Проектирование склада кафельной плитки. 2

Санкт-Петербургский  государственный Политехнический  университет

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра Экономика и менеджмент технологий и материалов 
 
 
 
 
 

Реферат 
 

Дисциплина: Логистика

Тема: Проектирование склада кафельной плитки 
 
 

Выполнил студент группы 3072/3                                               Ожерельева А.Г.

Руководитель, проффесор                                                               Смирнова О.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2011

Содержание 

1. Склад-магазин  обоев……..……………………………………………3
2. Расчёт основных параметров склада…………………………………8
3. Оборудование и оснащение………………………………………….13
4. Список использованной литературы………………………………..14

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Понятие склада 

Склады  – это элемент логистической  складской системы. Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. 

1.1.Классификация складов:

1) по  отношению к областям логистики:

    ( снабжения; производственные; распределительные;)

2) по  отношению к участникам  логистической системы

    (производителей; торговых компаний; транспортных компаний; экспедиторских  и   логистических компаний);

3)по  форме собственности (собственные; арендуемые)

4) по  принадлежности (одного предприятия(сети); коллективной собственности)

5)по функциональному назначению (длительного хранения; распределительные; транзитно - перевалочные; торговые; специальные)

6) по  ассортиментной специализации (специализированные; смешанные; универсальные)

7) по  режиму хранения – с фиксированным  климатическим режимом; 

8) по  технической оснащённости (частично  механизированные; механизированные; автоматизированные; автоматические)

9) по  виду складских зданий и сооружений (открытые склады   (площадки),   полузакрытые склады (площадки под навесом), закрытые склады; )

10) по виду складирования (на полу; в блоках; в стеллажах; элеваторное; циркуляционное; конвейерное) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.Категории складских помещений

Складские помещения подразделяются на несколько категорий в зависимости от их технического и физического состояния. 

Первая  категория - «А» - самые современные и укомплектованные специальной техникой складские помещения. Эти здания строятся для складирования любой продукции. Каждое из складских помещений этой категории оборудовано системой пожаротушения, пожарной сигнализацией, системой отопления с возможностью регулирования подаваемой теплоты, кондиционированием и вентиляцией. Каждое из зданий оснащено системами видеонаблюдения и охранной сигнализацией. Иногда в таких помещениях возможно наличие офисных помещений. 

Вторая  категория - «В», это одно или многоэтажные строения, введённые в эксплуатацию не менее 15 лет назад. Вполне возможно, что это здание ранее могло использоваться не как склад, но по истечению некоторого времени, произошла его реконструкция, и оно стало функционировать как складское помещение. Здание может быть вполне адаптировано к сложным условиям складского хранения, но в наличии специальных кондиционеров, регулируемой температуры воздуха может и не быть. Оборудование на складе не автоматизировано. 

Склады  категории «С» - это ангар или производственные помещения, с большой площадью и возможностью обогреть полностью всё помещение до температуры 15 °С. В этих помещениях нет кондиционеров, вентиляции, охранной и пожарной сигнализации и подъёмного оборудования. Такие складские помещения зачастую оборудованы механическими воротами. 

Категория «D» при обозначении складских помещений означает, что этот склад располагается в подвальном помещении, на объекте гражданской обороны или в производственном помещении. В таких складских помещениях нет никакой возможности для хранения продукции, требующей особых условий при хранении. В складах категории «D» отсутствуют отопление, кондиционирование, сигнализации и т.п. 

Зачастую  склады категорий «C» и «D» расположены  за пределами города и в таких  помещениях предпочитают хранить товар, который не боится изменений температуры, различного процента влажности, не требует  обогрева или, наоборот, заморозки. На складах категории «А» и «В» предпочитают хранить скоропортящийся товар, нежную бытовую технику, продукты и товары, которые бояться излишней влаги или перепадов температуры. 

1.3.Планировка зон складских помещений

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей.

Условно пространство склада можно разделить  на две основные части: площади, непосредственно  используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка  складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных  способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.  
На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям  на складах выделяют следующие основные зоны:

1.зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения; 
2.экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству; 
3.основная зона хранения; 
4.зона комплектования заказов; 
5.экспедиция отправки товара; 
6.зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования. 
Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Для наглядного представления  о разделении складского помещения на зоны обратимся к рис.1.

     

Рис.1 Схема склада

Зона  разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

 
Зона разгрузки  товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара. 
Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке  подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки. 
В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара. 
В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара. 
Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц. 
В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

      
 
 
 
 
 
 
 

2. Проектирование склада

В представленной работе рассматривается оптовый склад для хранения кафельной плитки.  Данный склад является распределительным и арендуется крупной строительной компанией. Склад является специализированным складом длительного хранения с фиксированным климатическим режимом. Рассматриваемый склад является закрытым, со стеллажным хранением. 

Данный  склад относится к категории  В. Поскольку представляет из себя  одноэтажное складское здание, прямоугольной формы, построенное по заказу строительной фирмы для хранения кафельной плитки; высота потолков 6 метров; пол - бетонный без покрытия; Имеется пандус для разгрузки автотранспорта; Склад также оборудован пожарной сигнализацией и системой пожаротушения.

Вид складирования – в проходных стеллажах. Такой вид складирования предназначен для складирования и хранения однотипных грузов на поддонах. Проходные стеллажи позволяют максимально эффективно использовать площадь складирования, так как в данном случае не требуются проходы между стеллажами, а загрузка и выгрузка происходит путем прохождения погрузчика внутрь стеллажной системы. В данном случае, система имеет сквозную конструкцию, таким образом загрузка и выгрузка производятся с двух сторон одновременно.     

Проходный стеллаж состоит из нескольких вертикально  установленных рам с укрепленными на них по всей длине стеллажа в  продольном направлении грузовыми  балками, на которых размещаются  поддоны с грузом. В направлении  загрузки шаг рам или стоек  выбирается в зависимости от веса складируемого груза и необходимого количества паллетомест. Монтаж проходных стеллажей  осуществляется с использованием болтовых соединений, что гарантирует быструю и надежную сборку. Рамы крепятся к полу посредством анкерных болтов.

Проходные стеллажи позволяют:

• хранить однотипные грузы на поддонах,
• компенсировать низкий уровень обрабатываемости груза большим объемом и компактностью хранения,
• эффективно управлять большими объемами однотипного товара,
• оптимально использовать площади склада.

 

Основные  параметры склада: общая площадь  склада (500 м2), полезная площадь склада(300 м2), площадь участков приемки(6 м2) и комплектования(5 м2), вспомогательная площадь склада(126 м2), площадь рабочего места (3,25 м2), площадь приемочной экспедиции (7 м2), площадь отправочной экспедиции(18 м2).

2. Расчёт основных параметров склада

1.Общая площадь склада рассчитывается по формуле:

Sобщ = Sполезн + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , где

Sполезн – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2; 
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2; 
Sпр – площадь участка приемки, м2; 
Sкомпл – площадь участка комплектования, м2; 
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2; 
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2; 
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

Sобщ.= 300+126+6+5+(3,25*8+12)+7+18=500 м2

2.Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле: 
Sполезн=Sст*Nст,  где

Sст – площадь,  занятая под один стеллаж, м2; 
Nст – число стеллажей.

Sполезн=18,75*16=300 м2

3.Площади участков приемки и комплектования рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции. Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

 
Sпр = Qг*Kн*A2*tпр /(365*qдоп*100) + Sв, где 

Qг  – годовое поступление продукции, т; 
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =1,2...1,5; 
A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %; 
tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

365 - число дней в году;

qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2; 
Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв<> = 5...10 м2.

Sпр=51,2*1,3*0,75*7/(365*0,4*100)+6 ≈ 6 м2

Sкомпл = Qг*Kн*A3*tкм /(254*qдоп*100), где

A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %; 
tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

254 - число рабочих дней в году.

Sкомпл=51,2*1,3*0,25*7/(254*0,4*100) ≈ 5 м2

4.Минимальный размер площади приемочной экспедиции 
Sпэ=Qг*tпэ*Kн/(365*qэ) ,где

Qг  – годовое поступление продукции, т; 
tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции; 
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2...1,5; 
qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Sпэ=51,2*14*1,3/(365*0,4) ≈ 7 м2

5.Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как: 
Sоэ=Qг*tоэ*Kн/(254*qэ) , где

tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Soэ=51,2*28*1,3/(254*0,4) ≈ 18 м2

6.Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

A=2B+3C, где

B – ширина транспортного средства, см; 
C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15...20 см). В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

А=3+0,2+1=4,2 м

Sпроходов=6*4,2 *5=126 м2

7.Потребность в стеллажном оборудовании 
Nст=Nт/Vст, где

Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3; 
Vст – вместимость одного стеллажа, м3.

Nст=26,5/28,125 = 0,9

8.Вместимость склада 
E=Fс*qm, где

Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2; 
qm – удельная нагрузка, т/м2.

E=300*0,4=120 т.

9.Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.), т, вычисляется как 
qоб=Vоб*g*b, где

Vоб  – геометрический объем соответствующего оборудования, м3; 
g – удельный вес материала или изделия, т/м3; 
b – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

qоб=28,125*0,4*0,5= 6 т.

Показатели эффективности  использования складской площади  и объема позволяют определить, насколько  эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

10.Коэффициент полезно используемой площади 
Ks=Sполезн/Sобщ, где

Sпол – полезная площадь склада, м2; 
Sобщ – общая площадь склада, м2.

Кs=300/500=0,6

Этот  параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

11.Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks=Vполезн/Vобщ=Sполезн*hскл/(Sобщ*hо.с.), где

Vполезн – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3; 
Sполезн – полезная площадь склада, м2; 
Vобщ – общий объем склада, м3; 
hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м; 
Sобщ – общая площадь склада, м2; 
hо.с. – высота складского помещения, м.

Кs=300*6/500*6,5 ≈ 0,5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Оборудование и оснащение

Складское оборудование включает: 1)оборудование для хранения; 2)подъёмно-транспортное; 3) весоизмерительное 4)так же для упаковки и маркировки.

Маркировка  кафельной плитки включает в себя: срок годности, дату производства, артикул, обозначение смены, обозначение партии, штрих код и специальные обозначения производителя . Маркировочные листы по правилам должны быть наклеены на каждую коробку. Производители через маркировочные символы указывают на определенные свойства своей продукции, такие как водостойкость, мрозоустойчивость и прочие особенности плитки.

Плитка с маркировкой А1 или В1 используется для наружных работ. А2 и В2 так же может быть использована в уличной отделке. Плитка с маркировкой А3 и В3 подходит только для внутренних работ.

Буква А в маркировке указывает на то, что при производстве плитки была использована современная технология экструдирования, то есть протягивание массы через специальную установку, в результате чего получается лента заданной толщины, которая потом режется на абсолютно одинаковые части. Поэтому такие плитки отличаются максимально совпадающими размерами.

Буквой  В обозначают кафель, изготовленный  по более старой методике прессования, она не позволяет выдерживать  высокую точность размеров. Согласно стандарту, вся маркировка на упаковке кафеля I сорта имеет красный цвет, II — синий, а III — зеленый.

Так же плитка отличается по такому параметру  как истирание. Это надо учитывать  в зависимости от того, где будет  укладываться плитка, на полу или на стенах, в помещениях с большой  проходимостью или, наоборот, с малой. Напольная кафельная плитка имеет на этикетке знак в образе ступни, чем чернее ступня и светлее фон, тем износоупорнее кафель. Кафельная плитка с рукой на этикетке в качестве напольной непригодна.

По европейским  и международным стандартам плитка делится на пять классов по склонности к истиранию, обозначается этот параметр аббревиатурой PEI и цифрой от 1 до 5, где 5 обозначает наиболее износостойкую плитку.

Утилизация  и экология. Складирование кафельной плитки является безотходным производством. Упаковка кафеля производится в картонные коробки и в полиэтиленовую термоусадочную плёнку толщиной 40 микрон, вследствие этого упаковка является отходом, для которого необходима урна. Так же ещё одна урна нужна для бытовых отходов. В целом складирование кафельной плитки не оказывает пагубного влияния на экологию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы

1. Конспект лекций по логистике проф. Смирновой О.А., 2011
2. Аникин Б.А. Логистика. М.: ИНФРА-М, 1998
3. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1998
4. http://www.sitmag.ru/ Сайт журнала «Склад и техника», 2011