Понятие качества. 3

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

  ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

Ивановский  филиал 
 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу: «Управление качеством» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

студент группы 2 МО СП

Королёва  Н.А.      

Проверил:

Ст.пр. Малова И.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Иваново, 2011 

Вариант 1.

1.Понятие качества. Управление качеством в системе  менеджмента предприятий торговли. ………………………………………………………………………………………3

2. Состав и  классификация затрат на качество……………………………………………...7

3. Необходимость  и значение повышения качества товаров………………………………11

4. Список используемой  литературы………………………………………………………...15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   1. Понятие качества. Управление качеством в системе менеджмента предприятий торговли.

   Управление  качеством как научное понятие  возникло на рубеже 19-го и 20-го веков, когда  развитие промышленной революции в  Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда  в результате перехода к крупносерийному  и массовому производству продукции.

   Качество  - это совокупность характерных свойств: формы, внешнего вида, условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению и нормативной документации, для  удовлетворения требований потребителей. Все вышеперечисленные элементы определяют требования к качеству продукции, которые затем воплощаются на этапе проектирования в технических  характеристиках изделий. Конструкторская  документация, техническая, которые  предусматривают качество сырья, конструкции  и т.д.

   Элементы составляющие качество называются показателями качества и определяются различными методами.

   Основные  элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия  называют качеством конструкции.

     Степень соответствия показателей  качества изготовленных изделий  нормам качества заданные в  конструкторской документации называют  степенью соответствия технической  документации.

   В 70-х годах 19-го века на заводе Кольта в США родилась идея стандартного качества: оружие собиралось не из подогнанных  частей, а из партии взаимозаменяемых деталей. Появилась должность контролера, который не пропускал негодные к  сборке детали. Эту идею стандартного качества развил в начале 20 века Г.Форд на производстве автомобилей (работа по калибрам). Он же первым применил конвейер на сборочных операциях. Поточное производство на порядок увеличило производительность труда, что позволило изготавливать относительно дешевую продукцию. Научное обоснование системе поточного производства дал Ф. Тейлор, а научную систему управления качеством, в основу которой были положены принципы отбраковки негодных изделий, сформулировали А.Файоль и М.Вебер.

   Несмотря  на значительные успехи в организации  производства уровень качества продукции  в первой половине 20-го столетия оставался  низким, а хорошее качество достигалось  значительными затратами на совершенствование  и увеличение объема контроля.

   Во  второй половине 50-х годов в Японии, очень зависящей от экспорта своей  продукции, началось движение к постоянному  улучшению качества. Агитатором этого  движения стал американский ученый Э.Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQC - система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы - изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР. Конечно, это во многом было связано с «японским феноменом», который заключался в том, что при систематических экономических кризисах в капиталистических странах в послевоенное время в Японии в течение более 20 лет был ежегодный, близкий к 10%, прирост ВВП (валового внутреннего продукта). Японский феномен особенно беспокоил советских экономистов, так как не вписывался в марксистские экономические теории.

   Победное  шествие по всему миру японского  опыта управления качеством привело  к массовому обогащению этой системы  разработками ученых и опытом практиков  передовых в экономическом отношении  стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных  стандартов по качеству ИСО серии 9000, которые базировались на наиболее ярких  результатах мирового опыта.

   Новая обогащенная мировым опытом система  управления качеством получила в 80-х  годах во многих литературных источниках название TQM - тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

   В 90-х годах на первый план в обеспечении  качества продукции начали выходить понятия «система качества» и  «сертификация систем качества». Новая  система управления качеством только, по-видимому, нарождается.

   Основное  отличие новой системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что  потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а  на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации (подтверждения соответствия) системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

   Современное предприятие, выходящее со своей  продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных  выше систем управления качеством.

   Стратегия качества в компании (организации) должна предусматривать постоянное, непрерывное  и личное участие высшего руководства  в вопросах, связанных с качеством. Это одно из основных и обязательных условий успешного внедрения TQM и  является залогом успешной работы компании в вопросах обеспечения качеством, Если руководитель компании не проникся необходимостью TQM для успеха в конкурентной борьбе за потребителя, то, как показывает мировая практика, “борьба за качество”  останется только лозунгом. Руководитель должен включать аспекты качества в  цели компании и поддерживать её деятельность финансированием качества, моральными стимулами и возможностями ресурсов руководства. Руководитель должен принимать  также активное участие в улучшении  процесса. Если руководство не демонстрирует  своими действиями, что качество также  важно, как, скажем стоимость или  время поставки продукта, остальные  члены коллектива в компании не будут  считать вопрос качества одним из главных критериев в оценке их работы со стороны руководства и  их внимание к нему будет ослаблено.

        Таким образом, стратегия качества  должна базироваться на непосредственном  участии высшего руководства,  владеющего системой Profound Knowledge, в обеспечении качества, тогда она будет успешной. Вот почему вовлечённость руководства в процесс обеспечения качества поставлена во главе важнейших элементов, составляющих базу стратегии TQM:

   -фокусировать всю деятельность компании на нужды и пожелания как внешних, так и внутренних потребителей;

   -обеспечивать возможности и реальные участие каждого в процессе достижения главной цели – удовлетворять запросы потребителя;

   -фокусировать внимание на процессах, рассматривая их как оптимальную систему достижения главной цели – максимизацию ценности продукта для потребителя и минимизации его стоимости, как для потребителя, так и производителя;

   -постоянно и непрерывно улучшать качество продукта;

   -базировать все решения компании только на фактах, а не на интуиции или опыте её работников.

   Для того чтобы стратегия качества была успешной, как внутренний, так и  внешний потребитель должен быть не только удовлетворены и вовлечены  в процесс, обеспечивающий это удовлетворения, но и принимать непосредственное участи в непрерывном улучшении  качества этого процесса. Для эффективного участия каждого сотрудника компании (начиная от низшего звена и  кончая высшим руководством) стратегии  качества необходимым:

   -  обучение персонала основам TQM;

   -  обучение персонала концепция постоянного улучшения работы;

   - наделение всех работников, являющихся владельцами своей работы, ответственности и правами, соответствующими выполняемой работе;

   -  выявление реальной заинтересованности работников в результатах своего труда;

   -  поощрение улучшения результатов работы.

   Лишь  при выполнении всех перечисленных  требований можно ожидать успешного  выполнения программ улучшения качества. Вовлечение всех поставщиков в работу по улучшению качества являются также  обязательным условием успешной работы компании. Тенденции сегодняшнего дня  является уменьшение числа поставщиков  даже в том случае, если это не даёт наименьшей стоимости поставляемых материалов. Основная задача компании, работающих в условиях TQM с поставщиками, - это совместное их участие и  заинтересованность в постоянном улучшении  качества конечного продукта, ответственность, уверенность в качестве поставляемого  поставщиком материала. 
Поддерживая и разрабатывая программу непрерывного улучшения качества в конкретной организации, следует обращать внимание на следующее:

   -  будьте уверенны, что ваша программа включена в стратегический план организации;

   -  высшие руководители должны быть вовлечены в процесс непрерывного улучшения качества и стать в нём лидерами;

   -  руководители среднего звена должны быть движимы целями TQM;

   -  весь персонал должен быть информирован о ходе процесса и его результатах;

   -  персонал, прошедший обучение технологии TQM, должен быть включён в группы по улучшению качества;

   -  необходима поддержка групп TQM и награждение их за достигнутые результаты;

   -  считайте TQM изменением в культуре;

   -  сравнивайте собственные показатели с показателями конкурентов;

   -  постоянно сравнивайте уровень TQM в организации со стандартами ISO.

   Внедрение процедур повышения качества зачастую требует коренного изменения  корпоративной культуры. Особое внимание при этом необходимо уделить менеджерам среднего звена, их квалификации и приверженности концепции ТQМ. Именно от этого управленческого уровня зависит, удастся или нет вовлечь рядовых сотрудников организации в процессы всестороннего совершенствования производства и контроля качества, внедрить в сознание рядовых работников понимание обратной связи между уровнем качества и уровнем затрат.

2. Состав и классификация  затрат на качество.

   Процесс производства представляет собой совокупность хозяйственных операций, связанных  с созданием готовой продукции, выполнением работ и оказанием  услуг. В процессе создания продукции  определяется фактическая себестоимость, включающая сумму затрат на ее изготовление, таким образом, себестоимость - это  выраженные в денежной форме текущие  затраты организации на производство и сбыт продукции.

   Как показывает практика, предприятия, имеющие  сложную производственную структуру, остро нуждаются в оперативной  экономической и финансовой информации, помогающей оптимизировать затраты  и финансовые результаты, принимать  обоснованные управленческие решения. К сожалению, принимаемые руководством решения по развитию и организации  производства не обосновываются соответствующими расчетами и, как правило, носят  интуитивный характер.

   Информация, необходимая для оперативного управления предприятием, содержится в системе  управленческого учета, который  можно определить как самостоятельное  направление бухгалтерского учета  организации, которое обеспечивает ее управленческий аппарат информацией, используемой для планирования, управления, контроля и оценки организации в целом, а также ее структурных подразделений.

   Для принятия оптимальных управленческих и финансовых решений необходимо знать свои затраты и в первую очередь разбираться в информации о производственных расходах. Анализ издержек помогает выяснить их эффективность, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать расходы, планировать уровень прибыли  и рентабельности производства.

   Для эффективной организации управленческого  учёта необходимо применять экономически обоснованную классификацию затрат по определённым признакам. Это помогает на только лучше планировать и  учитывать затраты, но и точнее их анализировать, а также выявлять определённые соотношения между  отдельными видами затрат и исчислять  степень их влияния на уровень  себестоимости и рентабельности производства.

   В управленческом учёте целью любой  классификации затрат должно быть оказание помощи руководителю в принятии правильных, рационально обоснованных решений. Следовательно суть процесса классификации  затрат - выделение той части затрат, на которую может повлиять руководитель.

   Существуют  различные варианты классификации  затрат в зависимости от целевой  установки, направлений учёта затрат. Потребители внутренней информации определяют такое направление учёта, какое им требуется для обеспечения  информацией по исследуемой проблеме. Перечислим направления и признаки классификации затрат для процессов, применяемых в управленческом учёте:

   · принятие управленческих решений - затраты  явные и альтернативные, релевантные  и нерелевантные, эффективные и  неэффективные;

   · прогнозирование - затраты краткосрочного и долгосрочного периодов;

   · планирование - затраты планируемые  и непланируемые;

   · нормирование - затраты в пределах установленных стандартов, норм и  смет и по отклонениям от них;

   · организация - затраты по местам и  сферам их возникновения, функциям деятельности и центрам ответственности;

   · учёт - затраты в разрезе экономических  элементов и статей калькуляции, одноэлементные и комплексные, постоянные и переменные, основные и накладные, прямые и косвенные, текущие и  единовременные;

   · контроль - затраты контролируемые и неконтролируемые;

   · регулирование - затраты регулируемые и нерегулируемые;

   · стимулирование - затраты обязательные и поощрительные;

   · анализ - затраты фактические, плановые, стандартные и нормативные, полные и частичные, общие и структурные.

Обобщенная классификация затрат на качество: 
1) по целевому назначению:

-на улучшение  качества;

-на обеспечение  качества;

-на управление  качества. 
2) по экономическому характеру затрат:

-текущие; 
-единовременные. 
3) по виду затрат:

-производительные; 
-непроизводительные. 
|4) по методу определения:

-прямые; 
-косвенные. 
|5) по возможности учета:

-поддающиеся прямому учету;

-неподдающиеся прямому учету;

-которые экономически нецелесообразно учитывать. 
6) по стадиям жизненного цикла продукции:

-на качество при разработке продукции;

-на качество при изготовлении продукции;

-на качество при использовании продукции. 
7) по отношению к производственному процессу:

-на качество в основном производстве;

-на качество во вспомогательном производстве; 
-на качество при обслуживании производства. 
8) по возможности оценки:

-планируемые; 
-фактические.  
9) по характеру структурирования:

-по предприятию;

-по производству.  
10) по объектам формирования и учета:

-продукция;

-процессы; 
-услуги. 
11) по виду учета:

-оперативный; 
-аналитический; 
-бухгалтерский; 
-целевой.

    Затраты играют большую роль в деятельности организации. От величины затрат зависит финансовый результат от продажи готовой продукции, выполнения работ, услуг. Ведь финансовый результат определяют как разницу между выручкой от продажи продукции без вычетов, предусмотренных законодательством, и затратами на ее производство и реализацию, так как затраты, связанные с производством и продажей продукции, оказывают непосредственное влияние на себестоимость. 
 
 
 
 

  3. Необходимость и  значение повышения  качества товаров.

   В современных условиях объективная  необходимость повышения уровня качества продукции обусловлена  несколькими причинами:

1. качество продукции становится одним из решающих факторов повышения эффективности производства и интенсивного развития экономики в целом;
2. выпуск некачественной продукции наносит большой экономический ущерб как отдельным предприятиям, так и всей национальной экономике;
3. изменяется психология потребителя и его требования к качеству продукции;
4. качество является одним из важнейших факторов конкурентоспособности продукции в условиях усиления конкурентной борьбы за рынки сбыта.

   Повышение качества продукции является важнейшим  путем увеличения эффективности  производства. Эффективность производства определяется соотношением полученных результатов и произведенных  затрат. Повысить эффективность можно  двумя путями: снижением издержек производства или повышением общественной значимости результатов труда, которая  может возрастать не только за счет увеличения количества продукции, но и  вследствие повышения ее качества. Первый путь имеет определенные границы, второй - практически не ограничен.

   Повышение качества продукции есть процесс, ориентированный  на наиболее полное удовлетворение потребностей в данной продукции, который включает в себя улучшение качественных параметров уже освоенной продукции, а также создание и освоение качественно новых ее видов.

   Рост  качества продукции имеет ограничители двоякого рода: научно-технические  достижения и производственный потенциал  общества, обусловливающий величину затрат совокупного общественного  труда, необходимых на создание и  использование продукции. Обществу небезразлично то количество труда, которое требуется на создание конкретной продукции и удовлетворение ею общественной потребности. С экономической точки  зрения целесообразно не любое повышение  качества изделий, а только такое, которое  соответствует общественным потребностям и удовлетворяет эти потребности  с наименьшими затратами. Высокое  качество продукции - свидетельство  достижения максимальной экономии труда  на удовлетворение определенной потребности  за счет оптимизации затрат труда  на стадиях изготовления и потребления  продукции.

   По  мере снижения качества продукции возрастает необходимость дополнительных затрат труда в обществе на удовлетворение соответствующей потребности. Так, при снижении надежности и срока  службы технических устройств возрастают расходы на ремонт и техническое  обслуживание. Если это касается бытовой  техники, то возрастают потери рабочего и свободного времени, возникающие  из-за необходимости ее ремонта.

   Повышение качества обеспечивает заметную экономию средств предприятий и фирм - изготовителей продукции. Несмотря на первоначальные затраты, экономия средств настолько велика, что фирмы могут пересмотреть цены на свои товары в сторону их понижения, что значительно повышает их конкурентоспособность, увеличивая долю этих товаров на рынке с сохранением и даже ростом прибыли.

   Два аспекта продукции - качество и количество в определенных пределах взаимозаменяемы  в удовлетворении общественных потребностей. Отдельная единица продукции  с данным уровнем качества способна удовлетворить единичную потребность. Весь объем удовлетворяемой потребности  в данной продукции определяется произведением ее количества на уровень  ее качества. Таким образом, заданный объем потребностей можно удовлетворить  меньшим количеством продукции  при более высоком ее качестве.

   В большинстве случаев улучшение  качества стимулирует рост объемов  потребления, а, следовательно, и производства. Это обусловлено тем, что новое, более высокое качество не только создается для удовлетворения более высокой потребности, но и изменяет характер уже имеющихся потребностей или порождает новые и дает импульсы развитию общественного производства и повышению уровня жизни людей.

   Существует  ошибочное мнение, что при дефиците продукции ее качество отходит на второй план, т.к. покупается все, что  производится. Но продукция низкого  качества не может уменьшить дефицит, т.к. способна удовлетворить конкретную потребность далеко не полностью  по всей совокупности потребительских  свойств и на короткий срок, если снижаются такие показатели качества, как сохраняемость и долговечность. При этом возрастает потребная масса товаров.

   Более того, низкое качество данного вида продукции может вызвать дефицит  других видов. Так, дефицит легковых автомобилей может являться следствием не только ограниченных мощностей по их производству, но и низкого качества металла; дефицит автомобильного топлива - следствие его больших удельных расходов из-за некачественности двигателей; дефицит обуви из натуральной кожи - во многом результат низкого качества сырья из-за плохого ухода за скотом и т.д.

   Повышение качества эквивалентно росту объема выпускаемой продукции без дополнительных затрат ресурсов. Расчеты показали, что эффективность вложений, направленных на повышение качества продукции, примерно в 2 раза выше эффективности затрат на увеличение объема ее производства.

   Самый надежный путь удовлетворения потребностей в товарах - повышение качества.

   Развитый  товарный рынок решает проблему качества просто: товар низкого качества не находит потребителя. В этих условиях качество продукции - главный показатель ее конкурентоспособности.

   Устойчивое  положение фирм на рынке в условиях конкуренции обеспечивается стабильным поддержанием уровня качества выпускаемой  продукции. Постоянный выпуск высококачественной продукции дает возможность крупным корпорациям получать правительственный заказы, участвовать в общегосударственных программах и проектах, что обеспечивает гарантированный рынок сбыта.

   В условиях острой конкурентной борьбы положение на рынке мелких и средних фирм целиком зависит от качества выпускаемой ими продукции. Если положение крупных компаний представляется практически незыблемым, ибо, потерпев неудачу в производстве одного вида продукции, они могут компенсировать ее успехом в производстве другого вида, то выпуск некачественной продукции мелкими фирмами, у которых номенклатура чаще всего ограничена, может привести к полному банкротству. Кроме того, мелкие и средние фирмы часто являются поставщиками крупных корпораций, которые предъявляют им жесткие требования в отношении качества поставляемой продукции. Контракт заключается лишь с фирмами, доказавшими свою способность производить высококачественную продукцию.

   Определяющее  значение качества в конкурентоспособности  продукции подтверждается следующим  фактом. При исследовании 200 крупных  фирм США 80% опрошенных ответили, что  качество продукции является основным фактором для ее реализации. Ни одна фирма не поставила цену на первое место.

   В последние годы проблема качества в  развитых странах перестает быть заботой отдельных фирм, а рассматривается  как общенациональная проблема. Так, проблема управления качеством продукции  рассматривается как важнейшая  национальная задача в Японии, в  США организуются ежегодные "месячники  качества", в Швеции по решению  правительства проводятся общенациональные кампании борьбы за качество, в Голландии  разрабатывается общенациональный пятилетний план повышения качества продукции.