Процесс организации управления на производстве. 2

 

КАЗАХСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Т. РЫСКУЛОВА

 

 

 

Кафедра «Менеджмент»

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

по дисциплине «Производственный  менеджмент»

 

на тему: «Процесс организации управления на производстве»

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Студентка Евсюкова Анна

3 курса  дистанционного обучения

специальности «050507-Менеджмент»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алматы, 2012

 

 

Содержание:

 

Введение………………………………………………………………………………..............................3

1. Понятие о производственном процессе. Основные принципы организации производственного процесса………………………………………………………………………………………………..5
2. Производственный цикл……………………………………………………………………………...13
3. Типы производства……………………………………………………………………………………16
4. Влияние типа производства на организационную структуру управления………………………..18
5. Процесс организации производства………………………………………………………………….22

Заключение…………………………………………………………………………...............................24

Список использованной литературы…………………………………………………………………..25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Производство является важнейшим  компонентом любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках производители  должны иметь передовые технологии, соответствующие организационные  структуры. Возникают многочисленные проблемы, связанные с изменениями  в культуре, управлением информационными  потоками и политикой в области  человеческих ресурсов. Все это имеет  значение для эффективного функционирования, извлечения прибыли из технологических  возможностей.

Исследования производства стали активно проводиться в  ХVIII в. и связаны со становлением и развитием капиталистического способа производства. Машинное производство привело к замене специализированной трудовой деятельности частичного мануфактурного рабочего действиями мощных высокопроизводительных механизмов. Весь процесс был разделен на составляющие фазы. Открылись широкие возможности для технологического применения науки, развития прикладных исследований, связанных с материальным производством. Крупное машинное производство потребовало слаженного действия всех звеньев, установления и строгого соблюдения определенных норм и пропорций между всеми сторонами производства. Возникли такие проблемы, как обеспечить пропорциональность числа рабочих машин, их производительности и темпов работы. Появились многообразные задачи управления производством, начиная от технической подготовки производства, конструирования намечаемых к производству изделий, проектирования технологических процессов и др. Это потребовало обеспечения согласованности и слаженности различных работ.

Управление выделилось в самостоятельный вид деятельности в ходе разделения труда.

По мере роста масштабов  производства, усложнения его структуры  и объема, развития специализации  и кооперирования, углубления разделения труда усложнялись и расширялись  задачи управления производством. При  этом речь не идет только об инженерно-техническом руководстве производством. Функция управления производством значительно шире и связана с обеспечением сложного комплекса организационных, экономических, социальных проблем. Без этого невозможно обеспечить нормальное функционирование производства. Объективная необходимость функции управления возрастала по мере совершенствования средств труда. Управление как функция организации труда сложилась именно на почве капиталистического производства.

Возник институт промышленных управляющих. Менеджеры появились, прежде всего, на крупных капиталистических  предприятиях, которые были в состоянии  оплачивать таких управляющих. На ранних стадиях капиталистического производства, когда предприятия были относительно небольшими и насчитывали немного  рабочих, капиталист мог быть и участником производственного процесса. По мере развития капитализма функция непосредственного  надзора за отдельными рабочими и  группами рабочих была передана менеджерам.

Новое содержание и широкие  масштабы управленческая деятельность приобрела в условиях монополизированного  капитализма. Для этого периода  характерны рост аппарата управления и существенное изменение его  функций. Формы управленческой деятельности стали чрезвычайно многообразны. Для обеспечения функционирования сложной иерархической системы  управления потребовалось огромное количество внутренней и внешней  информации. Эта информация накапливалась  в различных звеньях и отделениях управленческой системы. Увеличился объем  работ, связанных с получением, хранением, оформлением, обработкой информации. Это  привело к росту численности  конторского персонала, а также  вспомогательного управленческого  персонала.

В аппарате управления возникли специализированные подразделения, выполняющие  различные функции: технической  подготовки и совершенствования  производства; управления персоналом и организации труда; оперативного управления контроля производства; ремонта  и обслуживания оборудования; материально-складского и транспортного хозяйства; сбыта  продукции; бухгалтерии и финансов и др.

Постепенно на капиталистических  предприятиях стал завоевывать позиции  научно-технический и инженерный подход к организации управления производством и другими сферами  деятельности капиталистического предприятия. Это способствовало появлению новой  отрасли прикладных промышленных знаний.

Практически все исследования производства особо выделяют такую  функцию управления, как организация. Эта функция охватывает различные  виды исполнительной оперативной деятельности.

Организация как функция  управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов  производственной системы: рациональную организацию труда; обеспечение  производства сырьем и материалами; наилучшие технологии; оптимальная  структура производства. Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При  этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой.

Современное предприятие  — это сложная производственная система, включающая такие элементы, как основные фонды, сырье и материалы, трудовые и финансовые ресурсы. Важнейшая  задача управления — использование  перечисленных элементов таким  образом, чтобы обеспечить эффективное  функционирование всей производственной системы, выживание и развитие в  условиях жесткой конкурентной борьбы.

Изучая процесс производства, необходимо понимать, что:

• процесс производства включает больше, чем просто производство продукции;
• производство всегда предоставляет потребителям не только продукцию, но и услугу
• процесс переработки означает добавление ценности или преимущества к тому, что перерабатывается;
• люди и машины являются ресурсом и базой процесса переработки.

В связи с тем, что работа предприятия разделяется на составляющие части, выполняется различными работниками, кто-то должен координировать и направлять усилия. Деятельность по координации  работы других людей составляет сущность управления. Сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие о производственном  процессе. Основные принципы организации  производственного процесса

 

Задача предприятия состоит  в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат) (схема 3.1.). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

 

 

 

Схема 1. Основная структура производственного трансформационного процесса.

Между затратами на "входе" (Input) и результатом на "выходе" (Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс (схема 2). Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного трансформационного процесса.

Производственный трансформационный  процесс состоит из частных задач  обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала  и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия  относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед  собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи  со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции  речь идет о производственных работах  в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени  определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком  месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

Схема 2. Частные задачи производственного трансформационного процесса.

Задача сбыта продукции  связана с исследованием рынка  сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции  предприятия.

Задача финансирования находится  между сбытом и снабжением: путем  продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Обучение персонала и  внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно  повышать квалификацию, и они благодаря  этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих  решений с целью руководства  и управления всеми другими производственными  работами на предприятии. В связи  с этим особое значение приобретает  бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать  все текущие документы, которые  характеризуют производственный процесс.

Частные задачи производственного  трансформационного процесса ("Input" – "Output") и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как "стоимостная цепочка", которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства  материальных благ производственный процесс  является совокупностью процессов  труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного  вида продукции.

Основными элементами производственного  процесса являются орудия труда, предметы труда и сам труд. Организация  производства должна обеспечить согласованное  и эффективное функционирование этих элементов в рамках производственной системы. Для решения этой организационной  задачи в системе организации  производства выделяются три взаимосвязанные  подсистемы: организации труда, организации  функционирования орудий труда, организации  движения предметов труда в производстве. Согласованное взаимодействие всех трех подсистем достигается формированием  структуры производственного процесса, которая выражает количественный и  качественный состав элементов, способ организации их связей, особенности  совершающихся между ними процессов (схема 3).

Схема 3. Отображение взаимосвязей элементов производственного процесса:

Р — рабочая сила; О — орудия труда; П — предметы труда

В составе производственного  процесса выделяются группы процессов, разнохарактерных по содержанию, принципам  и методам организации. Соответственно в составе системы организации  производства выделяется ряд подсистем, учитывающих особенности тех  или иных производственных процессов. Этот комплекс подсистем включает функциональные подсистемы: организации подготовки производства и освоения выпуска  новой продукции; организации основных производственных процессов; организации  производственной инфраструктуры; организации  работ по обеспечению качества продукции; организации материального обеспечения  производства; организации сбыта  и реализации продукции (схема 4).

Схема 4. Отображение связей организации функциональных подсистем: КПП — комплексной подготовки производства; ОКП — обеспечения качества продукции; ПИ — производственной инфраструктуры; МТО — материально-технического обеспечения; СРП — сбыта и реализации продукции; ПП — производственных процессов

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, система  организации производства осуществляет интеграционные функции, которые реализуются  путем создания производственной структуры, системы оперативного планирования производства и системы экономических  отношений.

Перечень подсистем  единой системы организации производства на предприятии

1. Подсистемы, обеспечивающие  функционирование и взаимодействие  элементов производственного процесса:

1.1 организации труда участников  производственного процесса;

1.2 организации функционирования  орудий труда;

1.3 организации движения  предметов труда в производстве;

1.4 организации информационных  потоков в производстве.

2. Функциональные подсистемы  организации производства:

2.1 организации комплексной  подготовки производства и освоения  новой продукции;

2.2 организации производственных  процессов по выпуску основной  продукции;

2.3 организации производственной  инфраструктуры предприятия;

2.4 организации работ по  обеспечению качества продукции;

2.5 организации материального  обеспечения процессов производства;

2.6 организации маркетинговых  исследований, сбыта и реализации  продукции.

3. Подсистемы, обеспечивающие  интеграцию всех групп процессов  в единый производственный процесс:

3.1 формирования производственной  структуры предприятия и его  подразделений;

3.2 организации оперативного  планирования производства;

3.3 организации внутрипроизводственных  экономических отношений;

3.4 организации социальных  процессов на производстве.

Задачи организации  производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного  процесса

Подсистема организации  труда участников производственного процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих.

Подсистема организации  использования орудий труда включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

Подсистема организации  движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов.

Подсистема организации  производственных потоков в производстве решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачи информации всем подразделениям предприятия.

Задачи организации  производства, реализуемые в функциональных подсистемах

Подсистема организации  комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики.

Подсистема организации  производственных процессов решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.

Подсистема организации  обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата.

Подсистема организации  материально-технического обеспечения  производства призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организации работ по подготовке материалов к потреблению, поддержания запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.

Подсистема организации  производственной инфраструктуры должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организации складских и транспортных работ, энергетического обеспечения производства.

Подсистема организации  сбыта и реализации продукции призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания.

Чтобы обеспечить интеграцию всех подсистем в единую производственную систему и наладить их функционирование, организация производства выполняет  системообразующие функции, которые реализуются путем создания производственной структуры, оперативного планирования производства и внутрипроизводственных экономических отношений и социальной организации коллективов.

Производственная  структура выражает и определяет взаимодействие элементов производственного процесса и соединение частичных процессов в пространстве. Подсистема формирования производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обоснования характера их специализации и установления производственных связей между ними; оптимизации объемов производства и др.

Подсистема оперативного планирования решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени. Для этого разрабатываются календарные планы производства, осуществляются диспетчеризация и регулирование хода производственного процесса, обеспечивается поддержание на должном уровне производственных заделов и т. д.

Подсистема организации  внутрипроизводственных экономических  отношений предусматривает реализацию задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия, внедрения разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета, создания организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.

Подсистема организации социальных процессов на производстве призвана обеспечить повышение степени использования творческого и организационного потенциала работающих на основе мер по обогащению труда, изменению режимов рабочего времени в направлении их большей гибкости, переходу к самоуправляемым рабочим группам; привлечение рабочих к решению производственных задач.

Принципы рациональной организации производства

Рациональная организация  производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

Пропорциональность  в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений  предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

,

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h₂ – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей  в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия  и обеспечивает бесперебойный ход  производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных  темпах

обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной  кооперации производственных звеньев  задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными  звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений  производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания  пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать  задания для каждого производственного  звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а  с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

Пропорциональность в  производстве поддерживается также  своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и  автоматизации производства, путем  изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции  и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых  производственных мощностей.

Усложнение продукции, использование  полуавтоматического и автоматического  оборудования, углубление разделения труда увеличивает число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т, е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки к съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т. п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется ври многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.

Уровень параллельности производственного  процесса может быть охарактеризован  при помощи коэффициента параллельности К_n, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Т_пр.ц и фактической его длительности Т_ц:

,

где n – количество переделов.

В условиях сложного многозвенного  процесса изготовления продукции все  большее значение приобретает непрерывность  производства, что обеспечивает ускорение  оборачиваемости средств. Повышение  непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность работ в  пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных  перерывов связано с выбором  наиболее рациональных методов сочетания  и согласования частичных процессов  во времени. Одной из предпосылок  сокращения межоперационных перерывов  является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной  системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности  производственного процесса может  быть охарактеризована коэффициентом  непрерывности К_н, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Т_ц.тех и продолжительности полного производственного цикла Т_ц:

,

где m – общее количество переделов.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья  и полуфабрикатов и непрерывной  загрузки оборудования и рационального  использования рабочего времени. Обеспечивая  непрерывность движения предметов  труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления  материалов и т. п. Это требует  повышения однообразия работ, выполняемых  на каждом рабочем месте, а также  использования быстропереналаживаемого  оборудования (станков с программным  управлением), копировальных станков  и т. д.