Типы и методы организации производства

Типы производства

«Единичное производство характеризуется малым объемом  выпуска одинаковых изделий, повторное  изготовление и ремонт которых как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40. Туровцов О.Г., Сербиновский Б.Ю. Организация производства на предприятии. - Ростов н/Д.: МарТ, 2002. - 215 с.»

Ниже представлены основные особенности единичного производства:

- непостоянный характер  производственного процесса;

- широкая и непостоянная  номенклатура выпускаемых изделий;

- рассредоточение производства  по специализированным подразделениям  предприятия;

- изготовление продукции  на основе индивидуальных (на  каждое изделие) заказов;

- использование в процессе  производства работников высокой  квалификации; повышенная длительность  производственного цикла;

- контроль качества каждого  готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции  по индивидуальным заказам.

«Серийное производство характеризуется  изготовлением или ремонтом изделий  периодически повторяющимися партиями.

«Серийное производство характеризуется  выпуском партиями однородной продукции  в течение установленного периода  времени. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предпри-ятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 100 с.»

Отличительными чертами  серийного производства являются:

- производство сериями  относительно ограниченной номенклатуры  повторяющейся продукции;

- относительно непродолжительная  длительность производственного  цикла;

- типизация технологического  процесса;

- наличие специализированного  оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе  производства рабочих средней  квалификации;

- механизация контроля  качества продукции.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают  три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства - от 1 до 11 включительно.

«Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предпри-ятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 101 с.»

Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются  довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются  с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая  номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид  движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в  механосборочных цехах создаются  предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции  крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции  могут выпускаться непрерывно. Рабочие  места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов  труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.

Массовое производство характеризуется  большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых  продолжительное время, в течение  которого на большинстве рабочих  мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается  равным 1.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой  электронной техники, шарикоподшипников, массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами  массового производства являются:

- высокая степень специализации  производства;

- непрерывность производственного  процесса;

- автоматизация технологического  процесса;

- стандартизация и унификация  деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля  качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются  одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов  труда - параллельный. Цехи и участки  специализированы преимущественно  по предметному принципу. Заводы имеют  простую и четко определенную производственную структуру.

Следует заметить, что исходя из типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

Методы организации  производства

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

«Поточный метод организации  производства - метод, основанный на ритмичной  повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих  производственных операций, выполняемых  на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации  производства характерен для массового  и крупносерийного типов производства. Фахтудинов Р.А. Производственный менеджмент. - СПб.; Питер, - 2006. - 305 с.»

Наибольшее распространение  поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением  производственного процесса на  операции;

- четкой специализацией  рабочих мест на выполнении  определенных операций;

- параллельным выполнением  операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования  по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, достигаемым  обеспечением равенства или кратности  продолжительности операций такту  потока. Такт - промежуток времени  между двумя очередными изделиями,  сходящими с последней операции  поточной линии. Величина, обратная  такту, называется ритмом поточной  линии;

- наличием специального  межоперационного транспорта для  передачи предметов труда с  операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия.

«Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2008. - 167 с.»

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая  эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  соответствия всем принципам организации  производства; специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности  труда за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет  сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости  продукции.

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная  стабильность конструкций, большие  масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных  поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о  качестве продукции на другие рабочие  места и участки.

Не менее важным недостатком  является и низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования  поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и  не требующие значительных капитальных  вложений. К ним относятся:

- организация работы при  изменяющихся в течение дня  такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в  течение смены с одной операции  на другую;

- применение многооперационных  машин, требующих регулярного  переключения внимания рабочих  на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых  методов организации производственного  процесса, поточных линий со свободным  ритмом.

Основным направлением повышения  социально-экономической эффективности  поточного производства является внедрение  полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов  и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации  производства - метод, при котором  периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции  в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного  типа производства.

Партионный метод организации  производства имеет следующие характерные  черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная обработка  продукции нескольких наименований;

- закрепление за каждым  рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных  кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях.

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и  связанная с этим переналадка  оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для  более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности  продукции, увеличения доли предприятия  на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения  эффективности партионного метода является внедрение групповых методов  обработки. Их сущность заключается  в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого  оборудования, однотипности применяемой  оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими  всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения  такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых  методов обработки создает предпосылки  для организации предметно-замкнутых  участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного  цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации  производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах  или небольшими неповторяющимися партиями.

Он применяется при  изготовлении сложного уникального  оборудования (прокатные станы, турбины  и т.д.), специальной оснастки, в  опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями  единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся  номенклатура продукции;

- использование универсального  оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования  по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной  технологии;

- использование рабочих  с широкой специализацией высокой  квалификации;

- значительный удельный  вес работ с использованием  ручного труда;

- сложная система организации  материально-технического обеспечения,  создающая большие запасы незавершенного  производства, а также складские  запасы.

Из предыдущих характеристик  вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Таким образом, методы организации  производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники  и технологии. Однако для повышения  эффективности производства, также  необходимо сочетать и различать  формы производственного процесса. Именно о них и пойдёт речь в  следующем параграфе курсовой работы.

2.2 Формы организации промышленного  производства

Форма организации производства - это способ функционирования и  сочетания в пространстве и во времени элементов производственного  процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе  предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска  продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических  установок, количества однотипного  оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения  уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимости  основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и  в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции  или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают  технологическую, предметную и подетальную  специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов  и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного  процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.) - Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т.п.).

В практике деятельности предприятий  зачастую имеет место сочетание  всех форм специализации: заготовительные  цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие - подетальному, сборочные - по предметному.

Для измерения уровня специализации  предприятий и его подразделений  используются следующие показатели:

- удельный все основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- число групп, видов  и типов изделий, выпускаемых  предприятием; доля специализированного  оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей,  обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в  расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения  уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы  и размеры деталей, узлов, готовой  продукции. Она создаст предпосылки  для ограничения номенклатуры выпускаемой  продукции и увеличения масштабов  се производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых  материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит  в ограничении разнообразия применяемых  производственных операций, разработке типовых процессов для групп  технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации  не должна ухудшать потребительские  свойства готовой продукции, уменьшать  спрос на нее.

В условиях конкуренции в  ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного  ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих  в производстве продукции. В его  основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим  уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием; удельный вес  деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии  производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

- на базе сочетания  последовательных стадий изготовления  продукции (текстильные, металлургические  и другие комбинаты);

- на основе комплексного  использования сырья (предприятия  нефтеперерабатывающей, химической  промышленности);

- при выделении на предприятии  подразделений по переработке  отходов (предприятия лесной, кожевенной  и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате  исходного сырья; удельный вес сырья  и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте  их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес  побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Таким образом, формы организации  производства представляют собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Заключение

В заключении следует отметить, что организация производства направлена на оптимальное сочетание частных  производственных процессов между  собой в пространстве и времени  и на этой основе - на повышение эффективности производства. Таким образом, различают типы, формы и методы организации производственных процессов.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного  процесса - непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного  использования автоматического  и специального оборудования, составе  оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе  и квалификации работающих, системе  планирования и управления производством.

Правильное определение  типа производства позволяет выбрать  эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее  осуществить производственный процесс.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального  сочетания основных элементов производственного  процесса в пространстве и во времени  на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации  производства. Методы организации производства определяют возможности эффективного использования существующей техники  и технологии.

Также следует отметить, что под влиянием научно-техническою  прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные  предпосылки развития новых форм в организации производства.