Производственный процесс фирмы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский  государственный аэрокосмический  университет

имени академика  М.Ф. Решетнева»

Институт  менеджмента и социальных технологий 

Кафедра Менеджмента 
 
 
 
 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Основы бизнеса» 

Производственный  процесс фирмы 
 
 
 
 

Выполнил: студентка гр. МЗУ-01

Зыкова  Е.А. 

                                                                           Проверил: преподаватель

                                                                                                                Пацук О.В. 
 
 
 
 
 
 
 

Красноярск 2011

Оглавление

Стр.

Введение……………………………………………………………………………3

1. Производственный процесс: понятие, структура…………………………....4

     1.1. Понятие производственного процесса……………………………….4

     1.2. Структура производственного процесса…………………………….6

2. Принципы  производственного процесса…………………………………….12

Заключение…………………………………………………………………………19

Список  используемой литературы………………………………………………21 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Производственный  процесс – это общее количество всех процессов, связанных с трудовой и умственной деятельностью, которые способствуют конечному производству и последующей реализации продукции. Важно отметить, что сама структура процесса производства значительно варьируется и изменяется в том случае, если на нее воздействует технология того оборудования, которое в большей степени используется для нормального функционирования того или иного предприятия. При этом даже не имеет значения, будет ли это конвейерное производство или это будет производство, связанное с постоянным ручным трудом человека. Важно только, что такого рода производственные процессы могут осуществляться без каких-либо сбоев и пауз. Однако, некоторые процессы производства предполагают наличие так называемого межоперационного прослеживания – то есть перерывов, которые официально предусмотрены составителем технологического плана производственного процесса. На сегодняшний день многие процессы производства отличаются между собой по характеру протекания и разделяются на периодические и непрерывные. Что же касается способа воздействия на предмет, то он может быть как физическим, механическим, химическим, биологическим и так далее.

     Объектом  исследования в данной работе является производственный процесс на предприятии.

     Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.

     Задачи  данной работы:

     -рассмотрение  понятия и структуры производственного процесса;

     -раскрытие  основных принципов  организации  производственного процесса; 
 
 
 

     1. Производственный процесс: понятие, структура

1.1 Понятие производственного  процесса

       Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

     Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для  изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

     Производственный  процесс представляет собой организацию  использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой  для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг) (см. табл. 1). Организуемый на предприятии производственный процесс представляет собой выполнение, как правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным  элементом производственного процесса, операция выполняется на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности и по определенной технологии [5].

Таблица 1 –  Факторы производства

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

2.  Структура производственного процесса

     Производственный  процесс состоит из частичных  процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

• по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
• по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие (см. таблицу 2).

      1)Основные  производственные процессы –  это  такие процессы, которые  имеют непосредственное отношение  к превращению предмета труда  в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

     2)Вспомогательные  производственные процессы - это  процессы, которые создают необходимые  условия для создания готовой  продукции, или создают готовую  продукцию, которая затем потребляется  в основном производстве на  самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство [3].

     3)Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство (см. рис. 1).

     В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие  виды:

• подготовительные (заготовительные);
• преобразующие (обрабатывающие);
• заключительные (сборочные).

Рис. 1 – Виды производственных процессов

Таблица 2 - Сущность видов производственных процессов

Продолжение таблицы 2

     Окончание таблицы 2

     Технологические процессы, в свою очередь делятся  на фазы.

     Фаза  — комплекс работ, выполнение которых  характеризует завершение определенной части технологического процесса и  связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния  в другое.

     В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

     - заготовительная;

     - обрабатывающая;

     - сборочная.

     Фазная  структура технологических процессов  представлена на рис. 2.

Рис. 2. Фазная структура технологических процессов

     Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий — операций.

     Операция  — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем  месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой  совместно обрабатываемых предметов [8].

     Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся  не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные  и др.).

     Операции  различаются также в зависимости  от применяемых средств труда:

     - ручные, выполняемые без применения  машин, механизмов и механизированного  инструмента;

     - машинно-ручные — выполняются  с помощью машин или ручного  инструмента при непрерывном  участии рабочего;

     - машинные — выполняемые на  станках, установках, агрегатах при  ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск  и остановка станка, раскрепление  и снятие детали). Остальное выполняет  станок.

     - автоматизированные — выполняются  на автоматическом оборудовании  или автоматических линиях.

     Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.). 
 
 
 
 
 

2. Принципы  производственного процесса

   Принципы  — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного  процесса.

   Соблюдение  принципов организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

   К важнейшим принципам организации  производственного процесса относятся следующие:

1.Специализация.

   Данный  принцип организации производственных процессов предполагает строгое  разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская специализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса.

   Специализация может быть:

• Пообъектной (по готовой продукции в целом);
• Подетальной (по изготовлению отдельных деталей)
• Пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).

     Специализация производства обеспечивает, с одной  стороны, повышение его эффективности, а с другой — может вызвать  негативные последствия. Повышение  уровня специализации обуславливает  улучшение экономических показателей  за счет увеличения выпуска одноименной  продукции, в том числе и на основе появления более широких  возможностей автоматизации процессов  производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения  качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью  и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может  происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда и текучесть кадров [1].

     Уровень внутризаводской специализации  определяется производственной программой предприятия, на него оказывают влияние  такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций  изделий, типизация технологических  процессов и их параметров. Принцип  специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.

2.Непрерывность.

     Этот  принцип предполагает такую организацию  производственного процесса, при  которой остановки сокращаются  до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в использовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:

     - коэффициент полезной загрузки  оборудования по времени, оценивающий  степень непрерывности использования  средств труда;

     - коэффициент непрерывности производственного  процесса, определяемый отношением  времени, необходимого для выполнения  всех стадий технологического  процесса, к длительности производственного  цикла.

3.Ритмичность.

     Это один из важнейших принципов организации  производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и  производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций [10].

     Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок, а также  с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции  в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип  организации производственного  процесса исключает возможность  реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания  по объему производства переносится  на конец календарного периода (последнюю  декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицательными последствиями.

     Показателем, в наибольшей мере характеризующим  степень реализации данного принципа, является ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени.

4.Пропорциональность.

     Этот  принцип организации производственного  процесса предполагает соблюдение необходимых  пропорций, определенных соотношений  между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в  первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов  основного производства, так и  мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции  в единицу времени на всех стадиях  производственного процесса. Нарушение  принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой — недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.

     Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования  производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых  пропорций между отдельными переделами в том или ином цехе или между  отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая  эффективность деятельности предприятия  вследствие реализации появляющихся в  таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда [6].

5.Параллельность.

     Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное  выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при  условии одновременной обработки  нескольких единиц одних и тех  же изделий на различных операциях и выполнение всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

6.Прямоточность.

     Это принцип, согласно которому при организации  производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой  детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.

7.Автоматичность.

     Данный  принцип предполагает такую организацию  производственного процесса в целом  и отдельных его стадий, которая  обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.

8.Гибкость.

     Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев  быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции.