Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

ССМ на объект «Футзальная обувь»

КНИТУ КАИ Имени А.Н.Туполева

СПО ИТКиИ Колледж Информационных Технологий

Реферат

по стандартизации, сертификации и метрологии

На тему:

ССМ на объект «Футзальная обувь»

Выполнил:

Студент группы 4243

Николаев С.П.

Проверила: Преподаватель СПО ИТКИ

Хрунина А.И.

Казань 2014

Содержание

Введение____________________________________________ 3стр.

Стандартизация объекта_______________________________ 4стр.

Сертификация объекта ________________________________ 15стр.

Метрология _________________________________________ 17стр.

Система менеджмента качества ________________________ 18стр.

Заключение _________________________________________ 23стр.

Список литературы___________________________________ 24стр.

Приложение_________________________________________ 25стр.

Введение

Футзал (Футбол в залах) — командная игра с мячом в спортивном зале по правилам, близким к футболу, соревнования по которой проводятся под эгидой

Футзальная обувь – Обувь предназначенная для игры в футбол в спортивных залах. Одним из специфических приемов футзала является контролирование мяча нижней стороной стопы, а значит, подошва должна безупречно держать мяч, к тому же, следует учесть, что чаще всего игра ведется на паркете, поэтому подошва кроссовок изготавливается из надежного и мягкого материала – полиуретан или похожих по свойствам материалов.

Футзал возник в начале 1930-х годов в Монтевидео (Уругвай) отсюда и появилась необходимость в стандартизации футзальной обуви. Рассмотрим ГОСТ 7458-78.

Стандартизация объекта

При определении качества готовой обувн руководствуются ГОСТ — Государственными общесоюзными стандартами.

ГОСТ гарантирует потребителю высокое качество продукции, способствует ускорению массового выпуска доброкачественных товаров w снижению стоимости производства.

В Советском Союзе стандартизация является государственным мероприятием. Государственные общесоюзные стандарты имеют силу закона.

Первые цифры номера ГОСТ означают порядковый номер стандарта, последние две цифры —год утверждения. Например, ГОСТ 179—61 означает, что стандарт № 179 утвержден в 1961 г.

Некоторые ГОСТ распространяются на определенные виды обуви. Так, ГОСТ 179—61 — Обувь механического производства— распространяется на все виды обуви основных методов крепления с верхом из хромовых кож и замши, текстильных материалов, искусственной кожи, с низом из кожи, резины и пласткожи; на спортивную обувь н спеиобувь ГОСТ 179—61 не распространяется.

ГОСТ 6029—60 относится к спецобуви для работающих в горячих цехах; ГОСТ 1135-60 —к сандалиям; ГОСТ 5394—61 — к обуви юфтевой гражданской.

Целый ряд ГОСТ распространяется на отдельные виды спортивной обуви: ГОСТ 7695—55 — Ботинки для коньков; ГОСТ 7458—55 — Ботинки футбольные; ГОСТ 7472—55 —Ботинки лыжные; ГОСТ 7292—54—Туфли гимнастические. ГОСТ 2909—45 содержит только классификацию обуви.

Целый ряд ГОСТ относится к отдельным видам обувных материалов; другая группа ГОСТ распространяется на методы определения прочности крепления подошв, каблуков, швов заготовок и т. д.

Несколько подробнее остановимся на ГОСТ 179—61 — Обувь механического производства,- который является наиболее распространенным в обувном производстве. Указанный ГОСТ состоит из следующих разделов:

I. Виды и размеры обувн.

II. Технические требования к обувн и отдельным ее деталям.

III. Методы испытаний.

IV. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. ГОСТ предусматривает толщину деталей верха для обуви

Подкладочной и бесподкладочной, толщину деталей низа готовой продукции всех методов крепления низа, всех родов обувн и видов материалов ннза. Приводятся также показатели прочности ниточных креплений деталей ‘заготовок обувн всех видов и назначений, показатели прочности крепления деталей низа с верхом в обуви рантовой, винтовой, гвоздевой, клеевых креплений, а также показатели прочности крепления каблуков.

Если в старом ГОСТ 179—51 обувь подразделялась на сорта, то новый ГОСТ 179—61 предусматривает выпуск только высококачественной обуви без разделения ее по сортам. Обувь, не соответствующая требованиям ГОСТ 179—61, должна быть возвращена фабрике-изготовителю.

Это обстоятельство приводит к необходимости перестроить работу обувных фабрик, ибо требуется выпуск обуви только первого сорта. Производство хотя бы 1% обуви, не соответствующей новому ГОСТ, приведет предприятия к большим экономическим потерям, так как эта обувь не подлежит реализации через обычную торговую сеть. В обуви не допускаются:

Отдушистость и сильно выраженная жилистость в союзках, носках и в нижней части берцев;

Сильно выраженная воротнстость на берцах и садка лицевой поверхности на деталях верха;

Поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм

Подрези с бахтармы глубиной более ‘/< толщины верха кожи и длиной более 20мм

Сваливание строчек с края деталей и пропуск стежков с повторным креплением длиной более 10 мм;

Оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;

Разная длина или перекос союзок, передов, берцев, носков, задинок, задних наружных ремней в паре, разница более 5 мм Разная высота берцев в ботинках, полуботинках, сандалетах и туфлях, задинок и задников, разница более 5 мм;

Порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;

Неприклеенная подкладка к жесткому заднику ниже средней части;

Неутянутая строчка задников сапог; осыпание красителя;

Разница в оттенках цвета кожн, текстиля и заменителей кожи в деталях пары обуви, кроме комбинированной;

Мягкие носки и задники, теряющие форму, или задники и носки, загнутые внутрь краями;

Повторная неутянутая строчка подошв или строчка мимо порезки, более трех стежков;

Узлы, петли и обрывы ниток при строчке подошв, а также скученность гвоздей, винтов или шпилек, более 2 шт. и более чем в двух местах на полупаре;

Оттяжка ранта, более четырех стежков; следы повторного крепления, более 2 шт.; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части, более 5 шт.;

Пропуск стежков, более одного;

Проколы в подошве;

Деформация ранта длиной более 30 л. и;

Раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более

1 .и, к на поверхности подошвы и каблука в полупере обуви горячей вулканизации;

Вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см*; Заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм

Выхваты при фрезеровании уреза подошвы глубиной более 0,7 мм и длиной не менее 60 мм;

Расщелины между деталями низа длиной более 10 мм в полупаре;

Разная высота низких и средних каблуков, разница более

2 Мм,

Разная высота средних каблуков из пористой резины и высоких деревянных каблуков, разница более 3 ,и. н;

Сильно выраженные бугры на поверхности стельки; плохое формование пяток и носка (бугристость, морщинистость и складки);

Местное не приклеивание подошв;

Загрязнение подкладки площадью более 4 см1 и загрязнение верха.

Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие обуви всех назначений требованиям настоящего ГОСТ.

Предприятие-поставщик обязано в случаях, если потребителем при нормальной эксплуатации обуви будут обнаружены нарушения прочности крепления швов, сквозные износы верха, стельки и подошвы, а также оседание задника, заменять или ремонтировать изготовленную им обувь:

Всех назначений (родов) на кожаной подошве — в течение 40 дней со дня продажи;

Всех назначений, кроме детской, малодетской и гусариковой, на пласткожаной подошве — в течение 40 дней со дня продажи;

Мужскую и женскую на резиновой подошве — в течение 70 дней со дня продажи;

Мальчиковую, девичью, девичью школьную, мальчиковую школьную и детскую на резиновой подошве, а также детскую, малодетскую обувь с резиновой накладкой — в течение 45 дней со дня продажи.

Основные параметры и размеры

Ботинки по родовым группам, размерам, количеству полнот должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Годовая группа	Размер	Количество полнот
Школьная	205-215	2
Мальчиковая	220-245	3
Мужская	250-315	3

Табл.1

Исходные размеры ботинок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2

Годовая группа	исходный размер обуви	Высота ботинок, мм. Не менее	Исходный размер задников	высота задников мм
Школьная	210	65	200-210	40
Мальчиковая	240	69	230-240	44
Мужская	270	73	260-270	48

Табл.2

Высоту ботинок допускается изменять по согласованию с потребителем в соответствии с утвержденным образцом.

Во всех полнотах одного размера высота ботинок и задников не меняется.

Разница в высоте смежных размеров обуви должна быть I мм. Разница в высоте задников двух смежных размеров должна быть 2 мм

Технические требования

Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке, на колодках для футбольной обуви по ГОСТ 23724-85.
Разработка и постановка продукции на производство, порядок изготовления, согласования, утверждения, учета и хранения образцов — по ГОСТ 15.007—88.

Ботинки должны изготовляться прошивным, клеепрошивным и клеевым методами крепления низа с дополнительным креплением гвоздями в носочной, геленочной и пяточной частях.

Кожаные детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Наименование детали	Материал и участок кожи, из которых выкраивают деталь	Толщина детали обуви, мм Мужской мальчиковый
Союзка, задний наружный ремень	Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупною рогатого скота по ГОСТ 939—88: кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов по нормативному документу, чепрачная часть Водостойкая кожа «УКС» но нормативному документу, чепрачная часть	1.3-1.8 1.2-1,6 1.8-2.0 1.2-1.6
Над6лочник, наружный боковой усилитель, накладной ремень но верхнему канту	Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939—88; кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов по нормативному документу, чепрачная часть Водостойкая кожа «УКС- но нормативному документу, чепрачная часть	1,1-1.5 1.0-1.4 1.8-2.0 1.0-1.4
Берцы, язычок	Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939—88; кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов по нормативному документу, плотные участки Водостойкая кожа *УКС» по нормативному документу, плотные участки	1.2-1.8 1.0-1.6 1.8-2.0 1.0-1,6
Окантовочная деталь амортизатора по верхнему канту	Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота но ГОСТ 939—88;	0.8-1.3 0.8-1,3
Подкладка союзки. стелька вкладная	кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов но нормативному документу, мягкие и эластичные участки	0,7-1,2 0.6 -1.1
Задний внутренний ремень, подблочник. Штаферка, карман задника	Кожа для подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 940—81. плотные участки. Кожа для подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 940—81; кожа для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838—91 и нормативному документу, плотные участки. Кожа хромовая для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939—88. плотные участки.	0.7-1.2 0.6-1.1 0.7-1.2 0.8-1.2
Подносок	То же	1.1-1.6 1,1-1,6

Кожи для верха обуви должны бытье естественным или облагороженным лицом — гладкие и нарезные. При изготовлении обуви без подкладки под союзки толщина деталей верха должна быть увеличена не менее чем на 0.2 мм.
На детали верха обуви высшей категории качества должны применяться гладкие хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939—88, водостойкая кожа «УКС» по нормативному документу.

Сертификация

Сертификация — это процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности, товара, услуги нормативным требованиям, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция, работа (процесс) или услуга соответствует «заданным требованиям». Таким образом, сертификация — основное средство в условиях рыночной экономики, позволяющее гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации. Само появление понятия «подтверждение соответствия» и наполнение его современным смыслом связано с резким обострением в последнее время проблемы качества товаров и услуг; глобализацией международной торговли; большим разнообразием изделий одного и того же функционального назначения, но разного качества; жесткой конкуренцией товаропроизводителей; необходимостью гарантировать безопасность продукции для потребителя.

Производитель обязан предъявить декларацию о соответствии на:

обувь спортивную резиновую и резинотекстильную,
обувь детскую валяную грубошерстную,
обувь модельную,
обувь домашнюю и дорожную (кроме детской),обувь из юфти (кроме детской),
обувь повседневную из кожи, текстиля и комбинированную из кожи с текстильными материалами (кроме детской),обувь повседневную из синтетических и искусственных кож (кроме детской).

Также необходимы:

сертификат обуви детской (кроме спортивной, национальной, ортопедическая),
сертификат обуви домашней и дорожной детской,
сертификат обуви из юфти детской,
сертификат всей специальной и защитной обуви.

Футзальная обувь не подлежит обязательной сертификации и деклараций,

т.к. изготавливаются из полиуретана и поставляется из-за границы.

Метрология

Метрология (от греч.— мера, измерительный инструмент + др. греч λόγος — мысль, причина) — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности (РМГ 29-99). Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью достоверностью; нормативная база для этого — метрологические стандарты.

Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение

производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

Статистические методы контроля качества продукции дают значительные

результаты по следующим показателям:

· повышение качества закупаемого сырья;

· экономия сырья и рабочей силы;

· повышение качества производимой продукции;

· снижение затрат на проведение контроля;

· снижение количества брака;

· улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;

· облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.

Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить

количество такой продукции, которая была бы пригодной к использованию.

Для повышения качества футзальной обуви производители экспериментируют с количеством компонентов входящих в состав материала для изготовления продукции. Так же проводятся исследования и тестирования прочности и протекторного покрытия подошвы.

Отдел, занимающийся контролем качества, производит замеры по ГОСТ стандартам. После чего составляется документация, прилагающаяся вместе с партией в страну или город, куда направлена продукция.

По прибытию партии в магазин, так же сравнивается продукция с документами на расфасовке. Принимающий продукцию так же сортирует продукт.

Система менеджмента качества

Система менеджмента качества (СМК) — совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Она предназначена для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках, определяет конкурентоспособность любой организации. Она является частью системы менеджмента организации.

Рассмотрим данный аспект на примере топовой компании и главного поставщика по всей Российской Федерации, компании «NIKE». Существует специальная группа из специалистов отдела маркетинга, которая изучает спрос, его формирование на рынке, формирование оперативной и достоверной информации о продвижении товаров данной фирмы.

Маркетинговая стратегия:

Главной задачей компании «NIKE» обеспечить бесперебойную поставку высококачественного товара в города импортеры.

Тотальное продвижение продукции на рынке в данной отрасли. Подразумевает под собой со стороны компании достижения лидирующих мест по направлениям:

1.Качества продукции.

2.Безопасность для потребления

3.Соблюдение стандартных показателей.

4.Бесперебойная поставка.

5.Стабильные и оптимальные цены.

Преимуществом является долго время на рынке сбыта, возможность оптовой продажи продукции для перепродажи, свежесть и гарантированное качество продукции.

Как и в любой компании, в компании «NIKE» есть свои проблемы. Важной проблемой компании «NIKE» можно выделить проблемы производства продукции.

Процессы

При производстве обуви могут использоваться более сотни операций, поэтому здесь дается лишь их краткий обзор. На всех этапах используется механизация, но вместе с тем порядок выполнения операций в значительной степени соответствует порядку, используемому, когда эти операции выполнялись вручную. Введение новых материалов модифицировало процесс, не изменяя при этом общие принципы производства.

При производстве верхних частей обуви кожа или другой материал сортируется и подготавливается. Затем при помощи раскройных прессов посредством ножевых инструментов, имеющих специальную форму, верхние части выкраиваются и «соединяются» (например, сшиваются или склеиваются вместе). Также может выполняться перфорирование, прикрепление «глазков» и прокалывание дырочек.

Для производства нижней части колодки, подошв, стелек, каблуков и рантов детали вырезаются во вращающихся прессах с использованием режущих инструментов со свободно закрепленными ножами или в специальных прессах, имеющих специальные лекала для стелек; каблуки изготавливаются путем сжимания кожи или деревянных полос. Колодка обрабатывается, ей придается определенная форма, она очищается и скрепляется. За этими операциями следуют фасонирование и выравнивание между вращающимися роликами. На последнем этапе изготовления обуви она покрывается воском, окрашивается, покрывается спреем, полируется и упаковывается. Среди сырья, используемого в производственном процессе, наибольшую опасность, с точки зрения угрозы для здоровья, представляют клеящие вещества. К ним относятся природные твердые и жидкие клеящие вещества и растворы, на основе органических растворителей.

Опасность и предотвращения

Интенсивное использование воспламеняемых жидкостей представляет собой пожарную опасность, а широкое использование прессов и сборочных машин создает риск механических травм в этой отрасли промышленности. Основную угрозу здоровью создают токсичные растворители, пыль высокой концентрации, выбрасываемая в атмосферу, эргономические риски и шум от машин.

Пожар

Сольвенты и спреи, используемые в клеящих веществах и материалах для отделки, могут быть сильно воспламеняемыми. Меры предосторожности включают:

· Использование сольвентов с самыми низкими из возможных точками вспышки

· Использование хорошей общей вентиляции и местной вытяжной вентиляции в кабинах, где применяются спреи, и производится сушка, чтобы сократить концентрацию воспламеняемых паров

· Удаление воспламеняемых остатков из помещений и автоматизированных рабочих мест и обеспечение закрытых контейнеров для маслянистых отходов и отходов, содержащих растворители

· Обеспечение беспрепятственных выходов и проходов

· Минимизация объемов хранящихся воспламеняемых жидкостей; хранение их в одобренных контейнерах, помещениях и складах

· Обеспечение того, чтобы все электрическое оборудование и проводка, расположенные вблизи мест использования сольвентов, удовлетворяли соответствующим стандартам по использованию электричества

· Соответствующее заземление полирующих машин и других источников статического электричества.

Несчастные случаи

Серьезную опасность представляют многие работающие детали машин, в частности, прессов, станков для тиснения, роликов и ножей. Режущие инструменты со свободно закрепленными ножами и вращающиеся прессы могут быть причиной травм. Минимальный набор средств предосторожности включает средства управления, приводимые в действие обеими руками (более предпочтительным может быть прибор на электрических фотоэлементах для автоматического отключения энергии), снижение темпа ударов до безопасного уровня в соответствии с размером режущего инструмента и использование хорошо спроектированных устойчивых режущих инструментов соответствующей высоты с фланцами, снабженными, по возможности, ручками. Прессы для штамповки подошв или каблуков должны быть огорожены для предотвращения травм рук. Штампующие машины могут вызывать ожоги, а также переломы, если только они не оборудованы специальными устройствами, препятствующими попаданию в них рук. Зажимы роликов и ножей для дробления и фасонирования должны быть оборудованы соответствующими огораживающими средствами. Колеса для придания оттенков и полирования обрабатывающих машин и шпиндели, на которых они установлены, также должны быть огорожены. Должна реализовываться эффективная программа по проведению ремонтов и обслуживания.

Угроза здоровью

Органические растворители могут быть причиной острых и хронических заболеваний центральной нервной системы. Бензол, который раньше использовался в клеях и сольвентах, был заменен на толуол, ксилол, гексан, метилэтилкетон (МЭК) и метилбутилкетон (МБК). Как n-гексан, так и МБК могут вызывать периферийную нейропатию и должны быть заменены гептаном и другими растворителями. Вспышки заболевания, представляющего собой более или менее сильную форму паралича, известного в народе как «паралич обувщика», были зафиксированы на ряде фабрик. Этот паралич имеют нечетко выраженную форму и оказывает воздействие на конечности (тазовые или грудные) и ведет к остео-мускулистой атрофии с арифликсией без изменения поверхностной или глубокой чувствительности. В клиническом случае это синдром, возникающий в результате частичного замещения или повреждения нижних двигательных нейронов произвольной двигательной системы (пирамидального тракта). Обычным исходом является неврологическая регрессия с цетрально-периферическим функциональным восстановлением.

Для поддержания концентраций на уровне, который ниже максимально разрешенной нормы должна быть обеспечена хорошая общая и вытяжная вентиляция у источников испарений. Если эти уровни соблюдаются, то риск пожара сокращается. Минимизация количества используемого растворителя, огораживание оборудования, использующего растворители, и контейнеров с растворителями также являются важными мерами предосторожности.

Машины для обработки генерируют пыль, которая должна удалятся из атмосферы при помощи вытяжной вентиляции. Некоторые виды вещества для полировки, красящие вещества и полихлоропреновые клеи могут вызывать дерматит. Должны быть обеспечены хорошие средства для мойки и санитарной обработки, а также необходимо поощрение соблюдения правил личной гигиены.

Возросшее интенсивное использование машин и оборудования представляет собой значительную шумовую опасность, требующую контроля за источниками шума и принятия других мер для предотвращения потери остроты слуха. Также должна реализовываться программа по сохранению слуха.

Продолжительная работа на гвоздезабивных машинах, которые вызывают высокие уровни вибрации, может вызывать эффект «мертвой руки» (Рейно синдром). Время работы на этих машинах желательно ограничить.

Боль в нижней части спины и повторные деформирующие травмы - это два заболевания опорно-двигательной болезни, которые представляют собой основные проблемы в обувной промышленности. Эргономическое решение проблемы играет основную роль для предотвращения подобных заболеваний. Предварительные и периодические медицинские осмотры, связанные со спецификой работ на данном рабочем месте, являются важнейшим фактором для защиты здоровья работников.