Производство и ассортимент кожаной обуви. 2

    Содержание.

Введение. 2

1.1.Материалы, применяемые для производства обуви. 3

1.2.Детали обуви 17

1.3.Производство обуви 23

1.4.Отделка обуви 27

1.5.Экспертиза обуви 28

2.Классификация кожаной обуви 30

2.1.Ассортимент кожаной обуви 36

2.2.Основные требования к кожам. 37

Заключение 40

Список литературы 42 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Введение.

    Обувь – это изделие, предназненное  для предохранения ног от внешних  воздействий и несущее утилитарные  и эстетические функции.

    Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии  промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось  свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь  импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители  обуви. Большая часть обуви –  около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные  и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают  синтетические, и только около 8 % обуви  выпускается на кожаной подошве.

    Изделия из кожи являются товарами постоянного  спроса, имеют большое значение для  удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как  утилитарные, эстетические, профессиональные, по уровню престижности, традиционные.

    Кожаная обувь относится к товарам  сложного ассортимента, отличается большим  разнообразием. Ассортимент кожаной  обуви постоянно совершенствуется, изменяется мода, появляются новые  материалы и технологии. Целью данной дипломной работы является анализ структуры ассортимента и производства качества кожаной обуви. Поставленная цель определила следующие задачи: определить факторы, формирующие качество кожаной обуви; дать описание деталям обуви; провести анализ структуры ассортимента кожаной обуви по различным классификационным признакам.

    1.1.Материалы, применяемые для производства обуви.

    Кожи  для низа обуви

    Используются  для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков. Эти кожи толстые, плотные, жесткие, обладают высокой устойчивостью  к истиранию, сжатию, низкой влагоемкостью (максимальная 80 %), прочно удерживают подошвенные  крепители (гвозди, винты, скобки). Вырабатывают из крупного и свиного сырья комбинированным  методом дубления.

    Кожи  для низа обуви принято делить на две подгруппы: кожи для низа обуви  винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви  ниточных и клеевого методов крепления. Кожи первого типа вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских  хазов, а второго типа – из всех видов сырья.

    Вырабатывают  толщиной свыше 2,5 мм. Исключение –  рант детской обуви.

    По  толщине делятся на шесть категорий: более 5 мм, 4,6-5 мм, 4,1-4,5 мм, 3,6-4 мм – подошвенные  кожи; 3,1-3,5 мм, 2,5-3,0 мм – стелечные  кожи

    Одним из наиболее важных признаков кож  для низа обуви является вид исходного  кожевенного сырья. Значение ранее  отмеченных трех основных групп кож  для низа обуви — кож крупного рогатого скота, конских хазов и  свиных кож — в обувном производстве неодинаково: в настоящее время  более 90% общей массы кож для  низа обуви составляют кожи крупного рогатого скота, что обусловливается  большими ресурсами шкур крупного рогатого скота и наибольшим соответствием  этих кож технологическим и эксплуатационным требованиям.

    Кожи  крупного рогатого скота. Кожи крупного рогатого скота для низа обуви  вырабатывают преимущественно в  виде чепраков, воротков без передних лап или с ними и пол с  передними лапами или без них. Чепраки в зависимости от их толщины  используют в основном на подошвенные  или стелечные детали, а воротки  и полы — на стельки, задники, подложки и другие вспомогательные детали обуви.

    Кожи  крупного рогатого скота для низа обуви (в виде чепраков или получепраков) характеризуются высокими показателями физико-механических свойств, обеспечивающими возможность изготовления обуви на кожаной подошве всеми методами крепления низа и относительно длительные сроки эксплуатации обуви.

    Соответственно  специфической микроструктуре чепрачная  часть кож крупного рогатого скота  для низа обуви отличается высоким  пределом прочности при растяжении, большим сопротивлением истиранию  и изнашиванию в условиях эксплуатации, низкой намокаемостью, обеспечивает надежное держание стелечно-подошвенных скреплений обуви.

    Конские хазы. Конские хазы характеризуются  более низкими показателями механических свойств и прочности скреплений низа обуви.

    Конские хазы используют преимущественно на стельки и подложки обуви, в меньшей  степени — на подошвы обуви  прошивного и клеевого методов крепления  низа.

    Свиные  кожи. Свиные кожи для низа обуви  характеризуются повышенной намокаемостью  и промокаемостью. Недостатком свиных подошвенных кож является также  затруднительность отделки ходовой  поверхности подошв и вследствие этого некоторое ухудшение внешнего вида обуви.

    Наиболее  целесообразно использовать свиные жесткие кожи на стельки обуви, а  также на подошвы летней, комнатной  и отдельных видов спортивной обуви.

    Кожа дня рантов

    В качестве материала для изготовления рантов используют специальные виды кожи хромо-растительного дубления, вырабатываемые из шкур крупного рогатого скота (облегченных развесов по сравнению  с кожевенным сырьем, применяемым  для производства подошвенных и  стелечных кож) и в небольших  количествах из свиных шкур.

    Кожи  для рантов различают по виду кожевенного  сырья, способу дубления, конфигурации, окраске и толщине. Кожи для рантов должны быть полностью продубленными, тщательно отмытыми, плотными, иметь  чистую лицевую поверхность равномерного цвета (натурального, черного или  коричневого), без отдушистости и  садки лицевой стороны, с окраской, устойчивой к трению; бахтармяная  поверхность должна быть ровной. Толщина  кожи для рантов должна быть в пределах 2,5—3,5 мм.

    Кожа  из шкур пресмыкающихся

    Кожа, полученная из змеи, крокодила и  др., — очень дорогая и хрупкая, поэтому ее целесообразно использовать для отделки обуви и изготовления аксессуаров. Для изготовления изгибающихся деталей обуви (союзки) использовать такую кожу нецелесообразно.

    Кожа  из шкур ягнят

    В последнее время появился и новый  вид кожи — кожа из шкур ягнят. Она  имеет универсальное применения. Она не очень дорога, но очень  качественна: легка, пластична, поддается  любой обработке. Из нее делается остромодная "рептилия": ягненок легко превращается и в "крокодила", и в "ящерицу", и в "анаконду", и в "питона".[2] 

    Кожи  для верха обуви  и подкладки

    Эти кожи в свою очередь делятся на 4 подгруппы:

    Юфть  для верха обуви. В зависимости  от вида сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Конская  юфть, вырабатываемая из конских передин, менее плотная, прочная, более тягучая, водопроницаемая. Свиная юфть имеет  сквозные поры от щетины, следовательно  она обладает высокой водопроницаемостью и из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок, верх сандалий. Любую юфть вырабатывают комбинированным  методом дубления.

    По  способу отделки юфть бывает с  естественной и искусственной лицевой  поверхностью, с отделкой на бахтарму (ворсовая юфть). По характеру отделки  различают гладкую и нарезную юфть. По толщине она бывает тонкая, средняя и толстая. По способу  крашения выпускают юфть только барабанного  крашения или только покрвного крашения, или барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают юфть натуральную (она имеет окраску, полученную при дублении), черную, белую (только сандальную) и цветную.

    В зависимости от вида изготовляемой  обуви юфть делят на обувную и  сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Обувная  юфть предназначена для верха  тяжелой производственной или армейской  обуви (сапог, полусапог, ботинок). Это  толстая, мягкая кожа, с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (содержит 22-28 % жира), наполнения и гидрофобизации. Из сандальной юфти изготавливают верх сандалий – летней, легкой обуви, не имеющей основной стельки, жестких подносков, подкладки. Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15 %), большей жесткостью и упругостью.[1]

    Кожи  для верха обуви (кроме юфти и  замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены  для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от о,5 до 2,8 мм, кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин, кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

    По  способу отделки кожи для верха  обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными, ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). По характеру отделки лицевой  поверхности кожи для верха обуви  подразделяют на гладкие, нарезные и  с художественным тиснением. Для  покрывного крашения используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановое покрытия. Кожи для верха обуви  подвергают более тщательной отделке, чемюфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантик»  и др.

    В группу хромовых кож для верха  обуви входят следующие основные виды кожи, отличающиеся по исходному  сырью: хромовый опоек, хромовый выросток, хромовый полукожник, хромовая яловка, шевро и хромовая козлина, шеврет, хромовая свиная кожа, хромовая конина. Наряду с укапанными видами кожи в весьма ограниченных количествах применяются также хромовые кожи тюленей, собак, рыб, ящериц и змей.

    Хромовые  кожи для верха обуви, помимо исходного  сырья, подразделяются:

• по способу отделки — на кожи с естественной и  искусственно образованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой стороной (нубук), с отделкой бахтармяной  стороны (велюр) и с лакированной лицевой поверхностью (лаковые кожи),
•   по характеру мереи — на гладкие и нарезные;
• по способу крашения — на кожи с казеиновыми, нитроцеллюлозными, акриловыми и другими покрытиями;
• по цвету — на черные, цветные (коричневого цвета разных оттенков), яркие (зеленого, голубого, синего, красного, бордо, желтого, темно-серого цвета), светлого гона  (светло-серые и цвета беж), белые, двухцветные, печатные;
• по толщине — на тонкие, средние, толстые и особо  толстые.

    Хромовый  опоек. Хромовый опоек принадлежит  к наиболее ценным видам хромовой кожи для верха обуви. Его вырабатывают из шкур телят-сосунов. При условии  надлежащего качества сырья и  правильной выработки хромовый опоек  обладает шелковистой, гладкой и  мягкой лицевой поверхностью; он эластичен  и в то же время плотен и прочен. 1

    Сочетание в хромовом опойке значительной толщины (0,8—1,2 мм), высокой прочности и  устойчивости к многократным механическим воздействиям с мягкостью, гибкостью  и  красивым внешним видом обеспечивает применение хромового опойка на разные виды обуви — от массовой до модельной, от дошкольной до мужской,

    Хромовые  выросток, полукожник и яловка. Хромовые выросток, полукожник и яловка представляют собой кожи, 1 выделанные из шкур крупного рогатого скота большего возраста, чем хромовый опоек. Отличие этих видов кожи от хромового опойка заключается  в последовательном уменьшении  мягкости кожи, шелковистости и гладкости  лицевой поверхности при одновременном  увеличении площади и толщины  кожи. Точное разграничение хромового  выростка от опойка или полукожника, так же как и хромового полу кожника от ядовки, не всегда возможно.

    В зарубежной обувной промышленности на верх ботинок, полуботинок и туфель наряду с хромовыми опойком и  выростком широко применяют лицевые  спилки кож крупного рогатого скота  большого возраста (яловки, бычины).

    Хромовый  опоек, выросток, полукожник и яловка в отдельных случаях выпускаются  с кожевенных заводов с нарезной естественной и искусственной лицевой  поверхностью, что вызывается стремлением  к использованию кожевенного  сырья с лицевыми дефектами. Кожи с нарезной лицевой поверхностью обладают худшим внешним видом и  поэтому их применение ограничивается дешевыми видами обуви или же отдельными видами летней обуви.

    Шевро и хромовая козлина. Сырьем для изготовления шевро и хромовой козлины служат шкуры коз и козлов различных  пород. Шевро и хромовая козлина  по микроструктуре, характеру мереи, толщине, механическим свойствам и другим признакам заметно отличаются от хромовых кож крупного рогатого скота.

    Шевро и хромовую козлину условно разграничивают по размерам: кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, а более 60 дм2 — к хромовой козлине. Это разграничение, основывающееся на возрастании грубости кожи и ухудшении мереи с увеличением  площади кожи, в настоящее время  в значительной степени утратило практическое значение.

    Кожи  шевро принадлежат к наиболее тонким видам кожи: их толщина составляет 0,5—0,8 мм; хромовая козлина по толщине  приближается к хромовому опойку (0,7—1 мм и более). Механические свойства шевро и хромовой козлины более  низкие, чем хромовых крупного рогатого скота.

    В целом кожи шевро и в несколько  меньшей степени хромовая козлина  благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, легкости и эластичности представляют ценный материал, преимущественно для изготовления женской модельной обуви. Для массовой, в особенности уличной обуви, применение шевро и хромовой козлины ограничено, по Шеврет. Шеврет, вырабатываемый из шкур овец и баранов, по структуре дермы резко отличается как от хромового опойка, так и от шевро и хромовой козлины. Сосочковый слой дермы шеврета характеризуется большой разрыхленностью и слабой связью с сетчатым слоем. Для упрочнения связи сосочкового слоя с сетчатым кожу подвергают специальной об-  работке, состоящей в образовании вязких веществ в толще дермы путем введения в лицевой слой эластичных смол. Такой шеврет получил название упрочненного.

    Мерея шеврета резко отличается от опойковой  кожи и в то же время сходна с  мереей кожи шевро: в ряде случаев  точное разграничение шевро и  шеврета по мерее затруднительно.

    Из-за более слабой и разрыхленной структуры  шеврет обладает пониженными механическими  свойствами: низким пределом прочности  при растяжении кожи и ее лицевого слоя, малым сопротивлением истиранию, большой тягучестью. Эксплуатационные свойства обуви с верхом из шеврета  при носке в относительно трудных  условиях, как правило, неудовлетворительны: через короткие сроки пользования  обувью наблюдаются сдиры на лицевой  поверхности кожи, истирание верха  обуви, его деформирование. Шеврет, ранее широко применявшийся в  обувном производстве, в последние  годы  утратил свое значение и  используется в ограниченных количествах, преимущественно на верх легких видов  обуви: комнатной, летней, открытой (женской, девичьей), гусариковой. [5]

    Хромовая  свиная кожа. По сравнению с другими  видами  кожи естественная мерея  свиной кожи более грубая, отверстия  от волоса (щетины) крупные и расположены  реже. Эти особенности мереи свиной хромовой кожи определяют ее своеобразный, несколько худший внешний вид  и вызывают необходимость в дополнительном облагораживании лицевой поверхности. Значительное улучшение внешнего вида свиной кожи маскировка естественной мереи достигаются применением  специальных видов нарезки лицевой  поверхности или же спиливанием  с выдубленной кожи лицевого спилка толщиной около 0,3 мм и последующим  нанесением пленкообразующих веществ, создающих лицевую поверхность  кожи. Облагороженную по последнему способу  свиную кожу условно обозначают ДОЛ (двоеное облагороженное лицо).

    В связи с особенностями микроструктуры свиные хромовые кожи обладают значительной устойчивостью к истиранию, относительно высоким пределом прочности при  растяжении кожи и ее лицевого слоя, несколько большей водопроницаемостью.

    В целом хромовая свиная кожа при устранении недостатков внешнего вида путем  соответствующего облагораживания  представляет собой ценный вид кожи, находящий широкое применение для  производства разнообразной обуви. Наиболее целесообразно использование  свиной хромовой кожи на верх летней обуви.

    Хромовая  конина и выметка. Хромовую конину, т. е. кожу из шкур лошадей рабочего возраста, так же как и конскую  юфть, выпускают с кожевенных заводов  в виде передни и полупередин, а хромовую выметку, изготовляемую  из шкур молодых лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста, —  в виде целых кож.

    По  внешнему виду мереи хромовая конина и выметка приближаются к хромовой козлине и шеврету. Аналогично хромовым кожам крупного рогатого скота для  верха обуви хромовую конину частично вырабатывают с нарезной естественной и искусственной лицевой поверхностью. По физико-механическим свойствам хромовые конские кожи несколько уступают кожам крупного рогатого скота и  свиным. Применение конских кож в  обувном производстве сравнительно невелико.[7]

    Лаковая кожа. Лаковые кожи представляют собой  хромовые кожи с зеркально-блестящей  поверхностью, образуемой нанесением лаковых покрытий на соответствующим  образом подготовленные кожи. Эти  покрытия состоят преимущественно  из глифталевонитроцеллюлозного грунтового слоя, обладающего большой адгезионной  способностью к коже при малом  проникновении внутрь ее (для предупреждения  потери гибкости и мягкости кожи), и  поверхностного лакового слоя, получаемого  на основе полимеризованного льняного масла.

    В последнее время в производственную практику внедряются методы изготовления лаковых кож на основе полиуретановых лаков.

    Для изготовления лаковой кожи используют главным образом шевро и в  меньшей степени хромовые свиные кожи, жеребок, выметку, конину и опоек. В зависимости от вида  исходной кожи различают лак-шевро, свиной хромовый лак, лак-опоек и др. Наилучшим  видом лаковой кожи, сочетающим красивый внешний вид, блестящую нежную поверхность  и естественную мерею с тонкостью, мягкостью и гибкостью кожи, является лак-шевро.

    Лаковые кожи подразделяют также по толщине  — на тонкие, средние и толстые; по площади — на мелкие, средние  и крупные; по окраске — на черные и цветные.

    Решающее  значение для оценки качества лаковой  кожи  наряду с признаками внешнего вида имеют свойства лакового покрытия и прочность его связи с  кожей. Толщина лакового слоя должна быть незначительной (0,06—0,07 мм) при  достаточной связи с кожей  и устойчивости к внешним физикомеханическим воздействиям. Увеличение толщины лакового  слоя приводит к уменьшению нежности и гибкости лаковой  кожи и потере естественного вида из-за перекрывания мереи. Тягучесть лакового слоя должна совпадать с тягучестью кожи в  целом или же превышать ее.

    Лаковое покрытие должно быть устойчивым к  многократному изгибу. Между изменениями  величины поверхности лакокого слоя и кожи под влиянием изменений  относительной влажности и температуры  окружающего воздуха должно быть определенное соответствие.

    Лаковая кожа должна иметь хороший внешний  вид: высокий блеск при сохранении естественной мереи, глубокую черную окраску (в лаке черного цвета), поверхность  без трещин и морщин, тусклых мест и сыпи. При хранении и употреблении лаковой обуви кожа не должна растрескиваться  и сморщиваться

    Велюр. Велюр, в отличие от ранее рассмотренных  видов кожи, имеет мелковорсистую лицевую поверхность. Его вырабатывают путем отделки по бахтарме хромовых кож — опойка, выростка, хромовой козлины и шевро; свиные хромовые кожи при изготовлении велюра отделывают с лицевой стороны. Производство велюра дает возможность рационально  использовать кожевенное сырье с  поверхностными неглубокими дефектами, но доброкачественное по структуре.

    Выработка велюра отличается от выработки лицевых  хромовых кож лишь в операциях, следующих  за дублением. Особенности отделки  велюра вытекают из необходимости получения  мягкой, полной и нежной на ощупь  кожи с бархатистой, мелковорсистой поверхностью и глубокой по тону окраской. Одной из важнейших операций выработки  велюра является шлифование. Оно выполняется  очень тщательно; для шлифования применяют абразивные материалы  последовательно от больших к  уменьшающимся размерам зерен.

    Существенное  значение имеет также тщательность выполнения процесса крашения велюра: глубоко и равномерно прокрасить велюр труднее, чем лицевые кожи.[4]

    По  химическому составу и физико-механическим свойствам велюр мало отличается от соответствующих видов лицевых  хромовых кож. Разница между ними, кроме внешнего вида, проявляется  в меньшем пределе прочности  при растяжении, большем удлинении  при напряжении 10 Н/мм2, а также  в большей намокаемости и загрязняемости велюра и худшей способности сохранять  форму при носке обуви. Используют велюр преимущественно для производства различных  видов женской и  девичьей обуви — летней, зимней, а также предназначенной для  ношения круглый год. Особенно широко велюр используется в зарубежной обувной промышленности.

    Нубук. Нубук получают из хромового опойка, выростка и полукожника шлифованием  лицевой поверхности. На выработку  нубука используют главным образом  хромовые кожи с небольшими повреждениями  лицевого слоя, но достаточно полные и  плотные. По внешнему виду нубук несколько  напоминает велюр; в отличие от велюра, вырабатываемого в основном темных цветов, нубук выпускают также  натурального цвета и светлых  тонов. Нубук светлых тонов используют преимущественно для изготовления летней женской и девичьей обуви, а темных цветов (серый, коричневый) — для изготовления мужской и  мальчиковой обуви.

    Замша. Для обуви замшу выпускают  из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым  и формальдегидножировым способами  дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой  поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий  ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая  кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении  с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания  мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого  цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха  модельной обуви.

    Кожи  для подкладки обуви. Их выпускают  из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтармяного спилка минеральными и хромсинтановыми  методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье  с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности  уступают кожам для верха обуви  из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной  лицевой поверхностью и отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.[7] 

    Искусственные и синтетические  материалы 

    Материалы для низа обуви. К ним относятся  резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также  в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины:

• обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
• обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
• кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
• транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
• стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.[9]