - намечаемые номенклатура и ассортимент  продукции, непосредственно влияющие  на трудоемкость продукции при  данном составе оборудования.

    Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы (Т_эф):

    М = Т_эф * а * Н,                                           (3)

    где Т_эф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

    а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в  отделении (участке, цехе);

    Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м³/час, м²/час и др.).

             Если известно, что фактически  с оборудования снимается продукции  больше, чем определено паспортом,  то использовать в расчете  мощности нужно технически обоснованную  норму производительности, определяемую  производственными работниками. 

    Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

    Если  производство работает в непрерывном  режиме (круглосуточно, без остановок  в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Т_нэф) рассчитывается следующим образом:

    Т_нэф = Т_кал * ТППР – Т_техн,                                    (4)

    где Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

    ТППР  – время простоев в планово-предупредительных  ремонтах, в час;

    Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

    В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

    В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

    Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. На каждом предприятии  действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей  производства. Если из календарного фонда  времени исключить часть рабочего времени между сменами и время  нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

    Располагаемы  фонд получают исключением из режимного  фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

    В периодических производствах и  в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

    М = (Т_эф / Т_ц) * З_с * b_гп * а,                                   (5)

    где Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, час;

    _Зс – объем загрузки сырья на один цикл;

    b_гп – выход готовой продукции из единицы сырья.

    Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

    1) общий коэффициент (К_о):

    К_о = V / ПМ_ср,                                                        (6)

    где V – фактический или плановый объем производства продукции.

    2) интенсивный коэффициент (Ки):

    Ки = V_сут / М_сут,                                                     (7)

    где V_сут – среднесуточный выпуск продукции;

    М_сут – среднесуточная производственная мощность предприятия.

    3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

    К_э = Т_ф/_п / Т_р/ч,                                                      (8)

    где Т_ф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

    Т_р/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

    В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых  и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования  производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

    Планирование  производственных мощностей. Планирование производственных мощностей очень  важно в достижении долгосрочного  успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

    Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования  производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация – это сигнал о необходимости  увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых  заказов. Запас производственной мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую  фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний  уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМ_зап) определится по формуле:

    ПМ_зап = 100 % - ПМ_исп,                                        (9)

    где ПМ_исп – уровень использования производственной мощности, %.

    Планирование  ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

    1. Оценить требуемую производственную  мощность.

    2. Вычислить разницу между требуемой  и доступной производственной  мощностью. 

    3. Составить варианты планов ликвидации  разрыва. 

    4. Качественно и количественно  оценить каждую альтернативу  и сделать окончательный выбор.

    Оценка  требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции  и долгосрочных технологических  изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который  может быть непосредственно сравнен  с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных  машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число  требуемых машин (механизмов) (М) можно  вычислить, как 

    М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]),                                         (10)

    где D – прогноз числа штук (клиентов) за год;

    p – время изготовление (в часах  на штуку или клиента);

    N – общее количество часов в  год, в течение которых используется  процесс; 

    C – желательный запас производственной  мощности.

    Если  выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для  перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время  перенастройки оборудования находится  делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время  перенастройки. Например, при ежегодном  спросе 1200 штук и среднем размере  партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Суммируя времена изготовления и перенастроек, получаем:

    M = ([D * p + (D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …

    + [D * p + (D / Q) * s]product n ) / (N [l - (C/100)]),              (11)

    где Q – число штук в каждой партии;

    s – время перенастройки оборудования (в часах) на партию.

    Вычисление  разницы между требуемой и  доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между  требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать  общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

    Составление вариантов планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва  в производственных мощностях. Один из возможных вариантов – ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы при спросе, который превышает  текущую производственную мощность. Другие альтернативы – выбор времени  проведения и масштаба добавления новой  производственной мощности, включая  экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании  краткосрочных решений типа сверхурочного  времени, временных рабочих и  заключения субподрядных договоров.

    Оценка  альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно  оценивает каждую альтернативу.

    а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует  общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может  существовать некоторая неуверенность  относительно спроса, реакции конкурентов, технологических изменений и  стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оценены  на основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может анализировать каждую альтернативу,  используя различные предположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос – меньше, конкуренция – больше. Другой набор предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

    б) Количественная оценка. Количественно  менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток – это  разница между доходами и расходами  организации в течение конкретного  периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в  вычислении денежных потоков, относящихся  к проекту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение

    Таким образом, производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции. Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – в тоннах, метрах, штуках и т.д. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производственной мощности. Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности: