Система MRP I

Система MRP I була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широке поширення як в США, так і в Європі отримала лише в 1970-і. Згідно з визначенням американського фахівця Дж. Орлиски, одного з головних розробників системи MRP, система "Планування потреб в матеріалах (MRP -система) у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, що переводять виробничий розклад в ланцюжок вимог", синхронізованих в часі, і запланованих "покриттів" цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу.. MRP система перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в атрибутах продукту".

MRP системи оперують з матеріалами, компонентами, напівфабрикатами і їх частинами, попит на які залежить від попиту на специфічну готову продукцію.

Основними цілями МRP систем є:

1) задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;

2) підтримка низьких рівнів запасів;

3) планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій. 

В процесі реалізації цих цілей MRP система забезпечує потік планових кількостей ресурсів і запасів продукції за час, використовуваний для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно зробити кінцевій продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу. На мал. 3 представлена блок-схема системи MRP.

Мал. 3. Блок-схема системи MRP 

Входом MRP системи є замовлення споживачів, підкріплені прогнозами попиту на готову продукцію фірми, які закладені у виробничий розклад. Таким чином, в MRP ключовим чинником є споживчий попит.

База даних про матеріальні ресурси містить усю необхідну інформацію про номенклатуру і основні параметри (атрибутах) сировини, матеріалів, компонентів, напівфабрикатів і тому подібне, необхідних для виробництва (складки) продукції або її частин. Крім того, в ній містяться норми витрати ресурсів на одиницю продукції, що випускається.

База даних про запаси інформує систему і персонал, що управляє, про наявність і величину виробничих, страхових і інших необхідних запасів матеріальних ресурсах в складському господарстві фірми, а також про близькість їх до критичних рівнів з точки зору необхідності їх поповнення.

Проблеми, що виникають в процесі впровадження системи MRP, відносяться до розробки інформаційного, програмно-математичного забезпечення розрахунків і вибору комплексу обчислювальної і оргтехніки.

Вхідні дані

Головний виробниче розклад

Специфікації - Специфікація (специфікації) являє собою перелік компонентів і матеріалів, необхідних для виробництва готового виробу, із зазначенням кількості і планового часу виробництва або постачання. Таким чином, готова продукція описується аж до матеріалів і компонентів.

Дані про готівкові запаси і відкритих замовленнях

Вихідні дані

Вихідні дані включають первинні та вторинні звіти, які виконують допоміжну функцію.

Первинні звіти

Планові замовлення - графік з розбивкою за періодами планування, який містить час і величину майбутнього замовлення.

Дозвіл на виконання планових замовлень, тобто проводиться відпуск матеріалів у виробництво: перераховується залишок запасу з урахуванням витрат матеріалів, а потім матеріали віддаються безпосередньо на виробництво, тобто здійснюється видача виробничих замовлень.

Зміна в планових замовленнях, включає зміну дати або величини замовлення, а також скасування замовлення.

Вторинні звіти

Звіти з контролю за виконанням планів показують відхилення від планів, а також містять інформацію, необхідну для розрахунку виробничих витрат.

Звіти з планування включають існуючі договори поставки, зобов'язання по закупівлях і інші дані, які можуть використовуватися для оцінки майбутніх матеріальних потреб виробництва.

Звіти про виняткових ситуаціях звертають увагу на основні невідповідності і виявлені помилки в даних і звітності.

Системи, засновані на MRP підході, мають ряд недоліків і обмежень, до основних з яких відносяться:

• застосування MRP систем вимагає значного об'єму обчислень, підготовки і попередньої обробки великого об'єму початкової інформації, що збільшує провідний час виробничого і логістичного циклів;

• зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми зменшити рівні запасів або перейти на випуск продукції в малих об'ємах з високою періодичністю;

• нечутливість до короткочасних змін попиту, оскільки вони засновані на контролі і поповненні рівнів запасів у фіксованих точках замовлення;

• велика кількість відмов в системі із-за занадто комплексного її характеру і великої розмірності.

Основними перевагами використання подібної системи у виробництві є:

Можливість оптимізації часу надходження матеріалів та випуску (збуту) продукції;

Зниження  рівня складських запасів;

Більш точна інформація для  виробничого  обліку;