Технохімконтроль кефіру

Казань 2008

Зміст

Технологічна схема виготовлення кефіру ................................................ ......... 5

Характеристика сировини і готового продукту ............................................. .............. 24

Технохіміческій

Продуктовий розрахунок .......................................................................... 31

Економічний розрахунок ....................................................................... 32

Список використаних джерел ...................................................... 33

Введення

   Кефір є одним з найбільш популярних кисломолочних дієтичних напоїв і по праву займає домінуюче положення серед всіх продуктів переробки молока.

   Батьківщиною кефіру є Північний Кавказ, де його довгий час виготовляли в бурдюках або в дерев'яних діжках. Технологія його виготовлення в аулах проста - кефірів грибки заливають парним молоком, охолодженим до 18-20 0С, в процесі сквашування та дозрівання продукт періодично збовтують. При дозріванні кефіру внаслідок посиленої аерації активно розвиваються дріжджі, що впливає на смак і консистенцію продукту: консистенція стає рідкою, сметанообразной, смак - специфічним, кислим, набуває гостроти.

   У Росії кефір вироблявся ще в 1866-1867 рр.. кустарним способом на грибках, привезених з Кавказу в сухому вигляді. Кефірні грибки оживляли в кип'яченому охолодженому знежиреному молоці і використовували для приготування заквасок. Молоко для кефіру підігрівали до 16-23 0С і заквашували закваскою, безпосередньо злитої з грибків. Після отримання згустку бутлі колотили для прискорення процесу утворення напою і витримували в приміщенні при температурі 14-16 0С протягом доби, а іноді і більш тривалий час.

   З тієї ж технології виробляли кефір на міських молочних заводах, при цьому застосовували пастеризацію молока і розлив напою в бутлі з герметичною укупоркой.

   В результаті тривалості технологічного процесу, трудомісткості багатьох операцій випуск кефіру був обмежений і попит населення на нього не задовольнявся, тому в 30-х роках ХХ ст. технологію кефіру змінили: його стали випускати прискореним способом, який отримав згодом найменування термостатного.

   Молоко, що йде на вироблення кефіру, стали Сквашувати при високих температурах в термостатах без струшування і відповідного накопичення продуктів дріжджового бродіння. В результаті зміни технології замість м'якого по консистенції напіврідкого напою з характерним освіжаючим смаком заводи стали випускати продукт з щільним згустком, за смаком схожим на кисле молоко.

   В результаті ряду науково-дослідних робіт був розроблений резервуарний спосіб виробництва кефіру, який є в даний час загальновизнаним і широко впровадженим в молочну промисловість.

   Кисломолочна продукція робить позитивний вплив на травну систему людини, у зв'язку з тим, що в результаті ряду біохімічних процесів, що протікають при сквашивании молока, утворюється особлива, молочнокисла мікрофлора, що має в своєму складі різні речовини - молочну кислоту, вуглекислий газ, спирт, антибіотики і ін Засвоюваність кисломолочних продуктів вище, ніж засвоюваність свіжого молока. Крім того, в кефірі згусток пронизується найдрібнішими бульбашками вуглекислого газу, в результаті чого стає більш доступним вплив ферментів травного тракту.

   Кефір має приємний, злегка освіжаючий і кислий смак, ніжний згусток, збуджує апетит, посилює секреторну і моторну діяльність шлунка і кишечника, укріплює нервову систему. Завдяки своїм живильним властивостям він широко застосовується для лікування і профілактики недокрів'я, атеросклерозу, хвороб легень і плеври, при порушенні функції шлунково-кишкового тракту й обміну речовин.

   Метою моєї роботи є розгляд типової технологічної лінії виробництва кефіру резервуарним способом з охолодженням продукту в резервуарної ємності для сквашування молока і фасуванням в поліетиленові пакети. Дана технологічна лінія широко застосовується для виробництва кефіру на підприємствах Росії і дозволяє отримувати продукт з хорошими смаковими та органолептичними якостями, що задовольняють вимогам нормативних документів.

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА приготування кефіру

   Існує два способи виробництва кефіру - резервуарний і термостатний. Резервуарний спосіб виробництва відрізняється від термостатного тим, що сквашування молока виробляється у великій ємності і на розлив направляється продукт з перемішаним згустком. Технологічний процес складається з наступних операцій: приймання і підготовки сировини, нормалізації, гомогенізації, пастеризації та охолодження, заквашування, сквашування в спеціальних ємностях, охолодження згустку, дозрівання згустку, фасування.

   Кефір резервуарним способом виробляють з цільного натурального нормалізованого молока не нижче другого сорту, кислотністю не більше 19 0Т, щільністю не менше 1,0278 кг/м3, з різної масовою часткою жиру, тому початкове молоко нормалізують до необхідної масової частки жиру.

     При нормалізації незбираного молока по жиру можуть бути два варіанти: жиру в цілісному молоці більше, ніж потрібно у виробництві, і жиру в цілісному молоці менше, ніж потрібно. У першому варіанті жир частково відбирають шляхом сепарування або до вихідного молоку додають знежирене. У другому варіанті для підвищення жирності молока вихідного додають до нього вершки. Один з найпростіших способів нормалізації по жиру - нормалізація шляхом змішування в ємкості розрахованих кількостей нормалізуемих молока і нормалізує компонента (вершків або знежиреного молока) при ретельному перемішуванні суміші.

Теплова обробка та гомогенізація.

   Пастеризація молока проводиться з метою знищення вегетативних форм мікрофлори, в тому числі патогенних. Найбільш поширений спосіб у виробництві кисломолочних продуктів - короткочасна пастеризація при температурі 85-87 0С з витримкою протягом 5-10 хв. або при 90-92 0С з витримкою 2-3 хв. з подальшим охолодженням до температури заквашування. Режим пастеризації повинен забезпечити отримання заданих властивостей готового продукту, зокрема органолептичних показників (смак, потрібні в'язкість і щільність згустку). Високі температури пастеризації викликають денатурацію сироваткових білків, при цьому підвищуються гідратаційні властивості казеїну. Це сприяє утворенню більш щільного згустку, що добре утримує вологу, що перешкоджає відділенню сироватки при зберіганні.

   Гомогенізація - це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. В процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається перерозподіл оболонкового речовини жирового кульки, стабілізується жирова емульсія, і гомогенізоване молоко не відстоюється. В даний час застосовують двоступеневу гомогенізацію, що виключає злипання частинок жирових кульок на виході з клапанної щілини гомогенізований головки. Гомогенізація проводиться при температурі 60-65 0С і тиску 15-17,5 МПа (125-175 атм). Після пастеризації і гомогенізації суміш охолоджується до температури заквашування.

Заквашування і сквашування молока.

   При виробництві кефіру зазвичай застосовують закваску, приготовлену на кефірних грибках. Основними представниками їх є молочнокислі палички, молочнокислі стрептококи. Випадкова мікрофлора зерен складається з спорових паличок, оцтовокислих бактерій, молочних цвілі, плівчастих дріжджів, бактерій групи Coli і пр.

   Для приготування кефіру закваски сухі кефірів зерна витримують у теплій воді (25-30 0С) протягом доби, міняючи її за цей час 2-3 рази. Після цього воду зливають, і набряклі зерна заливають теплим молоком, узятим в десятикратному кількості по відношенню до обсягу грибків.

   Для вироблення кефіру з характерним смаком і міцної консистенцією необхідно використовувати виробничу закваску, витриману після сквашування при температурі 10-12 0С протягом 12-24 год. Закваску, маса якої зазвичай становить 5% маси заквашуваного суміші, вносять в суміш, охолоджену до температури заквашування. Суміш квасять при температурі 23-25 ​​0С до освіти молочно-білкового згустку кислотністю 80-100 0Т (рН 4,5-4,65). Під час сквашування відбувається розмноження мікрофлори закваски, наростає кислотність, коагулює казеїн і утвориться згусток. Після закінчення сквашування продукт негайно охолоджують.

Перемішування і охолодження згустку.

   Після сквашування кефір перемішують і охолоджують до температури дозрівання. Перемішування продукту починають через 60-90 хв. після початку часу його охолодження і проводять протягом 10-30 хвилин. Перемішаний і охолоджений до температури 20 0С згусток залишають у спокої.

   Дозрівання кефіру.

   Тривалість дозрівання кефіру становить 6-10 ч. Під час дозрівання активізуються дріжджі, відбувається спиртове бродіння, в результаті чого в продукті утворюються спирт, діоксид вуглецю та інші речовини, які надають цьому продукту специфічні властивості.

Перемішування і розлив.

   Після закінчення часу дозрівання, перед початком розливу кефір в резервуарі перемішують 2-10 хв.

   Упаковку і маркіровку проводять відповідно до вимог стандарту на цей продукт. З метою поліпшення консистенції готового продукту, упакований кефір рекомендується витримувати в холодильній камері перед реалізацією. При досягненні кефіром необхідного показника умовної в'язкості і температури 6 0С технологічний процес вважається закінченим і продукт готовий до реалізації.

      Зберігання кефіру

   Зберігання кефіру виробляють при температурі від 6 до 8 0С не більше 36 год з моменту закінчення технологічного процесу відповідно до чинних санітарних правил для особливо швидкопсувних продуктів, в тому числі на підприємстві-виробнику не більше 18 ч. Такі умови дозволяють в оптимальному співвідношенні тривати процесам бродіння (спиртове бродіння переважає над кисломолочним). При цьому інтенсивність бродіння досить знижена, щоб запобігти протягом періоду зберігання, що становить 36 годин і в тому числі 18 годин на підприємстві виготовлювачі, черезмерное підвищення кислотності або вмісту спирту у продукті.

   Камери зберігання для сировини і продукції охолоджують батарейним повітряним і змішаним способами. Найбільш широко застосовується батарейне охолодження.

   Повітряне охолодження дає можливість використання розсолу і аміаку, забезпечує рівномірну температуру по всьому об'єму камери.

   Змішаний спосіб охолодження - камери обладнують батареями і повітроохолоджувачі. Цей спосіб застосовується в основному в камерах з універсальним температурним режимом.

ОПИС ЛІНІЇ

   Розглянемо основну технологічну схему виробництва кефіру резервуарним способом з охолодженням в резервуарах. За цією схемою молоко подається насосами по трубах, а розфасований готовий продукт - внутризаводским транспортом (ланцюговими і стрічковими транспортерами і т.д.).

   В теплообмінниках молоко та напої піддають термічній обробці (нагрівання і охолодження) до заданої температури. Від механічних домішок молоко очищається в сепараторах-очисники в потоці і для отримання відповідної дисперсності жиру та покращення в'язкості напою обробляється в гомогенизаторах.

   Напій в резервуарі перемішується приводний мішалкою. Розфасовують напій в плівкову упаковку або картонні пакети на розливних машинах і автоматах.

   Контроль технологічного процесу і управління ним автоматизовані.

   Проаналізуємо конкретну лінію виробництва.

   Нормалізоване за жирністю молоко, охолоджене до 4-6 0С, з молокохранітельного танка В2-ОМГ-10 ємністю 10 тис. л відцентровим насосом НМУ-6 подається в балансувальний бачок пастеризаційно-охолоджувальної установки ОПЛ-5 і далі насосом НМУ-6 направляється в I секцію регенерації теплообмінника, звідки підігріте до 30-35 0С надходить у центральну трубку сепаратора-молокоочистителях ОМА-3М. Очищене молоко під тиском, створюваним напірним диском сепаратора, надходить у секцію II регенерації теплообмінника, після чого направляється в секцію пастеризації для нагріву до 85 0С і подається в танк Г6-ОПБ-1000, де витримується при цій температурі 5-10 хв. З танка молоко самопливом направляється в гомогенізатор А1-ОГМ, де під тиском 125-175 ат гомогенізується і надходить у другу секцію теплообмінника для віддачі тепла зустрічному потоку молока. Молоко, охолоджене до температури заквашування (23-25 ​​0С) надходить в двостінний танк ВТК-6, куди попередньо за допомогою насоса НРМ-2 потрапляє закваска. Сквашування відбувається до кислотності 85-90 0Т, потім згусток перемішується і тут же охолоджується холодною водою до 20 0С. Надалі згусток залишають у спокої для дозрівання на 6-10 ч. Після закінчення часу дозрівання, перед початком розливу кефір в резервуарі перемішують 2-10 хв. і подають на фасовочно-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е для розфасовки. Упакований кефір рекомендується витримувати в холодильній камері перед реалізацією до досягнення нею необхідного показника умовної в'язкості і температури 6 0С.

Технічна характеристика лінії

Продуктивність л на добу - 12000

Режим роботи двозмінний

Температура пастеризації, 0С 85-90

Тиск гомогенізації, 125-175

Температура заквашування, 0С20-25

Температура охолодження готового напою, 0С 6

Технологічне обладнання

Танк молокохранітельний В2-ОМГ-10

   Ємність для зберігання молока циліндричної форми, складається з алюмінієвого корпусу і сталевого кожуха. Простір між ними заповнений термоізоляційні речовиною. У верхній частині ємності передбачені оглядове вікно, світильник, мийне пристрій, датчик верхнього рівня і повітряний клапан. Оглядове вікно і світильник призначені для періодичного огляду внутрішньої порожнини ємності. Мийне пристрій виконаний у вигляді двох трубчастих полудугой з отворами для подачі розчину. При витіканні миючого розчину з отворів трубчасті дуги обертаються за рахунок виникаючих реактивних сил. При цьому внутрішня поверхня ємності рівномірно зрошується миючим розчином. Датчик верхнього рівня сигналізує про заповнення робочої місткості ємкості, а повітряний клапан впускає і випускає повітря при її спорожненні і заповненні.

   У середній частині ємності розташовані люк, термометр, кран для відбору проб, пристрій для контролю за рівнем молока і стаціонарна сходи для обслуговування верхньої частини. У нижній частині є щоперемішує пристрій, датчик нижнього рівня і опори. Щоперемішує пристрій складається з відцентрового насоса, ежектора, кранів і з'єднують з трубопроводів.

   Ємність наповнюється через нижній патрубок. Через цей же патрубок ємність і спорожняється при перемиканні триходового крана. Закінчення заповнення або спорожнення супроводжується подачею світлового або звукового сигналу. При відборі проб користуються спеціальним краником, а температуру молока контролюють термометром. Підвищення температури молока за 24 год зберігання в таких ємностях при різниці температур навколишнього повітря і продукту, що дорівнює 24 0С, допускається не більше ніж на 2 0С.

Рисунок 1

1 - робоча ємність; 2 - теплоізоляція, 3 - кожух, 4 - мішалка; 5 - оглядове вікно; 6 - люк; 7 - привід мішалки; 8 - ніжки; 9 - зливний патрубок; 10 - термометр; 11 - наливна труба

Відцентровий насос НМУ-6

   Має корпус у вигляді циліндра, закривається кришкою. У внутрішній порожнині корпуса через отвір проходить вал з насадженої на нього лопаттю. Кришка ущільнена гумовим кільцем і затискними гвинтами. На ній розташований по осі вала всмоктуючий патрубок. По дотичній до циліндра корпусу встановлений нагнітальний патрубок.

   При обертанні вала в камері насоса молоко відкидається лопаттю до периферії камери і під дією відцентрових сил створюється тиску для виведення продукту в нагнітальний патрубок і транспортування по молокопроводу. При цьому в центральній частині камери насоса утворюється розрідження і туди надходить нова порція молока. Потік молок не переривається. Повернення молока з порожнини нагнітання в порожнину всмоктування між корпусом і лопаттю запобігання завдяки мінімально можливим зазорам між ними.

Рисунок 2

1 - захисний кожух, 2 - фланець, 3 - шпонка, 4 - затискний пристрій, 5 - гайка кріплення кожуха; 6 - обойма; 7 - корпус насоса; 8 - лопать; 9 - гумове кільце; 10 - кришка; 11 - торцеве ущільнення ; 12 - торцева шайба; 13 - наконечник вала; 14 - зворотний клапан; 15 - патрубок; 16 - гайка кріплення напірного патрубка

Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ОПЛ-5

   Установка ОПЛ-5 призначена для швидкої тонкошарової пастеризації молока в закритому потоці з наступним охолодженням. Вона працює при автоматичному регулюванні технологічного процесу.

Принцип роботи установки.

   Сире молоко надходить в балансувальний бак, забезпечений поплавковим клапаном для підтримки постійного рівня молока. З бака молоко надходить у насос, який подає його в регулятор потоку відповідної продуктивності (5000 л / год). Потім під напором воно входить в секцію регенерації, де прогрівається пастеризованим молоком, що рухаються з іншого боку пластини. Підігріте молоко з секції регенерації надходить в один з двох працюючих по черзі сепараторів-молокоочищувачем, де під дією відцентрової сили зважені частинки разом зі слизом молока залишаються на стінках барабана. Очищене молоко під напором, створюваним сепаратором (2-3 ат), подається в гомогенізатор, а з нього молоко надходить у секцію регенерації теплообмінника, де нагрівається до заданої температури і направляється в видержіватель, потім повертається в секцію регенерації теплообмінника, проходить її, віддаючи тепло через стінку пластини зустрічному потоку молока, частково охолоджується і приходить в секцію охолодження, де температура його знижується до заданої. При роботі установки ОПЛ-5 в секцію пастеризації насосом (3К-9) подається теплоносій - гаряча вода з бойлера, що обігрівається парою. У секцію охолодження подається хладоноситель - крижана вода.

Рисунок 3

1 - пластинчастий пастеризатор; 2 - молокоочістітель ОМА-3М, 3 - балансувальний бак; 4 - відцентровий насос для молока, 5 - регулятор потоку; 6 - бойлер; 7 - насос для гарячої води; 8 - інжектор; 9 - гомогенізатор А1-ОГМ ; 10 - видержіватель пастеризованого молока Г6-ОПБ-1000; 11 - насос відцентровий; 12 - щит управління

Пластинчастий пастеризатор

   Має головну передню стійку і допоміжну задню стійку, в які закріплені кінці верхньої і нижньої горизонтальних штанг. Верхня призначена для підвіски теплообмінних пластин. По периферії кожної пластини в спеціальній канавці покладена велика гумова прокладка, герметично ущільнююча канал.

   Пластини мають отвори з невеликими кільцевими гумовими прокладками. Після складання пластин в апараті утворюються дві ізольовані системи каналів, по яких переміщаються молоко і охолоджуюча рідина.

   Пластинчастий апарат забезпечений теплообмінними пластинами з нержавіючої сталі, розбитими на ряд секцій. Секції відокремлені один від одного спеціальними проміжними плитами, що мають по кутах штуцера для підведення і відведення рідин. На пластині вибиті порядкові номери, ті ж номери вказані на схемі компоновки пластин.

   Пластини притиснуті до стійки за допомогою плити і притискних пристроїв. Ступінь стиснення теплових секцій визначають по таблиці зі шкалою, встановленою на верхній і нижній розпірках. Нульове поділ встановлюють по осі болта вертикальної розпірки, воно відповідають мінімальному стиску, що забезпечує герметичність.

1 - затискний пристрій, 2 - натискні плити; 3 - перша секція рекуперації, 4 - штуцер для виведення молока з секції рекуперації (3) і подання його до сепаратора-молокоочістітель; 5 - друга секція рекуперації; 6 - штуцер для введення молока в секцію рекуперації (5) після видержівателя; 7 - секція пастеризації; 8 - головна стійка; 9 - секція водяного і розсолу охолодження; 10 - штуцер для входу пастеризованого молока; 11 - розпірка; 12 - ніжка; 13 - штуцер для виходу розсолу; 14 - штуцер для виходу пастеризованого молока з секції пастеризації та подання його в видержіватель; 15 - штуцер для входу молока в секцію рекуперації після відцентрового молокоочистителях; 16 - штуцер для виходу гарячої води, 17 - штуцер для виходу холодної води; 18 - штуцер для входу розсолу; 19 - штуцер для входу пастеризованого молока в секцію водяного охолодження; 20 - розділові плити; 21 - штуцер для входу сирого молока

Сепаратор-молокоочістітель ОМА-3М

   Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкової слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молокоочистителях ОМА-3М.

   ОМА-3М є тарілчастий сепаратор напівзакритого типу з ручною періодичної вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу.

   Механічні забруднення віддаляються шляхом тонкошарової сепарації в бистровращающейся барабані молокоочистителях. Молоко, яке підлягає очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарелкодержателя. Закритий введення оберігає молоко від потрапляння сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарелкодержателем і підставою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і великі частинки осідають на стінці корпуса, а молоко разом з найдрібнішими частинками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток.

   Очищене молоко під тиском знову надходять порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарелкодержателя в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює обертову рідина і під тиском виводить її з барабана в відводять комунікацію.

   Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторе без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьове простір, тому якість очистки з часом погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5-2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока.

Рисунок 4

1 - манометр з мембранної приставкою; 2 - відводить комунікація; 3 - гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою, 4 - живильний патрубок; 5 - напірний диск; 6 - кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 - тарелкодержатель; 9 - конічні тарілки; 10 - затяжне кільце барабана; 11 - підстава барабана; 12 - стопор; 13 - станина; 14 - центрований гвинтові пружини горловий опори; 15 - гнізда корпусу; 16 - веретено, 17 - шестерня; 18 - опорні кульки; 19 - пружина підп'ятника; 20 - стакан підп'ятника; 21 - покажчик рівня масла; 22 - гвинтове колесо; 23 - валик тахометра; 24 - гальмо (два); 25 - шламовое простір; 26 - запобіжна гайка

Гомогенізатор А1-ОГМ

   Гомогенізація - це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. В процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається перерозподіл оболонкового речовини жирового кульки, стабілізується жирова емульсія, і гомогенізоване молоко не відстоюється.

Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ.

   В циліндрі гомогенізатора на молоко виявляється механічна дія при тиску 15-20 МПа (125-175 ат). При підйомі клапана, котрих виглядає вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку щілину кругову між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м / с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, що потрапила в такий потік, витягується, а потім в результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки-частинки. У уникнення злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступеневу гомогенізацію. На першому місці створюється тиск, рівний 75% робочого, на другому ступені встановлюється робочий тиск.

   Гомогенізатор являє собою трехплунжерний насос. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан у гомогенізуючу головку під тиском 15-20 МПа.

Рисунок 5

1 - електродвигун, 2 - станина, 3 - кривошипно-шатунний механізм, 4 - плунжерний блок, 5 - манометрична головка; 6 - гомогенизирующая головка; 7 - система мастила і охолоджування

Танк Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого молока

   У танку для витримування пастеризованого молока продукт нагрівається через теплопередающей стінку-сорочку від надходить в неї гарячої води або пари, що пропускається через гарячу воду.

   Ємність складається з корпусу циліндричної форми, теплообмінної сорочки, теплоізоляції і зовнішнього кожуха. Для її заповнення і спорожнення служить патрубок. Ємність забезпечена мішалкою пропелерного типу. З теплообмінної сорочкою з'єднується переливна труба і паророзподільні головка, до якої через трубопровід подається пар. Теплоносій віддаляється через патрубок в нижній частині з теплообмінної сорочки. Люк для огляду і ремонту робочої поверхні розташований в середній частині. Миючий пристрій, що знаходиться у верхній частині ємності, являє собою реактивну вертушку.

Рисунок 6

1 - мішалка; 2 - теплоізоляція; 3 - теплообмінна сорочка, 4 - внутрішній корпус, 5 - зовнішній корпус; 6 - пульт управління; 7 - ніжки, 8 - патрубок наповнення-випорожнення; 9 - пробовідбірний кран; 10 - люк; 11 - привід мішалки

Шестерневий насос НРМ-2 з внутрішнім зачепленням

   Основні робочі органи - зубчастий ротор і ведена шестерня, розташована ексцентрично поздовжньої осі насоса. Частина її зубів входить в зачеплення з зубами ротора. Шестерня вільно посаджена на палець, забезпечений втулкою.

   Корпус насоса з одного боку закріплений на кронштейні гайкою, з іншого - закритий кришкою, яка кріпиться до корпусу чотирма шпильками. На внутрішній стороні кришки є серповидний виступ для попередження зворотного просочування рідини з нагнетательной сторони на всмоктувальну, що є замикає поверхнею перенесення порцій продукту. У кришці є пази, в яких розташовані шпильки. Пази дозволяють повертати кришку на певний кут навколо своєї осі і, отже, змінювати положення зубів шестерні, що знаходяться в зачепленні з зубцями ротора, щодо вхідного отвору. При цьому змінюється подача насоса. Між кришкою і корпусом поміщені ущільнювальні прокладки з картону завтовшки 0,2 мм, за допомогою яких регулюється необхідний зазор між торцем ротора і кришкою.

   Отвір для введення рідини розташовано збоку, для виведення - зверху, обидва закінчуються патрубками з муфтами для кріплення молочних трубопроводів. У разі необхідності корпус з патрубками може бути повернутий в потрібне положення. При подачі рідини в робочу камеру через нагнітальний патрубок необхідно змінити напрямок обертання ротора.

Принцип роботи насоса

   Перекачується продукт самопливом надходить в робочу камеру і заповнює западини між зубцями ротора і шестерні. Обертаючись, зуби переносять перекачується продукт уздовж серповидного виступу, а потім починають входити в зачеплення. При цьому продукт витісняється з западин і надходить в нагнітальний патрубок.

Рисунок 7

1 - прокладка; 2 - шестерня; 3 - палець, 4 - втулка, 5 - кришка; 6 - ущільнювальне кільце; 7 - гайка кріплення корпусу насоса; 8 - кронштейн; 9 - гайка сальникового ущільнення; 10 - електродвигун; 11 - натискна втулка ; 12 - сальникове ущільнення; 13 - наконечник вала; 14 - ротор; 15 - корпус насоса; 16 - гайка кріплення кришки; 17 - серповидний виступ

Танк двостінний ВТК-6 для сквашування молока

   Являє собою циліндричний резервуар з нержавіючої сталі, закритий привареними сферичними днищами. Робочий резервуар усередині ізольований. Він поміщений в кожух (сорочку) зі сталі товщиною 8 мм, який служить підставою для кріплення всієї конструкції і арматури танка. До днища кожуха приварені конічні опори. Нагорі робочий резервуар з'єднаний з кожухом за допомогою фланця, а внизу - за допомогою системи зв'язків.

   По периметру фланця просвердлені отвори на відстані 30 мм. Через отвори надходить вода, яка, омиваючи поверхню резервуару, охолоджує його і стікає до днища, звідки через штуцер вільно зливається з межстенного простору назад в систему крижаного охолодження.

   У танку змонтована мішалка. Її верхні і нижні лопаті з'єднані між собою похило розташованими тягами. Мішалка встановлена ​​на наполегливому шарикопідшипнику, який закріплений в склянці приводу, що знаходиться на верхньому днище робочого резервуара; приводиться в дію електродвигуном. Всі елементи мішалки роз'ємні, що дозволяє без особливих труднощів здійснювати монтаж і збірку.

   У нижній частині циліндра танка розташований люк діаметром 500 мм, що закривається поворотною кришкою, яку зміцнюють за допомогою відкидних болтів. Наявність на кришці гумової прокладки дозволяє щільно закривати люк.

Рисунок 8

1 - стінка внутрішнього резервуара; 2 - стінка кожуха, 3 - хрестоподібна мішалка, 4 - привід мішалки; 5 - люк; 6 - клапан для спуску готового продукту; 7 - штуцер для подачі хладагента; 8 - штуцер переливний труби; 9 - штуцер миючого пристрою; 10 - пробний кран; 11 - ізоляція танка; 12 - штуцер датчика верхнього рівня, 13 - штуцер для видалення охолоджуючої води

Фасувальне-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е

   Призначений для фасування продуктів у пакети з полімерних матеріалів. Складається з розливально-формувального блоку з механізмами зварювання пакетів і пристрої для укладання пакетів в транспортні ящики. Робочі органи, крім конвеєра, подачі і відведення ящиків для пакетів, мають пневмопривод, роботою якого керує командоаппарат. Конвеєр має електромеханічний привід. Розливально-формувальний блок складається їх рулонодержатель, на якому знаходиться рулон плівки, пристрої для вирівнювання і натягу стрічки плівки, друкувального пристрою, рукавообразователя, механізму подовжньої зварки, поршневого дозатора з дозуючої трубою, механізму поперечної зварки і обрізки пакета. Поверхня плівки стерилізують бактерицидною лампою.