Система управлениями запасами

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 Система управлениями запасами      3

2 Пример реализации систем управление запасами     9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Материальные запасы или продукция, ожидающая потребления, составляют значительную часть оборотных средств предприятия. Поэтому нерациональное управление запасами, например, на производственном предприятии приводит или к "замораживанию" денежного капитала, вложенного в создание необоснованно большого объема запасов, или может сорвать выполнение производственной программы, а также привести к ее изменению. В этой связи в современных условиях развития национальной экономики страны, когда имеет место острый дефицит "свободных" денежных средств на счетах отдельных организаций, важное значение приобретает проблема оптимизации управления материальными запасами на складах, то есть создания на складе минимально необходимого количества запасов.

Рациональное управление запасами предусматривает не только установление необходимой номенклатуры товаров, материалов и полуфабрикатов, которые должны храниться на складе, но даже в большей мере определение по отдельным позициям запасов:

– размера заказа;

– уровня запасов или фиксированного момента времени, когда следует делать очередной заказ;

– максимального желательного уровня запасов;

– минимального (страхового или гарантийного) уровня запасов на складе, необходимого для предотвращения дефицита при непредвиденных обстоятельствах, например, при задержках поставки;

– количества заказов, которые необходимо осуществить за установленный период времени.

В этой связи весьма актуальным для будущих специалистов материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса и ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве является приобретение знаний и навыков, необходимых для рационального управления материальными запасами.

1 СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

– система с фиксированным размером заказа;

– система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется на протяжении установленного промежутка времени. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий. В большинстве случаев для его расчета рекомендуется использовать одну из следующих аналитических зависимостей:

 

где: – oптимальный размер заказа по конкретному наименованию материальных запасов (товару), шт. (тонн, м³);

 – транспортные  и связанные с ними расходы (погрузка, разгрузка) на вые полнение  одного заказа по данному наименованию  товара, тыс. руб.;

S – величина спроса (потребления) данного наименования товара за установленный промежуток времени, шт./кв. (шт./ мес., шт./год);

 – издержки  на хранение единицы (одной штуки, тонны и т.д.) товара в течение периода времени потребления величины (S), тыс. руб./(шт..кв.)

E – коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (S), 1/кв. (1/год, 1/мес.);

P – цена за единицу товара, тыс. руб./шт. (тыс. руб./тонн и т.д.).

Следует подчеркнуть, что зависимость (1) в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

Коэффициент (Е) может варьировать в следующих пределах:

1. Минимальный  размер составляет величину, соответствующую  депозитному проценту за период  времени потребления величины (S). Так, например, установленный период – один месяц. Следовательно, депозитный процент за месяц, при 12%-ом годовом, составит 1%. В этом случае коэффициент (Е) равен 0,01 за один месяц (1%/100%);

2. Максимальный  размер должен определяться достигнутым уровнем рентабельности на предприятии и устанавливается в случае возможности дальнейшего наращивания производственной программы новых изделий. Его величину в соответствии с выбранным анализируемым периодом необходимо определять по следующей формуле:

 ,

где: R – достигнутый среднегодовой уровень рентабельности на предприятии, %;

n – количество установленных промежутков времени (анализируемых периодов), за которое потребляется величина (S), в течение года;

 – количество  оборотов готовой продукции в  течение года.

Например, достигнутый среднегодовой уровень рентабельности на предприятии составляет 12%; анализируемый период – один месяц; количество оборотов готовой продукции в течение года – 12 оборотов. Следовательно, в данном случае коэффициент (Е), в отличие от первого пункта, равен 0,12 за один месяц.

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуществлять заказ, который, в свою очередь, зависит от времени выполнения заказа

Для расчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– оптимальный размер заказа (qо);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление  товара на складе определяется  как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный  запас на складе рассчитывается  как произведение дневного потребления  товара на складе и времени  задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

5. Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа – величина переменная.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– интервал времени между заказами (I);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление  товара на складе определяется  как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный  запас на складе рассчитывается  как произведение дневного потребления  товара на складе и времени  задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление  товара на складе за время  выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Максимальный  желательный уровень запасов  на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

1. Если с течением  времени потребность в товаре  не меняется (интенсивность потребления  № 1), данная система работает  как система с фиксированным интервалом времени между заказами, то есть заказы (далее основные заказы) делаются через фиксированные интервалы времени;

2. Если кратковременно  потребность сократилась (интенсивность  потребления № 2), то, как и в  первом случае, заказ необходимо  производить с установленной периодичностью;

3. Если потребность  кратковременно увеличилась (интенсивность  потребления № 3), в действие вступает  система с фиксированным размером  заказа, устраняя при этом дефицит и пополняя запасы до максимального желательного уровня.

Для расчета параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– оптимальный размер заказа (qо);

– интервал времени между заказами (I);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление  товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный  запас на складе рассчитывается  как произведение дневного потребления  товара на складе и времени  задержки поставки.

3. Пороговый уровень  запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

4. Ожидаемое потребление  товара на складе за время  выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.

5. Максимальный  желательный уровень запасов  на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Данная система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов товара. В этой связи ее целесообразно применять для товаров, имеющих незначительную величину спроса. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый фиксированный интервал времени между ними, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

 Для расчета параметров системы "минимум-максимум" необходимы следующие исходные данные:

– объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

– интервал времени между заказами (I);

– время выполнения заказа (tвз);

– время задержки поставки (tзп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы.

1. Дневное потребление  товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный  запас на складе рассчитывается  как произведение дневного потребления  товара на складе и времени  задержки поставки.

3. Пороговый уровень  запасов на складе рассчитывается  как произведение суммы времени  выполнения заказа и задержки  поставки и дневного потребления товара на складе.

4. Максимальный  желательный уровень запасов  на складе определяется как произведение суммы времени задержки поставки и интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

5. Размер заказа (РЗ).

3 ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами важно определить момент времени первого заказа. Обычно придерживаются следующего алгоритма:

1. Исходя из величины  планируемого потребления стали  определяют момент времени (дату), когда уровень запасов стали  достигнет гарантийного уровня запасов (в нашем примере точка В).

2. От указанного момента  времени (даты) отнимают время выполнения  заказа (в нашем примере 30 дней). Полученное  число (дата) соответствует моменту времени первого заказа.

Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы. Определение оптимального размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой. 

где Q0– оптимальный размер заказа, шт.; 

 А – стоимость выполнения одного заказа, руб., принимается равной 25 % от цены комплектующих изделий; 

 S – потребность в комплектующих за определенный период, шт., принимается по данным табл. 1; 

 I – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт., принимается в размере 5 % от цены комплектующих изделий.

Таблица 1. Сведения о комплектующих изделиях, поставляемых посредниками 

В системе с фиксированным размером заказа последний выдается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Сбои в поставках могут быть связаны с задержкой или преждевременной поставкой, в связи с неполной поставкой или с поставкой завышенного объема. Данная система не ориентирована на учет сбоев в объеме поставок. В ней не предусмотрены параметры, поддерживающие в таких случаях систему в бездефицитном состоянии.

Таблица 2. Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа 

Срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса для случая б (рис. 1) – 15 дней. 

 

Максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние 5 дней. 
При любом количестве сбоев система (случай в, рис 2.) не выходит в дефицитное состояние (только опускается ниже гарантийного запаса).

Рис. 2. Система с фиксированным размером заказа для комплектующих изделий 1, 3, 4 при наличии неоднократных сбоев в поставках (в).

 

 

Рис. 3. Система с фиксированным размером заказа для комплектующего изделия 2 при отсутствии задержек в поставках и наличии единичного сбоя в поставках (а, б).

Рис. 3. Система с фиксированным размером заказа для комплектующего изделия 2 при наличии неоднократных сбоев в поставках (в).

Максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние 5 дней. Для случая в (рис. 3) при любом количестве сбоев система не выходит в дефицитное состояние (только опускается ниже гарантийного запаса).