Технический уровень развития предприятия

Лазько О. В. ЭУП-091

Технический уровень развития предприятия

1. Задачи  анализа организационно-технического  уровня

Факторами повышения экономической  эффективности производства выступают  техническое и организационное  развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйствования.

Совершенствование организационно-технического уровня хозяйственной деятельности – это комплексный непрерывный  процесс ее рационализации, охватывающий НТП и научно-технический уровень  производства продукции, структуру  хозяйственной системы и методы хозяйствования.Под организационно-техническим уровнем производства понимается достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления.

Методика анализа организационно-технического уровня основывается на применении двух групп аналитических показателей: состояния организационно-технического уровня производства и экономической  эффективности его совершенствования. Первая группа показателей характеризует  качество и прогрессивность продукции, состояние техники и технологии, организации производства, труда  и управления. Вторая группа показателей (производительность труда, фондоотдача, материалоотдача, рентабельность) дает комплексную характеристику экономического уровня производства и экономической эффективности повышения организационно-технического уровня производства.

Повышение организационно-технического уровня производства в любой отрасли  материального производства в конечном счете проявляется в уровне использования трех элементов производственного процесса: труда, средств и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов – производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, выступают одновременно и показателями экономической эффективности повышения организационно-технического уровня.

К задачам анализа организационно-технического уровня относятся:

• оценка состояния организационно-технического уровня;
• установление его влияния на эффективность хозяйствования.

2. Анализ  уровня техники и технологии

Факторы, определяющие технический  уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера  выпускаемой продукции и её перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и степени совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования.

Показатели технического уровня производства разделены на три  группы:

1) показатели уровня орудий труда;

2) показатели уровня технологии производства;

3) показатели качества выпускаемой продукции.

Технический уровень орудий труда характеризуют показатели состояния и использования ОПФ. Производительное использование ОПФ  предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными  фондами и численностью рабочих, между численностью рабочих и  количеством рабочих машин и  оборудования (активной частью фондов). Важное условие повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ – фондоотдачи  – составляют более высокие темпы  роста технической вооруженности  и производительности труда по сравнению  с темпами роста его фондовооруженности.

Состояние технологии производства – важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным  элементам производства, оказывающим  активное влияние на формирование парка  оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции и наиболее эффективному использованию ресурсов. Отсюда вытекает возможность и необходимость рассматривать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях жизненного цикла приоритет отдается техническим преимуществам (тому варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические соображения. В среднем от технологии зависит 25-40 % себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства на предприятии в целом, по отдельным  производствам, по отдельным изделиям и группам изделий, отдельным  агрегатам, узлам, деталям.К показателям уровня технологии относятся:

• коэффициент механизации;
• коэффициент автоматизации;
• удельный вес передовых технологических процессов;
• коэффициент поточности;
• коэффициент оснащенности производства;
• удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;
• удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
• показатели технологической дисциплины;
• коэффициенты унификации и стандартизации.

Коэффициент поточности характеризует  степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение  трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей  трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Для анализа процесса автоматизации  производства, помимо коэффициента автоматизации  работ и труда, исчисляемого аналогично коэффициентам автоматизации, используются показатели динамики удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и  оборудования.

Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности, различного рода приспособлениями и  специальными инструментами.

Коэффициент технологической  оснащенности определяется как отношение  числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с  состоянием технологической дисциплины. Её анализ проводится выборочно путем  выявления наиболее типичных отступлений  от технологических процессов и  причин этих отступлений на основе учета соблюдения проверки графика технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии.

Важное направление анализа  технологии – определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов  позволяет сократить их номенклатуру, повысить порционность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для  характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов  производства.

Уровень технологии зависит  и от степени механизации и  автоматизации технологического контроля.

Эффективность совершенствования  технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической  себестоимости продукции.

3. Анализ  уровня организации производства

Организационный уровень  определяет степень соответствия организационных  форм и методов современным требованиям  технического развития и обеспечения  оптимального сочетания материальных и трудовых факторов производства.

Показатели организационного уровня производства характеризуют  прогрессивность применяемых форм и методов организации производства, их изменения и влияние совершенствования  организации производства на конечные результаты производственно-хозяйственной  деятельности.

Показатели организационного уровня включают:

1) показатели уровня организации производственных процессов;

2) показатели уровня организации труда.

Первая группа показателей  подразделяется на показатели специализации  и рационализации производства и  показатели уровня организации, обслуживания и обеспечения производства.

Вторая группа показателей  подразделяется на показатели специализации  и рационализации труда и показатели напряженности и нормирования труда.

К показателям специализации  и рационализации производства относятся:

• уровень специализации и кооперирования производства;
• длительность и структура производственного цикла;
• пропорциональность и непрерывность производственных процессов;
• равномерность и ритмичность производства;
• уровень реализации производственной активности.

Анализ уровня специализации  проводится по нескольким показателям, наиболее распространенный из которых  – доля профильной продукции в  общем объеме выпуска.

Анализ специализации  в производственных подразделениях проводится на базе показателей предметной, подетальной и технологической специализации. Могут быть использованы такие показатели, как число типоразмеров продукции, производимой в цехе, удельный вес продукции обособленных подразделений в общем объеме выпуска.

Анализ специализации  завершают оценкой влияния развития специализации на загрузку оборудования и рабочих, ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость  продукции, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями и  внутри предприятия. Для анализа  уровня кооперирования используются следующие  показатели:

1) удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получаемые в порядке кооперирования, в себестоимости товарной продукции;

2) число предприятий, кооперирующих с данным предприятием;

3) стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме продукции.

Качественную сторону  кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, определяемый как отношение стоимости кооперированных  поставок, выполненных в соответствии с заключенными договорами, к общей  стоимости кооперированных поставок.

Длительность производственного  цикла зависит от особенностей конструкции  изделия, технического уровня производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Анализ длительности производственного  цикла проводится по важнейшим изделиям и начинается с оценки изменения  длительности производственного цикла  по основным технико-экономическим  факторам .

Коэффициент характеризует  число различных технологических  операций, приходящихся в среднем  на одно рабочее место.

К показателям организации, обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации  вспомогательных работ, уровень  организации обслуживания рабочих, состояние конструкторско-технологической  подготовки производства, состояние  ресурсного обеспечения производства.

Бесперебойность и ритмичность  производственных процессов в значительной степени определяются уровнем организации  обслуживания производства: инструментального, энергетического, транспортного. Одним  из важнейших направлений совершенствования  является централизация и специализация  этих работ.

В процессе анализа оценивают  уровень централизации по каждому  виду вспомогательного производства (и  дают количественную оценку влияния  роста централизации по технико-экономическим  показателям хозяйствования вспомогательных  цехов); снижение простоев оборудования; уменьшение доли ручных работ; улучшение  использования материальных и трудовых ресурсов.

Обслуживание рабочих  мест, участков, цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое  обслуживание и ремонт оборудования, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой технологической оснасткой, техническим  заданием.

Качество обслуживания характеризует  система показателей, отражающих определенные направления организации обслуживания.

К показателям специализации  и рационализации труда относятся:

• уровень разделения и рационализации труда;
• уровень организации рабочих мест;
• применение рациональных приемов и методов труда;
• использование квалифицированных рабочих кадров;
• уровень безопасности и санитарно-гигиенических условий труда.

Показатели напряженности  и нормирования труда включают:

1) состояние технического нормирования (удельный вес нормированных работ);

2) степень прогрессивности выполняемых норм (широта применения отраслевых, межотраслевых, групповых норм, данных технического обоснования и опытно-статистических норм);

3) уровень использования рабочего времени (средний процент выполнения норм выработки зависит от квалификации и стажа работы);

4) уровень напряженности труда.

4. Анализ  уровня управления

Уровень управления характеризует  соответствие управляющей системы  объекту управления, способность  выбора обоснованных управленческих решений.

Анализ уровня управления осуществляется по трем направлениям:

1) анализ организационной структуры управления;

2) анализ технической оснащенности и методов управления;

3) анализ состава и организации труда работников управления (рис. 3.2).

Задачи анализа организационной  структуры управления заключаются  в выявлении соответствия между  производственной и организационной  структурами, соответствия управленческих штатов характеру и содержанию функций  управления. Для этого производится анализ производственной структуры предприятия, анализ структуры органов управления, анализ численности аппарата управления, анализ специализации и централизации управленческих функций.

К аналитическим показателям, характеризующим состояние органов  управления, относятся:

• коэффициент обеспеченности управленческими кадрами в целом и по отдельным функциональным группам;
• удельный вес работников управления в общем составе работающих;
• коэффициент управляемости

Коэффициент управляемости  в структурных подразделениях характеризует, например, число рабочих, приходящихся на одного мастера (начальника смены, цеха и т. д.).

Анализ технической оснащенности и методов управления характеризует  широту использования в управленческой деятельности достижений НТП, новых  методов управления, уровень самостоятельности  подразделений.

Техническая оснащенность управленческих подразделений определяется с помощью  показателей, характеризующих:

• управленческую технику (стоимость вычислительной техники (ВТ) и ее долю в общей стоимости ОПФ; долю прогрессивной вычислительной техники в общей стоимости ВТ; долю информации, обрабатываемой с помощью ВТ в общем объеме обрабатываемой информации);
• механизацию и автоматизацию управленческого труда (техническую вооруженность работников аппарата управления);
• степень механизации управленческого труда;
• разделение функций управления (роль и значение каждого подразделения в управлении, дублирование функций или их излишнюю регламентацию);
• степень реализации предоставленных прав;
• методы управления производством (степень самостоятельности хозяйственных низовых звеньев в решении текущих задач).

Анализ состава и организации  труда работников управления включает:

1) оценку квалификационного  состава работников управления;

2) характеристику процессов  управления, функций управления, документов, схем документооборота;

3) загруженность и условия  труда работников аппарата управления.

5. Взаимосвязь жизненного  цикла изделия, техники и технологии  и организационно-технического уровня

Концепция жизненного цикла (ЖЦ) þ это классическая концепция  экономической теории. Наиболее полно  она представлена в маркетинге при  изучении теории жизненного цикла товара (ЖЦТ), которая рассматривает динамику конкурентоспособности товара на рынке. Суть теории жизненного цикла заключается  в том, что товар представляется как своего рода живой организм с  присущими ему стадиями развития: зачатие – рождение – зрелость – старение – смерть. По аналогии с этим в жизненном цикле товара различают этапы разработки (часто  этот этап не включают в ЖЦ, поскольку многие исследователи считают, что жизнь товара начинается с момента его выведения на рынок), выведения на рынок, роста, зрелости и упадка. Обычно концепцию жизненного цикла рассматривают применительно к товару (услуге), но она имеет смысл также для спроса, техники и технологии.

Классическая кривая ЖЦТ  – это зависимость между объемом  реализации товара и соответствующими периодами времени, отраженная в  двухмерной системе координат, на оси  х которой откладывается положительно текущее время, а на оси у – объемы продаж. В принятом в отечественной и зарубежной литературе стандарте кривая ЖЦТ разбивается на ряд характеризующих товар промежутков (обычно их пять), которым присваиваются соответствующие наименования. В большинстве случаев их называют «зарождение изделия», «внедрение на рынок», «освоение на рынке», «насыщение рынка» и «снижение продаж». Существует множество методов оценки потенциальной емкости рынка и составляющих его рыночных (или потребительских) сегментов, позволяющих довольно точно определить емкость спроса как для статических, так и для динамических моделей. Кривая ЖЦТ и является частным случаем такой модели.

Классическая концепция  ЖЦТ применима как к товарам, так и к технологическим разработкам  и используемой в производстве технике. Причем в прямой связи с этими  жизненными циклами находится организационно-технический  уровень предприятия. Поэтому важно, чтобы этап разработки нового товара совпал с этапом зрелости предыдущего. В этом случае предприятие обладает достаточными средствами и техническими мощностями, чтобы вкладывать их в  новые проекты.

Итак, все виды товаров  и услуг, техники и технологии имеют определенный ЖЦ. Различают ЖЦ продукции, отдельной компании и даже отрасли в целом, который, по сути, является суммарной величиной жизненных циклов соответствующей группы изделий-аналогов по физическим характеристикам или потребительскому назначению.

Успех маркетинговой деятельности предприятия зависит от степени  согласованности различных стадий жизненных основных циклов, т. е. индивидуального  жизненного цикла продукции и  общего жизненного цикла отрасли  в целом. Ситуация на рынке меняется на каждой стадии жизненного цикла  и требует соответствующего изменения  стратегии и тактики поведения  предприятия на рынке. Смена стадий жизненного цикла отражается также  на состоянии организационно- технического уровня развития предприятия.

В связи с вышесказанным  необходимо обращать внимание на разработку и анализ жизненных циклов производимых предприятием изделий, разрабатываемых  технологий и используемой техники, поскольку от этого в большой  мере зависит устойчивость и жизнеспособность предприятия.

Но прежде чем говорить о концепции жизненных циклов изделий, техники и технологии, следует  обратить внимание на концепцию, им предшествующую, теорию жизненного цикла «спрос-технологии».

Руководители предприятий  должны уметь использовать информацию о появлении новых технологий и выбирать ту из них, в которой  есть потребность сегодня, вкладывать деньги в ее развитие и вовремя  переходить к новой, более передовой. Современные фирмы рассматривают  возможность использования множества различных технологий, но они не в состоянии вкладывать деньги во все эти технологии. Следует делать ставку на самую перспективную, у которой больше шансов на применение. У компаний-пионеров, которые выбирают самую передовую технологию, есть все шансы захватить лидерство.

Жизненный цикл товара –  это время существования товара на рынке. Рассматривая ЖЦ товара, следует  иметь в виду следующие обстоятельства.

Срок жизни товара ограничен, т. е. любое изделие (или услуга) с  определенными потребительскими свойствами рано или поздно вытесняется с  рынка более совершенным товаром, обладающим лучшими потребительскими свойствами. В практической деятельности нет «вечного товара», так как  прибыль, получаемая от его реализации, из-за падения спроса настолько уменьшается, что дальнейшая реализация становится нецелесообразной.

ЖЦ товара на рынке проходит несколько этапов, каждый из которых  не только открывает перед продавцом  определенные возможности, но и ставит свои проблемы.

Каждый этап ЖЦ товара требует  особого подхода к стратегии  в области маркетинга, финансов, производства, сбыта и управления персоналом.

Часто бывает нелегко точно  определить начало и завершение каждого  этапа. Это становится возможным, только когда рост или падение объема продаж очевидны. Однако производителю следует знать, какова продолжительность этапов, характерная для его отрасли. Но жизнь не стоит на месте и периодически следует пересматривать продолжительность этапов. Жесточайшая конкуренция на рынке приводит к уменьшению ЖЦ товаров, а это означает, что товар должен приносить прибыль за более короткий период времени.

Жизненный цикл технологии

Тенденции развития современных  информационных технологий приводят к  постоянному возрастанию сложности  информационных систем (ИС), создаваемых  в различных областях экономики.

Для успешной реализации проекта  объект проектирования – ИС – должен быть прежде всего адекватно описан, должны быть построены полные и непротиворечивые функциональные и информационные модели ИС. Накопленный к настоящему времени опыт проектирования ИС показывает, что это логически сложная, трудоемкая и длительная по времени работа, требующая высокой квалификации участвующих в ней специалистов. Однако до недавнего времени проектирование ИС выполнялось в основном на интуитивном уровне с применением неформализованных методов, основанных на искусстве, практическом опыте, экспертных оценках и дорогостоящих экспериментальных проверках качества функционирования ИС. Кроме того, в процессе создания и функционирования ИС информационные потребности пользователей могут изменяться или уточняться, что еще более усложняет разработку и сопровождение таких систем.

Все это способствовало появлению  программно-технологических средств специального класса – СASE-средств, реализующих СASE-технологию создания и сопровождения ИС. Термин CASE (Computer Aided Software Engineering) используется в настоящее время в весьма широком смысле. Значение термина CASE, первоначально ограниченное вопросами автоматизации разработки только программного обеспечения (ПО), сегодня приобрело новый смысл, охватывающий процесс разработки сложных ИС в целом. Теперь под термином CASE-средства понимаются программные средства, поддерживающие процессы создания и сопровождения ИС, включая анализ и формулировку требований, проектирование прикладного ПО (приложений) и баз данных, генерацию кода, тестирование, документирование, обеспечение качества, конфигурационное управление и управление проектом и другие процессы. CASE-средства вместе с системным ПО и техническими средствами образуют полную среду разработки ИС.

Пользователи CASE-средств  должны быть готовы к необходимости  долгосрочных затрат на эксплуатацию, частому появлению новых версий и возможному быстрому моральному старению средств, а также к постоянным затратам на обучение и повышение  квалификации персонала.

Успешное внедрение CASE-средств  должно обеспечить:

• высокий уровень технологической поддержки процессов разработки и сопровождения ПО;
• положительное воздействие на некоторые или все из перечисленных факторов: производительность, качество продукции, соблюдение стандартов, документирование;
• приемлемый уровень отдачи от инвестиций в CASE-средства.

Одним из базовых понятий  методологии проектирования ИС является понятие жизненного цикла ее программного обеспечения (ЖЦ ПО). ЖЦ ПО – это непрерывный процесс, который начинается с момента принятия решения о необходимости его создания и заканчивается в момент его полного изъятия из эксплуатации.

Основным нормативным  документом, регламентирующим ЖЦ ПО, является международный стандарт ISO/IEC 12207. Он определяет структуру ЖЦ, содержащую процессы, действия и задачи, которые должны быть выполнены во время создания ПО.

Первая фаза жизненного цикла  – анализ требований и предварительное  проектирование системы, объектно-ориентированное  моделирование.

Как известно, проектирование прикладной программной системы  начинается с анализа требований, которым она должна будет удовлетворять. Такой анализ проводится с целью  понять назначение и условия эксплуатации системы настолько, чтобы суметь составить ее предварительный проект.

При объектно-ориентированном  подходе анализ требований к системе  сводится к разработке моделей этой системы. Моделью системы (или какого-либо другого объекта или явления) называют формальное описание системы, в котором выделены основные объекты, составляющие систему, и отношения  между ними. Построение моделей –  широко распространенный способ изучения сложных объектов и явлений. Моделирование  широко применяется и в науке, и в технике.

Модели помогают:

• проверять работоспособность разрабатываемой системы на ранних этапах ее разработки;
• общаться с заказчиком системы, уточняя его требования к системе;
• вносить (в случае необходимости) изменения в проект системы (как в начале ее проектирования, так и на других фазах ее ЖЦ).

Модели, разработанные и  отлаженные в первой фазе ЖЦ системы, продолжают использоваться во всех последующих  его фазах, облегчая программирование системы, ее отладку и тестирование, сопровождение и дальнейшую модификацию.

Вторая фаза жизненного цикла  – конструирование системы.

После того как прикладная задача разработана и результаты ее разработки зафиксированы в виде объектной, динамической и функциональной моделей, можно приступить к конструированию  системы. На этом этапе принимаются  решения о распределении подсистем  по процессорам и другим аппаратным устройствам и устанавливаются  основные принципы и концепции, которые  формируют основу последующей детальной  разработки программного обеспечения  системы.

Внешняя организация системы  называется архитектурой системы. Выбор  архитектуры – еще одна задача на этапе конструирования.

Конструирование системы  завершается конструированием ее объектов. На этом этапе разрабатываются полные определения классов объектов и  зависимостей, используемые на этапе  реализации системы. Кроме того, определяются и конструируются внутренние объекты  и оптимизируются структуры данных и алгоритмы.