Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Система MRP и её применение в логистике

Министерство Образования Республики Беларусь

Учреждение образования «Могилевский государственный университет

им. А.А. Кулешова»

Кафедра экономики и управления

Реферат

По дисциплине «Логистика»

На тему «Система MRP и её применение в логистике»

Выполнил: студентка ф-та ЭиП 3ого курса группы ЭУП-102 Куксенкова О.В.

Проверил: магистр экономических наук Курочкин Д.В.

Могилев,2012

ВВЕДЕНИЕ

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов». Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

Толкающая (выталкивающая) система — это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть. Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией «точно в срок», отмечают больную устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах / производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource, planning MRP I /MRP II), а в дистрибьюции (распределении) — системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource, planning MRP I /MRP II).

MRP система планирования материальных потребностей включает в себя ряд логистических процедур, правил, норм и графиков, необходимых для расчета потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта.

Главными задачами системы являются:

обеспечение гарантированного наличия необходимого материального ресурса в любой момент в рамках периода планирования;
уменьшение текущих запасов.
планирование производственных операций, составление графиков, расписаний и т.п. [3]

MRP II . Система планирования и управления всеми производственными ресурсами предприятия включает в себя набор принципов, моделей и процедур управления и контроля, позволяющих осуществлять операционное планирование в натуральных единицах и финансовое планирование в денежном выражении.

Главными задачами системы являются:

задачи MRP I;
оптимальное формирование поток материалов, полуфабрикатов и готовых изделий;
интеграция всех процессов, реализуемых на предприятии (снабжение, производство, сбыт и т.д.) [3]

Содержание

Введение…………………………………………………………………………2-3 1. Толкающая система планирования производственных потребностей МRР I…………………………………………………………………………4-10

2. Толкающая система планирования производственных потребностей МRР II………………………………………………………………………....11-13

Заключение……………………………………………………………………….14

Список используемой литературы……………………………………………...15

Толкающая система планирования производственных потребностей МRР I

Система МRР I была разработана в США в середине 1950-х гг., однако широкое распространение, как в США, так и в Европе получила лишь в 1970-е гг., что было связано с развитием вычислительной техники. Микрологистические системы, подобные МRР I, были разработаны примерно в тот же период времени и в СССР и первоначально широко применялись в военно-промышленном комплексе. Обычная практика использования систем МRР I в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, широкой номенклатуры для промышленных предприятий-изготовителей машиностроительной продукции. Проблемы, возникающие в процессе внедрения системы МRР I, относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчетов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, т. е. к тем проблемам, которые являются типичными для АСУ производством и технологическими процессами. Целью внедрения МRР I является повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логистическими функциями.

Практические приложения, типичные для систем МRР I, имеются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. Согласно определению американского исследователя Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы МRР I, система «планирования потребности в материалах (система МRР) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания... Система МRР перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта».

Системы МRР оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы МRР I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х гг.), только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем МRР в бизнесе.

Основными целями систем МRР являются:

повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;
планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;
снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
совершенствование контроля за уровнем запасов;
уменьшение логистических затрат;
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

МRР I позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени («on line»), появилась возможность согласовывать средне- и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в МRР, а также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. [6]

В процессе реализации этих целей система МRР обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система МRР сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем — время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

Рис. 1 Блок-схема системы МRР I

На рис. 1 представлена блок-схема системы МRР I. Она включает в себя следующую информацию:

1. Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства — вход МRР I.

2. База данных о материальных ресурсах: номенклатура и параметры сырья, полуфабрикатов и т. д. ; нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции; время их поставок для производственных операций.

3. База данных о запасах: объем производственных, страховых и других запасов материальных ресурсов на складах; соответствие наличных запасов необходимому количеству; поставщики; параметры поставок.

4. Программный комплекс МRР I — требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса: цепь требований (потребностей) на материальные ресурсы с учетом уровней запасов; заказы на объемы входных материальных ресурсов для производства.

5. Выходные машинограммы — набор выходных документов: заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы в график производства, схемы доставки материальных ресурсов, состояние системы МRР I и др.

Входом системы МRР I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции «точно в срок», в МRР I ключевым фактором является потребительский спрос.

Информационное обеспечение МRР I включает следующие данные:

план производства по специфицированной номенклатуре на определенную дату;
данные о материалах, содержащие специфицированные наименования требуемых деталей, сырья, сборочных единиц с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции;
данные о запасах материальных ресурсов, необходимых для производства, сроках выполнения заказов и др.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также файлы моментов времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по потребляемым материальным ресурсам и по отношению к конечной продукции.

База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

Программный комплекс МRР I основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре и объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы МRР I, который в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы МRР I содержит:

специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;
изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;
схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т. п.;
аннулированные требования на готовую продукцию,
материальные ресурсы;
состояние системы МКР.

Однако подготовка первичных данных требует значительных затрат и точности. МRР I, как правило, используется в планировании процедур заказа и снабжения большой номенклатуры материалов, например, для машиностроительных предприятий. Можно выделить следующие недостатки микрологистических систем основанных на МRР – подходе:

значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности. [6]

Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа, к которым относятся и системы МRР I, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.

Системы МRР I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система МRР I может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (много ассортиментными исходными материальными потоками). Хотя сторонники концепции «точно в срок» утверждают, и не без основания, что «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы МRР I являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса. В то же время применение систем МRР I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIТ-технологии, — добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

Выявленные недостатки и некоторые ограничения использования системы МRР I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы МRР II. Второе поколение системы МRР включает как функции системы МRР I, так и новые функции, а именно:

планирование потребности в продукции производственно-технического назначения (функция МRР I);
автоматизированное проектирование;
управление технологическими процессами и др. [1]

Толкающая система планирования производственных потребностей МRР II

Системы МRР II представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы МRР II рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы МRР II как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Системы МRР II являются эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим претворять на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Преимуществом систем МRР II перед систем МRР I является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы МRР II обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

Система МRР I является составной частью системы МRР II. Кроме нее в состав системы МRР II входят:

блок прогнозирования и управления спросом;
расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции);
расчет плана загрузки производственных мощностей;
блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов;
другие блоки, составляющие программный комплекс.

Важное место в системе МRР II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. Дополнительно, по сравнению с системой МRР I, решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ. Для решения этих задач производятся подготовка, обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении материальных ресурсов, учет запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры и номенклатурных групп, мест складского хранения и т. п. В основные задачи управления запасами входят выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.

Система МRР II решает следующие задачи прогнозирования:

разработка прогноза потребности в сырье и материалах по различным заказам;
анализ возможных сроков выполнения заказов;
выявление необходимого уровня страховых запасов средств производства с учетом затрат на их хранение;
ретроспективный анализ экономических ситуаций с целью выбора оптимальной стратегии прогнозирования потребности в сырье и материалах.

В системе МRР II дополнительно (по сравнению с системой МRР I) решается комплекс задач контроля и регулирования уровней запасов. При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении сырья и материалов, учет запасов по каждой номенклатурной позиции сырья и материалов, мест складского хранения.

Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме МRР II, в режиме реального времени («on line»), с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

В 1990-е гг. во многих странах были предприняты попытки создать комбинированные системы МRР II — КАNВАN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах МRР II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему КАNВАN — для оперативного управления производством. Некоторые западные исследователи называют такую интегрированную микрологистическую систему МRР III. [2]

На рис. 2 представлена характеристика MRP I и MRP II систем.

Рис. 2 Характеристика систем MRP I и MRP II [3]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Система MRP характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие функции:

обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, бытовых.

Основным недостатком «толкающих» MRP-систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла. [5]

Но не смотря на данный недостаток, роль MRP-систем в деятельности компании очень высока, так как от ее результатов зависят объемы ресурсов, которые необходимо приобрести, и объем продукции, который получится из них на выходе. Ведь в организации производства основным этапом и самым первым выступает планирование. Только после этого начинается закупка ресурсов, процесс производства продукции и ее реализация. MRP-система же позволяет автоматизировать процесс планирования, сосредоточившись на других более важных процессах, достигая, таким образом, большей эффективности деятельности компании. [4]

Список используемой литературы:

http://learnlogistic.ru/tolkayushhaya-sistema-planirovaniya-proizvodstvennyx-potrebnostej-mrr-i/
http://learnlogistic.ru/tolkayushhaya-sistema-planirovaniya-proizvodstvennyx-potrebnostej-mrr-ii/
http://www.m-economy.ru/art.php?nArtId=2040
http://www.upi.kiev.ua/zolesnoe/rol/
Курочкин, Д.В. Логистика: курс лекций / Д.В. Курочкин. – 2-е изд., испр. и доп. – Минск: ФУАинформ, 2012. – 272 с.
Дзикович, Н.Г. Логистика: пособие / Н.Г. Дзикович. – Минск: Акад. упр. при Президенте Респ. Беларусь, 2012. – 176 с.

Система MRP и её применение в логистике 📙 Реферат → 🆔 249041