Типы, формы и методы организации производства. 3

Содержание.

Введение                                                                                                                               3

1. Понятие производственного процесса                                                                          4

2. Основные  принципы организации производственного  процесса                              6

3. Структура и состав производственной системы и определяющие её факторы        8

4. Понятие и структура производственного цикла                                                         10

5. Виды  движения предметов труда                                                                                 13

Заключение                                                                                                                         15

Список  использованных источников                                                                               16   
 

    Введение.

   Современное предприятие, на котором кооперируются  усилия большого числа рабочих, ИТР  и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

   Под организацией производства следует  понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

   Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

   В качестве задач работы выделим:

   -рассмотрение  понятия и классификации производственного  процесса;

   -раскрытие  основных принципов  организации  производственного процесса;

   -изучение  различных типов производства и их характеристика;

   -анализ  производственный структуры предприятия  и производственного цикла. 

    1. Понятие производственного процесса.

   Промышленное  производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

   Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

   Производственный  процесс состоит из следующих  процессов:

1. основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
2. вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
3. обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

   В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени  объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

   Технологические процессы, в свою очередь делятся  на фазы.

   Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

   В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

   - заготовительная;

   - обрабатывающая;

   - сборочная.

   Фазная  структура технологических процессов представлена на рис. 1.

   Рис. 1. Фазная структура технологических процессов.[4]

   Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий — операций.

   Операция  — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

   Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

   Операции  различаются также в зависимости  от применяемых средств труда:

   - ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

   - машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

   - машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

   - автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

    2. Основные принципы организации  производственного процесса.

   Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

   Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

   Основные  принципы организации производственного  процесса:

1. Принцип пропорциональности: пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2. Принцип дифференциации: разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).
3. Принцип комбинирования: объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.
4. Принцип концентрации: сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.
5. Принцип специализации: формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.
6. Принцип универсализации: противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
7. Принцип стандартизации: разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производства.
8. Принцип параллельности: одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.
9. Принцип прямоточности: требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.
10. Принцип непрерывности: сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
11. Принцип ритмичности: выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.
12. Принцип автоматичности: максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.
13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию: формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели.[1]

   Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

    3. Структура и состав производственной системы и определяющие её факторы.

   Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

   Производственная  структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

   Производственная структура - это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

   - основного;

   - вспомогательного;

   - обслуживающего.

   В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

   Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение  инструментом, энергией, ремонтом оборудования).

   Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

   Таким образом, в составе предприятия  выделяются основные, вспомогательные  и обслуживающие цехи и хозяйства  производственного назначения.

   В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

   - на заготовительные;

   - обрабатывающие;

   - сборочные.

   Заготовительные цехи осуществляют предварительное  формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка  заготовок и т.д.).

   В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т. д.

   В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

   Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

   Цехи  и участки создаются по принципу специализации:

   - технологической;

   - предметной;

   - предметно-замкнутой;

   - смешанной.

   Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов: высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

   Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске  однородной продукции: концентрация производства детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

   Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым: сокращение длительности производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижение потери времени на переналадку оборудования, упрощение системы планирования и оперативного управления ходом производства.

    4. Понятие и структура производственного цикла.

   Производственный  цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия - в часах.

   Производственный  цикл Тц :

   Тц = Тврп + Твпр[5], где:

   Тврп - время рабочего процесса;

   Твпр  - время перерывов.

   В течение рабочего периода выполняются  технологические операции:

   Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те[5], где:

   Тшк - штучно-калькуляционное время;

   Тк - время контрольных операций;

   Ттр - время транспортирования предметов труда;

   Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

   Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

   Топр = Тшк + Тк + Ттр.[5]

   В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

   Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото[5], где:

   Топ - оперативное время;

   Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

   Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

   Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

   Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит  из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

   Топ = Тос + Тв.[5]

   Основное  время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

   Вспомогательное время:

   Тв = Ту + Тз + Ток[5], где:

   Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

   Тз  - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

   Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

   Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом  труда (Трт), межоперационным пролеживанием  детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

   Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.[5]

   Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

   Тмо = Тпар + Тож + Ткп.[5]

   Перерывы  партионности (Тпар) возникают при  изготовлении изделий партиями и  обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

   Перерывы  ожидания (Тож) вызываются несогласованной  длительностью смежных операций технологического процесса.

   Перерывы  комплектования (Ткп) возникают при  переходе от одной фазы производственного  процесса к другой.

   Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

   Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.[5]

   При расчете производственного цикла  необходимо учитывать перекрытие некоторых  элементов времени либо технологическим  временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

   Исходя  из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

   Тц = (Тшк + Тмо) Кпер Кор + Те[5], где:

   Кпер — коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр);

   Кор — коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15—1,2).

   В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

   Производственная  партия (n) — это группа изделий  одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в  течение определенного интервала  времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

   Операционная  партия — производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее  место для выполнения технологической  операции.

    5. Виды движения предметов труда.

   Основу  производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

   Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе. Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно–последовательный.

   Последовательный  вид движения, когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов:

    [2], где:

   m - число операций в процессе.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) включает дополнительно межоперационные перерывы ( ) и время естественных процессов ( ):

    [2], где:

   S - число смен;

   q - продолжительность смены, мин;

   f - коэффициент для перевода рабочих  дней в календарные (при 260 рабочих  днях в году f = 260/365 = 0,71).

   Параллельный вид движения, когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

   Длительность  технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется формулой:

    [2], где:

   р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

   (n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) примет вид:

    .[2]

   Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

   Длительность  технологического цикла (мин) будет  соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов:

    [2], где:

    - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

    .[2] 

   Заключение.

   Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

   Производственный  процесс - это  процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

   Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов  в едином процессе производства продукции  их группируют по следующим основным признакам:

   1. роли процесса в выпуске готовой  продукции, 

   2. степени оснащенности труда и роли человека,

   3. характеру протекания процессов, 

   4. степени воздействия на предмет  труда.

   По  роли процесса в выпуске готовой  продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  производства.

   К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

   Вспомогательные процессы направлены для обеспечения  нормального выполнения основных процессов  в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

   Обслуживающие процессы содействуют нормальному  выполнению основных и вспомогательных  процессов. Обычно на  предприятии  к обслуживающим производствам  относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

    Список использованных источников.

   1. Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Юрайт-Издат, 2005.

   2. Планирование на предприятии: практ. пособие/ под ред. Ю.Н.Лапыгина – М.: Омега-Л, 2007.

   3. Сергеев И.В. Экономика  организации (предприятия): Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2006.

   4. Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия (в схземах, таблицах, расчетах): Учебное пособие/ Под ред.проф.В.К.Скляренко, В.М.Прудникова.- М,: ИНФРА-М, 2004.

   5. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е.В. Экономика предприятий (организаций): Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2005.