Технология изготовления кусачек

Кусачки — режущий инструмент, в котором используется принцип рычага для того, чтобы увеличить усилие, прилагаемое для перерезания материала.

Кусачки применяются для разрезания проводов и проволоки, разрезания отдельных составляющих кабелей, для выполнения небольших резов металла, пластмассы во время монтажа/демонтажа оборудования. Кусачки позволяют перерезать провода различного, в основном небольшого диаметра.

При резании кусачки испытывают большие нагрузки на рычаги. Следовательно, рычаги должны обладать достаточной упругой деформацией.

Режущие кромки подвержены большому удельному давлению на рабочую поверхность.

Важными параметрами при изготовлении кусачек являются:

1) Высокая твердость режущей  кромки (в пределах 55...61 HRC)

2) Высокая прочность рукояток  кусачек.

При выборе стали для изготовления кусачек я отдаю предпочтение стали 8ХФ. Данная сталь относится к инструментальной легированной (ГОСТ 5950-2000) и удовлетворяет требуемым свойствам изделия.

Чтобы добиться требуемых свойств, необходимо провести ТО изделия.

1. Подготовленные изделия необходимо нагреть до температуры 830-860 ºС (выдержать при этой температуре 20-30 мин) и закалить в масле .
2. Провести низкий отпуск при Т=180 ºС. Охлаждение на воздухе.
3. Провести термообработку режущей кромки на повышенную твердость при помощи индукционной закалки с последующим спрейерным водяным охлаждением режущей кромки непосредственно после отключения греющего импульса.

Длина рабочей части индуктора на 5-10% превышает длину лезвия инструмента. Медный индуктор с плоской рабочей поверхностью, шириной в его рабочей части 4 мм, снабжен ферритовыми концентраторами. Рабочий зазор между индуктором и режущими кромками составляет (1 ± 0,1) мм, расположение режущих кромок инструмента – горизонтальное,  расположение рабочей части индуктора - над режущими кромками, импульс охлаждающей воды длительностью 1 – 2 с через щелевой спрейер под давлением 2 ати подается на режущие кромки снизу сразу после отключения импульса нагрева. Глубина упрочненного слоя 1-1,5 мм. Твердость режущей кромки в пределах 55-61 HRC.

4. Нанести защитное покрытие (например Х9) для предотвращения коррозии инструмента.

Оборудование:

1. Электропечь  ПКМ 4.8.4
2. Закалочный бак
3. Масло марки АКС МЗ-16
4. Индукционная печь ( установка ТВЧ).