Технология производства стекла

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ  ЗАДАНИЕ

на тему: Технология производства стекла

Студентка                                                                                       .

ФМЭО, 1 курс, ДАЗ-1                                                                   Петько Е.О

Преподаватель                                                    Ковган И. П.

МИНСК  2010

 
Реферат

Индивидуальная работа: 28 страниц, 3 таблицы,  5 рисунков.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  ПРОИЗВОСДТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, ДИНАМИКА ТРУДОЗАТРАТ, УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА.

Изучена и описана технология производства листового стекла. Дана характеристика используемого сырья и получаемой продукции.

С целью определения варианта развития технологического процесса проведен анализ затрат живого и прошлого труда. Установлено, что вариант развития технологического процесса - рационалистический, вид развития - трудосберегающий, тип отдачи дополнительных затрат - убывающий.

Для выявления путей и  закономерностей развития технологического процесса последний разбит на составляющие его элементы (переход, ход). Определены границы рационалистического развития технологического процесса и уровень технологии.

Оглавление

Реферат 2

Введение 4

1. Технологический процесс производства продукции и его характеристика 6

1.1. Характеристика получаемой продукции. Виды стекла. Свойства. Области применения. Физико-химические свойства стекла. 6

1.2. Характеристика используемого сырья. 13

1.3. Характеристика технологии производства листового стекла. 16

2. Динамика трудозатрат. 19

3. Уровень технологии технологического процесса производства листового стекла. 22

4. Структура технологического процесса производства хлеба 25

4.1 Пооперационная структура технологического процесса производства вафельного листа 25

4.2 Структура операции «Стекловарение» 26

4.3 Структура технологического перехода «Процесс варения стекла»…. 26

Заключение 28

Список использованной литературы 29

Введение

Стекло – один из самых распространенных материалов, широко используемых в хозяйстве и быту: для остекления зданий, сооружений, транспортных средств. Стеклянная посуда, бутылки, банки, электролампы, осветительная аппаратура, зеркала – необходимые предметы нашего быта. Так же его применяют в строительстве, архитектуре, санитарной технике, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Стекло известно людям  около 55 веков. Самые древние образцы  обнаружены в Египте. В Индии, Корее, Японии найдены стеклянные изделия, возраст которых относится к 2000 году до нашей эры. Согласно раскопкам, на Руси знали секреты производства стекла более тысячи лет назад.

В любом случае, изобретение  стекла в 2200 году до н. э. попало в список самых значимых открытий в истории  эволюции материалов. Вслед за керамикой  стекло стало вторым обрабатываемым неметаллом из известных на тот момент материалов.

Страной, где изготовление стекла было известно издревле, был Египет. Стеклянные бусы и амулеты находили в гробницах, которые относятся к 7000 году до н. э. Около 1500 года до н. э. египтяне уже делали собственное стекло. Для этого они использовали смесь измельчённой кварцевой гальки и песка. Они также обнаружили, что если прибавить к этой смеси кобальт, медь или марганец, то можно получить стекло голубого, зелёного и пурпурного цветов. После 1200 года до н. э. египтяне научились отливать стекло в стеклянных формах. Но трубка для выдувания стекла была неизвестна вплоть до начала христианской эры, когда её изобрели финикийцы. В некоторых странах мира такими трубками пользуются в стеклодувных мастерских и сейчас.

Большими умельцами по части изготовления стекла были римляне, которые первыми начали делать тонкие оконные стекла. Художественными  изделиями из стекла прославилась Венеция. В 13 веке многочисленные заводы по изготовлению изделий из стекла переместились  из Венеции на соседний остров Мурано, из-за частых пожаров, вызываемых круглосуточной работой стекловаренных печей. Итальянский Мурано до настоящего времени - центр изготовления штучных изделий из стекла вручную.

В XVI веке стекло уже производили  по всей Европе. В настоящее время  широко известно своей красотой богемское  стекло, выпускаемое в Чехии. Далее  благодаря изобретению англичанином Джорджем Равенкрофтом в 1674 г. нового способа  производства хрусталя, был получен  более качественный состав стекломассы, чем у итальянских мастеров.

Равенкрофт заменил поташ  оксидом свинца высокой концентрации и получил стекло с высокими светоотражающими свойствами, которое очень хорошо поддавалось глубокой резке и  гравировке. Основными странами производства высококачественной хрустальной столовой посуды из стекла с высоким содержанием  свинца стали Швеция, Англяи и Ирландия.

Первое упоминание о русском  стекольном заводе - он был построен под Москвой возле деревни  Духанино - относится к 1634 году.

И только в конце XIX века стеклоделие  из ремесленного стало перерастать  в массовое промышленное производство и стало предметом повседневного  быта.

1. Технологический процесс производства продукции и его характеристика

1. Характеристика получаемой продукции. Виды стекла. Свойства. Области применения. Физико-химические свойства стекла.

Как строительный материал, стекло обладает рядом положительных  технических свойств. Физико-механические свойства стекла характеризуются следующими показателями: твёрдость 5-7 по шкале  твёрдости: предел прочности при  растяжении 30-80 МПа, при сжатии 700-1000 МПа, при изгибе не менее 45 МПа, объёмная масса и плотность 2450-2550 кг/м.куб. Из-за низкого коэффициента теплопроводности и значительного коэффициента расширения стекло имеет малую термостойкость; при сильном и резком нагревании или охлаждении в нём возникают  большие напряжения, вызывающие растрескивание изделия.

Листовое оконное стекло – наиболее распространённый вид  плоского стекла. Выпускают его толщиной 2-6 мм. Светопропускаемость стекла в зависимости от толщины колеблется от 90 до 85% и понижается с увеличением толщины.

Листовое стекло имеет  очень широкий ассортимент: полированное и неполированное витринное, узорчатое (листовое стекло, одна поверхность  которого имеет декоративную обработку; большинство узорчатых стекол может  использоваться в энергосберегающих  или звукопоглощающих стеклопакетах), армированное (в середине листа параллельно  его поверхности помещена металлическая  сетка с квадратными ячейками), солнцезащитное (покрытие наносится  на стекло в процессе производства, путем распыления оксида метала на ленту стекла в печи при температуре  около 600оС), теплозащитное. Кроме того, листовое стекло так же делится на окрашенное и бесцветное. Из них  изготавливают различные виды строительного  стекла – стеклянные блоки, профильное стекло, стеклошифер, стеклоплитку и  другие облицовочные материалы. Из листового  стекла изготавливают безопасные стекла (закаленное, триплекс) для остекления автотранспорта, самолетов и др.

В соответствии со способом выработки листовое стекло классифицируют на:

• тянутое;
• прокатное;
• полированное.

По назначению стекло классифицируют на:

• Оконное – бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями. Основными требованиями предъявляемыми к оконному стеклу, являются высокая светопрозрачность (в зависимости от толщины от 84 до 87 %), достаточная механическая прочность, высокая химическая устойчивость, минимальные неровности на поверхности (полосность или волнистость), вызывающие искажения просматриваемых через стекло предметов, минимальное содержание инородных включений (пузыри, камни).
• Витринное – представляет собой бесцветное прозрачное листовое стекло с гладкими плоскостями больших размеров.
• Техническое – наиболее высококачественное тянутое полированное стекло.
• Мебельное – преимущественно бесцветное прозрачное листовое стекло, неполированное или полированное.
• Зеркальное – прозрачное листовое стекло толщиной 4-7,6 мм, высококачественное тянутое, полированное или полученное флоат-способом.
• Фотостекло – тонкое тянутое бесцветное листовое стекло, предназначенное для изготовления фотопластинок.

В современном строительстве  зачастую используют также и стеклопакеты. Стеклопакеты представляют собой два  или несколько листов стекла, герметично соединённых между собой по периметру. Между стёклами имеется плоскость, заполненная сухим воздухом. Стеклопакеты изготавливают из оконного, витринного, армированного, узорчатого и другого  стекла толщиной 2-8 мм, расстояние между стёклами может быть 15-20 мм. Стеклопакеты выдерживают большую нагрузку, чем отдельные стёкла той же толщины. Стеклопакеты применяют для остекления промышленных, гражданских и общественных зданий.

Полированное витринное  стекло применяют для остекления внутренних и наружных витрин и проёмов  магазинов, ресторанов, клубов, выставочных  залов, вокзалов и т.п. Полированное витринное стекло используют преимущественно  в строительстве первоклассных  и уникальных зданий.

Техническое стекло – используют для остекления автомобилей, самолетов, судов, а также для других технических  целей.

В пищевой и химической промышленности применяют трубы, аппараты и реакторы из стекла. Высокопрочные  стеклянные нити, вытянутые из расплава стекла используют для изготовления технических тканей - химически стойких, электро-, тепло-, звуко- и гидроизоляционных, а также в качестве арматуры при  изготовлении стеклопластиков и  бетонов. Стеклянные нити используют и  в качестве световодов.

Физико-химические свойства стекломассы (стекла).

1. ВЯЗКОСТЬ. При движении жидкого или пластичного вещества одни слои вещества перемещаются относительно других. При этом они испытывают сопротивление, вызываемое силами внутреннего трения, т.е. вязкость – есть сила трения между слоями. На отдельных этапах варки и выработки вязкость должна поддерживаться в определенных пределах.  В технологии  стекловарения зависимость вязкости  стекла  от  температуры – температурный ход вязкости - является чрезвычайно важной характеристикой, которая задает параметры процесса варки, формования, отжига и т.д.  На  вязкость  стекла  влияет температура и химический состав стекла. Изменяя содержание в стекле тех или иных компонентов можно изменить вязкость в заданном направлении.

2. ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ. Кристаллизация стекла – это один из видов фазового разделения стекла. Поверхностное натяжение жидкости характеризуется работой, которую необходимо совершить для того, чтобы образовать единицу новой поверхности жидкости при постоянной температуре. Действие сил поверхностного натяжения направлено на уменьшение площади поверхности. Поверхностное натяжение расплава стекла в 3-4 раза больше поверхностного натяжения воды, расплавленных солей и близко к поверхностному натяжению расплавленных металлов. Поверхностное натяжение расплава мало зависит от температуры, а в основном зависит от химического состава стекла.

Al₂O₃, MgO – увеличивает поверхностное натяжение.

K₂O, Na₂O, В₂О₃, Р₂О₅ – понижают поверхностное натяжение.

На поверхностное натяжение  может влиять газовая среда: SO₃, NH₃, HCl и Н₂О (пары) снижают поверхностное натяжение.

Действие сил поверхностного натяжения  проявляется на различных стадиях  стекловарения. На стадии стеклообразования  растворение зерен кварца идет быстрее  при низком поверхностном натяжении, при осветлении легче удаляются  мелкие пузыри.

В процессе формования влияние поверхностного натяжения может дать отрицательные  результаты – сужение ленты вытягиваемого  стекла, свили и др.

3. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СТЕКЛОМАССЫ. Образование кристаллов при переходе стеклообразного вещества в кристаллическое называют кристаллизацией. Условия для кристаллизации стекломассы определяются температурой, соответствующей наивысшей скорости роста кристаллов или образования центров кристаллизации, продолжительностью выдержки стекломассы при этой температуре, а также составом стекла и газовой средой. 

Фазовое разделение приводит не только к ухудшению или потере прозрачности изделий, но и нарушению технологических  режимов выработки и формования. Управляемый процесс кристаллизации дает возможность получить стекла с  регулируемой прозрачностью, вплоть до молочно-белого цвета. Склонность к  кристаллизации определяется их химическим составом, температурой и давлением  в печи. Наиболее опасны зоны студки и выработки.

Процесс этот теоретически сложный  – делится на две стадии –  образование центров кристаллизации и рост кристаллов. Обычно это происходит на границе раздела фаз: газовая  атмосфера печи – стекломасса; участки  соприкосновения с огнеупором; свили; газовые включения и т.д. Сначала  в расплаве образуются «зародыши» кристаллов (центры), которые затем растут. Интенсивность  кристаллизации определяется скоростью  образования центров кристаллизации и скоростью роста кристаллов. По мере охлаждения расплава число  центров кристаллизации и скорость роста кристаллов сначала возрастают до максимальных значений, а  затем  уменьшаются.  При  низкой  температуре  образуется большое количество центров  кристаллизации, но вырасти кристаллы  могут только при снижении вязкости, т.е. при повышении температуры.

Если скорость роста кристаллов велика в широком интервале температур, то стекло легко кристаллизуется. В  этом случае кристаллы растут уже  при низких температурах, т.е. когда  образуются центры кристаллизации.

В производстве листового стекла кристаллизация всегда нежелательна. Ни один состав стекла не рекомендуют в производство без  изучения его кристаллизационной способности.

Кристаллизация снижает механическую прочность, ухудшает вид изделия.

4. ПЛОТНОСТЬ. Плотность – это количество массы в единице объема. Плотность промышленных  стекол  лежит в пределах  от  2200  до  7500кг/м³.  Плотность зависит от состава, строения пространственного каркаса, «теплового прошлого» и т.д. При нагревании плотность стекол уменьшается. После отжига уменьшается объем и растет плотность стекла. Плотность листового стекла, вырабатываемого на ОАО «Саратовстройстекло» - 2500 +2 кг/м³

5. УПРУГОСТЬ,ХРУПКОСТЬ,ТВЕДОСТЬ. Стекло в области низких температур и высокой вязкости можно рассматривать как твердое, упругое, хрупкое.

Упругость – характеризует свойство материалов восстанавливать форму  и объем после прекращения  действия деформирующих сил. Стекло изотропный материал, его упругие  свойства не зависят от направления  действия сил, поэтому стекло в области  температур ниже температуры стеклования  испытывает только упругую деформацию.

Хрупкость – свойство твердых материалов разрушаться под действием возникающих  в  них  напряжений  без  заметной  пластической  деформации.  Хрупкость  характеризует неспособность материала  к релаксации напряжений, возникающих  в нем при деформации изделий. С ростом внешних усилий внутренние напряжения тоже растут и достигают  предела прочности, после чего материал разрушается. Мерой хрупкости материала  является сопротивление удару. Хрупкость  зависит от состава и «температурного  прошлого».

Твердость – является свойством  материала, определяемым способностью сопротивляться  истиранию, т.е. разрушению поверхностного слоя. Это разновидность  прочности – характеризует прочность  поверхностного слоя при вдавливании. Критерием прочности при вдавливании  является предел упругости, превышение которого ведет к разрушению твердого тела или к пластической деформации. Твердость зависит от прочности  химических связей материала.

6. ПРОЧНОСТЬ. Прочность – свойство материала сохранять свою целостность под воздействием внешних нагрузок. Мерой прочности является предел прочности – максимальное напряжение, вызывающее разрушение материала под действием статистических нагрузок. Различают предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, ударе и т.д. Прочность зависит от наличия дефектов на поверхности стекла, от химического состава и прочности связей в стекле. Повышение прочности стекол – одна из главных задач. На прочность стекла огромное влияние оказывает однородность стекла.

7. ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ. Химическая устойчивость стекла – это его способность противостоять разрушающему действию окружающей среды, т.е. воды, растворов солей, влаги и газов атмосферы, а также действию различных химических реагентов. Химическая устойчивость стекла зависит от  химического состава, параметров его производства и  природы реагентов и условий, при которых они действуют на стекло. Стекло тем более химически устойчиво, чем меньше в нем содержится щелочных компонентов, образующих легко гидролизирующиеся щелочные силикаты. Разрушение стекла химическими реагентами значительно усиливается при повышении их температуры.

8. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Теплопроводностью называют способность веществ к самопроизвольной передаче тепловой энергии в направлении более низкой температуры за счет колебательного движения частиц. Теплопроводность характеризуется коэффициентом теплопроводности, который показывает, сколько калорий тепла протекает в единицу времени через противоположные грани 1см³ вещества при разности температур между этими гранями 1^оС. Теплопроводность стекол зависит от химического состава и растет с повышением температуры. Чем меньше теплопроводность стекла, тем оно менее термостойко, однако более восприимчиво к закалке.

9. ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. К оптическим свойствам стекол относятся пропускание, поглощение, преломление, рассеяние и отражение света, которые являются результатом взаимодействия электромагнитного излучения со стеклом. Для листового стекла толщиной 10 мм пропускание света составляет 88 – 90%, поглощение колеблется от 0,5 до 3% в зависимости от содержания примесей красящих компонентов, отражение равно 8 – 9%. Высокая прозрачность листового стекла  обусловлена тем, что стекло является однородной и однофазной средой, отсутствуют границы раздела фаз, которые могут вызвать рассеяние света.

 Оптические свойства характеризуются  показателем преломления, который  выражается отношением синуса  угла падения к синусу угла  преломления светового луча. Это  отношение зависит от природы  смежных сред и длин волн  лучей, но не зависит от угла  падения, т.е. n=const.

Показатель преломления стекла зависит от ряда факторов, главным  образом, от плотности стекла, а следовательно  от его химического состава и  структуры. Чем выше плотность стекла, тем меньше скорость распространения  света.

2. Характеристика используемого сырья.

Для производства листового стекла используют шихту.

Шихта представляет собой однородную увлажненную смесь предварительно подготовленных сырьевых материалов, составленную в соответствии с заданным рецептом. Рецепт шихты рассчитывается исходя из заданного состава стекла с учетом химического состава  сырьевых материалов.

Увлажнение шихты до 4 – 5% уменьшает  пыление и предупреждает или  уменьшает расслоение шихты при  ее хранении и транспортировании.

Массовая доля влаги в шихте  после смешивания, % - 5,0 + 0,2

Массовая доля влаги в шихте  на загрузочных карманах ЛТФ-1,2,4, % - 4,6+0,1

Сырьевые материалы, применяемые  для производства стекла, условно  делят на основные (необходимые для  получения стекол заданного химического  состава) и вспомогательные (предназначенные для окрашивания стекла, придания ему непрозрачности или, наоборот, высокого светопропускания, а также для ускорения и облегчения подготовки расплава).

Для приготовления шихты  используются следующие сырьевые материалы: песок, карбонат кальция, доломит, полевой шпат, сода, сульфат натрия, уголь.

К основным сырьевым материалам для производства листового стекла относятся кварцевый песок, сода, доломит, полевой шпат, карбонат кальция. К вспомогательным сырьевым материалам относится сульфат натрия, уголь.

Кремнезем SiO₂ – главная составная часть всех силикатных стекол. SiO₂ повышает вязкость стекломассы, улучшает механические и химические характеристики, повышает тугоплавкость стекла и затрудняет его гомогенизацию, уменьшает показатель преломления, температурный коэффициент линейного расширения и плотность, повышает термостойкость, увеличивает склонность к кристаллизации. Для введения SiO₂ используется кварцевый песок. Применяется песок марок ВС-040 1, ВС-050-1, С-070-1.

Требования, предъявляемые  к песку (ГОСТ 22551-77):

Оксид натрия Na₂O (плавень) наряду с кремнеземом является важнейшей составной частью стекла.  Na₂O  ускоряет  стеклообразование,  понижает  температуру плавления и вязкость стекла, облегчает процесс осветления. Вместе с тем, Na₂O повышает плотность и температурный коэффициент линейного расширения, снижает химическую устойчивость и микротвердость стекла. Сырьевыми материалами, посредством которых в стекло вводится Na₂O, являются сода (Na₂СО₃) и сульфат натрия (Na₂SO₄). Сода может быть тяжелая и легкая. Чаще на предприятиях используется тяжёлая сода.

Преимущества тяжелой  соды:

1) лучшая теплопроводность  за счет меньшей пористости, поэтому  быстрее, легче и полнее происходит  расплавление шихты;

2) большая объемная масса,  что уменьшает пыление соды, шихты;

3) малая гигроскопичность, в связи с чем снижается  опасность получения шихты нестабильного  состава;

4) меньшая склонность  к комкованию и расслоению, что  способствует получению однородной  шихты.

Легкая сода – имеет  высокую дисперсность частиц соды (менее 0,1мм) – что ведет к пылению, способствует расслоению шихты, ухудшает условия труда, ускоряет износ стекловаренной печи и т.д.

Оксид магния MgO вводят в состав стекла доломитом (MgCO₃ x CaCO₃). МgО уменьшает температуру плавления стекломассы и склонность к кристаллизации при концентрации до 6% (с увеличением концентрации температура плавления и склонность к кристаллизации повышаются), повышает поверхностное натяжение. При содержании в стекле более 2% оксида магния время провара и осветления увеличивается. Несколько снижает устойчивость стекла к действию воды. Повышает температурный коэффициент  линейного расширения, но меньше, чем СаО.

Оксид кальция CaO вводят в состав стекла  карбонатом кальция (CaCO₃). СаО снижает температуру плавления и вязкость, улучшает механические и химические свойства, но усиливает склонность к кристаллизации, повышает плотность.

Оксид алюминия Al₂O₃ вводят в состав стекла полевым шпатом (K₂O x Na₂O x Al₂O₃ x 6SiO₂). Al₂O₃ повышает температуру плавления, вязкость и температуру размягчения, повышает поверхностное натяжение, ухудшая проваривание стекломассы и ее гомогенизацию, увеличивает химическую стойкость, улучшает механические свойства и теплопроводность, уменьшает температурный коэффициент линейного расширения и агрессивность расплава, снижает склонность стекла к кристаллизации.

Установлено, что оптимальными для стекловарения являются кварцевые  пески с размером зерен от 0,1 до 0,4мм. Согласно требованиям ГОСТ 22551-77, содержание зерен крупностью более 0,8мм в обогащенных стекольных песках не должно превышать 0,5%, а в природных – 5%. Для зерен размером менее 0,1мм эти показатели составляют соответственно 5 и 15%.

Для доломита требования к  гранулометрическому составу следующие  – от 0,6 1,0мм не более 5%; менее 0,1мм не более 10%. Для полевого шпата –  более 0,8мм не допускаются вообще; от 0,7 до 0,8мм не более 5%; менее 0,06мм не более 5%.

Если размеры зерен  сырьевых материалов будут больше 0,8мм, то во время варки стекла могут  появиться непровары, т.к. крупные  зерна провариваются трудно и  медленно. Пылевидные зерна – комкуются, и в такой стекломассе много  «мошки».

2. Характеристика технологии производства листового стекла.

Листовое стекло в настоящее  время вырабатывают в основном механизированным способом одним из следующих методов: вертикальным вытягиванием ленты стекла лодочным способом через щель шамотной лодочки; вертикальным вытягиванием ленты безлодочным способом со свободной поверхности стекломассы; вытягиванием ленты стекла вверх со свободной поверхности стекломассы с последующим перегибом ее на 90" на стальном барабане (вертикально-горизонтальное вытягивание стекла); прокатом стекломассы через два (иногда более) охлаждаемых металлических валка (прокатным способом); формованием ленты стекла силами тяжести и поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла (флоат-способом, который еще называют методом огневой полировки).

Как уже было сказано, для производства листового стекла используется шихта (смеси природных или искусственных  сырьевых материалов). Шихту загружают  в печь, где из нее при соответствующей  температуре получают расплав –  стекломассу, которую выдерживают  в печи достаточное время для  того, чтобы она приобрела необходимую  однородность. Затем температуру  расплава снижают. Это увеличивает  его вязкость и дает возможность  формовать ленту стекла. После  формования ленту стекла подвергают термической обработке, которую  проводят медленно и постепенно (отжиг). Окончательная обработка изделий предусматривает резку ленты стекла на заданные размеры и упаковку готового стекла. Для получения однородных расплавов сырьевые материалы должны иметь постоянный химический состав как в объеме партий, поступающих в производство (химическая однородность или постоянство состава внутри партии), так и во времени между последовательно поступающими партиями (постоянство состава во времени).

Лодочный способ производства стекла.

 Основа  составов большинства видов листового  стекла – система SiO₂ – CaO – Na₂O, в которой часть CaO заменена на MgO, часть SiO₂ – на Al₂O₃ и часть Na₂O – на К₂О. Основной рабочий орган при вытягивании ленты по этому способу — лодочка— длинный шамотный прямоугольный брус со сквозным продольным вырезом, переходящим в верхней части в щель. Лодочка погружается в бассейн со стекломассой в зоне выработки так, что верхняя кромка щели находится ниже уровня стекломассы. Под влиянием гидростатического напора стекломасса выдавливается через щель по всей ее длине и выступает над верхними ее гранями в виде луковицы. Выдавливаемая из щели стекломасса не растекается, так как этому препятствует ее повышенная вязкость и силы поверхностного натяжения. Чтобы вытянуть стекломассу через щель, пользуются специальной затравочной рамой. Стекломасса прилипает к затравочной раме и, двигаясь вслед за ней кверху, вытягивается в виде лепты. По выходе из лодочки лента стекла захватывается системой вращающихся валиков и движется вверх. Дли успешного формования ленты стекла необходимы холодильники. При формовании ленты стекла применяют бортодержатели, которые удерживают борта ленты и дополнительно охлаждают их за счет отвода теплоты. По мере подъема ленты стекла кверху производят продольную отрезку бортов (так как они обычно утолщены) и поперечную резку на отдельные листы. Отломленные листы стекла укладывают на конвейер, который доставляет их к месту, где они охлаждаются, раскраиваются, сортируются и упаковываются. Для варки листового стекла применяют в основном большие регенеративные ванные печи непрерывного действия. Варочная и выработочная части таких печей разделены по стекломассе заградительными лодками или другими преградами, а по газовой среде — динасовыми экранами.