Правка и рихтовка металла (холодным способом)

ПРАВКА И РИХТОВКА МЕТАЛЛА (ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ)

17.Общие сведения

 Правка и рихтовка  представляют собой операции  по выправке металла, заготовок  и деталей, имеющих вмятины,  выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и  рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

 Металл подвергается  правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка выполняется ручным способом на правильной плите или наковальне – машинным на вальцах или прессах.

Правильные плиту (рис. а) изготавливают массивными из стали или чугуна размером 400 х 400; 750 х 1000; 1000 х 1500;1500 х 2000; 2000 х 2000;

1500 х 3000мм.

Рихтовальные бабки (рис. б) используются для правки (рихтовки) закалённых деталей; изготавливают  их из стали и закаливают.

 Для правки применяют  молотки с круглым гладким  полированным бойком.

 Для правки закалённых  деталей (рихтовки) применяют молотки  с радиусным бойком; корпус молотка  выполняют из стали У10; масса  молотка равна 400…500 г.

Молотки со вставными бойками  из мягких металлов применяются при  правке деталей с окончательно обработанной поверхностью.

Гладилки (деревянные или  металлические бруски) применяют  при правке тонкого листового  и полосового металла.

18.Правка металла

 Кривизну деталей проверяют  на глаз или по зазору между  плитой и деталью.

 При правке важно  правильно выбирать места, по  которым следует наносить удары.  Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надёжных  подкладках, исключая возможность  соскальзывания с них детали  при ударе.

Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом  отмечают границы изгибов. Затем  пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх и наносят удары молотком.

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может  составлять 0,01…0,05мм.

 В зависимости от  характера рихтовки применяют  молотки с закалённым бойком  или специальные рихтовальные  молотки с закруглённой стороной  бойка.

 Изделия толщиной не  менее 5мм, если они закалены  не насквозь, а только на глубину  1…2мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому  рихтуются сравнительно легко;  их нужно рихтовать, нанося  удары по выпуклым местам. В  случае коробления изделия по  плоскости и по узкому ребру  рихтовку выполняют отдельно  – сначала по плоскости, а  потом по ребру. 

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках. Прямолинейность проверяют на глаз или по просвету между прутком  и плитой.

Оборудование для правки

 В основном на предприятиях  применяют машинную правку на  правильных вальцах, прессах и  специальных приспособлениях.

Гибочные вальцы бывают ручными  и приводными. На ручных и приводных  трёхвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины.