Расчет производственной программы

Содержание 

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

1 Расчет производственной  программы……………………………………………………………………………. 4

2 Расчет потребного  количества и коэффициентов  загрузки оборудования……………............................................................................................................................... 5

3 Расчет площади  участка………………………………………………………………………………………………….. 6

 3.1 Расчет производственной  площади цеха………………………………………………………………… 6

 3.2 Расчет площади  материального склада…………………………………………………………………. 6

 3.3 Расчет площади  ИРК……………………………………………………………………………………………………. 6

 3.4 Расчет площади  для контроля…………………………………………………………………………………. 6

 3.5 Расчет общей площади  участка……………………………………………………………………………... 6

4 Расчет численности  работающих на участке…………………………………………………………… 6

 4.1 Расчет численности  основных рабочих…………………………………………………………………..6

 4.2 Расчет численности  вспомогательных  рабочих…………………………………………………..7

 4.3 Расчет численности  ИТР участка………………………………………………………………………….. 8

 4.4 Общее количество работающих на участке…………………………………………………………8

5 Расчет затрат  на материалы и  комплектующие изделия…………………………………….. 8

6 Расчет фонда заработной  платы.………………………………………………………………………………… 9

 6.1 Расчет прямого  фонда заработной  платы основных  рабочих…………………………. 9

 6.2 Расчет прямого  фонда заработной  платы вспомогательных  рабочих……..….. 9

 6.3 Расчет прямого  фонда заработной  платы ИТР ………………………………………………… 9

7 Расчет сметы цеховых  расходов.…………………………………………………………………………………. 10

   7.1 Расчет сметы расходов  на содержание и эксплуатацию оборудования..…… 10

   7.2 Расчет сметы общецеховых расходов…………………………………………………..................11

   7.3 Расчет процента  цеховых расходов…………………………………………………….................. 13

8 Расчет составных  элементов плановой  калькуляции прибора……………………………. 13

   8.1 Расчет оптовой  цены прибора……………………………………………………………………………… 14

   8.2 Расчет стоимости  товарной продукции……………………………………………………………. 14

   8.3 Расчет выработки  на одного основного  производственного  рабочего……. 14

   8.4 Расчет выработки на одного рабочего…………………………………………………………….. 14

   8.5 Расчет выработки  на одного работающего…………………………………………………….. 14

  Специальная часть……………………………………………………………………………………………………………..16

Заключение………………………………………………………………………………………………………………………………28

Литература…………………………………………………………………………………………………………………………….29

Приложение  А

 
Введение 

     В данной курсовой работе произведён расчёт технико - экономических показателей типичного  сборочного участка. Основной целью каждого  предприятия является получение максимальной прибыли от изготавливаемой продукции. Важным фактором для получения максимальной прибыли является увеличение выпуска производственной продукции и снижение затрат на производство. Так как в современных условиях одно и тоже изделие может быть изготовлено разными способами, каждый из которых в равной степени обеспечивает заданные характеристики изделия, для выбора наилучшего варианта необходимо сравнить затраты на изготовление продукции. Также на прибыль влияют внешние факторы: ставки налогов, минимальный размер оплаты труда, норма амортизации, тарифы на коммунальные платежи, грузоперевозки и так далее.

     Стоит помнить, что производственные системы состоят не только из машин и механизмов, но и из людей, которые работают в тесном взаимодействии как с людьми, так и с машинами. Это основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно – технические рабочие. Человек служит основным показателем эффективности производства и экономического роста предприятия, так как без него не возможно организовать производство и наладить непрерывный качественный выпуск продукции.

     Цель курсовой работы является закрепление теоретических знаний учащихся по курсу "Экономика отрасли", помощь им усвоить порядок, содержание и методику расчетов основных технико-экономических показателей работы участка сборочного цеха.

     Курсовая работа охватывает почти все темы курса, знание которых необходимы для будущих специалистов. Работа выполняется учащимся на основании выдаваемых заданий, а также нормативных и справочных материалов, тарифных сеток, ставок, ценников, норм, нормативов и т.д.    Укрупненные расчеты выполняются по средне - статистическим данным базового предприятия.

     Курсовая работа позволяет рассмотреть возможные варианты автоматизации сборочного процесса, на разных этапах сборки. Также существует возможность рассчитать годовой экономический эффект от внедрения, в технологический процесс сборки, приспособления. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Расчет производственной программы

      Производственная  программа определяет необходимое количество рабочих мест по операциям, производственные площади, численность работающих, затраты на выпуск продукции. В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной. Для средне - и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе. С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу - представитель, по которой далее ведут расчеты. Производственная программа рассчитывается исходя из следующих соображений:

         1 Проектированный  участок должен  иметь достаточные  размеры с учетом  размещения необходимого  оборудования.

         2 Годовая программа  должна быть такой,  чтобы выполнялись установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в своем подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер - не менее 2-х мастеров).

      Исходные  данные для расчета  приведены в таблице 1

               
 

             

           Ч норм * Ф эффект. раб * К пер. * 60 

      ∑ t шт. 
 

где:  В год – годовая программа;

Ч норм. – нормативное количество основных производственных рабочих (50 чел.);

К пер. – коэффициент, учитывающий возможность более производительной работы (1,1);

t шт. – норма штучного времени на изделие;

     Ф эф. раб. – эффективный фонд 1 рабочего времени за год:

Ф эф.раб. = 40 * H * К пот. 

где: 40 – часовая рабочая неделя;

  Н – число недель в году (52);

  К пот. – коэффициент, учитывающий плановые не выходы рабочих (0,9);

Ф эф.раб. = 40 * 52 * 0,9 = 1872

                      50 * 1872 * 1,1 * 60   6177600

           7+33+25+6+11   82

 
Производим расчет годовой трудоемкости программы:

           В год. * ∑ t шт.  

                 60

             75337 * 82           
              60            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента

  загрузки оборудования

  Число рабочих мест при  не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных  работ, технологических  особенностей собираемых изделий, единиц.

    Количество единиц i - того вида оборудования определяется по формуле:

                      В год. * t шт. i

            Ф эффект. обор.*К пер*60 

где: Ф эффект. обор. — эффективный фонд времени работы единицы мощности за год;

Ф эффект. обор = 40 * 2 * Н * К пот.

где: 40 -  часовая рабочая неделя;

  2 - х сменная работа;

Н  -  число недель  в году;

К пот.-  коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования (0,95);

Ф эффект. обор = 40 * 2 * 52 * 0,9 = 3744

           75337 * 7  527359

          3744*1,1*60    247104              

           75337* 33   2486121

          3744*1,1*60    247104            

           75337 * 25   1883425

          3744*1,1*60   247104             

           75337* 6    452022 

          3744*1,1*60 247104             

           75337* 11    828707

          3744*1,1*60 247104              

Производим  расчет коэффициента загрузки оборудования по операциям:

              n расч.i

              n прин.i

             2,13

              3  

             10,06

              11  

             7,62

              8  

             1,83

              2  

             3,35

              4  

           ∑ n расч    2,13+10,06+7,62+1,83+3,35   25

          ∑ n прин         3+11+8+2+4         28 

  Результаты заносим в таблицу 2 ( приложение А). 

  По  полученным данным, строим график загрузки оборудования. 

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Расчет площади участка

  Основанием  для определения  производственной и  вспомогательной  площадей участка  является количество выбранного оборудования.

  Площадь бытовых и конторских помещений рассчитывается в зависимости от численности рабочих и служащих участка.

3.1. Расчет производственной  площади цеха

S прин=S уд.* ∑n прин

где: S уд. — удельная площадь на единицу оборудования (4м)

  n прин  — принятое число рабочих мест (28)

S прин= 4 * 28 = 112 м² 

3.2. Расчет площади  материального склада

Принимается в пределах 15-20% площади, занятой оборудованием.

S мат.скл = S прин * 0,2 = 112 * 0,2 = 22,4 м² 

3. 3. Расчет площади ИРК

Площадь ИРК составляет 10%   производственной площади.

Sирк = Sприн * 0,1 = 112 * 0,1  = 11,2 м² 

3. 4. Расчет площади  для контроля

Площадь для контроля на участок с численностью 50 основных рабочих принимается 5м² (S контр)

3.5. Расчет общей площади участка

S общ = S прин + S мат.скл. + S ирк. + S контр.

S общ = 112 + 22,4 + 11,2 + 5  = 150,6 м² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 Расчет численности на участке

    Состав и число работающих сборочных цехов определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабе цеха, завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством. Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в масштабе завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. С учетом вышесказанного производим расчет численности работающих по категориям.

4.1. Расчет численности основных рабочих

              B год.*t шт.               

       Фэффект.раб*К пер*60

где: Чосн — численность основных рабочих на i-ой операции

            75337 * 7    527359      

       1872 * 1,1 * 60    123552

            75337 * 33     2486121         

       1872 * 1,1 * 60    123552 

            75337 * 25      1883425         

       1872 * 1,1 * 60    123552

            75337 * 6      452022         

       1872 * 1,1 * 60    123552

            75337 * 11      828707

       1872 * 1,1 * 60    123552

 
 
 

Средний разряд основных рабочих:

               ∑человеко –разрядов  

                 ∑человек                                                             

        3*9+5*28+6*16 263

               53           53 
 
 

4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

  Этот  расчет производится для следующих  категорий: наладчики, слесари - ремонтники, слесари - электрики, контролеры, распред. работники, кладовщики ИРК, уборщики, транспортные рабочие.

  Число вспомогательных  рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Производим  расчёт среднего разряда  вспомогательных  рабочих и среднего тарифного коэффициента:

               ∑ человеко-разрядов     

                                    ∑ человек               

                1*6+1*5+3*5+2*4+2*3+3*3+1*3

                13                 

             ∑ человеко-коэф       

                           ∑ человек                

 6*1,08+2*1,17+4*1,35+1+1,7  

              13                   
 

 
4.3 Расчет численности  ИТР участка

 
       Потребность в ИТР определяется принятой структурой предприятия, категорией предприятия. При  соответствующей  организации возможно обслуживание одним  нормировщиком, технологом двух участков. Оклады устанавливаются  в соответствии с  действующими на базовом предприятии.