Технохимический контроль производства мясных баночных консервов

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО  ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

На тему: «Технохимический контроль производства мясных баночных консервов»

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка 254 группы

зооинженерного факультета

Ильина Татьяна Васильевна

Проверила: Уткина Ольга Сергеевна

 

 

 

 

 

Ижевск 2012

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЯСНЫХ БАНОЧНЫХ КОНСЕРВОВ

Консервы - это продукты в герметически закрытых банках, прошедшие специальную обработку и пригодные для длительного хранения.

Мясные консервы - изделия, приготовленные в основном из мяса и мясопродуктов, расфасованные в банки и подвергнутые тепловой обработке после герметической  укупорки. По сравнению с мясом  и другими продуктами мясные консервы имеют более высокую калорийность, так как при их изготовлении удаляют  все несъедобные части (кости, хрящи, сухожилия). В то же время они несколько  уступают свежему мясу по вкусовым достоинствам и содержанию витаминов.[1]

В основе консервного производства лежит принцип абиоза -уничтожение  под действием высокой температуры  большей части микрофлоры и иннактивирование собственных ферментов мяса.

Мясные баночные консервы являются продуктами весьма длительного хранения - при условии соблюдения режимов  термической обработки и герметичности  банок они могут храниться  до 5-6 лет и дольше. Баночные консервы широко используют в походных условиях, армии, в домашнем быту. Часть государственного резерва мяса хранится в виде мясных баночных консервов. [2].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ

Мясные баночные консервы классифицируют по следующим признакам:

1. По виду сырья:

- собственно мясные консервы (говядина, баранина, свинина тушёная, мясо  отварное, мясо жареное, мясной  паштет);

- консервы из субпродуктов (языки  в желе, языке в томатном соусе,  печень жареная, почки в томатном  соусе);

- консервы из мяса птицы (рагу  куриное, паштет куриный, рагу  гусиное в желе, курица в собственном  соку);

- мясорастительные (мясо с бобовыми, крупяными или овощными наполнителями);

- консервы из мясопродуктов  (консервированные сосиски, колбасы,  ветчина, бекон);

- консервы сало - бобовые (изготавливают  из гороха, фасоли с добавлением  шпика или топлёного жира, залитых  бульоном или томатным соусом).

2. По составу:

-консервы в натуральном соку (с добавлением только соли  и пряностей);

- с соусами (томатным, белым);

-в желе (в желирующем соусе).

3. По характеру обработки сырья:

- с предварительным посолом  (ветчина);

- без посола;

- с предварительной тепловой  обработкой (бланшировкой);

- без бланшировки;

- по степени измельчения (крупнокусковые, мелкокусковые, фаршевые).

4. По режиму тепловой обработки:

- стерилизованные (температура  обработки выше 100^оС);

- пастеризованные (температура  ниже 100^оС, в центре банки 65-75^оС).

5. По назначению:

- закусочные (деликатесные);

- обеденные (для первых и вторых  блюд);

- специального назначения (диетические,  лечебно-профилактические, для детского  питания, для питания спортсменов).

6. По срокам хранения:

- длительного хранения (3-5 лет);

- с ограниченным сроком хранения (пастеризованные консервы, до 6 месяцев  при 0-5^оС).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЫРЬЁ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЯСНЫХ БАНОЧНЫХ КОНСЕРВОВ, ТРЕБОВАНИЯ К ЕГО КАЧЕСТВУ И БЕЗОПАСНОСТИ

Основное сырьё, применяемое при производстве мясных консервов следующее:

1. Мясо (баранина, говядина, конина, оленина  1 и 2 категории упитанности, свинина  1-5 категории упитанности) свежее, хорошо обескровленное, полученное  при убое здоровых животных. При  производстве консервов используется  мясо высшего и первого сортов (соответственно получают консервы  высшего и первого сорта), остывшее (температура не выше 12^оС), охлаждённое (температура 0-4^оС), размороженное (температура 0; -1^оС), парное (используется после предварительного посола при производстве фаршевых и ветчинных консервов). Лучшим для производства консервов является охлаждённое мясо. Не используется в консервном производстве мясо некастрированных животных, животных старше 10 лет, дважды замороженное и хранившееся более 6 месяцев.

2. Жировое сырьё. Используется  жир - сырец (подкожный, околопочечный,  сальник) и топлёный жир. В  зависимости от вида консервов  используют жир говяжий, бараний,  свиной. Топлёный жир не ниже  первого сорта, жир - сырец с  содержанием жира не менее  85%. Жировое сырьё должно быть  доброкачественным и прошедшим  ветеринарно - санитарную экспертизу.

3. Субпродукты (языки, печень, почки,  мозги) должны быть свежими,  полученными от здоровых животных. Нельзя использовать мороженые  и хранившиеся более двух дней  охлаждённые субпродукты.

4. Растительное сырьё. Используются  только доброкачественные, без  насекомых и посторонних примесей  рис, гречка, перловая крупа, бобы  и другие растительные продукты. Не допускается использовать  сырьё, поражённое микроскопическими  грибами.

5. Пряности и специи используются  для придания консервам специфического  вкуса и аромата. Используют  лук, чеснок (свежие и сухие), лавровый  лист, чёрный перец.

6. Поваренная соль должна быть  пищевой, высшего или первого  сорта, соответствующая требованиям  ГОСТ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ БАНОЧНЫХ КОНСЕРВОВ

Производство мясных баночных консервов  состоит из следующих основных процессов:

1. Подготовка сырья (приёмка,  размораживание, зачистка, разделка, обвалка,  жиловка, нарезание на куски).

Приёмка мяса осуществляется в соответствии с ГОСТ, при этом определяют массу, упитанность и качество технологической  обработки мяса.

Размораживание (для замороженного  мяса) до температуры +1; -1^оС в центре бедра туши. Наиболее распространено воздушное размораживание.

Зачистка - это удаление загрязнений, кровоподтёков, клейм.

Разделка: говяжью тушу делят на 7 частей - лопаточная, шейная, спинно-рёберная, грудная, поясничная, тазобедренная, крестцовая; свиные и бараньи туши делят на 3 части - лопаточную, окорок (ножка), туловище.

Обвалка - отделение мышечной, жировой  и соединительной ткани от костей.

Жиловка - это удаление грубых соединительнотканных образований, хрящей, крупных кровеносных  сосудов, лимфоузлов, нервов.

Нарезание на куски производят на мясорезательных машинах с дисковыми  ножами, масса кусков 30-200 мм(в зависимости  от используемой тары). При изготовлении фаршевых консервов мясо измельчают на волчках или мясорезках на кусочки  размером 16-25 мм, при изготовлении паштетных  консервов - на куттерах (тонкое измельчение).

2. Подготовка тары. Подготовленные  к фасованию банки не должны  иметь: загрязнений, остатков  флюса от пайки, смазки, металлической  пыли, мелких опилок, наплывов припоя, размягчённых и деформированных  покрытий на внутренней поверхности,  негерметичных соединений швов. Тара, независимо от её вида, проходит  санитарную обработку для максимального  снижения обсеменённости микробами.  Обработка стеклянных и жестяных  банок осуществляется на специальных  машинах, обеспечивающих мойку  (замачивание), шпарку, ополаскивание  и подсушивание. Для мойки стеклянных банок используют 2-3% раствор каустической соды (гидроксида натрия), фосфат натрия; шпарку проводят острым паром и горячей водой (95-98^оС), металлические крышки ошпаривают кипящей водой в течение 2-3 минут.

3. Порционирование, фасование, эксгаустирование  и закатка банок. Производят  вручную или на поточно-механизированных  линиях различной конструкции  исходя из специфики сырья  (целые куски, колбасный фарш, паштетная масса).

Наполненные банки направляют на контрольное  взвешивание, используя циферблатные весы или инспекционные автоматы, не допуская таким образом закатки  незаполненных или переполненных  банок; 1-3 раза за смену взвешивают партию из 100 пустых банок, устанавливая среднюю  массу одной банки.

Эксгаустирование - это удаление из банки воздуха путём нагревания перед закаткой банок. Это позволяет  задержать процессы коррозии металлических  стенок, а также окисления жиров, лучше сохранить вкусовые качества и витамины, создать неблагоприятные  условия для размножения аэробных бактерий.

Закатку осуществляют на закаточных машинах различного типа.

4. Проверка герметичности. Для  этого банки погружают в воду  с температурой 80-90 ^оС на 1-2 минуты. Появление пузырьков воздуха в каком - либо месте банки указывает на её негерметичность. Негерметичные банки отбраковывают, а содержимое их перекладывают в другие банки.

5. Тепловая обработка - является  основной технологической операцией  консервного производства. Этот  процесс направлен на уничтожение  в продукте микроорганизмов, обеспечение  безопасности и доброкачественности  продукта. Существуют следующие  виды термической обработки консервов:

- стерилизация - применяется при  изготовлении большинства видов  мясных консервов, проводится  при высоких температурных режимах  и повышенном давлении пара. Температура стерилизации 112-120^оС, при более высоких температурах происходит глубокий распад мяса и снижаются пищевые достоинства консервов. Стерилизация проводится в автоклавах - вертикальных или горизонтальных одностенных котлах с откидной крышкой, в которые помещают корзины с банками. Крышка автоклава герметично закрывается с помощью болтов - барашков. На дне котла расположен змеевик с отверстием для поступления горячего пара.

- пастеризация - при ней температура  обработки понижена до 100 и менее  градусов, при этом в глубине  продукта она составляет 70-80^оС. Такие консервы хранятся при низких температурах (0-5^оС) не более полугода.

- тиндализация - это 2-х или 3-х  кратная пастеризация с интервалом 20-28 часов, применяемая при изготовлении  особо деликатесных консервов.

6. Выгрузка и охлаждение. Корзины  с банками выгружают из автоклавов, банки охлаждают естественным  путём, на воздухе, в течение  5-6 часов, или ускоренным способом - под душем или в чанах с  холодной водой.

7. Сортировка проводится дважды. При первой выбраковываются банки  с подтёками по шву, с глубокими  вмятинами, разрывами, бомбажные  и легковесные. Вторая сортировка  проводится после термостатирования,  при ней выбраковываются банки  с теми же дефектами, что  и при первой сортировке, но  дополнительно банки с микробиологическим  бомбажем.

8. Упаковка, маркировка и хранение.

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Контроль производства консервов включает 3 основных направления:

1) установление соответствия  тары, сырья, вспомогательных материалов  требованиям ГОСТов (технохимический  контроль);

2) контроль за санитарно-гигиеническими условиями и технологическими операциями производственного процесса;

3) оценка качества готовой  продукции.

Проверка тары заключается  в отбраковке негерметичных банок, сортировка их по размеру, в установлении равномерности наложения пасты  и резиновых колец на крышки, качества пассирования, качества мойки, стерилизации горячим паром жестяных банок. Сырье  и вспомогательные материалы  подлежат ветеринарно-санитарной экспертизе.

При осмотре мяса проверяют  качество технологической обработки, наличие клейм ветеринарного надзора и соответствие туш и субпродуктов требованиям стандартов.

Второе направление контроля осуществляется непрерывно и ежедневно  по всей поточной линии консервного производства. Ветеринарно-санитарная экспертиза при обвалке, жиловке, порционировании, расфасовке осуществляется путем визуально осмотра мяса и бактериологического исследования.

Санитарно-бактериологический контроль мясных консервов включает систематическую проверку бактериальной обсемененности содержимого консервных банок перед и после стерилизации, периодический контроль сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, входящих в состав консервов.

Вследствие нарушения санитарно-гигиенического режима производства, параметров стерилизации, условий хранения или герметичности тары может произойти порча консервов, и появляются следующие виды брака и дефектов, характеризуемых наличием бомбажа.

 

ВИДЫ БРАКА И ДЕФЕКТОВ

Микробиологический  бомбаж обуславливается наличием в консервах газообразных веществ (сероводород, аммиак, углекислый газ и др.) - продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Причиной его возникновения является нарушение временной герметичности банок, развитие сохранившейся микрофлоры, прорастание спор термоустойчивых бактерий типа Bac. stearothermofilus, Bac. aerothermofilus, Bac. coagulans, вызывающих закисание продукта, а также мезофильных анаэробов Сl. sporogenes и Cl. butiricum.

Единичный характер микробиологического  бомбажа указывает на негерметичность  банки. Массовый бомбаж может быть результатом  недостаточно эффективного режима стерилизации при неудовлетворительном санитарном состоянии оборудования, сырья, тары, нарушения режима стерилизации, попадания микроорганизмов в банки после стерилизации, что свидетельствует о разгерметизации банок.

Консервы с микробиологическим бомбажем не пригодны в пищу и подлежат технической утилизации или уничтожению.

Микробиологическая порча  не всегда сопровождается бомбажем: в  случае нарушения герметичности  банки газы могут выйти из консервов, не вызывая вспучивания концов. Кроме того, в процессе жизнедеятельности некоторых видов микрофлоры газообразования не происходит. Отсутствие бомбажа характерно для Cl. botulinum.

Химический бомбаж характерен для консервов с высокой кислотностью и возникает вследствие накопления водорода при химическом взаимодействии органических кислот продукта с металлом тары. В результате взаимодействия содержимого и тары в продукте могут накапливаться соли тяжелых металлов (железа, олова, свинца). При глубоком развитии химического бомбажа у продукта появляется металлический привкус и изменяется цвет, особенно у овощей. Порядок использование консервов с химическим бомбажем определяют органы санитарного надзора.

Физический бомбаж может появиться в следующих случаях: при переполнении тары продуктом; когда концы банок изготовлены из тонкой жести и легко деформируются; если консервы были заморожены и после оттаивания концы сохранили вздутое состояние. Наличие физического бомбажа не отражается на пищевой ценности консервов. Однако их реализуют лишь с разрешения санитарного надзора.

“Мраморность” (или “побежалость”) в виде темных пятен или полос появляется на внутренней поверхности жестяных банок и крышек на стеклянных банках в процессе хранения консервов. Этот процесс не считают браком, так как оно не влияет на качество консервированного продукта. Поэтому консервы с сульфидной коррозией реализуют и используют без ограничений.

Ржавчина. Вследствие повышенной относительной влажности воздуха в помещениях хранения консервов, конденсации влаги на банках и взаимодействия кислорода воздуха, воды и остатков частиц жира и белка с незалуженными местами на поверхности банок появляются красно-бурые пятна ржавчины. Банки с пятнами ржавчины и неполной полудой не подлежат хранению. Банки с легким налетом ржавчины, удаляемой при протирке сухой ветошью без оставления следов на полуде, подрабатывают (дополнительно смазывают). Банки, на поверхности которых темные пятна не удаляются, используются по разрешению органов санитарного надзора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УСЛОВИЯ И СРОКИ ХРАНЕНИЯ МЯСНЫХ БАНОЧНЫХ КОНСЕРВОВ

Мясные консервы расфасовывают в металлические и стеклянные банки массой от 100 до 1000 г.

Банки должны быть чистыми, без ржавчины и бомбажа, не помятые, герметически укупоренными, с чистыми целыми этикетками.

Этикетка может быть бумажной или  оформленной литографическим способом. На ней указывается наименование предприятия-изготовителя, наименование продукта, сорт, массу нетто, номер  стандарта или технических условий, условия и срок хранения, состав, способ употребления, розничную цену. На этикетке или крышке консервов  с ограниченным сроком хранения заштамповывают число, месяц, год (по два знака, разделённых  точками) выработки. Также указываются  сведения о пищевой и энергетической ценности консервов (для банок массой нетто до 100 г допускается указывать  на отдельном ярлыке-вкладыше).

На этикетке разрешается доштамповывать наименование предприятия, сорт и массу  нетто, а также перештамповывать сорт - высший на низший, цену и массу - большую на меньшую.

Этикетка должна покрывать корпус банки. На банках большой вместимости  этикетка может быть в виде бандероли.

На крышках литографированных  банок проштамповывают номер  смены или печатают типографской краской число, месяц и год  изготовления.

На крышках нелитографированных  банок методом рельефного маркирования или несмываемой краской наносят  знаки условных обозначений в  следующем порядке:

- число выработки - две цифры  (до девятого включительно впереди  ставится ноль);

- месяц выработки - две цифры  (до девятого включительно впереди  ставится ноль);

- год выработки - две последние  цифры;

- номер смены - одна цифра;

- ассортиментный номер - 1-3 цифры.  Для консервов высшего сорта  к ассортиментному номеру добавляют  букву «В»;

- индекс системы, в ведении  которой находится предприятие-изготовитель (объединение), 1-2 буквы (мясной промышленности-А,  пищевой промышленности - КП, плодоовощного  хозяйства-К, потребкооперации - ЦС, сельскохозяйственного производства-МС, лесного хозяйства - ЛХ);

- номер предприятия-изготовителя-1-3 цифры.

При обозначении ассортиментного  номера одним или двумя знаками  между ним и номером смены  оставляют пропуск соответственно в два и один знак.

Маркировочные знаки располагают  в 2 или 3 ряда (в зависимости от диаметра банки) на крышке или частично на крышке, а частично на донышке, не разрывая условных обозначений, на площади, ограниченной первым бомбажным кольцом (или кольцом  жёсткости).

На крышки литографированных банок  наносят методом рельефного маркирования или несмываемой краской дату (число, месяц, год) выработки консервов  и номер смены.

Консервы упаковывают в транспортную тару, выпускаемую по общепринятым нормативным документам (дощатые  и полимерные ящики, коробки из гофрированного картона). На дно тары и на верхний  ряд банок помещают антикоррозийную  бумагу, пропитанную нитритом натрия и уротропином. Каждый ряд банок  перекладывают картонными или плотными бумажными перегородками. Масса  консервов в одном ящике-15; 20 или 25 кг.

На транспортную тару несмывающейся  краской наносят трафаретную  надпись с информацией для  потребителя. В зависимости от вида продукции и тары на ящики (коробки) дополнительно наносят манипуляционные  знаки: «На свету не хранить», «Осторожно, стекло!», «Беречь от влаги».

Хранят мясные баночные консервы в  специальных складских помещениях, в деревянных или картонных ящиках, составленных в 8-10 рядов или пирамидах (штабелях) высотой до 2,5 м при  температуре 0-6^оС, относительной влажности не более 75%. Срок хранения консервов- от 6 месяцев до 6 лет и зависит от вида и используемой тары. Проверка качества консервов на складах проводится 2 раза в год - весной и осенью. [3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОНСЕРВОВ

Качество мясных консервов  определяют путем внешнего осмотра  банок и по органолептическим, химическим и бактериологическим показателям  содержимого консервов.

При внешнем осмотре консервов  обращают внимание на состояние этикетки, внешний вид и герметичность  банки.

Банки должны быть чистыми, без подтеков, без вздутых и  хлопающих крышек, помятостей, фальцев, ржавчины и бомбажа, без деформации корпуса и крышек и деформации в виде уголков у бортиков банки, резина или паста не должны выступать  из-под фальца, донышки должны быть вогнутыми или плоскими, лакированные банки должны быть покрыты сплошным слоем термоустойчивого лака. Стеклянные банки должны быть прозрачными, чистыми, без внутренних и поверхностных  пузырей, заусенцев и щербин. Корпус банки должен быть гладким, без выпуклостей  и вдавленностей, с равномерной  толщиной стенок. Допускается темно-зеленый  цвет стекла, незначительные складки  и волнистость. Банки с налетом  ржавчины, удаляемой при протирке сухой ветошью, подрабатывают и  принимают на хранение. Если на банках после удаления ржавчины и смазки вазелином остаются темные пятна, то их после подработки реализуют в  первую очередь по разрешению органов  санитарного надзора.

Не допускаются к реализации консервы в металлических банках - бомбажные, пробитые, с «птичками», черными пятнами (места, не покрытые полудой), а так же имеющие острые загибы жести, помятость фальцев  и банки с «хлопающими» донышками; в стеклянной таре - со значительными  складками и волнистостью, с цветными полосами, искаженным внешним видом  содержимого.

Ржавчина образуется при  наличии кислорода и влаги, а  так же вследствие воздействия жира и белка на поверхность банок  в присутствии кислорода воздуха. Банки внутри не ржавеют, хотя в них  имеется влага, однако кислород Среды  поглощается белком мяса при стерилизации.

Мясо, содержащееся в банках, должно быть сочным, непереваренным, нежестким, кусочки при аккуратном извлечении из банки не должны распадаться. Вкус и запах (определяют только в герметично укупоренных консервах) мяса должны быть приятными, без посторонних  привкусов и запахов. Бульон в  нагретом состоянии должен быть прозрачным или с небольшой мутноватостью; зерна бобовых и макаронные изделия  должны быть неразваренными и нежесткими.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Большаков, А.С. Технология мяса и мясопродуктов: Учебник / А.С. Большаков, Л.М. Рейн. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - С. 167-188.
2. Круглякова, Г. В. Коммерческое товароведение продовольственных товаров: Учебник / Г.В. Круглякова, Г.Н. Кругляков. - М.: ИТК Дашков и К, 2002 г. - С. - 264-285.
3. Боровикова, Л.А. Товароведение продовольственных товаров: Учебник / Л.А. Боровикова, В.А. Герасимова. - М.: Экономика, 1988. - С. 227-230.
4. http://www.edka.ru/article/vred/emem/myako/trebovania_k_ka4ectvu_koncervov.htm