Соотношение возмещения убытков и иных форм гражданско-правовой ответственности

Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования 
«Московский государственный университет печати  
имени Ивана Федорова»

Реферат

По дисциплине «Технология обработки изобразительной информации»

на тему:

«Фототехнические пленки для ФВУ, их свойства и особенности их использования»

Выполнила студентка

Гр. ЗТуп4-1 

Хасметдинова А.А.                                                                                                    

Москва 2014

Фотопленка – это фотоматериал на гибкой прозрачной основе, на котором после экспонирования в фотовыводном устройстве появляется одноцветное изображение, соответствующее оригиналу. Фотопленки, или иначе – фотоформы, применяются для изготовления печатных форм.

В офсетной печати оригинал раскладывается на четыре цветоделенных изображения, которые экспонируются на фотопленку. В результате получаются черно-белые негативы, определяющие количество основной краски в каждом цвете. Изображения с фотопленок экспонируются на отдельные печатные формы, после чего краски последовательно наносятся на материал. Таким образом, четыре однокрасочных изображения совмещаются и формируют полноцветный оттиск.

Фотографические свойства фототехнических пленок

Все фотографические свойства можно разделить на две большие группы: сенситометрические и структурные свойства.

К сенситометрическим свойствам относятся:

• общая светочувствительность фотопленок Sобщ,
• спектральная светочувствительность Sλ,
• фотографическая широта L,
• коэффициент контрастности γ,
• максимальная оптическая плотность почернения Dmax
• оптическая плотность вуали Do.

К структурным свойствам относятся:

• разрешающая способность фотослоя (R) и его функция передачи модуляции (ФПМ),
• гранулярность.

Эти свойства определяются структурой эмульсионного слоя фотопленки. Все фотографические свойства пленок зависят от условий их химико-фотографической обработки.

Зная сенситометрические свойства фототехнических пленок, можно определить условия экспонирования и необходимую экспозицию для получения заданной оптической плотности.

Технологические свойства фототехнических пленок

К технологическим свойствам фотоматериалов относятся:

• степень усадки фотоматериала, которая в основном определяется материалом основы;
• температура плавления эмульсионного и противоореольного слоев;
• чистота эмульсионного слоя;
• наличие антистатических свойств и матовой структуры поверхности фотопленки;
• наличие или отсутствие скручивания в результате обработки.

При репродуцировании черно-белых оригиналов используют несенсибилизированные или ортохроматические пленки. Контрастные или сверхконтрастные пленки применяют для репродуцирования штриховых черно-белых и цветных оригиналов, для получения растровых репродукций в любых репродукционных системах.

В процессе фотографического проявления в значительной степени возможно дополнительно изменить контраст конечного изображения. Регулировка контраста достигается при варьировании состава и концентрации проявителя, изменении времени и температуры проявления фотоматериала. Надежные результаты на конкретном фотоматериале возможны только в случае стабильного проявления. Поэтому наиболее перспективна машинная обработка, в которой с помощью автоматизированных систем стабилизируется время проявления, температура и режим перемешивания проявителя, а также концентрация проявляющего раствора. Использование обрабатывающих машин обусловливает применение только фотопленок с повышенной температурой плавления эмульсионных и противоореольных слоев.

Спектральная чувствительность выбранного материала должна быть согласована со спектральным распределением энергии источника излучения репродукционной системы обработки изображения. При этом также учитывается необходимость создания наиболее удобных условий проведения процесса (неактиничное освещение).

Требования к фотопленкам

К различным сортам фотопленок (особенно к использующимся в экспонирующих устройствах) предъявляются следующие требования:

• стабильность размеров;
• хорошая кроющая способность (оптическая плотность D=4);
• высокая прозрачность в незасвеченных участках (оптическая плотность D=0,05);
• очень малое время экспонирования, так как точки засвечиваются одна за другой, и должно быть соблюдено приемлемое общее время экспонирования,
• хорошая резкость края;
• высокая разрешающая способность;
• возможность автоматической химикофотографической обработки.

В полиграфической промышленности для машинной обработки используются фотопленки разных типов: контрастные типа «Лайн» - ФТ-41М, ФТ-51М; ФТФ-2 и ФТФ-3 для фототелеграфных копий газетных полос; ФТ-ФН - для фотонабора; сверхконтрастные типа «Лит» - ФТ-101М и ФТ-111, а также цветная и черно-белая фотобумага.

Основными требованиями к фотопленкам и фотобумаге для машинной обработки являются:

• наличие высоких физико-механических свойств;
• сокращение продолжительности обработки.

Состав светочувствительных слоёв обеспечивает сохранение проявителя при обработке фотоматериалов разных типов на одной установке.

Необходимыми физико-механическими свойствами фотоматериалов являются малая деформация подложки, высокая стойкость эмульсионного слоя к повышенной температуре рабочих растворов и сушки, малое набухание и высокая механическая прочность эмульсионного и контрслоёв. С целью сокращения продолжительности технологического процесса в фотопленках, созданных для машинной обработки, толщина эмульсионного слоя и контрслоёв уменьшена до 4-6 мкм.

В состав фотопленок вводят специальные примеси, которые уменьшают возможность накопления зарядов статического электричества. Лучше всего требованиям машинной обработки удовлетворяют фотопленки с подложкой из полиэтилентерефталата (лавсана) толщиной 50-200 мкм. По сравнению с нитроцеллюлозными и триацетатными фотопленками они обеспечивают постоянную плоскостность во время обработки в рабочих растворах и сушки, и тем самым надежное транспортирование в современных проявочных установках. Лавсановая подложка почти не набухает в растворах, имеет высокую механическую прочность и стойкость к тепловому действию.

Особенностью технологического процесса машинной обработки фотоматериалов (сравнительно с обработкой в кюветах) является стабильность всех стадий обработки, без которой невозможно воспроизведение полученных результатов. Поэтому в проявочных установках необходимо поддерживать постоянство состава и свойств растворов и постоянство установленного режима обработки - температуры растворов, продолжительности отдельных операций, условий перемешивания и фильтрации растворов, промывки и сушки фотоматериалов.

С целью интенсификации процессов машинная обработка фотопленок проводится при повышенной температуре рабочих растворов до 40°С, которая автоматически поддерживается с точностью до 0,1-0,5°С, и температуре сушки до 70°С.

Особенно важное значение имеет процесс фиксирования. Во время этого процесса кристаллы с незасвеченных участков пленки перемещаются из фотоэмульсии в раствор фиксажа. Таким образом, время обработки пленки складывается из времени проявления и времени удаления галлидов серебра из незасвеченных участков. Пониженное содержание серебра в фотоэмульсии позволяет снизить обе составляющие времени обработки, с одной стороны, и снизить расход химикатов, с другой.

Для транспортировки на дальние расстояния, особенно в морозное время, очень удобен проявитель в сухом порошковом виде. Этот экономичный порошок легко мешается и используется и как стартовый, и как подкрепляющий раствор.

В фотовыводных устройствах, оборудованных гелий неоновым лазером с длиной волны 633 нм или красным диодным лазером с длиной волны от 630 до 670 нм используются пленки, обладающие высокой контрастностью и широким диапазоном. Основа для полива пленки отличается стабильностью и хорошо выраженными антистатическими свойствами.

Хранить пленку рекомендуется в прохладном сухом месте при температуре 21°С и ниже и относительной влажности 50%. Проявлять пленку рекомендуется непосредственно после окончания экспонирования. Для обработки пленки рекомендуется использовать проявитель и подкрепитель, разбавленный в воде в отношении 1:2 или 1:4. Для снижения времени обработки до 20 сек. рекомендуется пропорция разбавления водой 1:2. Температура раствора 35°С. В этом случае интенсивность подмены раствора должна быть равна половине емкости кюветы проявителя в неделю. Расход проявителя при 15% заполнении площади пленки составляет 200 мл. на м2, при 50% заполнении составляет 350 мл. на м2, при 80% заполнении составляет 500 мл. на м2 
Для большей экономии расхода химикаты рекомендуется разбавлять водой в отношении 1:4 при времени проявки 30 сек. В этом случае в неделю раствор должен быть заменен в объеме половины емкости кюветы проявителя. Расход проявителя при 50% заполнении пленки составляет 465 мл на м2.

Фототехническая пленка, предназначенная для фоторепродукционных и контактных работ в темной комнате способна обеспечивать качественное штриховое репродуцирование, отличное растрирование (съемку через растр) и копирование растровых точек. Обрабатывается в самых различных проявителях, в том числе типа "лит" и "рапид аксесс".

Характеристики пленки

• Ортохроматическая высококонтрастная пленка с устойчивой желатиной для штриховых или растровых работ с негативов или позитивов

• Высокая разрешающая способность

• Высокий D-max

• Идеальна как для работ с репродукционной фотокамерой, так и для контактных работ

• Обладает достаточным уровнем матированности для обеспечения быстрого и равномерного вакуумного прижима

• Хорошие характеристики обратимости

• Хорошие характеристики удерживания скрытого изображения

• Увеличенная чувствительность

• Широкий интервал экспонирования

• Увеличенный обрабатывающий диапазон и терпимость к различным проявителям

• Безусадочная основа

• Противоореольный слой

Характеристики основных сортов отечественных фототехнических плёнок

В таблице приведены типы фотопленок фирмы KODAK, их краткие характеристики, а также подходящие для них химикаты.

Процедура перехода на новую пленку

Процедура перехода на новую пленку

1. До перехода на новую пленку необходимо произвести тестирование и контрольные

измерения параметров используемой ранее пленки, химикатов и процессора:

•время; 
•температура; 
•расход химикатов;

•измерение плотности растровой точки на пленки в полутонах до процедуры калибровки и после;

•вывести полный комплект пленок для полнокрасочной печати; 
•измерить % растровых точек и оптическую плотность по шкале UGRA. 
 
2. При переходе на новую пленку нужно обратить внимание на то, что химикаты, в которых ранее обрабатывалась пленка другого производителя, не всегда дают оптимальные результаты обработки пленки. Лучше слить старые химикаты и залить свежие. Необходимо настроить процессор на соответствующий объем добавка в зависимости от пропорции разбавления, температуры обработки и средней площади 
экспонирования пленки.

3. После заправки процессора свежими растворами и его настройки:

•повторить все измерения в соответствии с пунктом 1; 
•проверить оптическую плотность в средних тонах при линиатуре 150 линий на дюйм и разрешении выводного устройства 2540 dpi;

•подстроить время проявления пленки таким образом, чтобы плотность была 4,5 единицы; 
•если время проявления настроено, нужно вывести калибровочную шкалу; 
•настроить экспонирование таким образом, чтобы растровая точка в средних тонах находилась в диапазоне от 53 до 55 %, необходимо выполнять эту настройку при каждой ступени разрешения фотоэкспонирующего устройства;

•откалибровать фотовывод и параметры занести в калибровочную таблицу; 
•после, того, как режим экспонирования в средних тонах при каждом разрешении будет настроен на 50 % растровую точку, проверить линейность настройки по всей шкале, 
•обратить внимание на то, что при процессе Rapid Access растровая точка в нижних светах дб увеличена для сохранения при копировальных процессах, размер увеличения зависит от фотовыводного устройства и технологии копировальных процессов.

4. Повторить вывод комплекта пленок для полнокрасочной печати, который

выводили до перехода на новую пленку.

5. Приклеить метки на оба комплекта пленок и сохранить в архиве. 
    
    
   Рекомендации по работе с фототехническими пленками

Любая фототехническая пленка подвержена воздействиям окружающей среды. Основные факторы воздействия следующие:

•относительная влажность;

•температура; 
•обработка; 
•старение; 
•механическая память.

Относительная влажность влияет как на желатин так и на основу пленки, как правило PET – polyethylene terephtalate, причем в разной степени и с разной динамикой. Обычно изменение размеров пленки соотносится с изменением влажности как процентное изменение длины на процент изменения относительной влажности. Для PET основы этот параметр составляет 0,0008% изменения длины на % изменения RH, то есть на длине 500 мм это изменение составляет 4 микрона на каждый процент изменения относительной влажности. Таким образом, в случае, если влажность изменяется в диапазоне 5%, то это приводит к изменению размеров пленки в 40 – 80 микрон на 500 мм пленки. В то же время скорость реагирования желатина на изменение влажности составляет от нескольких минут до часа, PET основе потребуется для этого часы или даже дни. То есть в изменении физических размеров пленки при изменении влажности "виновен", прежде всего, желатин. Пленка производится и упаковывается при относительной влажности от 40 до 50%. Это означает, что идеальные условия хранения и использования пленки требуют относительной влажности близкой к 50%. Но еще более важным является отсутствие резких перепадов относительной влажности при работе.

Изменение температуры также может привести к некоторым изменениям пленки. Термический коэффициент составляет 0,0018% на один градус Цельсия, то есть на 500 мм пленки изменение составит 5 микрон на каждый градус. Рекомендуется избегать во время работы резких температурных перепадов. После экспонирования пленка попадает в мокрую среду с повышенной температурой в процессоре. Это естественным образом отразится на пленке. Главное в этом случае – это, чтобы все четыре пленки одной работы проявлялись в одинаковых условиях, то есть, чтобы изменения всех пленок были одинаковыми.

Срок годности пленки к использованию обычно не превышает 3 лет. 
И последний фактор – это "механическая память" материала. В случае, если фотонабор имеет такую конструкцию транспортной системы, при которой часть пленки, например, находится внутри барабана для экспонирования, а оставшаяся часть туго свернута в рулон, то это тоже может вызвать различное изменение размеров пленки при ее последующей обработке.

• На основании вышесказанного рекомендуется следить за следующим: 
  Контролировать среду хранения и использования пленки.
• Перед экспонированием пленке необходима приблизительно четверть часа для акклиматизации.
• Не допускать пересушивания пленки, для чего необходимо контролировать температуру сушки процессора.

Список используемой литературы

1. Интернет;
2. Фомин А.В. Глава V. Ассортимент и характеристики чёрно-белых фотоматериалов;
3. Фомин А.В. Контактное печатание // Фотокинотехника: Энциклопедия;
4. Андреев Ю.С. Технология обработки изобразительной информации.