Способы снижения потерь энергии в тепловых сетях

Содержание

Тепловые сети

Тепловая сеть - это система прочно и плотно соединенных между собой участников теплопроводов, по которым теплота с помощью теплоносителей (пара или горячей воды) транспортируется от источников к тепловым потребителям.

Основными элементами тепловых сетей являются трубопровод, состоящий из стальных труб, соединенных между собой с помощью сварки, изоляционная конструкция, предназначенная для защиты трубопровода от наружной коррозии и тепловых потерь, и несущая конструкция, воспринимающая вес трубопровода и усилия, возникающие при его эксплуатации.

Наиболее ответственными элементами являются трубы, которые должны быть достаточно прочными и герметичными при максимальных давлениях и температурах теплоносителя, обладать низким коэффициентом температурных деформаций, малой шероховатостью внутренней поверхности, высоким термическим сопротивлением стенок, способствующим сохранению теплоты, неизменностью свойств материала при длительном воздействии высоких температур и давлений.

Снабжение теплотой потребителей (систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических процессов) состоит из трех взаимосвязанных процессов: сообщения теплоты теплоносителю, транспорта теплоносителя и использования теплового потенциала теплоносителя. Системы теплоснабжения классифицируются по следующим основным признакам: мощности, виду источника теплоты и виду теплоносителя.

По мощности системы теплоснабжения характеризуются дальностью передачи теплоты и числом потребителей. Они могут быть местными и централизованными. Местные системы теплоснабжения - это системы, в которых три основных звена объединены и находятся в одном или смежных помещениях. При этом получение теплоты и передача ее воздуху помещений объединены в одном устройстве и расположены в отапливаемых помещениях (печи). Централизованные системы, в которых от одного источника теплоты подается теплота для многих помещений.

По виду источника теплоты системы централизованного теплоснабжения разделяют на районное теплоснабжение и теплофикацию. При системе районного теплоснабжения источником теплоты служит районная котельная, теплофикации-ТЭЦ.

По виду теплоносителя системы теплоснабжения делятся на две группы: водяные и паровые.

Теплоноситель – среда, которая передает теплоту от источника теплоты к нагревательным приборам систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Теплоноситель получает теплоту в районной котельной (или ТЭЦ) и по наружным трубопроводам, которые носят название тепловых сетей, поступает в системы отопления, вентиляции промышленных, общественных и жилых зданий. В нагревательных приборах, расположенных внутри зданий, теплоноситель отдает часть аккумулированной в нем теплоты и отводится по специальным трубопроводам обратно к источнику теплоты.

 В водяных системах теплоснабжения  теплоносителем служит вода, а  в паровых - пар. В России для городов и жилых районов используются водяные системы теплоснабжения. Пар применяется на промышленных площадках для технологических целей.

Системы водяных теплопроводов могут быть однотрубными и двухтрубными(в отдельных случаях многотрубными). Наиболее распространенной является двухтрубная система теплоснабжения (по одной трубе подается горячая вода потребителю, по другой, обратной, охлажденная вода возвращается на ТЭЦ или в котельную). Различают открытую и закрытую системы теплоснабжения. В открытой системе осуществляется "непосредственный водоразбор", т.е. горячая вода из подающей сети разбирается потребителями для хозяйственных, санитарно - гигиенических нужд. При полном использовании горячей воды может быть применена однотрубная система. Для закрытой системы характерно почти полное возвращение сетевой воды на ТЭЦ (или районную котельную).

К теплоносителям систем централизованного теплоснабжения предъявляют следующие требования: санитарно- гигиенические (теплоноситель не должен ухудшать санитарные условия в закрытых помещениях - средняя температура поверхности нагревательных приборов не может превышать 70-80), технико-экономические (чтобы стоимость транспортных трубопроводов была наименьшей, масса нагревательных приборов - малой и обеспечивался минимальный расход топлива для нагрева помещений) и эксплуатационные (возможность центральной регулировки теплоотдачи систем потребления в связи с переменными температурами наружного воздуха).

Направление теплопроводов выбирается по тепловой карте района с учетом материалов геодезической съемки, плана существующих и намечаемых надземных и подземных сооружений, данных о характеристике грунтов и т. д. Вопрос о выборе типа теплопровода (надземный или подземный) решается с учетом местных условий и технико-экономических обоснований.

При высоком уровне грунтовых и внешних вод, густоте существующих подземных сооружений на трассе проектируемого теплопровода, сильно пересеченной оврагами и железнодорожными путями в большинстве случаев предпочтение отдается надземным теплопроводам. Они также чаще всего применяются на территории промышленных предприятий при совместной прокладке энергетических и технологических трубопроводов на общих эстакадах или высоких опорах.

В жилых районах из архитектурных соображений обычно применяется подземная кладка тепловых сетей. Стоит сказать, что надземные теплопроводные сети долговечны и ремонтопригодны, по сравнению с подземными. Поэтому желательно изыскание хотя бы частичного использования подземных теплопроводов.

При выборе трассы теплопровода следует руководствоваться в первую очередь условиями надежности теплоснабжения, безопасности работы обслуживающего персонала и населения, возможностью быстрой ликвидации неполадок и аварий.

В целях безопасности и надежности теплоснабжения, прокладка сетей не ведется в общих каналах с кислородопроводами, газопроводами, трубопроводами сжатого воздуха с давлением выше 1,6 МПа. При проектировании подземных теплопроводов по условиям снижения начальных затрат следует выбирать минимальное количество камер, сооружая их только в пунктах установки арматуры и приборов, нуждающихся в обслуживании. Количество требующих камер сокращается при применении сильфонных или линзовых компенсаторов, а также осевых компенсаторов с большим ходом (сдвоенных компенсаторов), естественной компенсации температурных деформаций.

На не проезжей части допускаются выступающие на поверхность земли перекрытия камер и вентиляционных шахт на высоту 0,4 м. Для облегчения опорожнения (дренажа) теплопроводов, их прокладывают с уклоном к горизонту. Для защиты паропровода от попадания конденсата из конденсатопровода в период остановки паропровода или падения давления пара после конденсатоотводчиков должны устанавливаться обратные клапаны или затворы.

По трассе тепловых сетей строится продольный профиль, на который наносят планировочные и существующие отметки земли, уровень стояния грунтовых вод, существующие и проектируемые подземные коммуникации, и другие сооружения пересекаемые теплопроводом, с указанием вертикальных отметок этих сооружений.

Специфика теплоснабжения

Важность решения проблем теплоснабжения определяется несколькими факторами.

• Затраты топлива на теплоснабжение колоссальны. Только на перекачку сетевой воды в системах централизованного теплоснабжения необходимо около 50 млрд кВт.ч электроэнергии в год; а с учетом расхода электроэнергии на тепловых пунктах и на прямой электрообогрев, расхода природного газа и жидких углеводородов на местный обогрев жилищ, затраты органического топлива на теплоснабжение составляют более 40% от всего используемого в стране, т.е. почти столько же, сколько тратится на все остальные отрасли промышленности, транспорт и т.д. вместе взятые. Потребление топлива теплоснабжением сопоставимо со всем топливным экспортом страны.
• Наибольшие резервы экономии энергоресурсов также сосредоточены в процессе обеспечения теплом. Экономию электрической энергии можно достичь в основном за счет улучшения энергоустановок (источники электроэнергии, транспорт, энергоиспользующие установки у потребителя), а экономию тепловой энергии можно достичь не только за счет совершенствования источников тепла, тепловых сетей, теплопотребляющих установок, но и за счет улучшения характеристик отапливаемых объектов (ограждающие конструкции зданий и сооружений, вентиляция, конструкция окон и т.д.).
• В электроэнергетике с принятием пакета законов о реформировании, появились условия для развития конкуренции (зависимость цены на рынке электроэнергии от времени, конкуренция источников и т.п.), что создает финансовые стимулы для участников рынка совершенствовать свои энергетические процессы для снижения издержек. А федеральный закон «О теплоснабжении» до сих пор не принят, и даже с его введением возможности по созданию системы конкуренции будут сильно ограничены. Соответственно, там, где нет рыночных отношений трудно создать систему стимулов к энергосбережению.
• Существует тесная связь теплоснабжения с системами топливо- и газоснабжения, а также электроснабжения. Электрическая энергия является замещающим видом энергии для систем централизованного теплоснабжения (ЦТ). Нарушения в системах ЦТ критичны для систем электроснабжения, при сильных похолоданиях потребности в тепле гораздо больше, чем в электроэнергии, и при нарушении режимов обеспечения теплом электрическая энергия используется самым нерациональным способом - на обогрев помещений. Также тепловая нагрузка систем ЦТ является основой для теплофикации, т.е. использования тепловых отходов процесса производства электроэнергии для целей теплоснабжения.
• Что касается систем централизованного теплоснабжения, то далеко не у всех есть понимание огромных преимуществ ЦТ в плане экономии энергоресурсов, их надо разъяснять. Агрессивная реклама индивидуальных источников тепла, предлагаемых к внедрению в зоне действия систем ЦТ со ссылкой на зарубежный опыт, вводит потребителей в заблуждение. На Западе как раз принимаются программы поддержки развития систем централизованного теплоснабжения как основы когенерации. В отличие от нашей страны, где исторически развивается преимущественно ЦТ, основной из проблем там является трудность прокладки тепловых сетей в стесненных городских условиях и переориентация потребителей с автономного на централизованное теплоснабжение.

Фактические нагрузки и потери

По результатам энергетических обследований, расчетные и договорные присоединенные тепловые нагрузки существенно отличаются от фактических обычно в сторону превышения.

Завышение нагрузок, при недостаточной оснащенности потребителей приборами учета и расчетах по приборам учета на источниках, дает возможность теплоснабжающим организациям занижать сверхнормативные потери в сетях и, соответственно, завышать объемы реализованной тепловой энергии.

Расчетные нагрузки являются основными исходными данными для разработки нормативных энергетических характеристик. При их отличии от фактических получаются расчетные режимные характеристики, недостижимые в реальности. Отсутствие достоверных нормативов не позволяет проводить полноценный анализ энергоэффективности сетей.

Фактические нагрузки также важны для определения резервов системы теплоснабжения.

Отпуск теплоты с источников = Потребление + Фактические потери в сетях

Для сведения баланса надо знать хотя бы две составляющие. При отсутствии 100% оснащенности приборами учета в большинстве случаев проще определиться с отпуском теплоты с источников и фактическими потерями в сетях. Отпуск, при условии проверки достоверности, можно определить по приборам учета тепловой энергии на теплоисточниках либо топливному балансу источника при наличии учета топлива. Фактические потери в сетях определяются по методикам, разрешенным к применению при процедуре энергоаудита, т.е. используются архивы имеющихся у потребителей приборов учета (минимум 20% потребителей). При применении этих методик нет необходимости проводить дополнительные измерения и испытания.

Определение фактических нагрузок и потерь должно быть составной частью разработки общего топливно-энергетического баланса муниципального образования.

Фактические потери сетевой воды, по результатам энергетических обследований, как правило, соизмеримы с нормативной утечкой, равной 0,25% объема тепловых сетей в час. В ряде регионов они не превышают нормативные. Так, в Москве фактические потери сетевой воды и, соответственно, потери тепловой энергии с ними в 2-3 раза ниже нормативных. Данный факт характеризует, прежде всего, не только удовлетворительное состояние тепловых сетей, а завышенные нормы, которые не отражают возможности новых технологий. Необходимо на федеральном и региональном уровнях скорректировать нормативы потерь сетевой воды в сторону уменьшения.

Определение потерь тепловой энергии через тепловую изоляцию в соответствии с «Методическими указаниями по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях (РД 34.09.255-97)» практически нигде не проводится. Тем самым нарушаются требования «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ». Причина заключается в трудоемкости и дороговизне испытаний, в необходимости отключения потребителей.

Результаты энергоаудита систем теплоснабжения показывают, что фактические потери в обследованных тепловых сетях превышают нормативные в 1,2-2 раза.

Приведение тепловых потерь к нормативным значениям, помимо экономии тепловой энергии и снижения затрат электроэнергии на ее транспорт, обеспечит высвобождение тепловой мощности. При этом может исчезнуть необходимость строительства новых источников тепла. Таким образом, при оценке экономической эффективности перекладки участков тепловых сетей должны учитываться не только сэкономленное тепло, но и капитальные затраты на строительство новых источников.

Необходимо признать факт наличия сверхнормативных тепловых потерь, который становится все более очевидным при тенденции увеличения доли потребителей, оснащенных приборами учета.

В практику теплоснабжающих организаций необходимо ввести анализ состояния тепловых сетей не только по показателю отношения потерь тепловой энергии к отпуску, но и по показателю отношения фактических потерь к нормативным. Применяемый в настоящее время для анализа первый показатель некорректен, т.к. он характеризует не только состояние тепловой сети, но и ее конфигурацию и нормы проектирования тепловой изоляции.

Методы снижения потерь в тепловых сетях

Основными методами являются:

• периодическая диагностика и мониторинг состояния тепловых сетей;
• осушение каналов;
• замена ветхих и наиболее часто повреждаемых участков тепловых сетей (прежде всего, подвергаемых затоплениям) на основании результатов инженерной диагностики, с использованием современных теплоизоляционных конструкций;
• прочистка дренажей;
• восстановление (нанесение) антикоррозионного, тепло- и гидроизоляционного покрытий в доступных местах;
• повышение pH сетевой воды;
• обеспечение качественной водоподготовки подпиточной воды;
• организация электрохимзащиты трубопроводов;
• восстановление гидроизоляции стыков плит перекрытий;
• вентиляция каналов и камер;
• установка сильфонных компенсаторов;
• применение улучшенных трубных сталей и неметаллических трубопроводов;
• организация определения в режиме реального времени фактических потерь тепловой энергии в магистральных тепловых сетях по данным приборов учета тепловой энергии на тепловой станции и у потребителей с целью оперативного принятия решений по устранению причин возникновения повышенных потерь;
• усиление надзора при проведении аварийно-восстановительных работ со стороны административно-технических инспекций;
• перевод потребителей с теплоснабжения от центральных на индивидуальные тепловые пункты.

Должны быть созданы стимулы и критерии для персонала. Сегодняшняя задача аварийной службы: приехать, раскопать, залатать, засыпать, уехать. Введение только одного критерия оценки деятельности - отсутствие повторных разрытий, сразу кардинально изменяет ситуацию (разрывы происходят в местах наиболее опасного сочетания коррозионных факторов и к замененным локальным участкам теплосети должны предъявляться повышенные требования в части защиты от коррозии). Сразу появится диагностическая аппаратура, появится понимание, что если эта теплотрасса затоплена, надо ее осушить, а если труба гнилая, то аварийная служба первая будет доказывать, что участок сети надо менять.

Можно создать систему, при которой тепловая сеть, на которой произошел разрыв, будет считаться как бы «больной» и поступать на лечение в службу ремонта, как в больницу. После «лечения» она будет возвращаться в эксплуатационную службу с восстановленным ресурсом.

Очень важны экономические стимулы и для эксплуатационного персонала. 10-20% экономии от снижения потерь с утечками (при соблюдении нормы жесткости сетевой воды) выплачиваемые персоналу срабатывает лучше всяких внешних инвестиций. Одновременно из-за уменьшения числа подтопленных участков снижаются потери через изоляцию и увеличивается срок службы сетей.

Обычно тепловая энергия, переданная в котельной теплоносителю, поступает в теплотрассу и следует на объекты потребителей. Величина КПД данного участка определяется следующим:

- КПД сетевых насосов, обеспечивающих движение теплоносителя по теплотрассе;

- потерями тепловой энергии, связанными с правильностью распределения тепла между объектами-потребителями, т.н. гидравлической настроенностью теплотрассы;

- периодически возникающими во время аварийных и нештатных ситуаций утечками теплоносителя;

- потерями тепловой энергии по длине теплотрасс, связанными со способом укладки и изоляции трубопроводов.

При разумно спроектированной и гидравлически налаженной системе теплотрасс, удаление конечного потребителя от участка производства энергии редко составляет больше 1,5-2 км и общая величина потерь обычно не превышает 5-7%. Однако:

• использование отечественных мощных сетевых насосов с низким КПД практически всегда приводит к значительным непроизводительным перерасходам электроэнергии.
• при большой протяженности трубопроводов теплотрасс значительное влияние на величину тепловых потерь приобретает качество тепловой изоляции теплотрасс.

Также необходимо кардинально улучшить качество замены тепловых сетей за счет:

• предварительного обследования перекладываемого участка с целью определения причин невыдерживания нормативного срока службы и подготовки качественного технического задания на проектирование;
• обязательной разработки проектов капитального ремонта с обоснованием прогнозируемого срока службы;
• независимой приборной проверки качества прокладки тепловых сетей;
• введения персональной ответственности должностных лиц за качество прокладки.

Техническая проблема обеспечения нормативного срока службы тепловых сетей была решена еще в 50-е годы XX в. за счет применения толстостенных труб и высокого качества строительных работ, в первую очередь антикоррозийной защиты. Сейчас набор технических средств гораздо шире.

Ранее техническая политика определялась приоритетом уменьшения капитальных вложений. С меньшими затратами требовалось обеспечить максимальный прирост производства, чтобы этот прирост компенсировал в дальнейшем затраты на ремонт. В сегодняшней ситуации такой подход не приемлем. В нормальных экономических условиях собственник не может позволить себе прокладывать сети со сроком службы 10-12 лет, это для него разорительно. Тем более это недопустимо, когда основным плательщиком становится население города. В каждом муниципальном образовании должен осуществляться жесткий контроль за качеством прокладки тепловых сетей.

Должны быть изменены приоритеты в расходовании средств, большая часть которых тратится сегодня на замену участков тепловых сетей, по которым были разрывы труб в процессе эксплуатации или летней опрессовке, на предотвращение образования разрывов путем контроля скорости коррозии труб и принятия мер по ее снижению.

Основная задача теплоснабжения на сегодня – это уменьшить издержки за счет повышения надежности и долговечности трубопроводов и снижения тепловых потерь, уровень которых сегодня непозволительно высок. Пути решения данной задачи хорошо известны. Нужно контролировать параметры теплоносителя, чтобы поддерживать их на необходимом уровне. Особенно следует ужесточить параметры содержания кислорода в сетевой воде, а также поддерживать высокий уровень pH. Для тепловых источников средней и малой мощности, в которых традиционные установки подготовки воды высокозатратны и температура теплоносителя в сетях не превышает 130 ºС, хорошие результаты дает применение комплексонов (антинакипинов и ингибиторов коррозии). Условием успеха является тщательный и регулярный контроль химического состава теплоносителя для правильного и строго дозированного применения комплексонов.

Перспективный пенополиуретан

Снижению тепловых потерь способствует все более широкое использование труб с индустриальной полимерной изоляцией, в первую очередь из пенополиуретана. Такие трубы с нанесенной в заводских условиях изоляцией (предызолированные) имеют высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет резко снизить тепловые потери и вести бесканальную прокладку со значительной экономией средств при строительно-монтажных работах, несмотря на достаточно высокую стоимость такого оборудования. Кроме того, при правильной организации производства предызолированных труб и тщательном соблюдении технологических процессов при их монтаже резко снижается аварийность тепловых сетей от наружной коррозии.

Рассмотрим подробнее идею, которая требует детальной проработки в ходе лабораторных испытаний. Это предложение обрабатывать поверхность стальной трубы антикоррозионной мастикой перед нанесением ППУ изоляции.

Предварительные лабораторные испытания показали, что адгезия ППУ к поверхности стальной трубы, обработанной антикоррозионной мастикой, остается такой же, как и к необработанной. Работоспособность системы оперативно-дистанционного контроля сохраняется в полной мере, несмотря на то, что сама мастика является диэлектриком.

Если испытания дадут положительный результат, применение антикоррозионных мастик при изготовлении предызолированных труб в ППУ изоляции позволит повысить защиту стальной трубы от наружной коррозии при повреждении полиэтиленовой оболочки. Вероятно, это также позволит отказаться от дорогостоящих дробеструйных установок, применяющихся для подготовки стальных труб к нанесению ППУ.

Значительная часть отечественных производителей труб в ППУ изоляции не всегда способна обеспечить высокое качество своих изделий и строительно-монтажных работ (СМР), особенно по заделке стыков труб. Причина состоит в том, что при организации такого производства требуются значительные затраты на закупку необходимого оборудования, создание собственных производственных лабораторий, обучение монтажников и контроль СМР.

В нашей стране банкиры не любят кредитовать производство (это слишком «длинные» деньги), поэтому существуют грабительские проценты. Однако это не должно слишком сильно отражаться на потребителях – теплоснабжающих организациях и населении. Есть примеры ответственных производителей предызолированных труб, которые сумели в тяжелых финансовых условиях самостоятельно оснастить производство соответствующим оборудованием и обеспечить высокое качество своих изделий.

Важной задачей при модернизации тепловых сетей является внедрение новых материалов для несущей (рабочей) трубы с целью уменьшения повреждений от внутренней коррозии. Сегодня значительно выросли объемы прокладок труб из новых материалов – сшитого полиэтилена или тонкостенной нержавейки в ППУ изоляции, которые выпускаются в виде длинных гибких рукавов. Преимуществами таких труб являются отсутствие промежуточных стыков и высокая технологичность при укладке. Однако необходимо отметить и «минусы»: ограничения по выпускаемым диаметрам и температуре применения (в случае с трубами из сшитого полиэтилена – до 95 ºС), а также достаточно высокая стоимость.

К сожалению, из-за сложности проведения сварки при монтаже пока не оправдались в полной мере ожидания, связанные с применением в тепловых сетях труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

В этой связи особое значение приобретает использование новых трубных сталей, которые в максимальной степени удовлетворяли бы требованиям тепловых сетей. Сегодня в стране нет ни одной марки стали, ни одного нормативного документа на металл или трубы, который максимально учитывал бы требования теплоснабжения. Конечно, 20–30 лет тому назад никто всерьез не задумывался об этих проблемах. И специалисты отрасли привыкли лишь сетовать на плохие трубы, не занимаясь глубоким изучением причин происходящего.

Правда, существуют технические условия (ТУ), выпущенные в 2005 г. Волжским трубным заводом (ВТЗ) и Выксунским металлургическим заводом (ВМЗ). В данных ТУ указано, что они выпущены «для коммунального теплоснабжения». Но в этих нормативных документах речь идет о материалах «для нефтегазопроводов» (Ст. 3, Ст. 20, Ст. 17Г1С, 17Г1СУ и т. п.), которые давно известны и широко применяются. Но они никогда не разрабатывались специально для теплоснабжения. В указанных нормативных документах не отражены особые требования для работы в тепловых сетях. Это означает, что на трубопрокатных заводах то, что является «некондицией» для нефтяников и газовиков, отправляется в тепловые сети – «на воду».

Однако необходимо понять, что теплоснабжение – такая же важная отрасль, как газо- и нефтедобыча. Теплоснабжению нужна своя «коммунальная» трубная сталь, которая должна соответствовать ряду требований и иметь высокие показатели пластичности, свариваемости, циклической трещиностойкости и коррозионной стойкости.

Цена таких труб будет немного выше, но это не критично, так как в построенном трубопроводе стоимость стальной трубы составляет 5–15 % (в зависимости от диаметра). Остальная часть – проектные, строительно-монтажные работы и т. п. Даже если сама труба будет дороже на 30–40 %, то стоимость трубопровода вырастет всего на 4–6 %. Но за счет увеличения срока службы теплопровода на несколько лет будет достигнут существенный экономический эффект.

Ученые-металлурги хорошо представляют себе, как этого добиться. А металлургические предприятия технически готовы к выпуску подобной продукции и заинтересованы (заявляю со всей ответственностью) в подобных заказах, конечно, при условии необходимых объемов. Таким образом, дело за теплоснабжающими предприятиями. Им нужно организоваться и решить вопрос: как заинтересовать металлургические предприятия единым заказом на десяток (а лучше несколько десятков тысяч) т труб? Ведь по отдельности даже крупные теплоснабжающие компании в качестве отдельных заказчиков металлургам не очень интересны.

Диагностика должна быть комплексной

Теплоснабжение в рыночных условиях невозможно без технической (приборной) диагностики трубопроводов. В настоящее время крупные аварии случаются намного реже, чем в 1990-е годы. И задачи технической диагностики сегодня от простого анализа состояния или исследования ресурса теплосетей смещаются в сторону планирования и эффективного использования финансовых средств на ремонтные кампании.

Диагностика трубопроводов должна быть комплексной, чтобы методы диагностирования, различные по степени охвата, дополняли друг друга. Это позволит получить наиболее достоверный результат.

В первую очередь, необходимо широко применять средства вычислительной техники и программного обеспечения с целью:

• приведения в порядок технической документации на тепловые сети;
• ведения статистического учета отказов и повреждений;
• ведения различных баз данных;
• внедрения геоинформационных систем;
• создания электронной модели схемы теплоснабжения.

На следующем этапе целесообразно проводить, особенно в крупных населенных пунктах, ежегодную тепловизионную аэрофотосъемку, которая по тепловыделениям позволяет выявлять аварийно-опасные участки тепловых сетей.

На третьем этапе с помощью инструментальной проверки можно сделать вывод о состоянии изоляции и несущей (рабочей) трубы, пригодности к дальнейшей эксплуатации или необходимости перекладки отдельных участков тепловых сетей. Для этих целей существует ряд методов (акустический, акустической эмиссии, диагностические снаряды и т. д.) и соответствующих приборов и оборудования, которые позволяют выявить как существующие повреждения теплопроводов, так и потенциально опасные участки. Такие работы выполняют специализированные организации. В ряде крупных компаний созданы собственные передвижные лаборатории, укомплектованные специальным оборудованием, с прошедшими обучение сотрудниками.

На четвертом этапе должны быть созданы группы диагностики в эксплуатационных районах, оснащенные акустическими течеискателями, компактными ультразвуковыми толщиномерами, контроллерами pH и т. д. Опыт подобной организации работы показал высокую эффективность.

Система оперативного дистанционного контроля

Для эффективной эксплуатации теплотрасс очень важна система оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК). Ведь основное преимущество теплоизолированных ППУ-трубопроводов – минимальная потеря тепла – проявляется только при герметичности всей конструкции. Система ОДК позволяет своевременно выявлять места повреждений трубопровода и оперативно проводить ремонтные работы.