Состояние и перспективы развития фанерного производства

 

Министерстово по образованию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

1.Состояние и перспективы  развития фанерного производства……………….3

2.Исследование российского  рынка древесных плит и фанеры……………….4

3.Фанерное производство………………………………………………………...5

4.От чего зависит цена  фанеры………………………………………………....12

5.Крупнейшие фанерные  предприятия в России………………………………13

6.Виды и марки фанеры…………………………………………………………19

7.Фанерное производство  в России и за рубежом……………………………..21

8.Прогноз выпуска фанеры……………………………………………………...22

9.Экспорт фанеры………………………………………………………………..25

10.Прогноз уровня выпуска  и экспорта фанеры……………………………….25

11.Территориальное размещение  производства……………………………….28

12.Список использованной  литературы………………………………………..29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние и перспективы развития фанерного производства.

 

На сегодняшний день клееная фанера (и другие виды клееных материалов из шпона) является одним из наиболее эффективных видов продукции из древесины конструкционного назначения. Мы наблюдаем некоторый спад в развитии лесопромышленного комплекса, однако фанерная промышленность показывает рост, в том числе и за счет увеличения экспорта продукции. Однако Россия существенно отставала и отстает от Североамериканских и Европейских стран по объемам ее производства и ассортименту продукции.

Так, в 1985-1887гг. производство фанеры в нашей стране составляло 7,7м3 на 1000 человек населения, в Соединенных Штатах Америки этот показатель равен 70м3, в Канаде – 77м3, в Японии – в 54м3, в Финляндии – в 123м3. Не соответствовало мировой практике и распределение фанеры по отраслям. В нашей стране 28% фанеры шло на изготовление мебели и только около 3% - в строительство, в США строительная фанера составляет 33% от общего выпуска.

К существенным недостаткам фанерного производства России до сего времени относились:

- выпуск фанеры, требующей  дальнейшей обработки (более 90% объема  производства).

В Финляндии более 50% выпуска – это фанера специального или специализированного назначения, выпускаемая в готовом для применения виде (облицованная различными материалами);

- устаревшее оборудование  и вследствие этого низкая  производительность труда рабочих  на фанерных заводах в России;

- недостаток заводов, производящих  химические компоненты для склеивания  и защитно-декоративной обработки  фанеры;

- большие непроизводственные  расходы и др.

В недостатки нашей фанерной промышленности можно записать и ограниченное использование разных древесных пород для производства фанеры. В России большая часть фанеры изготовлена из березового шпона.

Для повышения эффективности фанерного производства необходимо:

- существенное увеличение  объемов экспорта продукции, в  том числе и за счет изменения  налоговой политики;

- увеличение выпуска специальных  видов фанеры, таких как ламинированная  фанера для строительства, главным  образом для опалубки. Нужна фанера  фсф для контейнеростроения, транспортного машиностроения, судостроения. Перспективным является производство конструкционных материалов из шпона (LVL laminated veneer lumber);

- повышение технического  уровня производства, в том числе  развитие технологии защиты и  облагораживания фанеры;

- расширение сырьевой  базы фанерного производства  путем применения хвойных (в первую  очередь лиственницы) и мягких  лиственных пород древесины. Стоит  отметить, что хвойная фанера по некоторым параметрам превосходит березовую. Например, она легче по весу и лучше по показателям влагостойкости;

- развитие деревянного  домостроения с широким использованием  фанеры как конструкционного  и отделочного материала. Здесь  в основном используется фанера  ФСФ из-за повышенной водостойкости.

- совершенствование технологии, в том числе разработка новых  клеев, материалов защиты (огне- и биозащиты) и облагораживания;

- увеличение выпуска отечественных  карбамидных клеев, которыми склеивается фанера ФК, а так же фенолформальдегидных клеев для фанеры ФСФ;

- повышение концентрации  фанерного производства, расположенного вблизи источников сырья.

 

Исследование российского рынка древесных плит и фанеры.

 

В июле 2008 года агентство DISCOVERY Research Group завершило исследование российского рынка древесных плит и фанеры.

 Обладая четвертой  частью всех запасов древесины, Россия в мировом лесопромышленном  производстве занимает лишь 2,3%, а  по удельному весу в лесной  торговле только 2,8%. Всего 20% заготовленной  древесины идет на производство  продукции глубокой переработки.

  По данным экспертов, емкость отечественного рынка продукции деревообработки в настоящее время составляет порядка $ 2- 2,5 млрд. На долю пиломатериалов приходится более 50%, на фанеру – около 40% и около 10% - на плиты ДВП, ДСП и МДФ. По оценкам специалистов агентства DISCOVERY Research Group, дальнейший рост рынка древесных плит и фанеры связан, в первую очередь, с увеличением объемов строительства, ремонтных и отделочных работ.

 По данным ФСГС РФ, индекс производства по обработке  древесины и производству изделий  из дерева в 2007 году составил 106,2% относительно 2006 года. В деревообрабатывающей  промышленности опережающими темпами  развивался выпуск древесностружечных  плит, и в меньшей степени фанеры  и пиломатериалов. Развитие домостроения  на базе деревянных конструкций, ожидающееся в ближайшие 2-3 года, станет дополнительным стимулом  развития производства в этой  отрасли. Основным фактором развития  целлюлозно-бумажной промышленности  в последние годы стало расширение  производства картона, обусловленное  бурным ростом спроса на упаковку. Проблемы развития российской  деревообрабатывающей промышленности  связаны, главным образом, с низкой  эффективностью производства, недостатком  инвестиций, значительными объемами  нелегальных вырубок.

   Лесопромышленный комплекс России остается одним из самых фрагментированных секторов российской индустрии, и сильная фрагментированность отрасли интересна для внешних инвесторов. К «лесным» фирмам, чьи акции обращаются на фондовом рынке, относится Марийский ЦБК и Сокольский ЦБК – производство ДВП, мебельная компания «Шатура» – производство ДСП. В классическом РТС обращаются акции бумажной фабрики «Коммунар». Но главное – на рынке уже давно ожидает IPO «Илим палп»: компания занимает первое в России и шестое место в мире по объемам заготовки леса.

   Экспорт леса и пиломатериалов в 2007 году из России оценивается в 8,3 млрд. долл, из них 4 млрд долл – необработанная древесина. Из этих 4 млрд. долл  производится продукции глубокой степени переработки на 12 млрд. долл, таким образом, упущенная выгода российской экономики составила около 8 млрд. долл.

  Прогнозируемый объем годового внутреннего спроса в 2010 году на пиломатериалы превысит уровень 2001 года в 2,0–2,2 раза; на фанеру – в 1,5–1,7 раз; на древесные плиты – в 1,6–2,0 раза.

 Предполагается, что определяющей  сферой потребления в России  традиционно останутся строительный  сектор и ремонт, где будет  применяться до 75% всех произведенных  пиломатериалов, до 35% фанеры, а также  мебельное производство, в котором  будет использовано до 80% ДСП, до 35% ДВП и 30% фанеры.

 

Фанерное производство.

 

Фанерное производство является одной из самых успешных подотраслей российского ЛПК. Российские предприятия контролируют внутренний рынок, экспортируют больше половины выпуска, обновляют и наращивают производственные мощности. Еще 2-3 года назад эта подотрасль выглядела оазисом на фоне остальных производств по глубокой переработке леса. Но и сейчас при огромных объемах экспорта круглого леса остается актуальным вопрос о рецепте успеха фанерной промышленности и о возможности его использования для других производств.

 Как практически все  продукты ЛПК, фанера является  зрелым товаром. В промышленных  масштабах плита, склеенная из  тонких листов древесины, производится  уже более полутора веков. К  счастью для продукта, на протяжении  этих полутора веков регулярно  обнаруживаются новые способы  применения и рынки, на которых  фанера является оптимальным  материалом. Последние полвека мировое  производство фанеры возрастало  с темпами, сопоставимыми с темпами  экономического роста и даже  опережающими их.

Особенно быстрый рост производства и потребления фанеры в мире пришелся на 60-е годы 20-го века. СССР не являлся исключением – основные мощности в нашей стране были введены примерно в это же время. Однако после взлета производства до уровня около 2 млн. кубометров материала в год, уже в начале 70-х наступило затишье – только к середине 80-х годов уровень производства в стране достиг максимума, составлявшего к этому времени около 2,3 млн. кубометров материала в год. К слову, к тому времени фанерная промышленность была частично ориентирована на экспорт – за рубеж поставлялось около 20-25% производимого в стране материала.

 Кризис, случившийся в  стране в первой половине 90-х  годов, серьезно подорвал производство  фанеры. Выпуск в России сократился  наполовину. В этих условиях выживание  и дальнейшее развитие отрасли  стало следствием переориентации  производства на внешние рынки. Немало поспособствовало расширению  российского присутствия за рубежом  падение курса рубля в 1998 году, а также начавшиеся проблемы  с сырьем в основных странах-производителях тропической фанеры: Индонезии и Малайзии. Освободившиеся ниши с успехом заполняли отечественные производители.

 С 1998 по 2005 г. производство  росло со среднегодовым темпом  в 13%. Экспорт фанеры увеличивался  практически пропорционально объему  производства, составляя около 70% выпуска. Рост остановился в 2006 г., но не  по причине насыщения рынка, а  из-за необычно теплой зимы, помешавшей  заготовить за зиму необходимое  для производства количество  сырья. Итоги 2007 г. продемонстрировали  некоторое оживление в фанерной  промышленности, показывающей рост  производства в 6% по сравнению  с прошлым годом.

 В последние два  года определяющим фактором развития  отрасли становится внутренний  спрос. Потребление фанеры растет  намного быстрее производства  и экспорта. При этом экспорт  фанеры в 2007 г. продолжил снижаться  в абсолютном выражении. В настоящее  время объем выпуска фанеры  российскими предприятиями уже  почти в три раза превысил  докризисный уровень.

  Диаграмма 1: Динамика  производства и экспорта фанеры  в России

Основным форматом для российских фанерщиков пока остается формат 1525*1525 мм, пренебрежительно именуемый «квадратом». В 2007 г. этот формат составлял 56% в структуре выпуска и только 41% на внутреннем рынке. «Квадрат» слабо соответствует потребностям растущих отраслей российской экономики и экспортных рынков развитых стран. Поэтому быстро увеличивается доля так называемых больших форматов с длиной листа, превышающей 1525 мм. Сейчас формат 1220х2440 мм составляет 34% в структуре производства, форматы 1525х3050 мм и 1525х1830 мм – 10% и 1% соответственно.

  Большие форматы ламинированной и неламинированной фанеры рассматриваются большинством участников рынка как наиболее перспективные для производства на территории России. Быстрее всего увеличивается выпуск формата 1220х2440 мм. Объем производства за 2007 г. увеличился на 10% с 850 тыс. куб. м. в 2006 г. до 932 тыс. куб. м. в 2007 г. Выпуск формата 1525х1830 мм увеличился за год более чем на 7%.

 Также как и по  выпуску, наибольший рост объемов  потребления наблюдается у большеформатной  фанеры формата 1220х2440 мм. Объемы  потребления фанеры этого формата  увеличились практически на 30% в 2007 г. по сравнению с 2006 г. Темпы  роста объемов потребления фанеры  «квадратного» формата за 2007 г. были  более скромными – объемы потребления  увеличились на 25% за этот период.

 Средняя рентабельность  производителей большеформатной  фанеры составила 13% в 2006 г., что существенно  выше, чем рентабельность производства, у компаний, специализирующихся  на продукции «квадратного» формата (4%).

 Для успеха производителей  фанеры также очень важны наличие  достаточной ресурсной базы в  непосредственной близости от  предприятия, а также наличие  высококвалифицированных технологов. Производство фанеры является  достаточно сложным технологическим  процессом: только наладка оборудования  после запуска до выхода на  полную мощность занимает около  года. Известны случаи, когда именно  низкое качество производимой  продукции (структура выпуска по  сортам) является главной причиной  низкой рентабельности предприятия.

 Расчеты показывают, что  в ближайшие годы внутренний  рынок продолжит рост в основном  за счет стабильного спроса  со стороны строительства. К 2009 г. среднегодовые темпы роста потребления  фанеры составят около 10%, затем  темп роста должен замедлиться  и приблизиться к ВВП.

 Жилищное строительство  будет потреблять до 35% всей производимой  фанеры. Ожидается, что к 2012 г. потребление  большеформатной фанеры возрастет, достигнув отметки в 660 тыс. куб. м. в год. Доля квадратной фанеры  из года в год будет сокращаться.

 Диаграмма 2: Прогноз динамики потребления фанеры по видам, тыс. куб.м.

 Ближайший конкурент  фанеры на рынке – плиты  ОСБ, доля рынка которых в 2006 г. не превышает 10%. С учетом частичного  вытеснения фанеры плитами ОСБ  прогнозируется снижение потребления  фанеры ФК. В большей степени  замещение должно отразиться  на спросе на большеформатную  неламинированную фанеру, прогнозные объемы потребления которой к 2012 г. снизятся до 580 тыс. куб. м. в год.

 

 

 

 

 Диаграмма 3: Прогноз динамики  потребления фанеры по видам  c учетом замещения плитами OSB, тыс. куб.м.

  Осознание инвесторами высокого потенциала рынка широкоформатной фанеры послужило причиной практически полной ориентации инвестиционных проектов на большие форматы. Так, российско-американская компания "Midway United Ltd" реализует проект по строительству Енисейского фанерного завода с запуском линии по производству большеформатной хвойной фанеры формата 1220x2440 мм мощностью 250 тыс. куб. м. в год. В планах завода запуск в 2009 г. второй очереди, предполагающей производство еще 100 тыс. куб. м. березовой фанеры и 150 тыс. куб. м. пиломатериалов. В ближайшие месяцы «Вятка-Лес-Инвест» запускает производство широкоформатной фанеры на Вятском фанерном заводе мощностью 90 тыс. куб. м. Существует и около двух десятков более мелких проектов, уже прошедших стадию проектирования.

 Ввод новых мощностей  осуществляется и практически  всеми крупными игроками рыка. Так, Сыктывкарский фанерный завод  должен к 2010 г. запустить в г. Гагарине  производство широкоформатной березовой  фанеры планируемой мощностью 100 тыс. куб. м. в год. ЗАО «Фанком» уже увеличило в 2007 г мощность на 80 тыс. куб. м.

  Высокая инвестиционная активность предприятий неизбежно должна привести к росту выпуска продукта. Поскольку в 2008-2009 гг. начнет функционировать основная часть строящихся сегодня фанерных предприятий, а уже существующие предприятия будут работать с полной загрузкой, можно предположить, что увеличение производства составит более 30%. Особенно быстрый рост производства ожидается для большеформатной фанеры: к 2010 г. ее выпуск должен удвоиться по отношению к 2006 г.

Фанерная отрасль в России является конкурентной: в ней насчитывается более 50 производителей, ни один из которых не обладает доминирующим положением. Вместе с тем, можно выделить несколько лидеров, добившихся значительных успехов именно в последние 5-7 лет. Группа компаний «Свеза» объединяет 5 крупных фанерных завода, на которых выпускается около 23% всей российской фанеры. Сыктывкарский фанерный завод выпускает ежегодно около 180 тыс. куб. м. фанеры и планирует ввод новых мощностей. Компания United Panel Group выпускает большую часть продукции на Жешартском фанерном комбинате, и известна также как один из первых российских производителей МДФ. Наконец, ЗАО «Фанком» в 2007 г. произвел около 178 тыс. куб. м. и является одним из лидеров отрасли по рентабельности продаж и активов.

 

 

 

Таблица 1: Крупнейшие производители фанеры в России, 2007 г.

№	Компания	Контролируемые заводы	^Мощность проектная, куб.м.	Мощность фактическая (расчетная), куб.м.	Выпуск, куб.м.	Доля производства в РФ
1	ООО "Свеза-Лес"	Костромской фанерный комбинат "Фанплит"    Пермский фанерный комбинат    Усть-Ижорский фанерный комбинат    Мантуровский фанерный комбинат    Великоустюгский фанерный комбинат "Новатор"	482 500	955 000	634 580	23,0%
2	ООО "Сыктывкарский фанерный завод"	Сыктывкарский фанерный завод    Гагаринский фанерный завод (строится)	100 000	175 000	180 457	6,5%
3	ЗАО "Фанком"	Фанерный комбинат "Фанком"	133 200	200 000	177 554	6,4%
4	ООО "Юнайтед Панел Груп"	Жешартский фанерный комбинат	80 000	130 000	144 175	5,2%
5	ОАО "Группа "Илим"	Илим-Братск ДОК	135 000	240 000	144 066	5,2%
6	ОАО "Фанерный комбинат "Красный Якорь"	Фанерный комбинат "Красный Якорь"	80 000	180 000	103 470	3,7%
7	ЗАО "Архангельский фанерный завод"	Архангельский фанерный завод	60 000	135 000	96 096	3,5%
8	ЗАО "Чудово - RWS" (Корпорация UPM-Kymmene)	Фанерный завод "Чудово - RWS"	80 000	140 000	92 004	3,3%
9	ОАО "Парфинский фанерный комбинат"	Парфинский фанерный комбинат	70 000	160 000	89 990	3,3%
10	ЗАО "Череповецкий фанерно-мебельный комбинат"	Череповецкий фанерно-мебельный комбинат	47 400	110 000	88 117	3,2%
						63,3%

 
 
Динамичное развитие перечисленных компаний стало результатом как выгодной товарной специализацией мощностей (все они производят широкоформатную фанеру), так и маркетинговой стратегии. Ее ключевые элементы состояли в развитии собственного бренда, в формировании дилерской сети и во внедрении западных методов производственного менеджмента.

  Развитие бренда позволяет производителю устанавливать повышенные цены на товар, если его качество выше среднего. Сыктывкарский фанерный завод с 2005 г. продает свою ламинированную фанеру под маркой SyPly. Компании «Свеза» и UPG также уделяют большое внимание репутации своей торговой марки, в частности, путем размещения в СМИ рекламных и аналитических статей.

 Развитие дилерских  сетей преследует в основном  те же цены, упрощая получение  наценки за бренд. Кроме того, производители получают возможность  контролировать сервис своего  оптового звена. У крупнейших  игроков дилерские и торговые  сети охватывают всю страну. ГК  «Свеза» и UPG реализуют свою продукцию через сеть крупных дилеров с выделенными исключительными территориями. Сыктывкарский фанерный завод использует немного другой подход: оптовое звено состоит из аффилированных с заводом торговых домов.

Опыт показывает, что производственный менеджмент и профессионализм технологов оказываются одним из важнейших факторов успеха. В некоторый момент рост выпуска у производителей широкоформатной фанеры приблизился к нормативной производственной мощности, что сделало актуальной задачу поиска и устранения «узких мест» в производственном процессе. На всех крупнейших предприятиях были внедрены информационные системы управления производством или корпоративные информационные системы. Для постановки производства в некоторых случаях привлекались иностранные специалисты. Так, компания UPG привлекла иностранного директора по производству (Йозефа Лобовича), что позволило довести выпуск продукции до 150 тыс. куб. м. при проектной мощности в 80 тыс. куб. м. Западные методы производственного менеджмента позволили также добиться стабильно высокого качества продукции.

Успешные стратегии российских фанерных предприятий относительно прозрачны и воспроизводимы. Напротив, ресурсы, обусловившие высокую конкурентоспособность фанерной промышленности сложно приобрести другим отраслям российского ЛПК. Значительное конкурентное преимущество российские производители получили лишь вследствие того, что Россия обладает наибольшими запасами березы, являющейся высококачественным сырьем для производства фанеры. Помимо России березовую фанеру выпускают также в Финляндии, Украине, Республике Беларусь, некоторых странах Восточной Европе, но стоимость березового фанерного кряжа в России минимальна.

 Вторая причина состоит  в экспортной ориентации отрасли, сложившейся еще в советское  время. В результате в 90-е годы  спад внутреннего потребления  не привел к выраженному кризису  в отрасли, как это случилось  в производстве древесностружечных  плит и пиломатериалов, а многие  предприятия продолжали обновление  производственных мощностей.

 И только на последнем  месте можно отметить такую  причину, как государственные инвестиции  в исследования и разработки. В течение 70-х - 90-х годов при  поддержке государства и предприятий-производителей  объем прикладных исследований  и разработок был достаточным  для создания новых российских  образцов производственного оборудования  и успешной адаптации последних  зарубежных технологий. Российским  фанерщикам помог и тот факт, что технический прогресс в  отрасли был не столь быстрым, как в производстве древесностружечных  и древесноволокнистых плит. Это  позволяло при умеренных вложениях  в разработку сохранять достаточно  высокий технический уровень  в производстве фанеры.

Отметим, что основным полезным эффектом, на наш взгляд, была не разработка отечественного оборудования (по своим параметрам заметно уступающего лучшим импортным аналогам), но поддержание высокого уровня технологической грамотности в использовании новых зарубежных технологий и импортного оборудования. Предприятия, модернизирующие свои производственные линии и устанавливающие новые, могли достигать показателей качества продукции и производительности, сопоставимых с наиболее эффективными производителями в Финляндии. Таким образом, если рецепт успеха для перерабатывающих отраслей ЛПК и существует, то он состоит именно в грамотном использовании ресурсных преимуществ России вместе с инвестициями в адаптацию лучших технологий.

 

 

От чего зависит цена фанеры.

 

— от марки. Самой дешевой традиционно является фанера ФК, чуть дороже фанера ФСФ, еще дороже ламинированная фанера для опалубки. Самой дорогой традиционно является авиационная фанера, которая изготавливается из лучшего березового шпона;

— от сорта. Чем выше сорт, тем дороже фанера. Это вполне логично: для фанеры высоких сортов необходим качественный шпон без пороков, а кряжей без пороков, из которых можно изготовить такой шпон, в природе мало;

— от формата. Больше формат – выше цена;

— от толщины;

— от дополнительной обработки. Любая технологическая операция – шлифовка, ламинирование, пропитка и т.п. – повышает себестоимость производства и цену фанеры.

 

После девальвации российской валюты в 1998 году в стране начался экономический подъем. За период с 1999 по 2007 год производство клееной фанеры в России выросло в 2,5 раза по сравнению с 1998 годом, в основном за счет роста внутреннего потребления (табл.1).

 

С 1999 по 2007 год наибольший рост (в 4 раза по сравнению с 1998 годом) демонстрировал Уральский ФО, что объясняется эффектом низкой базы, так как производство фанеры в этом регионе с 1990 по 1998 год сократилось почти в 2 раза. Следует отметить, что в период экономического подъема в России было построено лишь три новых крупных предприятия: в 2000 году введен в строй ООО «Демидовский фанерный комбинат» (Владимирская область) мощностью 37 тыс. м3 клееной фанеры в год, в 2001-м − фанерный завод в ОАО «Фанплит» (Костромская область) мощностью 60 тыс. м3 в год, и в конце 2008 года введен в действие ООО «Вятский фанерный комбинат» (Кировская область) мощностью 90 тыс. м3 клееной фанеры в год. В период экономического подъема в 1999−2007 годах на большинстве крупных предприятий отрасли была проведена реконструкция (расширение) производства. Однако в результате постоянно растущего спроса на клееную фанеру на внутреннем и внешнем рынках, несмотря на расширение мощностей предприятий, уровень их использования в отрасли достиг в 2007 году 94%. Во время проведения рыночных реформ в России (1992−2007 годы) в фанерном производстве выросло число крупных предприятий. В 1990 году в России функционировало 11 крупных предприятий, каждое из которых вырабатывало более 50 тыс. м3 клееной фанеры в год. Ими было выпущено 833 тыс. м3 этой продукции, или 52,2% объема всей фанеры, выработанной в России. К 1998 году число таких предприятий сократилось до восьми, они вырабатывали 519 тыс. м3 фанеры (47,1% от общего объема в стране). В 2008 году в России 22 крупных предприятия вырабатывали 1966 тыс. м3 клееной фанеры (75,8%). В упомянутый период устойчиво росла средняя концентрация производства на крупных фанерных предприятиях. Концентрация производства на одно предприятие несколько снизилась в период застоя в экономике России и существенно выросла после 1998 года:

1990 год − 75,7 тыс. м3;

1998 год − 64,9 тыс. м3;

2008 год − 103,5 тыс. м3.

 

Крупнейшие фанерные предприятия России.

 

Крупнейшие фанерные предприятия России в 2008 году:

 ОАО «Фанплит» (Костромская область) − 202,9 тыс. м3;

 ООО «Сыктывкарский  ФЗ» (Республика Коми) − 175,4 тыс. м3;

 ООО «Пермский ФК» (Пермский край) − 159,2 тыс. м3;

 ЗАО «Фанком» (Свердловская область) − 140,8 тыс. м3.

В период экономического подъема в связи с высокой эффективностью фанерного производства в отрасли стало расти количество небольших предприятий (вырабатывавших до 20 тыс. м3 фанеры в год каждое). Как правило, для производства фанеры на таких предприятиях приобреталось оборудование, бывшее в употреблении, так как современное импортное оборудование было слишком дорогим для этих производств. В 1990 году таких предприятий было 23, их доля в общероссийском производстве составляла 10,8%, и изготавливали они 173 тыс. м3 фанеры. В 2008 году таких предприятий было уже 32, однако их доля в общероссийском производстве снизилась до 7,5%, и вырабатывали они 194 тыс. м3 фанеры. В 2008 году финансовый кризис, разразившийся в мире, пришел и в Россию. В связи с этим лесопромышленный комплекс России также не обошелся без потерь. В 2008-м производство клееной фанеры сократилось по сравнению с 2007 годом на 7%. Однако особенно глубоко кризис поразил российскую фанерную промышленность в 2009 году, когда с падением объемов промышленного и жилищного строительства, а также производства мебели − основных потребителей фанеры − в России весьма существенно сократилось внутреннее потребление фанеры клееной. Поэтому производство фанеры в России по сравнению с 2008 годом сократилось на 18,7%. Ниже приводятся данные, касающиеся производства фанеры ведущими регионами-производителями в 2009 году (рис. 1)