Развитие отделочных технологий

Содержание

 

 

 

Введение                                                                                                              2

 

1 Виды отделки зданий. Отделочные покрытия                                         3

 

2 Технология отделки стен гипсокартонном                                               4

 

3 Технология устройства  полов                                                                      5

 

4 Технология  устройства подвесных потолков                                           8

 

5 Назначение и виды штукатурных работ                                                   9

 

6 Технология  малярных работ                                                                       11

 

Список используемой литературы                                                                14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Отделочные работы в  строительстве выполняют с целью  придания поверхностям конструкций  зданий или сооружений защитных и  декоративных свойств. Выполняют отделочные работы во время или после монтажа здания (сооружения) или в процессе изготовления конструкции в заводских условиях.

    Отделочные работы делят на две группы:

    собственно отделочные — устройство защитно-декоративных покрытий на поверхности конструкций и оборудования здания. К ним относятся: штукатурные работы (покрытие раствором), облицовочные (покрытие готовыми изделиями), малярные (покрытие лакокрасочными материалами и пастами) и обойные (оклеивание обоями и пленками);

    отделочно-монтажные — сборка элементов здания, которые одновременно выполняют конструктивную функцию и функцию отделочного покрытия. К ним относятся: устройство сборных каркасно-обшивных и других перегородок и встроенной мебели с облицовкой крупноразмерными листовыми, плитными материалами, изделиями полной или высокой заводской готовности; светопропускающих стен и перегородок из стеклоблоков и профильного стекла; полов из паркетной доски, щитового паркета, древесностружечных, древесноволокнистых плит и других крупноразмерных изделий; подвесных потолков из конструкционных, декоративно-акустических и светорассеивающих плит, листов и рулонных материалов; заполнение световых проемов (окон, дверей, фрамуг, витрин, витражей, фонарей) листовым оконным, витринным, зеркальным и декоративным стеклом; монтаж фасадных панелей с полной заводской отделкой; устройство ограждений балконов и лоджий офактуренными бетонными, асбестоцементными плитами, алюминиевыми и другими изделиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1 Виды отделки зданий. Отделочные покрытия.

    Общий вид отделки фасадов зданий в районах массовой застройки   определяют на стадии проектирования.

    Фасады панельных зданий отделывают в основном в заводских условиях, облицовывают керамическими или стеклянными плитками, декоративным бетоном или окрашивают высокопрочными и долговечными кремнийорганическими, органо-силикатными и другими составами; фасады кирпичных зданий отделывают в процессе возведения стен, выполняя внешние ряды кладки лицевым  кирпичом  и  керамическими  камнями.

    Отделочные покрытия состоят или только из лицевого слоя, или из лицевого и одного или нескольких подготовительных слоев: уплотняющего (порозаполняющего) и закрепляющего адгезионного (проклеивающего, грунтовочного, выравнивающего и др.). Как правило, они выполняют две функции: техническую, направленную на улучшение санитарно-гигиенических, технологических и других факторов при эксплуатации зданий, а также на увеличение сроков службы строительных конструкций, и декоративную, заключающуюся в повышении архитектурной выразительности здания и его интерьеров.

    В зависимости от соотношения этих функций покрытия подразделяют на обычные (обе функции имеют одинаковое значение) , специальные (резко возрастает значение технической, в основном защитной, функции), декоративные или архитектурно-художественные (основное значение приобретает внешний вид лицевого слоя). В тех случаях, когда обе функции равнозначны, обычно делают два покрытия: изоляционное или антикоррозионное и поверх него — декоративное отделочное.

    Обычные покрытия выполняют при строительстве зданий (сооружений) всех типов: специальные — главным образом в зданиях производственного назначения; декоративные или архитектурно-художественные — в гражданских и промышленных зданиях I класса, при строительстве и реставрации уникальных зданий и сооружений, имеющих особое архитектурное значение.

    Для лицевого слоя покрытий используют как жидкие и пластичные материалы (лаки, краски, пасты, мастики), так и изделия с готовой лицевой поверхностью — рулонные, листовые, плитные и плиточные, штучные, фасонные, профилированные и плоские длинномерные изделия. Подготовительные слои выполняют из жидких или пластичных материалов и полуфабрикатов (растворов, грунтовок, праймеров, шпатлевок, клеев, мастик).

    По характеру используемого материала отделочные покрытия делят на несколько видов, каждый из которых применяют для отделки зданий определенной группы. Для зданий группы А (жилые дома, детские сады и ясли, лечебно-профилактические учреждения, школы, санатории, спортивные помещения) применяют обычные, декоративные и специальные покрытия в зависимости от назначения помещений; для зданий группы Б (административные учреждения, продовольственные магазины, общепит и его склады) — обычные, декоративные, специальные покрытия с учетом назначений помещений, для зданий группы Г (промышленные предприятия, бани, прачечные) — антикоррозионные, гидро- и пароизоляционные.

    В результате выполнения отделочно-монтажных работ получают конструкции, практически не требующие отделочного покрытия.

 

    2 Технология отделки стен гипсокартоном.

   Современные технологии строительства и ремонта имеют множество новинок. Более того, можно сказать, что принципиально новый подход к проектированию и дизайну современных зданий создал условия для стремительного развития технологий и использования новых строительных материалов. Благодаря этому современные строения воплощают в себе буквально все лучшие достижения в архитектуре и дизайне внутренней отделки.

    Говоря о новых технологиях в строительстве, можно выделить несколько инноваций, которые не только широко используются сегодня, но и имеют перспективу дальнейшего развития. К таким инновациям можно отнести применение в строительстве и ремонте зданий гипсокартонных материалов и конструкций. Популярность гипсокартона обеспечена не только доступной технологией инсталляции, но и сравнительно небольшой стоимостью материалов, при использовании которых достигается максимальное качество. Как правило, гипсокартонные плиты используются во внутренней планировке помещений для отделки стен и потолка, а также при возведении различных перекрытий, загородок и изолированных пространств.

    При помощи подобного рода материалов можно с непринужденной легкостью создавать настоящие шедевры внутри практически любых помещений.

    Используя гипсокартон, можно с такой же легкостью выровнять абсолютно любую поверхность. И это утверждение верно как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Обладая достаточной квалификацией и профессионализмом и используя при этом качественные строительные материалы, можно создавать любые конструкции, даже очень изощренные и сложные. Конечно же, можно взять листогиб, резак, лобзик и сделать каркасы будущего дизайна металлическими, но, как мы знаем, металл сегодня дорогой и сложный в обработке. В этом плане гипсокартон дает преимущества.

   Широкий ассортимент самого гипсокартонного материала позволяет выбрать оптимальный вариант, в зависимости от того, в каких целях будет использоваться помещение. Это может быть и водостойкий, и огнеупорный материал с повышенным коэффициентом надежности и прочности. Кроме этого имеются определенные виды гипсокартонных плит, предназначенные для изготовления элементов арочных перекрытий или встроенной мебели (шкафы купе, кладовки, закрытые библиотеки). Гипсокартон с повышенной огнестойкостью применяется при отделке промышленных, подсобных и нежилых помещений. Кроме того, имеется еще один вид гипсокартонной панели – это комбинированная панель. Она имеет вид обычного гипсокартонного листа с креплением пенополистирольного материала и слоем специального утеплителя. Такой вид панели используют не только для внутренней отделки, но и для наружного утепления здания. Особенно рекомендуют применять такой материал для утепления помещений, которые находятся на сквозняке или вне солнечной зоны.

    Гипсокартонные конструкции, не смотря на внешнюю легкость и хрупкость, представляют собой довольно надежные сооружения. Кроме того, гипсокартон имеет такое свойство, как хорошая звукоизоляция, что очень важно для квартир в многоэтажных домах.

    Таким образом, гипсокартонные конструкции – это удобные сооружения, которые впоследствии можно покрасить в любой цвет или применить любую другую декорированную отделку. Структура таких сооружений позволяет проявить фантазию и не ограничиваться стандартными представлениями о ремонте.

 

    3 Технология устройства полов.

      Полом называют конструктивный элемент здания, воспринимающий нагрузки от перемещения людей, движущегося транспорта и других эксплуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии или на грунте.

    Сопряжения – места соединения разнотипных покрытий, например мозаичных и плиточных. В местах сопряжения укладывают окаймляющие стальные уголки, препятствующие разрушению и выкрышиванию покрытия. Закрепляют уголки металлическими анкерами, заделанными в бетонную подготовку.

    Примыкания – места соединения полов со стенами, перегородками, колоннами. Их закрывают плинтусом или галтелью. В мозаичных полах и в полах из керамической плитки, плинтус выполняют из цементно-песчаного раствора.

    Деформационные швы – это сквозные зазоры в покрытии пола, препятствующие образованию усадочных трещин. Их размещают в местах сопряжения разнотипных покрытий.

    Полы представляют собой многослойную конструкцию, включающие следующие элементы:

    Покрытие – верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся деформационным воздействиям; наименование пола принимают по названию материала покрытия (плиточный, мозаичный, из линолеума);

    Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием;

    Подстилающий слой (подготовка) обеспечивает незыблемость покрытия и распределяет нагрузку на междуэтажное перекрытие или на грунт;

    Основание – представляет собой междуэтажное перекрытие или естественный грунт (в одноэтажных зданиях).

    Покрытия полов в жилых комнатах выполняют, как правило, из паркета, паркетной доски и паркетных щитов. В коридорах, прихожих и особенно на кухнях целесообразно использовать для этого поливинилхлоридный линолеум (или плитку), который допускает частую влажную протирку.

Также для отделки пола можно использовать новую технологию наливного пола. На сегодняшний день это самое оптимальное и эффективное решение. Его принцип заключается в заливке пола полиуретановым составом или эпоксидным компаундом, который после застывания образует идеально ровную поверхность, она одинаково подходит как для любой плитки, так и для всех видов паркета, а в некоторых случаях ее не закрывают вообще.

    Наливные 3D полы: технология их изготовления не имеет ничего общего с 3D изображениями на экранах телевизоров. За основу изготовления таких полов было взято творчество 3D художников. Они могут рисовать большие объемные изображения на различных поверхностях. Чаще всего это делают на асфальте. Данная технология позволяет создавать изображения, которые кажутся объемными, если их рассматривать под определенным углом. Эту технологию создания трехмерных рисунков заимствовали дизайнеры для оформления помещений. Так и появились первые 3D полы.

    Процесс изготовления наливных 3D полов достаточно трудоемкий и дорогостоящий. Но полученный результат Вас будет радовать очень долгое время. Дело в том, что технология изготовления наливного пола позволяет избежать образования стыков. Все материалы не несут вред организму человека или окружающей среде. Они устойчивы к истиранию и перепадам температур.

    По вышеуказанным причинам наливные полы очень часто используют при оформлении дизайна ресторанов, кафе и других общественных заведений. Такой пол вносит свою изюминку в интерьер. Применение наливных 3D полов становится очень популярным и при оформлении дизайна квартиры. Особенно часто их используют в комнатах, где достаточно мало мебели и очень много открытого пространства.

    Изготовление наливного пола начинается с подготовки основания, на который его наносят. В большинстве квартир основой для пола является бетон, на котором могут быть швы и трещины. Последние появляются в результате усадки материала и изменения температуры в помещении. Чтобы наливной пол не деформировался и не испортил свой внешний вид, надо тщательно очистить основу от пыли при помощи пылесоса. Особое внимание следует уделить трещинам, в которых могут оставаться песчинки. После удаления загрязнения, пол покрывают грунтовкой.

    Основание для наливного пола надо сделать не только идеально ровным, но одновременно придать поверхности немного шероховатости. Для этого верхние слои грунтовки смешивают с мелким кварцевым песком.                  Дополнительное проклеивание стеклотканью укрепит основание пола. После высыхания грунтовки, остатки кварцевого песка удаляют с поверхности пола. Если на этом этапе совершить несколько ошибок, то наливной пол в дальнейшем может деформироваться, на нем могут появиться дефекты и трещины. После подготовки основания, на пол наносят полимерное покрытие, которое после высыхания покрывают двумя слоями лака.

    Изготавливаются 3D полы так же, как и обычные наливные, только сначала на предварительно подготовленную основу укладывают лист с изображением. Сохнет пол 5-7 дней при хорошей вентиляции помещения. Слой лака будет защищать покрытие пола от проникновения влаги и воздействия солнечных лучей. Наливные полы обладают высокой ударной прочностью.

    Кроме рисунка, в толще полимера можно разместить небольшие предметы, такие как монеты, небольшие ракушки, блестки и флюоресцирующие элементы. Кстати, наливные 3D полы можно использовать для оформления ступеней.     

     Магнезиальный промышленный пол-это высокопрочный монолитный бесшовный пол, состоящий из экологически чистых компонентов:     Магний хлористый «бишофит» (солевая составляющая морской воды добываемая с большой глубины) и магнезитовый порошок (применяется в металлургии для защиты домен от пригорания).

- Высокая прочность на сжатие  и истирание полов по всей  толщине – более 650 кг/см2 . 

- Декоративность магнезиальных полов достигается благодаря добавлению в смесь различных пигментов, применению разнообразных наполнителей. В качестве наполнителей используются мрамор, гранит, щебень и другие материалы. По желанию, отдельные зоны пола могут иметь цвета, отличающиеся от основной поверхности, и разделены вставками из стекла, пластика или металла.

- Благодаря небольшой эластичности (100 кг/см2 на изгиб) магнезиальные  полы  выполняются по всей площади  без деформационных швов.

      - Минимальная  толщина магнезиальных полов  - 10 мм, в отличие от бетонных  полов - 80 мм по СНИП. Оптимальная  толщина – 20-40 мм, что позволяет  выравнивать основание с одновременным  устройством прочного и эстетичного  напольного покрытия. Максимальная  толщина не ограничена.

      - В магнезиальных  промышленных полах отсутствуют  ослабленные зоны, приводящих к  разрушению поверхности, а именно  температурно-усадочных швов и  трещин, которые присутствуют на  многих бетонных полах и цементно-песчанных  стяжках. В процессе эксплуатации транспортные средства, особенно тележки на жестких колесах, разбивают полы именно в месте усадочных швов и трещин. Таким образом, температурно-усадочные швы и трещины являются зонами разрушения полов.

      - Еще  одним плюсом данного вида пола является то, что для его устройства не требуется специальной подготовки старого основания. В отличие от полимерных полов не требуется предварительного устройства бетонной стяжки или выравнивания существующего основания пола, работы можно вести по старым полам, разрушенным бетонным стяжкам с перепадами высоты, асфальту и т.д.

      - Магнезиальные  полы имеют очень низкую истираемость (на уровне базальта). Они обладают  высокой прочностью (в том числе  ударной) по всей толщине пола (в отличие от тонкого слоя полимерных полов или топингов) и при повреждении верхнего слоя пола не происходит (как на бетонных и полимерных полах) дальнейшего разрушения пола в глубину и вокруг первоначальной зоны повреждения.

Свойство быстро набирать прочность – 20-40% марочной прочности на следующие сутки после укладки в зависимости от температуры (не менее 10о С), особо актуально при проведении реконструкции зданий. Очень важно и то, что устройства магнезиальных полов на предприятиях позволяет выполнять их отдельными участками, не останавливая основного производства, а также одновременно вести смежные работы.

 

    4 Технология  устройства подвесных потолков.

   Среди современных технологий отделки помещений в последнее время особым успехом пользуются подвесные потолки.  

    Ещё буквально некоторое время назад самым популярным типом отделки бетонного потолка была побелка, а деревянного – покраска.

    Позже на потолок стали клеить обои. Ещё некоторое время спустя свою популярность начали завоёвывать ПВХ панели, с появлением которых начался период подвесных потолков. Эта инновационная технология хотя и отличается довольно высокой стоимостью, но обладает соответствующей степенью надежности и широким диапазоном выбора материалов, подходящим практически под любой стиль дизайна помещения.       Достоинством также является очень высокое качество непосредственно самого потолка, которое получается при его непосредственном монтаже.    Также, несомненным плюсом, является относительная лёгкость и быстрота монтажа. Кроме этого, перспектива развития данной методики позволяет решать самые смелые дизайнерские задачи в оформлении интерьеров современных помещений.

    Сегодня период подвесных потолков продолжается. На смену ПВХ панелям пришли гипсокартонные подвесные потолки. Такой потолок имеет свои преимущества:

    Огромное разнообразие форм и видов потолка;

    Для устройства подвесного потолка из гипсокартона используют только экологически чистые материалы, то есть металлические профили и сам гипсокартон;

    Конструкция потолка сделана таким образом, что поверхность гладкая и не имеет дефектов;

    Малое время устройства подвесных гипсокартонных потолков;

    Вся конструкция подвесного потолка стоит дешевле, нежели, например, конструкция, которую имеют натяжные потолки;

    Есть у гипсокартонных потолков и некоторые недостатки:

Как правило, в потолок  монтируют точечные светильники, которые  по своей длине равны минимум 9 сантиметрам. Это значит, что потолок  нужно опустить минимум на десять сантиметров, что существенно сокращает  общий объём помещения;

    Вся конструкция подвесного потолка имеет не малый вес, поэтому для устройства подвесных потолков нужен не один человек;

    Итак, как видно плюсов у подвесных гипсокартонных потолков куда больше, чем минусов.

    Пожалуй, одним из основополагающих критериев, который становится причиной выбора именно гипсокартонного подвесного потолка, является возможность отобразить на нём все свои фантазии в дизайнерском плане.

С помощью гипсокартона возможно воссоздать практически любую, даже самую сложную, форму потолка.

    Устройство потолка, то есть сама технология устройства гипсокартонных потолков, разделяет их на такие виды, как одноуровневые и многоуровневые. Причём существенных отличий в технологии устройства практически нет.

Вся технология устройства подвесного потолка заключается в нескольких последовательно выполняемых этапах. Инструкция по монтажу гипсокартонного потолка включает следующие этапы:

    Подготовительный этап или этап предварительных работ;

    Этап разметки стен и самого потолка;

    Этап монтажа каркаса из металлических профилей;

    Этап обшивки каркаса гипсокартоном;

    Этап заключительных работ или завершающий этап;

Как, видно инструкция содержит не так много этапов, поэтому  и устройство потолка не такое  сложное.

   

  5 Назначение и виды штукатурных работ.

    Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций. Различают штукатурку монолитную, получаемую путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, и сухую (облицовка   гипсокартонными   листами   заводского   изготовления).

    Монолитная штукатурка закрывает все щели, имеющиеся в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Но большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ ограничивают ее применение.

    Сухая штукатурка не имеет этих недостатков. После заделки швов между гипсокартонными листами поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Она дешевле монолитной, но уступает ей по монолитности и надежности. Применяют сухую штукатурку главным образом в жилых зданиях, влажность в которых не превышает 60%.

    Снижают трудоемкость мокрых штукатурных процессов следующими путями: применяют сухие растворные смеси, уменьшают число слоев в штукатурном покрытии, повышают уровень механизации на всех этапах производства работ.

    Запрещается применять монолитную штукатурку в помещениях, где кладку можно выполнить с расшивкой швов. Например, в техподполье, на технических этажах, в запасных (пожарных) лестничных клетках, шахтах лифтов и т. д.

    По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на:    а) обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях (могут быть окрашены или "оклеены обоями);           б) специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и  гидрофобные, теплоизоляционные,  акустические, химически стойкие, рентгенозащитные);                                     в) декоративные, для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов). Декоративные штукатурки могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни (например, гранит, песчаник, мрамор).

    Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные, и высококачественные.

    Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим ее называют штукатуркой «под сокол»). Применяют ее во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий.

    Улучшенную штукатурку делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрывки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание и заглаживание поверхности — выполняют правилом (штукатурка под правило). Применяют ее в жилых, больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства.

    Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. Грунт разравнивают по маякам, накрывочный слой затирают теркой. В связи с этим такой вид штукатурки называют маячной. Ею отделывают театры, вокзалы, гостиницы, музеи, многоэтажные жилые дома,  строящиеся  по  индивидуальным  проектам.

    Мокрую  штукатурку применяют  в  следующих  случаях:

    при отделке помещений, когда применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо в связи с повышенной влажностью воздуха в помещении более 60%;

   по условиям пожарной безопасности;

    при отделке фасадов ранее оштукатуренных зданий;

    при строительстве в отдаленных местностях, где нет возможности применить гипсокартонные листы;

    при отделке зданий и сооружений из самана, ракушечника, с глинобитными стенами; из мелких блоков в местностях, подверженных сильным ветрам, чтобы предотвратить продувание стен;

    при реставрационных работах по восстановлению художественных декоративных штукатурных слоев в интерьере и на фасадах для восполнения утраченных элементов архитектурных деталей;

    при гидроизоляции и специальной защите зданий.

    Поверхность штукатурки должна быть строго вертикальной и горизонтальной. Толщина штукатурного слоя должна соответствовать проектной. Для соблюдения этих требований поверхности провешивают по маркам и маякам.

        Подготовка различных оснований (бетонное, кирпичное, деревянное, металлическое) включает в себя следующие основные операции: очистка от ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен, обеспыливание. Прочность оснований должна быть не менее  прочности  штукатурного  покрытия.  

    Механизация — замена ручного труда машинами. Для механизации штукатурных работ используются комплекты машин для приготовления и транспортирования штукатурных составов, нанесения их на отделываемые поверхности. Выполнение этих операций с помощью механизации позволяет сократить трудоемкость и повысить производительность труда. Ручное нанесение раствора допускается лишь в стесненных условиях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

    Комплексная механизация — полностью механизированное производство технологически связанных основных и трудоемких процессов труда, при котором средства механизации взаимно увязаны по главному конструктивному параметру и производительности. Комплексная механизация обеспечивает существенное снижение стоимости штукатурных работ и повышение производительности труда штукатуров.

    Комплексный процесс производства штукатурных работ включает приготовление раствора, транспортирование его и оштукатуривание поверхностей. Уровень современной строительной техники позволяет полностью механизировать первые два процесса. В третьем, ведущем процессе, механизированы пока только нанесение раствора на поверхности и затирка накрывочного слоя, а другие сопутствующие операции (провешивание поверхностей, установка маяков, разравнивание штукатурных слоев, вытягивание карнизов, архитектурных деталей, отделка углов, откосов и др.) выполняют вручную.

 

6 Технология малярных работ.  

    Оклеивание обоями стен административного кабинета

Подготовка обоев к  работе заключается в разрезании рулонов обоев на полотна. Предварительно необходимо разметить границы наклейки первого полотна обоев. От угла (вверху стены) отмеряют расстояние, на 20..30мм меньше ширины наклеиваемого полотна, и отмечают его карандашом. Приложив к отметке отвес, внизу наносят вторую метку. Шнуркой или рейкой и карандашом соединяют эти две отметки, получая тем самым границу вертикальной кромки первого полотнища. Оклейку стен обоями удобнее производить вдвоем. Один из работающих во время оклейки работает внизу, а второй – наверху с подмостей или стремянки. Оклейка производится в следующем порядке. Первый рабочий берет полотно, промазанное клеем и сложенное пакетом, раскладывает его наполовину и подает второму рабочему, который берет за один конец намазанное полотно и прижимает к стене верхнюю кромку точно по линии верхней наклейки.

    Первый рабочий разворачивает нижнюю половину полотна, слегка натягивает ее и прикладывает к ранее отведенной вертикальной линии.

    Приклеиваемые полотна тщательно разглаживают щеткой (вначале движением сверху, а затем от середины – в стороны), затем прокатывают резиновым валиком, убирая излишки клея из-под обоев. Выступающий по кромке полотна клей убирают влажной тряпкой или губкой, пока он не застыл.

    Полотно, приклеиваемое на углу, должно перекрывать его не более чем на 5см. Если остается большое расстояние, то излишнюю полосу отрезают. Если при наклейке на обоях в углу образуется складка или морщина, то обои надрезают в нескольких местах.

    При наклейке обоев следует избегать сквозняков и высокой температуры в помещении. После оклейки обоями не следует открывать окна и форточки.