Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Ремонт балки переднего моста ЗИЛ-130

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Обозначение размера производственной партии.

Величина производственной партии детали определяется по формуле:

Х=

(1)

Где N – производственная программа изделий в год

N = 2500+2800+3000 =8300

n – число деталей в изделии

n = 1

k – маршрутный коэффициент ремонта

k =0,34

ф – количество месяцев в году

ф = 12

Х== 235,1 шт

Принимаем 235 деталей.

1.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Особенности конструкции детали.

Балка переднего моста автомобиля ЗИЛ – 130 изготовлена путем ковки. Имеет отверстия под шкворень, клин шкворня, центрирующие выступы рессор; а также площадки под рессоры. Балка переднего моста изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050 - 92

Это качественная хромистая сталь массовым содержанием углерода 0,42 – 0,49 %; марганца 0,5 – 0,8 %; кремния 0,17 – 0,37 %; хрома 0,15 – 0,25 %; серы не более 0,035 %; фосфора не более 0,035 %; меди до 0,030 %; никеля до 0,3%

Временное сопротивление разрыву составляет:

Gb = 61 кГс/мм²

Gt = 36 кГс/мм²

Ударная вязкость

J_н = 7 кгс.м/см²

Термообработка включает в себя, поверхностный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ) в индукторе – спрейере и низкотемпературный отпуск.

Твердость после термической обработки HRC 52…63

Условия работы детали при эксплуатации.

Между балкой и втулками возникают граничные трения скольжения. Поверхность площадок под рессоры подвержена абразивному износу. На балку действуют знакопеременные нагрузки и она испытывает деформацию кручения

Выбор рациональных способов восстановления детали.

Учитывая свойства материала, термообработку, качество рабочих поверхностей, конструкцию, принимаем, что для восстановления работоспособности передней балки автомобиля ЗИЛ - 130 можно:

а) износ отверстия под шкворень Ф38^+0,035_+0,010 ремонтировать постановкой втулки.

Б) погнутость балки править на гидропрессе ГАРО

В) износ отверстий под центрирующие выступы рессор ремонтировать наплавкой металла с последующим сверлением в номинальный размер Ф11 мм

Выбор установочных баз.

При восстановлении дефектов балки переднего моста за установочную базу принимаем поверхность балки.

Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования, приспособлений, инструмента.

Схема № 1

Дефект способ № наименование установочная

устранения операц. содержание база

операции

погнутость правка на

балки прессе

1 слесарная

править пов-ность балки

поверхность на

гидравлическом

прессе ГАРО

Схема № 2

Дефект способ № наименование установочная

устранения операц. содержание база

операции

износ наплавка

отверстий металла

под 1 сварочная

центрир. Наплавить металл

выступы в изношенное пов-ность балки

рессор отверстие

2 слесарная

зачистить

наплывы пов-ность балки

металла

3 сверлильная

сверлить

отверстие пов-ность балки

в размер

Ф 11 мм

Схема № 3

Дефект способ № наименование установочная

устранения операц. содержание база

операции

износ установка 1 расточная

отверстия втулки расточить поверхн. вала

под отверстие

подшипник для установки

втулки

2 слесарная

запрессовать поверхн. вала

ремонтную

втулку

3 разворачивание

развернуть втулку поверхн. вала

в размер

Ф 38^+0,035_+0,010

на глубину 93 мм

План технологических операций на устранении группы дефектов.

Наименование оборудование приспособление инструмент

содержание рабочий измерительн.

операции

расточная координатно патрон резец штангенцирк.

Расточить расточной 3-х кулачковый расточн. ШЦ-1-125

отверстие станок

под втулку 2А450

слесарная гидравлический плита пуансон

запрессовать пресс установочная

втулку ГАРО

слесарная гидравлический плита пуансон

править пресс установочная

балку ГАРО

сварочная трансформатор тиски электрод

наплавить сварочный слесарные УОНИ42 металл в отверст. ВДУ-501

слесарная шлифмашинка тиски круг ПП

зачистить от ИЭ3215 слесарные 150х32х20

наплывов металла

сверлильная вертикально тиски сверло штангенцирк.

сверлить отверст сверлильный слесарные Ф 11 ШЦ-1-125

в размер Ф 11 2А125

разворачивание вертикально тиски развертка нутромер

развернуть сверлильный слесарные Ф 31,96 индикатор.

втулку в размер станок

Ф 38^+0,035_+0,010 2А125

Расчет припусков на обработку.

Припуск на растачивание принимаем согласно рекомендациям(1) стр173

Zраст. = 4 мм

Припуск на разворачивание принимаем согласно рекомендациям (1) стр 13

Zразв = 0,2 мм

Припуск на наплавку металла не принимаем так как отверстие завариваем полностью

Припуск на сверление отверстия принимаем равным диаметру отверстия

Zсв = 11 мм

1.7 Разработка трех операций.

Разрабатываем технологический процесс по следующим операциям:

сварочная. Наплавка металла в отверстие
расточная операция.
слесарная, запрессовка втулки

Расчет режимов обработки и норм времени по трем операциям.

1. Сварка. Наплавка металла в отверстие

Наплавку металла в отверстия производим при помощи сварочного трансформатора ВДУ – 501 сварочного электрода УОНИ40/42

Основное время при ручной дуговой наплавке определяют по формуле:

tо = мин. (2)

где Q – масса наплавленного металла, которая определяется по формуле:

Q = V x Y (3)

Где V – объем наплавленного металла

Y – плотность наплавленного металла по справочнику [3] стр. 126 составляет – 7,85 гр/см³

V = П х R² х H (4)

V = 3.14 x 6² x 11 = 1246,8 мм³ = 1,24 см³

Q = 1,24 х 7,85 = 9,73гр.

L – коэффициент наплавки по справочнику [1] стр.155

L = 7,5 г/а.ч.

J – величина сварочного тока , А , определяется по формуле:

J = (20+6d)d (5)

Где d – диаметр присадочной проволоки и он равен 4 мм.

J = (20+24)4= 176 Ампер.

Имея все данные, рассчитываем основное время

Tо = = 0,44 мин.

Оперативное время находим по формуле :

Tоп = to + tb1+tb2 (6)

Где tb – вспомогательное время, определяем по таблицам 188, 189, методики [1] стр.158.

Тв = 0,3+0,3 = 0,6 мин.

Топ = 0,44+0,6 = 1,04 мин.

Дополнительное время составляет 10 % от оперативного и определяется по формуле

T д= (7)

Т д = = 0,1 мин.

Штучное время находим по формуле:

Тш = Топ + Тд (8)

Тш = 1,04+0,1 = 1,14 мин.

Подготовительно – заключительное время определяем по таблице 191 стр. 160

Т пз = 10 мин.

Норму калькуляционного времени определяем по формуле

Тшк = Тш + (9)

Где Х - количество изделий в партии = 550 деталей

Тшк = 1,14 + = 1,18 мин.

Расточная

Растачиваем поверхность отверстия для установки ремонтной втулки в размер Ф 42 мм на координатно – расточном станке модели 2А450

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности 42 мм

Основное время находим по формуле:

То = (10)

Где L – расчетная длина обработки

L = L1 + L2 (11)

L1 – длина поверхности

L1 = 93 мм

L2 – длина врезания резца по таблице 19[1]

L2 = 2,6 мм

L = 93 + 2.6 = 95,6 мм

S – величина подачи инструмента по таблице 54[1]

S = 0,03 мм/об

N – частота вращения резца находится по формуле:

N = (12)

V – скорость вращения резца, по таблице 54[1]

V = 100 м/мин

N = = 758,26 об/мин

Корректируем по паспорту станка

N = 750 мин ^–1

Имея все данные находим основное время:

То = = 4,24 мин.

Оперативное время находим по формуле:

Топ = То + Тв (13)

Где Тв – вспомогательное время

Тв = Тв₁ + Тв₂ (14)

Тв₁ – вспомогательное время на установку детали, по таблице 63[1] стр57

Тв₁ = 0,3 мин.

Тв₂ – вспомогательное время связанное с переходом по таблице 64[1] стр 57

Тв₂ = 0,1 мин

Тв = 0,3 + 0,1 = 0,4 мин

Топ = 4,24 + 0,4 = 4,64 мин.

Штучное время находим по формуле:

Тш = Топ + Тд (15)

Тд – дополнительное время, составляет 4,3% от оперативного времени и считается по формуле:

Тд = (16)

Тд = = 0,19 мин.

Тш = 4,64 + 0,19 = 4,83 мин.

Штучно – калькуляционное время находим по формуле:

Тшк = Тш + (17)

Тпз – подготовительно – заключительное время принимаем по таблице 66[1] стр57

Тпз = 8 мин.

Тшк = 4,83 + = 4,86 мин.

3.Слесарная

На кривошипном прессе ГАРО при помощи пуансона запрессовываем втулку в подготовленное отверстие.

Комплекс приемов включает в себя:

Взять деталь и положить на плиту.
При помощи оправки вставить втулку в отверстие
запрессовать втулку в отверстие
Отложить деталь на место.

Основное время на правку детали принимаем по таблице IV.3.113 [4] стр381

То = 0,71 мин

Применяем коэффициент согласно рекомендациям [4] стр381

То = 0,71 х 1,25 = 0,88 мин

Оперативное время находим по формуле:

Топ = То + Тв (18)

Где Тв - вспомогательное время, принимаем по таблице 277 [1] стр237

Тв = 0,54 мин.

Топ = 0,88 + 0,54 = 1,42 мин

Штучное время находим по формуле:

Тш = Топ + Тд (19)

Где Тд - дополнительное время, которое составляет 15% от оперативного и считается по формуле:

Тд = (20)

Тд = = 0,21 мин.

Тш = 1,42 + 0,21 =1,63 мин.

Штучно – калькуляционное время находим по формуле:

Тшк = Тш + (21)

Где Тпз – подготовительно – заключительное время, которое находим по таблице IV.3.33 [4] стр.338

Тпз = 5,0 мин

Х – величина производственной партии

Х = 235

Тшк = 1,63 + = 1,65 мин.

Ремонт балки переднего моста ЗИЛ-130 📙 Реферат → 🆔 236875