Технологическая карта бетонирования колонн

Казанский Государственный  Архитектурно- Строительный Университет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат на тему:

«технологическая карта  бетонирования колонн»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил ст. гр. 0ПГ- 304

Фахриев И.Н

Проверил Изотов В.С

 

 

 

 

 

Казань 2012

 

Содержание

 

Бетонирование монолитных колонн………………………………………….

Организация  и технология выполнения работ………………………………

Требования к качеству выполненных работ ………………………………...

Материально технические  ресурсы ………………………………………….

Указания по технике безопасности ………………………………………….

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

     Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительных работ, а профессии бетонщика и арматурщика — массовыми строительными профессиями. Для овладения ими в совершенстве необходимы и теоретические знания в сочетании с умением применить их на практике, и изучение прогрессивных технологий, и непременно творческое, заинтересованное отношение к своему труду.

 

 

 

Эффективная организация и технология возведения монолитных железобетонных сооружений возможна лишь при тесной взаимосвязи. опалубочных, арматурных и бетонных работ, образующих в конечном итоге комплекс железобетонных работ, результатом которых является возведение той или иной железобетонной конструкции. Это определяет необходимостью изложения передовых методов производства указанных трех видов работ, освещающей не только технологические приемы ведения каждого вида работ, но и их взаимную увязку в процессе возведения железобетонных конструкций. Необходимо также учитывать, что во многих случаях, особенно при внедрении бригадного подряда, широко используют совмещение профессий, способствующее высокой производительности труда комплексной бригады, конечным результатом работы которой является обычно выстроенное сооружение (объект). 

     

 

Существенно возросли и требовании к квалификации и мастерству рабочих и линейного инженерно-технического персонала. Эти требования при соответствующей подготовке кадров, безусловно, могут быть удовлетворены, поскольку в настоящее время рабочие имеют, как правило, среднее образование  (полное или неполное), а большинство линейного персонала составляют техники и инженеры.   Указанные  обстоятельства  позволили  при  сохранении общего  стиля   изложения  материала   углубить ряд  особо   важных для производства моментов. Это относится, в частности, к весьма ответственному  этапу  производства — уходу за  бетоном  и  контролю его качества. В частности, кратко и популярно освещены принципы статистического метода контроля качества, положенные в основу стандарта, определяющего основные положения контроля качества бетона. При сквозном бригадном  подряде применение этих принципов просто необходимо для установления правильных взаимоотношений с бетонным заводом, доставляющим бетонную смесь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОЛОНН  

 

 

 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

 

 

     1 .Технологическая карта  (схема) разработана на производство  работ по возведению монолитных  колонн.     

 

 

     2. До начала работ необходимо:      

 

 

     2.1. Подготовить комплект щитов  к установке:     

 

 

     2.2. Очистить щиты от мусора  и налипшего цементного раствора.      

 

 

     2.3. Проверить и принять по  акту все конструкции и их  элементы, закрываемые в процессе  бетонирования.     

 

 

     2.4. Смазать поверхность опалубки  эмульсией.     

 

 

     2.5. Вынести геодезические риски  разбивки осей колонн.     

 

 

     2.6. Подготовить к работе и  проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.     

 

 

     2.7. На площадке укрупнительной  сборки собрать опалубку из  двух частей.     

 

 

     Предписание:      

 

 

     - Раскладка щитов опалубки при  бетонировании колонн, места и  узлы крепления подкосов указываются  в проекте, разработанном владельцем  опалубки.     

- Приведении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепится страховочным поясом  во избежание падения с высоты. Моего крепления в каждом конкретном случае определяет производитель работ.     

- Все имеющиеся проемы  в перекрытии должны быть предварительно  закрыты  щитами, закрепленными от смещения и опрокидывания.     

 

 

      2.8. Установить арматурный  каркас колонны на стадии армирования  ростверков (или перекрытия ниже  лежащего этажа), выверить его  и закрепить к выпускам из  свай (или перекрытия) при помощи  сварки по проекту;     

 

 

     2.9. В местах крепления подкосов  опалубки колонн установить блок- якори в двух направлениях ( в качестве блок - якоря возможно использовать сборные ж/б дорожные плиты размером 1,75х3,0 м); при выполнении монолитных колонн на типовом этаже для крепления подкосов заложить монтажные петли в монолитное перекрытие;     

 

 

     2.10. Установить опалубку, выверить  ее с помощью подкосов с  талрепом и закрепить.     

 

 

     3. Бетонная смесь к месту укладки  подается в бункерах краном, или  бетононасосом.     

 

 

     4. Для подачи бетонной смеси  в конструкцию колонны необходимо  предусмотреть приемные воронки.      

 

 

     5. Расстроповка опалубки и выгрузка бетонной смеси производится стропальщиками-бетонщиками, которые находятся на инвентарной навесной площадке.     

 

 

     5.1. Подъем рабочих па площадку  производится по приставной лестнице.      

 

 

     6. При подъеме, опускании и  перемещении бункера с бетонной  смесью рабочие должны находиться  на уровне земли за пределами  опасной зоны.     

 

 

     6.1 Подъем рабочих на площадку  производится только после того, как бункер с бетонной смесью  будет находиться над местом  выгрузки на высоте не более  1,0 м.     

 

 

     7. При производстве работ необходимо  выполнять указания СНиП 3.03.01-87 "Несущие  и ограждающие конструкции"  раздел 2 и СНиП 12-03-01 "Безопасность  труда в строительстве",  СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве" Часть 2.     

 

 

     

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ  ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 

 

 

          

2.1. Техническая  готовность работ, предшествующих  бетонированию колонн.     

 

 

     До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:      

- устроены временные дороги  и подъезды строительной техники  к зоне бетонирования;     

- обеспечено временное  электроснабжение и освещение;     

- доставлены и подготовлены  механизмы, инвентарь и приспособления;      

- подготовлена горизонтальная  поверхность, на которой производится  бетонирование;     

- установлены арматура  и закладные детали в соответствии  с рабочими чертежами с оформлением  акта на скрытые работы;     

- установлены и приняты  мастером опалубка и средства  подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы.     

 

 

     2.2. Исполнители.  Состав звена из 3-х человек:     

 

 

     бетонщик IV разряда (Б1)     

 

 

     бетонщик II разряда (Б2, Б3)     

 

 

     Примечание бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение  стропальщика.     

 

 

     2.3. Приспособления, инвентарь и инструменты.     

Так как бетонирование  вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и  монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ.     

Технология армирования  и опалубливания принимается по отдельным технологическим картам.     

Средствами подмащивания могут быть:     

- настил с ограждением  на консолях, закрепeeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы).     

- переставные площадки  или подмости (типа ЛПУ 4).     

 

Выполнение бетонных работ  с приставных лестниц запрещается.     

2.4. Организация  рабочего места и описание  операций:      

- бетонщик Б3 следит  за выгрузкой бетонной смеси  из кузова (рис.1) автосамосвала в  поворотный бункер, находясь на  приeмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинeнной ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.     

 

     

 

Рис.1. Выгрузка бетонной смеси  из кузова автосамосвала     

 

 

     - бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.      

 

 

     

     

 

Рис.2. Строповка поворотного бункера за подъемные петли     

 

 

     - бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер (рис.3) с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м, и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.     

 

 

     

     

 

Рис.3. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью     

 

 

          

При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере. Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку (рис.4).     

 

 

     

     

 

Рис.4. Схема подачи груза  к рабочему месту     

 

 

     - бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои (рис.5) бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины бетонированной конструкции).      

 

 

     

     

 

Рис.5. Уплотнение уложенных  слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами     

 

 

     Одновременно эти же бетонщики  лопатами очищают просыпавшийся  бетон с деревянного настила  подмостей и опалубки, сбрасывая  его в опалубку бетонированной конструкции (рис.6).     

 

 

     

     

 

Рис.6. Очистка лопатами просыпавшегося бетона с деревянного настила  подмостей и опалубки     

 

 

     - бетонщик Б3 принимает  поданный машинистом крана порожний  раздаточный бункер, устанавливает  его на площадку приeма бетона и расстроповывает.     

- после укладки верхнего  слоя бетонной смеси бетонщик  Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона.     

 

2.5. Основные указания  по организации производства     

Бетонирование конструкций  выполнять в соответствии с указаниями основного проекта и требованиями СНиП 3.03.01-87 "несущие и ограждающие  конструкции"     

 

 

     Доставка и приeм бетонной смеси     

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приeмки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.     

 

 

     Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения еe подвижности.      

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими  сохранение заданных свойств бетона. Доставку бетона производить автосамосвалами, автобетоновозами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.     

 

 

     Подготовка к  бетонированию     

Бетонную смесь следует  укладывать на подготовленное и расчищенное  основание, выверенное по проектной  отметке.     

Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует  покрыть смазкой, а поверхности  бетонной, железобетонной и армоцементной  опалубки смочить. Поверхность ранее  уложенного бетона должна быть очищена  от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.          

 

 

     Подача и укладка  бетонной смеси.     

Бетонные смеси следует  укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки.     

Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать  по таблице2 СНиП 3.03.01-78. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в колонны следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.     

Укладка бетонной смеси без  рабочих швов разрешается при  следующих условиях:     

 

 

     - бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м;  

     - бетонирование колонн сечением более 0,4х0,4м на высоту до 5м;     

- бетонирование колонн  сечением менее 0,4х0,4м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами на высоту до2м.     

 

 

     При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для  обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией, -должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.     

При организации рабочих  швов их поверхность должна быть перпендикулярна  оси бетонируемых колонн. Рабочие  швы (по согласованию с проектной  организацией) допускается устраивать при бетонировании:      

- колонн на отметках  верха фундамента, низа прогонов  балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа  капителей колонн.     

В процессе бетонирования  и по окончании его принимать  меры к предотвращению сцепления  с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений          

 

 

     Уплотнение бетонной смеси     

 

 

     Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных  вибраторов. Шаг перестановки глубинных  вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса  их действия. Наибольшая толщина укладываемого  слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой.     

В местах, где арматура, закладные  изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси  вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.          

 

 

     Выдерживание и  уход за бетоном     

 

 

     В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных  осадков или потерь влаги. В последующем  поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.     

При бетонировании конструкций  в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки  их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППРк.     

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются  после достижения бетоном прочности  не менее 15 кг/см.     

 

 

     

2.6. Особенность  укладки бетонной смеси при  возведении колонн (Рис.7)

         

 

Рис.7. Укладка бетонной смеси  в колонны:

а- колонны высотой до 5 м; б- то же, высотой более 5 м; в- то же, с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом;

1 - опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 - приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит     

 

 

          

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.7, а).При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.7, б).В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.7, в).Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.7, г),которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.          

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ  ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 

 

 

     Контроль качества и приeмка конструкций     

 

 

     3.1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.     

3.2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:       

- качество бетона в  отношении прочности, а в необходимых  случаях морозостойкости, водонепроницаемости  и других показателей, указанных  в проекте;     

- качество поверхностей;     

- наличие и соответствие  проекту отверстий, проeмов и каналов;

    - наличие и правильность выполнения деформационных швов;     

- допустимость отклонений  конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:          

 

	Параметр	Предельные отклонения
	1. Отклонение линий плоскостей  пересечения от вертикали или  проектного наклона на всю  высоту конструкций для:
	колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм
	колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм
	2. Отклонение горизонтальных плоскостей  на всю длину выверяемого участка	20 мм
	3. Местные неровности поверхности  бетона при проверке двухметровой  рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм
	4. Длина или пролет элементов	±20 мм
	5. Размер поперечного сечения  элементов	+6 мм; 3 мм
	6. Отметки поверхностей и закладных  изделий, служащих опорами для  стальных или сборных железобетонных  колонн и других сборных элементов	5 мм
	7. Уклон опорных поверхностей  фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007
	8. Расположение анкерных болтов:
	внутри контура опоры	5 мм
	в плане вне	10 мм
	по высоте	+20 мм
	9. Разница отметок по высоте  на стыке двух смежных поверхностей	3 мм

 

               

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий  и полуфабрикатов.     

3.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.          

 

 

     Контроль качества и приeмка бетона     

1. Контроль качества выполнения  бетонных работ предусматривает  его осуществление на следующих  этапах:     

- подготовительном;    

 - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);     

 - выдерживания бетона и распалубливания конструкций;     

- приемки бетонных и  железобетонных конструкций или  частей сооружений.     

2. На подготовительном  этапе необходимо контролировать:      

- качество применяемых  материалов для приготовления  бетонной смеси и их соответствие  требованиям ГОСТ;     

- подготовленность бетоносмесительного,  транспортного и вспомогательного  оборудования к производству  бетонных работ;     

- правильность подбора  состава бетонной смеси и назначение  ее подвижности (жесткости) в  соответствии с указаниями проекта  и условиями производства работ;      

- результаты испытаний  контрольных образцов бетона  при подборе состава бетонной  смеси.     

3. Состав бетонной смеси  должен подбираться строительной  лабораторией. Состав, приготовление,  транспортирование и укладка  бетонной смеси, правила и методы  контроля ее качества должны  соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям  таблицы1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).     

 

 

     Таблица 1

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Число фракций крупного заполнителя  при крупности зерен, мм: до 40; св.40	Не менее двух Не менее трех	Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ
2. Наибольшая крупность заполнителей: для железобетонных конструкций; для плит; для тонкостенных конструкций; при перекачивании бетононасосом; в том числе зерен наибольшего  размера лещадной и игловатой  форм	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плит Не более 1/3-1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе	То же
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм 0,14 0,3	5-7% 15-20%	Измерительный, по ГОСТ 8736-93

 

     4. Транспортирование бетонной смеси  необходимо осуществлять специализированными  средствами, предусмотренными ППР.     

 

 

     Принятый способ транспортирования  бетонной смеси должен:     

- исключить попадание  атмосферных осадков и прямое  воздействие солнечных лучей;    

 - исключить расслоение и нарушение однородности;     

- не допустить потерю  цементного молока или раствора.      

 

 

     5. Максимальная продолжительность  транспортирования бетонной смеси  должна устанавливаться строительной  лабораторией с условием обеспечения  сохранности требуемого качества  смеси в пути и на месте  ее укладки.     

6. Перед укладкой бетонной  смеси должны быть проверены  основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных  деталей. Бетонные основания и  рабочие швы в бетоне должны  быть тщательно очищены от  цементной пленки без повреждения  бетона, опалубка - от мусора и  грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной  опалубки должна быть покрыта  специальной смазкой, не ухудшающей  внешний вид и прочностные  качества конструкций.     

7. В процессе укладки  бетонной смеси необходимо контролировать:      

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;     

- качество укладываемой  смеси;     

- соблюдение правил выгрузки  и распределения бетонной смеси;      

- толщину укладываемых  слоев;     

- режим уплотнения бетонной  смеси;     

- соблюдение установленного  порядка бетонирования и правил  устройства рабочих швов;     

- своевременность и правильность  отбора проб для изготовления  контрольных образцов бетона.     

 

 

     Результаты контроля необходимо фиксировать  в журнале бетонных работ.     

 

 

     8. Контроль качества укладываемой  бетонной смеси должен осуществляться  путем проверки ее подвижности  (жесткости):     

- у места приготовления  - не реже двух раз в смену  в условиях установившейся погоды  и постоянной влажности заполнителей;     

 - у места укладки - не реже двух раз в смену.     

 

 

     9. Подачу и распределение бетонной  смеси необходимо осуществлять  в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.     

10. Бетонная смесь должна  укладываться в конструкции горизонтальными  слоями одинаковой толщины, без  разрыва, с последовательным направлением  укладки в одну сторону во  всех слоях. Толщина укладываемого  слоя должна быть установлена  в зависимости от степени армирования  конструкции и применяемых средств  уплотнения.     

11. При уплотнении бетонной  смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.     

12. Укладка следующего  слоя бетонной смеси допускается  до начала схватывания бетона  предыдущего слоя. Продолжительность  перерыва между укладкой смежных  слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.     

13. Поверхность рабочих  швов, устраиваемых при укладке  бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна  к оси бетонируемых колонн  и балок, к поверхности плит  и стен. Возобновление бетонирования  допускается производить по достижении  бетоном прочности не менее  1,5 МПа.     

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается  устраивать при бетонировании:     

- колонн - на отметке верха  фундамента, низа прогонов, балок  и подкрановых консолей, верха  подкрановых балок, низа капителей  колонн.     

14. При укладке и уплотнении  бетонной смеси необходимо соблюдать  требования таблицы 2.          

 

 

     

Таблица 2

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных  оснований при очистке от цементной  пленки, МПа, не менее: водной и воздушной струей; механический металлической щеткой; гидропескоструйной или механической фрезой	0,3 1,5 5,0	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания  бетонной смеси в опалубку  конструкций, м, не более:		Измерительный, 2 раза в смену. журнал работ
колонн	5,0
3. Толщина укладываемых слоев  бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30%) к вертикали;	На 5-10 см меньше длины рабочей части  вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных; с одиночной арматурой; с двойной арматурой	Не более 1,25 длины рабочей части  вибратора 40 25 12