Техника безопасности при электромонтажных работах

Техника безопасности при электромонтажных работах.

Электромонтажные работы с ручным инструментом выполняют в соответствии с общими требованиями безопасности, а также строительными нормами и правилами, инструкциями, эксплуатационными документами предприятий-изготовителей и т. д. Нарушение правил эксплуатации приводит к травмам работающих с ручным инструментом. Требования безопасных условий труда излагаются в проектах производства работ (ППР). Технические решения и организационные мероприятия по безопасности, санитарии и гигиене труда при работе с ручным инструментом, изложенные в ППР, должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда.

В технологические карты или схемы производства работ пояснительной записки ППР включают решения по безопасному использованию инструмента и его доставки на рабочие места, в том числе при работе в действующих установках, на высоте и т. д.

В календарных планах и графиках ППР предусматривают сроки обеспечения инструментом для безопасного ведения работ. Кроме того, в этих планах и графиках подготовка помещений и рабочих мест взаимоувязана по срокам с требованиями безопасности, эргономики и санитарно-гигиеническими нормами.

Все работающие с инструментом проходят обучение безопасным методам работ (независимо от характера и степени опасности производства) при подготовке новых рабочих, проведении различных видов инструктажа или повышении квалификации.

По характеру и времени проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу. Первичный инструктаж на рабочем месте выполняют для всех вновь принятых в организацию, переводимых из одного предприятия в другое, командированных и т. д.

Повторный инструктаж проходят все работающие с инструментами не реже чем через 6 мес.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил охраны труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда. Такой инструктаж выполняют также при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, аварии, взрыву или пожару, а также при перерывах в работе. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляют наряд-допуск. В ГОСТ на ручной инструмент учтены требования по технике безопасности. Например, ручки отверток изготовляют с ровной поверхностью щечек, заклепки не должны выступать наружу. Пластмассовые ручки на поверхности и внутри корпуса не должны иметь расслоений, раковин, трещин и сколов. Закрепленный стержень отвертки продольно не должен перемещаться или проворачиваться относительно рукоятки, а лезвие отверток должно входить без зазора в прорезь головки винта.

Поверхность ручек плоскогубцев, пассатижей и кусачек изготовляют гладкой, очищенной от окалины и не имеющей раковин, зазубрин, заусенцев и трещин. Острые кромки на инструментах (кроме режущих частей) должны быть притуплены. Запрещается применение инструмента без ручек или с неисправными ручками. Деревянные рукоятки молотков, кувалд, напильников и другого инструмента гладко обрабатывают и надежно закрепляют. Рукоятки изготовляют из сухого дерева твердых и вязких пород, не допускается использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослойных пород дерева (ель, сосна и т. п.). Рукоятки изготовляют прямыми, а в поперечном сечении -- овальной формы. К свободному концу рукоятки утолщают (кроме кувалд), с тем чтобы при взмахах и ударах инструментом рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструментов. Деревянные рукоятки насаживают на заостренные концы инструментов, в местах насадки рукоятки обрамляют бандажными кольцами.

Ударный инструмент (зубила, керны и т. д.) должен иметь гладкую затылочную часть без выбоин, сколов, трещин, заусенцев и наклепа. На рабочих концах инструмента также не должно быть повреждений. Особое внимание обращают на термическую обработку инструмента, не допуская его перекаливания. Строительные зубила применяют не короче 250 мм, а слесарные -- 150 мм. Боковые грани в местах захвата их рукой изготовляют без острых ребер. Во время работы с зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла рабочие должны применять очки с небьющимися стеклами. Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов. Рабочие поверхности гаечных ключей изготовляют без сбитых и смятых граней, а рукоятки -- без заусенцев. Запрещается отвертывать и завертывать гайки гаечным ключом с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки (болта) и ключом, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, кроме специальных монтажных ключей. Конструкция трубных рычажных ключей должна обеспечивать надежный зажим изделия при приложении рабочих нагрузок, удобство захвата ключа рукой работающего. При эксплуатации трубных рычажных ключей не допускается пользоваться дополнительными рычагами. Положение инструментов на рабочих местах должно устранять возможность их скатывания или падения. Инструмент не кладут на перила ограждения или неогражденный край площадки лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев. При переноске или перевозке инструмента его острые части защищают чехлами или иным способом. Слесарно-монтажный инструменте изолирующими рукоятками применяют для работы под напряжением в электроустановках до 1 кВ в качестве основного средства защиты. Изолирующие рукоятки выполняют в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа. Изоляция должна покрывать всю рукоятку, ее длина составляет не менее 100 мм до середины упора. Изоляцию стержней отверток оканчивают на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки. Изолирующие рукоятки как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий и других дефектов, диэлектрические чех-лы или покрытия должны плотно прилегать к рукояткам. При пользовании инструментом его нельзя держать за упоры или буртики, предотвращающие соскальзывание пальцев по направлению к металлическим частям.

Инструмент с изолирующими рукоятками должен храниться в закрытых складских помещениях на полках и стеллажах, исключающих прикосновения к отопительным приборам и обеспечивающих защиту от солнечных лучен и влаги. При транспортировке инструмент защищают от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Изоляцию инструмента испытывают при эксплуатационных испытаниях напряжением 2 кВ. Длительность испытания 1 мин, периодичность -- 1 раз в 12 мес. Для испытания Повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают изолированной частью в ванну с водой с температурой (20±5)°С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй -- к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. Инструмент, сроки очередной проверки которого истекли или у которого обнаружены механические повреждения, немедленно изымают из употребления. Выдачу и получение инструмента, а также результаты испытаний и отбраковки оформляют в специальном журнале. Техника безопасности при работе с электрооборудованием.

Вопросы электробезопасности имеют большое значение как в производственных, так и в бытовых условиях. По статистике среди несчастных случаев со смертельным исходом на долю электротравм в среднем по стране приходится около 12 %, а в отдельных отраслях - до 30 %. Чаще всего электротравмы возникают при случайных прикосновениях к токоведущим частям, находящимся под напряжением, или к конструктивным металлическим частям электрооборудования (корпус, кожух и т.п.) при повреждении электроизоляции. Человек начинает ощущать действие тока начиная с 0,6--1,5 мА (миллиампер), а при токе 10--15 мА судорожное сокращение мышц не позволяет ему самостоятельно отключить цепь поражающего его тока. Ток силой в 50-- 60 мА поражает органы дыхания и сердечно-сосудистую систему.

Монтаж осветительной проводки внутри помещений

Монтаж осветительных электропроводок базируется на тех же принципах что и монтаж воздушных линий и внутренних сетей, однако имеет ряд особенностей. Подготовка трассы осветительной проводки состоит из разметки расположения проводов, установки щитков, выключателей розеток, осветительной арматуры, пускорегулирующей аппаратуры, прокладки линий электропроводки, установки ответвительных коробок, проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия и заготовительных работ - устройства гнезд, борозд и ниш, установки крепежных деталей, изолирующих опор и крепежных закладных частей, прокладки изоляционных трубок.В осветительных сетях промышленных предприятий в зависимости от характеристики окружающей среды применяются различные виды проводок и используются разные способы прокладки проводов и кабелей. При этом руководствуются требованиям ПУЭ.

Монтаж осветительных сетей заключается в осуществлении следующих операций:

а) разметка , в которой размечаются места установки светильников, установочных аппаратов, групповых осветительных пунктов, трасс прокладки проводов, а так же места пробивки проёмов, отверстий и борозд;

б) заготовка, заключающаяся в устройстве сквозных и гнездовых отверстий, борозд и ниш, установке крепежных деталей, опорных конструкций и изолирующих опор, прокладке труб и трубок для проводки;

в) прокладка проводов и кабелей по готовой заготовке;

г) монтаж светильников, установочных аппаратов и групповых светильных пунктов по готовой заготовке.

Разметочные работы при монтаже открытых электропроводок

Для общего равномерного освещения светильники обычно располагают так.

Варианты расположения на плане

Расстояние между осевыми линиями светильников вдвое больше расстояния от тех же осей до плоскостей стен. Принятие такого решение станет очевидной, если учесть, что площади между светильниками освещаются с двух сторон, а площадь между светильниками и стенами только с одной. Разметку на фермах или балках цеха выполняют путем натягивания вдоль помещения шнура или Если проводка выполняется во влажных помещениях, то под головки гвоздей рекомендуется прокладывать фибровые или резиновые накладки.

стальной проволоки таким образом, чтобы они проходили точно по центру данного ряда светильников. Ориентируясь на разметочный шнур или проволоку, мелом, чертилкой или цветным карандашом размечают места установки светильников. Возможен и другой способ разметки, например, места расположения светильников находят отмериванием от плоскости стен.

Разметка мест расположения установочных аппаратов. Отдельные выключатели обычно размечаются

Работы удобно вести с применением рейки, на которой отложены соответствующие размеры.

В зависимости от местных условий и требований выключатели и штепсельные розетки могут устанавливаться и на других расстояниях от уровня пола. Осветительные групповые щитки или пункты без управления устанавливаются на высоте 2 - 2,5 м , а с управлением на высоте 1,6 - 1,7 м от чистого пола до центров выключателей, рукояток автоматов или рубильников. Разметку мест установки аппаратов удобно выполнять с помощью разметочного шаблона. Трассы открытых проводок должны проходить по горизонтальным и вертикальным направлениям, сочетаться с архитектурными и строительными деталями помещений, а также располагаться симметрично по отношению конструктивных частей оборудования. Разметка трасс проводок выполняется путем отбивки линий на плоскостях помещений с помощью окрашенного шнурка. При прокладке проводок по стенам трассы их должны проходить параллельно линиям сопряжения стен и потолков на расстоянии 100 - 200 мм от потолка или на расстоянии 50 - 100 мм от карниза. Спуск и подъем проводок к светильникам, штепсельным розеткам нужно выполнять по вертикальной линии. Места установки светильников на потолке размечают в зависимости от их числа. После определения мест установки светильников на стене и потолке с помощью шнура отбивают линию будущих электропроводок. На линиях отмечают точки крепления провода, а так же точки сквозных отверстий для проходя проводов через стены и перекрытия. Проходы проводов через несгораемые стены выполняют в резиновых или поливинилхлоридных трубках,

а через сгораемые стены и перекрытия в отрезках стальных труб, с обоих

концов которых надеты изоляционные втулки. Трубку в отверстии стены

заделывают цементным раствором. Изоляционная трубка должна выходить из

трубки на 5 - 10 мм.

Прокладка проводов

Прокладываемые открыто провода ППВ и АППВ должны иметь светостойкую оболочку. При открытой прокладке расстояние между отдельными проводами при параллельной прокладке должно быть не менее 3 - 5 мм. прокладывать провода ППВ и АППВ пучками не допускается. Если провод прокладывается по деревянным неоштукатуренным плоскостям, основание трассы проводки должно быть выложено асбестом, выступающим на 5 - 6 мм по обе стороны прокладываемых проводок. Перед прокладкой провода производится его раскатка, отмеривание на отдельные куски по участкам, а затее выпрямление с помощью специального роликового выпрямителя или рукой с надетой на нее рукавицей. Значительных усилий приправке провода прилагать не следует, так как оболочка легко сдвигается с токоведущих жил. Отмеренный и выпрямленный свертывается в бухточки и в таком виде доставляется к месту прокладки. При открытой прокладке проводов ППВ и АППВ закрепление провода можно производить гвоздями диаметром 1,4 - 1,6 мм со шляпками диаметром 3 мм. Гвозди располагают между жилами провода точно по средней линии разделительной пленки и забивают оправкой, чтобы исключить повреждение провода бойком молотка.

Изгибание проводов ППВ и АППВ на ребро при открытой прокладке можно выполнить путем сближения за счет разрезания разделительной пленки. Выполнение изгибов перекрещиванием жил запрещено.

При прокладке проводов ППВ и АППВ у вводов в коробку на расстоянии 45 - 50 мм от конца провода удаляется разделитель после чего провода вводят в коробку.

Монтаж тросовых проводок. Проводки на несущих тросах являются универсальным видом проводки по способу их подвески. Провода и кабели можно крепить к тросу на специальных тросовых подвесках; на подвесных и опорных конструкциях с изоляторами; непосредственным креплением к тросу (струнные подвески); на лотках и в коробах, подвешиваемых к тросу; в стальных и других трубах, закрепляемых к тросу; специальными проводами марки АТРГ. Тросовые проводки широко применяют для монтажа осветительных и силовых сетей в цехах промышленных предприятий с самой разнообразной средой: сухой, влажной, сырой, жаркой, пыльной и химически активной. Имеет место также опытное применение тросовых проводок во взрывоопасных помещениях. Этот род проводки может быть приспособлен к любым условиям среды путем выбора соответствующей ей марки провода или кабеля. Поэтому для тросовых проводок применимы установочные провода марки АПР (ПР), АПВ (ПВ), небронированные защищенные кабели марок АВРГ (ВРГ), АНРГ (ИРГ) и др., а также провода марки АТРГ. Эти провода наиболее соответствуют требованиям индустриального монтажа, так как содержат между тремя или четырьмя свитыми проводами собственный несущий трос.

Конструкция тросовых проводок проста: несущий трос, анкерные, натяжные и поддерживающие устройства, провод или кабель, детали крепления провода или кабеля к несущему тросу, ответвительные коробки с деталями их крепления к тросу.

В качестве несущего троса используют стальной трос диаметром 1,95--6,5 мм или стальную оцинкованную или окрашенную горячекатаную проволоку (впредь до выпуска промышленностью стальной проволоки, изолированной поливинилхлоридом).

Анкерные и натяжные устройства служат для концевого крепления несущего троса, а также регулировки натяжения и стрелы провеса. В практике монтажа тросовых проводок применяют устройства различной конструкции, которые изготовляются заводами электромонтажных изделий или на МЗУ. Например, анкеры тросовые для натяжения и концевого крепления тросов заводского изготовления (индекс К790), укомплектованные тросовым зажимом, скобой и натяжной муфтой. Концевые крепления стальной проволоки осуществляются также с помощью анкерных болтов, выполненных в виде крюков с удлиненной резьбой. Эти же болты выполняют роль натужных устройств Поддерживающие устройства представляют собой струнные подвески и оттяжки вертикальные, продольные и поперечные, закрепляемые к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям. Промежуточные крепления устраивают при больших пролетах и значительном весе монтируемой проводки через каждые 18--24 м, чем уменьшают стрелу провеса и придают всей линии большую устойчивость и механическую прочность. Ответвительные коробки и ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе выбирают в зависимости от назначения проводки, марки и сечения провода или кабеля.

Тросовые проводки выполняются главным образом индустриальными методами путем предварительной их заготовки на технологических линиях или сборочных стендах на МЗУ.

Основной объем (до 90% по трудоемкости) монтажа тросовых проводок выполняют в мастерских вне зоны монтажа -- заготовку несущего троса, струн, оттяжек; сборку узла концевого крепления; заготовку провода или кабеля и креплений к тросу; установку коробок и ввод в них разделанных концов провода или кабеля; прозвонку и маркировку; соединения и оконцевания в коробках.

Монтаж заготовленных участков тросовой проводки заключается в подвеске и закреплении тросовой заготовки на установленных в первую стадию монтажа анкерных, натяжных и поддерживающих устройствах и подвесках.

В практике монтажных работ эта операция производится в два приема: предварительная подвеска и натяжка и окончательная натяжка проводки натяжным устройством с регулировкой стрелы провеса.

Доставленный на объект комплект заготовки тросовой проводки разматывается на полу цеха со специальных крестовин-вертлюг и временно закрепляется на высоте до 1,5 м для правки и устранения дефектов, возникающих при транспортировке. Производится также подвеска и подключение светильников. Затем тросовую проводку поднимают на проектную отметку, трос одним концом закрепляют за анкерное устройство, ослабляют натяжной болт и производят предварительную натяжку троса полиспастами, чтобы свободно надеть противоположный конец троса на второе анкерное устройство. Одновременно трос в пролете заводится в ранее установленные вертикальные промежуточные подвески и оттяжки. После снятия полиспаста производят окончательную натяжку несущего троса и регулировку стрелы провеса натяжными муфтами или анкерными болтами.

Для захвата концов троса при подъеме и натяжке пользуются специальными зажимами. Стрела провеса для пролета 6 м должна составлять 100--150 мм, а для пролета 12 м -- 200--250 мм.

Поднятую и закрепленную на проектном месте тросовую проводку подключают к питающей магистральной линии и выполняют заземление несущего троса и всех металлических деталей линии.

Металлические части всех элементов тросовой проводки, не имеющие окраски или гальванопокрытий, а также оголенные участки троса и анкерное устройство в местах их соприкосновения смазывают техническим вазелином. Металлические скобки и полоски для крепления проводов и кабелей должны иметь защитное покрытие от коррозии и мягкие прокладки из прессшпана, перголина, рубероида, выступающие из-под скобок на 1,5--2 мм равномерно с обеих сторон.

Вопрос о подвеске осветительной арматуры к несущему тросу в мастерской на стенде решается условиями транспортировки узлов тросовой проводки. При комплектной заготовке вместе с осветительной арматурой подвешивают к тросу только, корпуса светильников, защитные и отражательные стекла закрепляют на месте после окончания монтажа. Заключительной операцией является испытание электропроводки и проверка на световой эффект.

При небольшом объеме работ заготовка тросовых проводок может быть выполнена непосредственно в пролете цеха, где предполагается монтировать проводку. Предварительно обработанная и окрашенная горячекатаная проволока диаметром 4--5 мм -вытягивается лебедкой, разматывается по трассе и временно закрепляется на доступной высоте для работы с пола (1,3--1,5 м). Несущую проволоку оконцовывают петлями с двух сторон и приваривают флажки для заземления. На несущей проволоке по разметке устанавливают основания для ответвительных коробок в виде стальных пластин, на которых выштампованы крючки (язычки). Пластины этими крючками надевают на проволоку и клещами загибают их книзу. Коробки закрепляют к пластине или к основанию винтами, скобками или шплинтами. Заготовку провода или кабеля в этом случае можно выполнить на стенде в мастерских (мерную резку, зачистку изоляции, скрутку, сварку жил в коробках) и в готовом виде доставить в монтажную зону.

Разновидностью тросовых проводок являются струнные проводки, когда защищенный провод или кабель прикрепляется непосредственно к струне (катанка, телеграфная проволока, трос). Крепление проводов или кабелей к стальной проволоке производят обычно полихлорвиниловой лентой с кнопками. Узлы крепления коробок выполняют по-разному: полосками непосредственно к струне путем обхвата ими патрубков, на закрепленной на струне металлической пластине, непосредственно к строительной конструкции (потолки, колонны) при небольшой высоте сооружения. Концевое крепление струнных проводок выполняют глухим или с помощью натяжных устройств с одного конца; промежуточное-- через 10--15 м с использованием крепежных деталей, предназначенных для установки коробок и светильников. Промежуточные крепления целесообразно выполнить скользящими, чтобы обеспечить постоянное натяжение струны по всей длине. Струнные проводки экономичны при прокладке в одном направлении ограниченного количества проводок групповой осветительной сети сечением до 10 мм2. Если по общей трассе проходят несколько кабелей или групп проводов, целесообразно применять лотки. Монтаж струнных проводок выполняется индустриально, узлы струнной проводки полностью заготовляют в мастерских, вне зоны монтажа.

Монтаж осветительной арматуры,светильников.

Искусственное электрическое освещение в жилых помещениях должно обеспечивать нормальные гигиенические условия видимости, необходимый комфорт и уют. Для выполнения этих условий применяют системы общего и комбинированного освещения. Общее освещение служит для освещения всей площади помещения. Комбинированное освещение выполняется с помощью ламп общего освещения, которые обеспечивают нужную освещенность во всем помещении, а лампы местного освещения, создают повышенную освещенность на рабочем месте. Комбинированное освещение наиболее экономично, позволяет создавать лучшие условия для работы и отдыха.

Для распределения светового потока в нужном направлении и защиты его от слепящего действия электрические лампы устанавливаются в арматуре. Лампа вместе с арматурой называется светильником. Типы светильников выбираются в зависимости от характера окружающей среды, высоты подвеса, светотехнических требований и интерьера помещения.

зависимости от типа источника света различают светильники с лампами накаливания и с люминесцентными лампами. Лампы накаливания представляют собой источники света, работающие по принципу температурного излучения. Лампы накаливания пока являются наиболее распространенными источниками света. В качестве нити накала в современных лампах используют спираль из тугоплавкого металла -- чаще всего из вольфрама. Нить накала может быть односпиральной или многоспиральной. Колбы ламп накаливания вакуумируются или заполняются нейтральным газом (азотом, аргоном, криптоном). Температура разогретой нити достигает 2600-3000° С. Спектр ламп накаливания отличается от спектра дневного света преобладанием желтого и красного спектра лучей. Световой коэффициент полезного действия ламп накаливания, определяемый как отношение мощности лучей видимого спектра к мощности, потребляемой от электрической сети, весьма мал и не превышает 3,5%. Промышленностью выпускаются различные типы ламп, отличающиеся номинальными значениями мощности и напряжения, размерами, формой колб, материалом и размером цоколей и т. д.

Декоративные специальные лампы (Д) могут излучать белые (БЛ), желтые (Ж), зеленые (3), красные (К), опаловые (О) лучи. Выпускаются лампы накаливания с зеркальным отражателем -- термоизлучатели, кварцевые галогенные. Патроны для электрических ламп накаливания подразделяются на две основные группы: резьбовые и штифтовые. В бытовой осветительной арматуре применяются, как правило, резьбовые патроны и подразделяются по размеру резьбовых гильз -- Е14 -- с диаметром 14 мм (для миньонов), Е27 -- с диаметром 27 мм, Е40 -диаметр 40 мм (мощность ламп более 1,0 кВт). Патроны изготавливают из цветных металлов, стали, фарфора и пластмасс. По форме исполнения патроны подразделяют на патроны для навинчивания на ниппель, патроны с фланцем и патроны для подвеса. Если патрон имеет токоведущую винтовую гильзу, то гильза должна быть подсоединена к нулевому, а не к фазному проводнику. Этим обеспечивается электробезопасность при замене электролампы. Люминесцентные лампы. Электрические лампы, в которых электроэнергия превращается в световую непосредственно, независимо от теплового состояния вещества, за счет люминесценции, называются люминесцентными. Принцип действия этих ламп в упрощенном представлении сводится к следующему. Если к электродам, вставленным в концы стеклянной трубки, которая заполнена разряженным инертным газом или парами металла, приложить напряжение из расчета не менее 500-2000 В на 1 м длины трубки, то свободные электроны в полости трубки начинают лететь в сторону электрода с положительным зарядом. Когда к электродам приложено переменное напряжение, направление движения электронов изменяется с частотой тока. В своем движении электроны встречаются с нейтральными атомами газа -- заполнителя полости трубки и ионизируют их, выбивая электроны с верхней орбиты в пространство или с нижней орбиты на верхнюю. Возбужденные таким образом атомы, вновь сталкиваясь с электронами, снова превращаются в нейтральные атомы. Это обратное превращение сопровождается излучением кванта световой энергии. Каждому инертному газу и парам металла соответствует свой спектральный состав излучаемого света.

Так, трубки с гелием светятся светло-желтым или бледно-розовым светом, с неоном -- красным светом, с аргоном -- голубым и т. д. Смешивая инертные газы или нанося люминофоры на поверхность разрядной трубки, получают различные оттенки свечения.

Люминесцентные лампы дневного и белого света выполняют в виде прямой или дугообразной трубки из обычного стекла, не пропускающего короткие ультрафиолетовые лучи. Электроды изготавливают из вольфрамовой проволоки. Трубку заполняют смесью аргона и паров ртути. Внутри поверхность трубки покрыта люминофором -- специальным составом, который светится под воздействием ультрафиолетовых лучей, возникающих при электрическом разряде в парах ртути. Аргон способствует надежному горению разряда в трубке.

Основным преимуществом люминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания является более высокий коэффициент полезного действия (15-20%) и в 7-10 раз больший срок службы.

Наряду с положительными качествами люминесцентные лампы обладают и недостатками:

сложность схемы включения;

зависимость от температуры окружающей среды; при снижении температуры лампы могут гаснуть или не зажигаться;

дополнительные потери энергии в пускорегулирующей аппаратуре, достигающие 25-35% мощности ламп;

вредные для зрения пульсации светового потока;

наличие радиопомех;

лампы содержат вредные для здоровья вещества, поэтому вышедшие из строя газоразрядные лампы требуют тщательной утилизации.

Источник света и арматура образуют светильник. Арматура перераспределяет световой поток в нужном направлении, защищает источник света от пыли, влаги и др.

Светильники располагают по возможности в местах, удобных и безопасных для обслуживания. Светильники заряжают медными гибкими проводами с сечением жил не менее 0,5 мм2 внутри зданий и 1 мм2 -- для наружной установки и соединяют с проводами сети при помощи штепсельных разъемов или люстрового зажима.

Для декоративного оформления места подвески светильника иногда используется потолочная розетка светильника, внутри которой -- люстровый зажим. Допускается подвешивать светильник непосредственно на питающих его проводах при условии, что они предназначены для этой цели.

Люстры, подвесы подвешивают на крюках. Непосредственная подвеска светильников на проводах запрещается. Крюк в потолке должен быть изолирован от люстры, светильника с помощью поливинилхлоридной трубки. Изоляция крюка необходима для предотвращения появления опасного потенциала в металлической арматуре бетонных плит или стальных труб электропроводки при нарушении изоляции в светильнике. В случае крепления крюков к деревянным перекрытиям изолирование крюка не требуется. Для установки крюка в пустотелой плите перекрытия проделывают отверстие, а затем фиксируют крюк. В сплошных железобетонных перекрытиях светильник подвешивают к шпильке, пропускаемой насквозь через все перекрытие. Все приспособления для подвеса светильников испытывают на прочность пятикратной массой светильника. Детали крепления подвеса при этом не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Монтаж оборудывания наружнего освещния и щитов.

Перед началом производства работ необходимо выполнить работы по подготовке строительной площадки: