Поплавковый дифманометр

Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования

«Профессиональное училище №35

Письменная  экзаменационная работа по профессии  «Слесарь по КИПиА»

Выполнил  студент группы 23  Саркисян Н.Б.

Тема  задания: Поплавковый дифманометр.

Содержание

Введение.

ГЛАВА 1. Сведения о поплавковом дифманометре.

1.1 Назначение поплавкового дифманометра.

1.2 Устройство поплавкового дифманометра.

1.3 Принцип работы поплавкового дифманометра.

ГЛАВА 2. Технология ремонта поплавкового дифманометра.

2.1Неисправности поплавкового дифманометра и методы их устранения.

2.2  Монтаж поплавкового дифманометра.

2.3 Техническое обслуживание поплавкового дифманометра.

ГЛАВА 3. Охрана труда.

3.1Техника безопасности при эксплуатации поплавкового дифманометра.

3.2 Техника безопасности при ремонте поплавкового дифманометра.

 
Заключение.

Список  литературы.

Введение.

        Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления принят паскаль (Па).

В большинстве случаев первичные преобразователи давления имеют неэлектрический выходной сигнал в виде силы или перемещения и объединены в один блок с измерительным прибором. Если результаты измерений необходимо передавать на расстояние, то применяют промежуточное преобразование этого неэлектрического сигнала в унифицированный электрический или пневматический. При этом первичный и промежуточный преобразователи объединяют в один измерительный преобразователь.

       Вопросы водоснабжения для человечества всегда были очень важными, а особую актуальность приобрели с развитием городов и появлением в них различного вида производств. При этом все более актуальной становилась проблема измерения давления воды, т.е. напора, необходимого не только для обеспечения подачи воды через систему водоснабжения, но и для приведения в действие различных механизмов. Честь первооткрывателя принадлежит крупнейшему итальянскому художнику и ученому Леонардо да Винчи (1452-1519 гг.), который впервые применил пьезометрическую трубку для измерения давления воды в трубопроводах. К сожалению, его труд «О движении и измерении воды» был опубликован лишь в XIX веке. Поэтому принято считать, что впервые жидкостный манометр был создан в 1643 г. итальянскими учеными Торричелли и Вивиани, учениками Галилео Галилея, которые при исследовании свойств ртути, помещенной в трубку обнаружили существование атмосферного давления. Так появился ртутный барометр. В течение последующих 10-15 лет во Франции (Б. Паскаль и Р. Декарт) и Германии (О. Герике) были созданы различные разновидности жидкостных барометров, в том числе и с водяным заполнением. В 1652 г. О. Герике продемонстрировал весомость атмосферы эффектным опытом с откачанными полушариями, которые не могли разъединить две упряжки лошадей (знаменитые «магдебургские полушария»).

        В жидкостных манометрах измеряемое давление или разность давлений уравновешивается гидростатическим давлением столба жидкости. В приборах используется принцип сообщающихся сосудов, в которых уровни рабочей жидкости совпадают при равенстве давлений над ними, а при неравенстве занимают такое положение, когда избыточное давление в одном из сосудов уравновешивается гидростатическим давлением избыточного столба жидкости в другом. Большинство жидкостных манометров имеют видимый уровень рабочей жидкости, по положению которого определяется значение измеряемого давления. Эти приборы используются в лабораторной практике и в некоторых отраслях промышленности.

Существует группа жидкостных дифманометров, в которых уровень  рабочей жидкости непосредственно  не наблюдается. Изменение последнего вызывает перемещение поплавка или изменение характеристик другого устройства, обеспечивающих либо непосредственное показание измеряемой величины с помощью отсчетного устройства, либо преобразование и передачу ее значения на расстояние.

       Дифференциальный манометр, дифманометр - прибор для измерения перепада давлений. Применяется для измерения уровня жидкостей в резервуарах под давлением или расхода жидкости, газа и пара с помощью диафрагм методом измерения перепада давления на сужающем устройстве. Называется также датчиком разности давлений.

По устройству различаются:

1. жидкостные дифманометры (трубные, поплавковые, кольцевые и колокольные), в которых измерение осуществляется по высоте столба жидкости

2. механические дифманометры (мембранные и сильфонные), в которых измерение осуществляется по упругой деформации чувствительного элемента.

Глава 1.

         1.1 Назначение поплавкового дифманометра.

        Поплавковые дифманометры с ртутным заполнением предназначены для измерения: расхода жидкости, газа и пара по перепаду давления в сужающем устройстве; перепада давления жидкости и газообразных сред; уровня жидкости, находящейся под атмосферным, вакуумметрическим или избыточным давлением. В этом приборе большее давление подается в широкий (плюсовый) сосуд, а меньшее действует на поверхность рабочей жидкости другого узкого (минусового) сосуда, который может быть сменен. Для получения необходимого перестановочного усилия диаметр поплавка должен иметь достаточные размеры. Диаметр поплавка в свою очередь определяет оптимальные размеры площади поперечного сечения сосуда, в котором он находится. Размеры минусового сосуда (диаметр и высота) обычно выбираются в зависимости от измеряемого перепада давления. Это дает возможность менять верхние пределы измерения в диапазоне от 6,3 до 100 кПа.

Дифманометры поплавковые  изготовляют по типу жидкостных чашечных приборов. Сосуды поплавковых дифманометров  располагают обычно U-образно. У дифманометров  этого типа измеряемый перепад давления уравновешивается давлением столба рабочей жидкости (ртути или трансформаторного масла), залитой в прибор. Измерение высоты этого столба осуществляется с помощью поплавка, передающего положение уровня рабочей жидкости в одном из сосудов на отсчетное устройство. Передача хода от поплавка к отсчетному устройству может быть осуществлена механическим путем или с помощью электрического преобразователя на вторичный показывающий (самопишущий) прибор. У дифманометров с масляным заполнением поплавок выполняют пустотелым.

        1.2 Устройство поплавкового дифманометра.

        Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкостей, пульп и суспензий, для контроля напора и расхода и т. п. 
Известен датчик разности давлений, содержащий цилиндрический корпус с двумя подводящими штуцерами, расположенный в корпусе дифференциальный блок упругих чувствительных элементов, и емкостной преобразователь деформаций, выполненный в виде измерительного и эталонного конденсаторов с подвижным и неподвижным плоскими электродами, в котором для повышения точности и чувствительности блок упругих чувствительных элементов выполнен в виде двух идентичных прямолинейных трубок с эксцентричным каналом, установленных соосно и развернутых друг к другу толстыми стенками на 180о, при этом трубки герметично скреплены одними концами друг с другом с помощью центральной заглушки, а другие концы трубок герметично подсоединены к подводящим штуцерам, причем подводящие электроды эталонного и измерительного конденсаторов прикреплены к заглушке и сориентированы относительно друг друга под углом 90o, а соответствующие неподвижные электроды конденсаторов закреплены на корпусе и сориентированы аналогично. 
Недостатком известного датчика является низкая чувствительность к перепаду давлений. 
Известно устройство для контроля перепада давлений, содержащее заполненную жидкостью U-образную трубку, поплавок, размещенный в измерительном колене трубки, и две измерительные камеры, герметически соединенные с концами трубки и заполненные жидкостью, в котором для повышения чувствительности путем обеспечения неограниченного увеличения диаметра расширительной камеры к диаметру трубки, расширительные камеры заполнены той же жидкостью, что и трубки, а поплавок выполнен со средней плотностью  , равной плотности жидкости ρж  = ρж, а измерительное колено выполнено с возможностью изменения угла относительно оси второго колена. 
Недостатком известного устройства является его высокая сложность. 
Известен поплавковый дифманометр, содержащий узкий и широкий сообщающиеся сосуды с рабочей жидкостью и поплавком в рабочем сосуде, в котором сосуды через трубопроводы и вентили соединены с источниками высокого и низкого давления и через уравнительный вентиль соединены между собой, а также соединенный с поплавком механический указатель его положения в широком сосуде. 
Недостатками известного поплавкового дифманометра являются низкая чувствительность к перепаду давлений, высокая сложность и низкая надежность работы по внезапным отказам из-за наличия механического указателя поплавка в широком сосуде. 
Целью изобретения является повышение точности за счет увеличения чувствительности к положению поплавка в широком сосуде при одновременном повышении надежности работы по внезапным отказам за счет упрощения путем исключения механического указателя положения поплавка в широком сосуде.

Поплавковый дифманометр содержит широкий  и узкий  сообщающиеся сосуды с рабочей жидкостью  и поплавком  в широком сосуде . Сосуды  и  через трубопроводы  и вентили  соединены с источниками давления и через уравнительный вентиль  соединены между собой. 
Поплавковый дифманометр снабжен омметром. Преобразователь перемещения поплавка выполнен в виде упругой нити  из токопроводящей резины, помещенной в изоляционную оболочку  из упругого эластичного материала, например, из резины или латекса. Изогнутая часть

петли с торцом  жестко прикреплена к верхнему основанию  поплавка  без электрического контакта торца  нити с основанием  поплавка, причем изоляция обеспечивается изоляционной прокладкой  и шайбой. Другая часть петли нити жестко соединена с верхним основанием  широкого сосуда. Через основание широкого сосуда с помощью герметизирующих изоляторов в виде прокладки и шайбы пропущены свободные концы нити. Концы нити  соединены с входами омметра.

        1.3 Принцип работы поплавкового дифманометра.

       Принцип уравновешивания измеряемого давления силой тяжести столба рабочей жидкости используется в жидкостных поплавковых дифманометрах, которые являются разновидностью однотрубных манометров, но не имеют видимого уровня рабочей жидкости. 
      Поплавковые дифманометры рассчитаны на номинальные перепады давления, верхние пределы которых ограничены значениями от 6,3 кПа до 0,10 МПа, используются при статических давлениях измеряемой среды не более 25 МПа. Класс точности поплавковых дифманометров 1,0 и 1,5. Для передачи на расстояние информации о значении измеряемого перепада давления, рассматриваемые дифманометры оснащаются преобразователями перемещения указателя в унифицированный сигнал измерительной информации.

      Поплавковый дифманометр по принципу действия аналогичен однотрубному дифманометру с сосудом и вертикальной трубкой, только для измерения служит поплавок, передающий изменение уровня жидкости в сосуде на стрелку прибора. Диапазон измерения перепадов давления от 0 до 133 кн/м2 (от 0 до 1000 мм рт. ст.), при давлении среды до 16 Мн/м2 (160 кгс/см2). Основная приведённая погрешность ± 1,5—2%. 
      Передаточные механизмы поплавковых дифманометров, применяемых для измерения расхода веществ, оснащаются лекалами, профиль которых рассчитывают по квадратичной корневой зависимости. Показания этих поплавковых дифманометров пропорциональны измеряемому расходу.   
      Высокая точность измерений и возможность регистрации показаний без применения специальных источников энергии являются преимуществами дифманометров данного типа. Основным их недостатком является наличие токсичной жидкости — ртути, которая при резких изменениях давления может загрязнять объект измерения или окружающую среду.      

Работа поплавкового дифманометра осуществляется следующим образом. 
Принцип действия поплавкового дифманометра основан на уравновешивании измеряемого перепада давлений гидростатическим давлением, создаваемым столбом рабочей жидкости, заполняющей дифманометр. Площадь сечения широкого сосуда значительно больше площади сечения узкого сосуда . Внутренняя полость сообщающихся сосудов заполнена рабочей жидкостью , например ртутью или трансформаторным маслом, до нулевой отметки 0. О значении измеряемой разности давлений в поплавковом дифманометре судят по отсчетному устройству, роль которого выполняет омметр, связанный функционально с поплавком , расположенным во внутренней части широкого сосуда . При подключении дифманометра к объекту измерения большее давление в сосуд 1, а меньшее в сосуд 2, подается через вентили. Вентиль служит для того, чтобы исключить возможность выброса рабочей жидкости при односторонней подаче давления. С этой целью перед подключением дифманометра к объекту вентиль открывают, а после стабилизации давления в обоих сосудах закрывают. При отключении дифманометра от объекта необходимо предварительно открыть вентиль, а затем закрыть вентили. 
В процессе измерения жидкость в широком сосуде 1 перемещается вниз, а вместе с ней перемещается поплавок , который под действием собственного веса растягивает шнур (оболочку и нить ). Шнур выполнен так, чтобы при любых перемещениях поплавка он работал в пределах упругих деформаций, что позволяет поплавку в любой момент времени находиться на поверхности жидкости. Перемещение поплавка будет происходить до тех пор, пока измеряемая разность давлений Р1 - Р2 не уравновесится давлением столба жидкости высотой h1 - h2, то есть 
Р1 - Р2 g(ρж-ρc)(h1 + h2), (1) где g - местное ускорение свободного падения, 
h1 и h2 - перемещение жидкости в правом и левом коленах, 
ρж - плотность рабочей жидкости 
ρc- плотность измеряемой среды. 
Принимая во внимание равенство объема жидкости, вытесненного из широкого сосуда 1, объему жидкости, поступившему в узкий сосуд 2: 
Fh2 = fh1 (2) преобразуем уравнение (1)

 
h2 = (P1 - P2)[1 + F/f)(ρж-ρc )g] -1 (3) 
Уравнение (3) представляет собой статическую характеристику поплавкового дифманометра, из

которой следует: чтобы получить одинаковое перемещение h2 поплавка при измерении разности давлений в различных диапазонах, необходимо изменять соотношение F/f. Практически это достигается заменой узкого сосуда одного диаметра на сосуд другого диаметра. Для этого поплавковый дифманометр может комплектоваться несколькими узкими сосудами 2 разных диаметров, замена которых позволяет изменять предельные номинальные перепады измеряемых давлений. Предельный номинальный перепад Δ Рном связан с максимальным измеряемым перепадом Р = Р1 - Р2 соотношением 
ΔPном = ΔP(1 - ρc/ρж). (4) 
Нить и оболочка работают в пределах упругих деформаций когда при любых изменениях их длины объема остаются постоянными. Так, например, если длина нити 11 при опускании поплавка увеличивается в 2 раза от l до 2l, то поперечное сечение S нити уменьшается в 2 раза от S до S/2, а объем V при этом остается постоянным.

 При удлинении в общем случае нити в n раз ее сечение уменьшается также в n раз. Известно, что сопротивление проводника Р прямо пропорционально его удельному сопротивлению ρ (Ом˙м) и длине k (м) и обратно пропорционально его поперечному сечению S (м2): 
R = ρ l/S (5) 
Из (5) с однозначностью следует, что при удлинении жилы в 2 раза ее сопротивление увеличится в 4 раза, а при удлинении нити в n раз ее сопротивление увеличится в n2раз. Поэтому омметр имеет квадратичную шкалу, так как сопротивление, индицируемое омметром, увеличивается пропорционально квадрату перепада давлений. 
Таким образом, в любой момент времени омметр обеспечивает в n раз большую чувствительность к перепаду давлений, нежели указатель положения поплавка в прототипе. При прочих равных условиях точность контроля повышается во столько раз, во сколько раз увеличивается чувствительность к контролируемому параметру.

Поэтому в изобретении  точность повышена в общем случае в n раз по сравнению с прототипом. 
Еще одним существенным преимуществом дифманометра по сравнению с прототипом является исключение механического указателя положения поплавка (он заменен на нить и омметр). Нить в оболочке кроме обеспечения простой и высокочувствительной индикации положения поплавка играет еще и дополнительные роли демпфера и уравновешивания поплавка в жидкости всегда в показанном на чертеже положении. Упругие свойства нити и оболочки сглаживают колебания вертикальных перемещений поплавка, что важно для измерения перепада давлений в работающих технологических аппаратах, где возможны частые скачкообразные перепады давления. Из-за этого уменьшается динамическая погрешность измерения перепада давлений. Нить в оболочке уравновешивает поплавок за счет возникновения в нити и оболочке упругих деформаций при вертикальных перемещениях поплавка и за счет этого позволяет использовать поплавок заданной массы с тем, чтобы он не входил в резонанс при периодических перепадах давления. 
Таким образом, преимущества поплавкового дифманометра по сравнению с прототипом заключаются в повышении точности измерений за счет увеличения чувствительности к перемещению поплавка, в увеличении надежности работы по внезапным отказам за счет исключения ненадежного механического указателя положения поплавка, в сглаживании возникающих при измерениях колебаний, в исключении резонансных колебаний положений поплавка при измерениях перепада давлений.

Глава 2.

       2.1 Неисправности поплавкового дифманометра и методы их устранения.

       Для поплавковых дифманометров, расходомеров максимальное значение основной погрешности и вариации не должно превышать 1%. 
 
Необходимо помнить особенность проверки данных условий, связанных с квадратичной зависимостью между измеряемым расходе; и перепадом: Q2=kp, где Q - расход газа (жидкости), м3/ч; к — коэффициент, зависящий от параметров среды и диафрагмы; p - перепад давления на диафрагме, Па. В связи с этим, ниже 30% величины диапазон, измерений прибора, основную погрешность не проверяют. 
В ходе проведения проверки приведем формулу основной приведенной погрешности дифманометра - расходомера: 

 
- значение расхода на поверяемой  отметке шкалы; Qmax - максимальный  расход по шкале прибора; р  — значение перепада давления  на поверяемой отметке шкалы; pmax — максимальный перепад давления прибора. 
Затем определим погрешности ремонтируемого прибора. 
Рассмотрим пример по определению основной погрешности дифманометра - расходомера. 
Пример. При проверке дифманометра - расходомера класса 1,5 со шкалой 0—630 м3/ч и максимальным перепадом pmax = 1600 кгс/м2 при создании перепада р = 367 мм рт. ст. (по образцовому прибору) стрелка ремонтируемого прибора установилась на отметке 315 м3/ч. 
Вначале определяем основную погрешность у дифманометра на полученной отметке "315". 
Из вышеприведенной формулы находим                                                                         

                                                                                                           (0,5-4/0,23)" 100%= (0,5-0,472) 100= 2,8%. 
Вычисленная основная погрешность, равная 2,8%, в данной точке шкалы ("315") больше допустимой (класс 1,5), т.е. 2,8% > 1,5%. На основании проведенных вычислений делается вывод, что данный дифманометр непригоден к эксплуатации и подлежит ремонту или подстройке

        2.2 Монтаж поплавкового дифманометра.

       Приборный поплавковый дифманометр имеет поплавковую камеру 10 и показывающее устройство 9 Прибор устанавливается на стойке 11. Для присоединения к стойке корпуса дифманометра имеется резьбовое отверстие. Для проверки вертикальности монтажа на корпусе прибора установлен кольцевой уровень. Пузырек воздуха должен находиться в центре уровня.

К входным вентилям 1 подключают импульсные трубопроводы. На маховиках  вентилей стоят значки (+) и (-) означающие, что через вентиль подается давление на полость соответственно большего и меньшего давления.

        2.3  Техническое обслуживание поплавкового дифманометра.

        Техническое обслуживание заключается в проверке герметичности поплавкового дифманометра и соединительных линий, работоспособности демпфера, установке стрелки на нулевую отметку циферблата и проверки основной погрешности и вариации показаний.

         Если погрешность превышает предел допускаемой основной погрешности, дифманометр необходимо отрегулировать.

         Грубая настройка осуществляется изменением передаточного отношения множительного механизма путем перестановки концов тяг 5 или 6 в отверстия рычага 7.

        Точная настройка осуществляется перемещением шибера 8 при помощи винта крепящего шибер и разворотом шибера вокруг оси.

        Корректировка нуля производится следующим образом: спецключом, входящим в комплект поставки, отворачивается гайка 18; этим же ключом поворачивается гайка корректора 21. При повороте против часовой стрелки со стороны циферблата, стрелка дифманометра отклоняется вправо, по часовой - влево.

       Поверку дифманометров проводят по методике поверки ЦТКА.406123.071МП.

Текущий ремонт.

 При необходимости  дифманометр подвергается текущему  ремонту силами обслуживающего  персонала и ремонтной службы  эксплуатирующей организации.

 Перечень последствий  отказов и указания по установлению отказов приведены в таблице 2.

Таблица 2

      2.4 Техника безопасности при эксплуатации поплавкового дифманометра.

      Контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда и технике безопасности осуществляется органами государственного надзора и общественными организациями, которые и разрабатывают эти нормы. Согласно действующим нормативам, в цехах, где размещаются тепловые установки, необходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов на каждую установку; рабочие чертежи находящегося оборудования и схемы размера. В таких инструкциях должно быть краткое описание установок, порядок их пуска, условия безопасной работы, порядок остановки, указаны меры предотвращения аварии. Кроме того, инструкции должны содержать четкие указания о порядке допуска к ремонту установок, о мерах безопасного обслуживания и противопожарных мероприятиях. На стадии проектирования предусматриваются нормы безопасной работы и эксплуатации тепловых установок. Каждая тепловая установка разрабатывается с таким расчетом, чтобы она создавала оптимальные условия ведения технологического процесса и безопасные условия труда. Для этого необходимо, чтобы поверхности установок были теплоизолированы и имели температуру не выше 40 °С. Проектировать топки, сушила, печи, в которых используются продукты горения топлива, разрешается только на давление менее атмосферного (разрежение). Установки для тепловлажностной обработки проектируют с обязательной герметизацией. Эти установки оборудуют вентиляцией рабочего пространства, которая включается перед выгрузкой изделий и тем самым позволяет удалять пар из установки. Оборудование тепловых установок проектируют с ограждением, а его включение в работу должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. Площадки для обслуживания, находящиеся выше уровня пола, оборудуют прочным ограждением и сплошной обшивкой по нижнему контуру. Отопление и вентиляция цехов, в которых устанавливают тепловые установки, необходимо рассчитывать с учетом выделения теплоты, испарения влаги и выделения пыли. Электрооборудование тепловых установок проектируют с заземлением. Все переносное освещение делают низковольтным.     

      Электрооборудование тепловых установок должно быть запроектировано с ограждением и заземлением. Особое внимание при проектировании тепловых установок следует уделять очистке работающих теплоносителей от уносов пыли и мелких частиц материала. Согласно нормативным указаниям, для тепловых установок следует проектировать специальные очистные устройства. При эксплуатации тепловых установок в цехах, где они расположены, кроме соблюдения требований, упомянутых в общих положениях, обязательно должны быть вывешены на видном месте инструкции по правилам эксплуатации установок и охране труда. Весь обслуживающий персонал тепловых установок допускается к работе только после изучения, а также после обязательного документального оформления проверки его знаний.

Глава 3.

        3.1 Техника безопасности при ремонте поплавкового дифманометра.

        Ремонт, включение и отключение дифманометров и расходомеров, а также заливку в них ртути должен производить специально выделенный и обученный этому персонал.

      Основные работы с ртутными приборами (слив и заполнение их ртутью, разборка, сборка, ремонт и очистка ртутных приборов, очистка и фильтрация ртути и т.п.) должны производиться в специально отведенных помещениях, удовлетворяющих требованиям "Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", утвержденные Госсанинспекцией СССР.

Ртутные термометры должны быть защищены специальной металлической  оправкой. Опускать термометр в гильзу следует осторожно и плавно. В  случае, если термометр в гильзе разбился,

следует отключить тепловой пункт, вывернуть гильзу с поврежденным термометром и до установки гильзы на место тщательно промыть ее. Ртуть должна быть собрана в специальный  сосуд, заливаемый водой, или с притертой  пробкой.

Слив ртути из приборов и аппаратов как в специально выделенных помещениях, так и в производственных помещениях (в аварийных случаях) допускается только в сосуды, наполненные водой.

Для предупреждения проливания ртути на пол сосуды с ртутью должны устанавливаться на эмалированные  противни из черного металла.

Приборы, в которых  не допускается присутствие воды (барометры, вакуумметры и т.п.), должны заполняться ртутью только в помещениях, предназначенных для работы с  ртутными приборами, и обязательно  под вытяжным зонтом.

Во избежание утечки ртути из приборов и аппаратов, установленных в производственных помещениях, при случайном нарушении герметичности хвостовая часть этих приборов и аппаратов должна иметь уловительные сосуды, заполненные водой.

В барометрах и вакуумметрах, где ртуть находится в открытых сосудах, необходимо, во избежание испарения ртути, залить ее чистым глицерином. Толщина слоя - 1 - 2 мм. Ртутные барометры и вакуумметры с хрупкими стеклянными деталями должны быть установлены в деревянных или металлических ящиках со стеклянными крышками,

Термометры с ртутным  заполнением должны храниться и  транспортироваться в футлярах. Термометры, установленные на рабочих местах, должны иметь защитные металлические  кожухи (оправки).

Неиспользуемые приборы  и аппараты с ртутью должны обязательно сдаваться на склад или в мастерскую для ремонта после предварительной очистки их от ртути на специально приспособленных для этого столах Хранение неиспользуемых и битых приборов и аппаратов в рабочих помещениях запрещается.

Продувка, включение и  отключение приборов, заполненных ртутью, производится с особой осторожностью с тем, чтобы избежать выброса ртути в трубопроводы или в производственные помещения.

Политая ртуть должна быть немедленно и тщательно собрана в герметический баллон, в эмалированную или фарфоровую посуду. При собирании пролитой ртути следует пользоваться резиновой грушей. Полнота сбора пролитой ртути проверяется с помощью лупы.

Удаление с пола остаточной ртути производится ветошью, смоченной 0,1 % - ным раствором марганцовокислого  калия (светло-розового цвета) с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты на 1 л раствора.

В тех случаях, когда  в каком-либо месте помещения  обнаружено хотя бы небольшое количество упущенной или вытекшей ртути, персонал, заметивший утечку ртути, должен немедленно

сообщить об этом вышестоящему начальнику для принятия необходимых  мер. На каждый случай утечки ртути  в рабочем помещении должен составляться акт, подписываемый лицами,

ответственными за технику  безопасности, администрацией предприятия, а также начальником цеха (участка) и представителем профсоюзной организации.

В актах должны указываться  места и причины утечки ртути  и устанавливаться (приближенно) зараженность помещений.

Работникам, производящим работу с  ртутью, категорически запрещается  брать ее в руки, а также производить  искусственные перепады в приборах при помощи отсасывания или нагнетания в аппарат воздуха ртом.

Заключение.

        Дифманометр - то же, что дифференциальный манометр. Как можно догадаться из названия прибора, в отличие от манометров, которые измеряют давление, дифманометры измеряют разность давлений, и применяются для измерения, контроля, регистрации и регулирования перепада-разности давления, расхода, уровня. Например, дифманометр широко применяется для контроля перепада давлений на турбинных, ротационных или вихревых счетчиках газа. В соответствии с назначением дифманометры подразделяются на перепадомеры, расходомеры и уровнемеры. А по принципу действия и конструкции - на пружинные, жидкостные и компенсационные. При приобретении дифманометров надо иметь в виду, что их эксплуатация потребует установочной, монтажной и запорной арматуры, кронштейнов, вентильных систем, блоков питания, соединительных рукавов и др.