Управление качеством продукции (услуг) на предприятии

Курсовой проект

по дисциплине

«Управление качеством»

По теме: «Управление качеством продукции (услуг) на предприятии »

Москва 2010

Содержание

Введение…………………………………………...……………...….3

1. Управление качеством как функция менеджмента…………......4

2.Сертификаты ISO и сертификаты соответствия………..………12

Заключение………………………………………………………….20

Введение

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов ,поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов .Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции . Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

1.     Управление качеством как функция менеджмента

Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Вместе с тем многие руководители организаций до сих пор основную часть рабочего времени посвящают «сиюминутным» проблемам, а не планированию качества с самого начала.

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин – «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида, ввода в эксплуатацию оборудования на объекте и т. д.).

Управление качеством является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием – аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

                  качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);

                  качество – это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

                  ответственность за качество должна быть адресной;

                  для реального повышения качества нужны новые технологии;

                  повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

                  контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

                  политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Как известно, в рыночной экономике заказчик имеет возможность договариваться с исполнителем не только о требованиях к качеству интересующей его продукции, но и к условиям ее производства, гарантирующим выполнение этих требований. В зарубежной практике таким условием чаще всего становится требование о наличии на предприятии – исполнителе действующей системы качества, отвечающей требованиям стандартов ИСО серии 9000. Это требование уже начинает включаться и в договора о поставке продукции.

Подготовка производства к выпуску новой продукции носит комплексный характер. Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров.

Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно-исследовательские институты, конструкторские бюро и другие организации. Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую продукцию, в которых сформулированы требования потребителей к техническим параметрам изделия, их экономичности.

Разработка конструкции изделия состоит из нескольких этапов:

- выполнение необходимых расчетов;

- экспериментальные работы;

- проектирование, конструирование;

- изготовление опытных образцов;

- корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, головной (контрольной) серии.

После этого разрабатывается технология производства, что включает:

- создание документации на технологические процессы;

- проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки.

Следующий этап – постановка новой техники на производство:

- поставка;

- монтаж;

- наладка средств технического оснащения производства;

- приемочные испытания серийной и массовой продукции.

На каждой стадии подготовки выполняются следующие работы: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические. Они могут осуществляться на конкретных стадиях, могут повторяться на нескольких стадиях, отличаясь содержанием. Так, экономические расчеты необходимы на всех стадиях, но выполняются они с различной степенью детализации и уточняются.

Порядок разработки и утверждения технических заданий, испытаний опытных образцов, проведения приемочных испытаний серийной и массовой продукции; функции заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей новой продукции регламентируются соответствующими стандартами и методическими материалами.

План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства зависит от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности. Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий. Она состоит из инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации объектов производства; опытно-конструкторских работ с использованием функционально-стоимостного анализа; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

Инженерное прогнозирование осуществляется в контакте с инновационным менеджером и преследует цель выявить, какие новшества могут появиться в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного освоения новых изделий; темпы обновления и масштабы распространения новых технических решений, материалов, технологий. Устанавливаются возможные ограничения развития объектов (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).

Параметрическая оптимизация – процесс, связанный с обеспечением оптимального ряда параметров и типоразмеров выпускаемой продукции. На этой стадии определяют оптимальный объем выпуска продукции.

В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

Обеспечение технологичности конструкции необходимо для достижения требуемого качества производимо продукции. Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком. Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

- трудоемкость изготовления изделия, измеряемая в нормо-часах;

- удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.

Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.

При конструировании выполняются четыре этапа:

1. поиск принципиальных решений;

2. разработка эскизного варианта конструкции;

3. уточнение и доработка конструкции;

4. разработка рабочих чертежей.

Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных техническо-экономических показателей.

Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов.

Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

Технологические процессы делятся на типовые и перспективные. Для типового технологического процесса характерно единство содержания и последовательность большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами. Перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливаются перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Первая партия новой продукции изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе, оборудовании и т.п. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия и предъявляется приемочной комиссии. Опытный образец демонстрируется на специальных выставках, чтобы выявить потребителей новой продукции и сформировать портфель заказов.

Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, так как в любой конструкции машин есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания. Нарушение технологического процесса приводит к браку, ухудшению качества выпускаемой продукции.

Необходимо соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации. Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным.

Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Прежде всего устанавливается единообразие о применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого высокопроизводительного оборудования.

Организация и управление процессом технологической подготовки производства нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки производства, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи. Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

-                     рациональное распределение функции между службами технологической подготовки производства;

-                     четкая организация документооборота;

-                     возможность быстрого реагирования на решение новых задач;

-                     исключение дублирования функций;

-                     осуществление технологической подготовки производства по плану, в котором содержится следующая информация: состав, объем и сроки работ; распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам; план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным.

Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Прежде всего устанавливается единообразие а применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого высокопроизводительного оборудования.

Организация и управление процессом технологической подготовки производства нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки производства, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи. Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

-                     рациональное распределение функции между службами технологической подготовки производства;

-                     четкая организация документооборота;

-                     возможность быстрого реагирования на решение новых задач;

-                     исключение дублирования функций;

-                     осуществление технологической подготовки производства по плану, в котором содержится следующая информация: состав, объем и сроки работ; распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам; план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

При планировании технологической подготовки производства учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

2.Сертификаты ISO и сертификаты соответствия

Качество продукции, изготавливаемой нашей организацией, подтверждается быстро растущим спросом  и множеством положительных отзывов со стороны партнеров, проектных организаций и непосредственно потребителей электротехнического оборудования.

Понимая всю серьезность  управления  качеством продукции, компания  прошла все  этапы сертификации и получила сертификат ISO9000-2001.

Помимо этого проводится оценочная работа с независимыми организациями, цель которой - постоянное совершенствование качества. Получили российские сертификаты качества и соответствия.

Обязательной сертификации в системе ГОСТ Р подлежит большинство видов продукции и оборудования как произведенных в России, так и импортируемых из-за рубежа. При успешном прохождении процедуры сертификации заявителю выдается сертификат соответствия ГОСТ Р.

Сертификат соответствия (сертификат качества, сертификат ГОСТ Р) – подтверждает соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленным в нормативных документах, и выдается только аккредитованными Ростехрегулированием органами по сертификации. На виды продукции, не подлежащие обязательной сертификации, можно оформить добровольный сертификат ГОСТ Р или отказное письмо.

Взрывозащищенное электрооборудование (Ex-оборудование) – электротехническое изделие или устройство, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или максимальному затруднению возможности воспламенения окружающей среды вследствие эксплуатации данного оборудования.

Всё без исключения взрывозащищенное электрооборудование подлежит обязательной сертификации в системе ГОСТ Р.

В зависимости от области применения взрывозащищенное электрооборудование делится на две группы:

Центр сертификации обязан иметь аккредитацию на проведение работ по сертификации Ех-оборудования. Необходимо чтобы коллектив экспертов центра обладал практическим опытом в области сертификации взрывозащищенного электрооборудования и был аттестован в соответствии с требованиями, предъявляемыми к экспертам по сертификации взрывозащищенного и рудничного оборудования в системе ГОСТ Р.

Для получения сертификата на взрывозащищенное оборудование компании необходимо предоставить образцы сертифицируемой продукции, подробные сведения о производителе и техническую документацию, необходимую для проведения испытаний в лаборатории центра сертификации.

В соответствии со ст. 212 ТК РФ работодатель обязан обеспечить проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации работ по охране труда. Государственная инспекция по труду привлекает работодателей по ст. 5.27 КоАП РФ за невыполнение требований ст.212 ТК РФ об обязательной аттестации рабочих мест с последующей сертификацией.

Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в соответствии с приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31.08.2007 г. № 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

Аттестация рабочих мест является необходимым требованием для прохождения сертификации работ по охране труда (ССОТ), которая в свою очередь, обязательна для каждой организации, независимо от организационно-правовых форм и форм собственности.

По результатам аттестации рабочих мест оформляются:

-  протоколы аттестации рабочих мест по условиям труда с приложениями;

-  карты аттестации рабочих мест по условиям труда;

-  ведомости рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в подразделениях;

- сводная ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в организации;

- проект плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.

Результаты аттестации рабочих мест используются в целях:

- планирования и проведения мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;

- сертификации организации работ по охране труда в организации;

- обоснования предоставления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке;

- решения вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, установлении диагноза профзаболевания, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;

- рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и (или) здоровья работников.

Ежегодно начиная с 2003 года Правительство РФ выпускает Постановление о частичном финансировании предупредительных мер предприятий по сокращению производственного травматизма и профзаболеваний за счет страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве.

В числе финансируемых предупредительных мер есть аттестация рабочих мест по условиям труда. Необходимо особо отметить, что Фонды Социального Страхования финансируют работы по аттестации  только в том случае, если предприятие (организация) проводит эти работы не собственными силами, а с привлечением сторонней аккредитованной организации.

Сертификация услуг – это независимое подтверждение соответствия деятельности вашего предприятия требованиям «Закона о правах потребителя» и другим действующим правилам и нормам РФ (ГОСТам, ТУ и пр.).

Такую сертификацию проводят руководители и специалисты организаций, стремящиеся повысить конкурентоспособность предприятия, подчеркнуть качество своих услуг. Исследования рынка показывают, что компании, прошедшие не только обязательную, но и добровольную сертификацию вызывают больше доверия потребителей, чем не сертифицированные. В конечном итоге именно качество работ (услуг) и лояльность потребителей выводит компании на лидирующие позиции.

       
Сертификат ISO                                            Сертификат соответствия ГОСТ Р

Сертификация ИСО 9000, сертификация ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18000

Сертификация – процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям

Какие преимущества дает сертификат ISO.

Во многих странах наличие сертификата ISO является залогом конкурентоспособности компании не только на национальном, на и на международном уровне.

Наличие добровольного сертификата ISO является знаком качества продукции или услуг для потребителя, дополнительной гарантией надежности, профессиональной компетентности.

Федеральные и местные органы власти для обеспечения независимой оценки и контроля качества продукции и услуг прибегают к помощи добровольной сертификации, результаты которой используются для выдачи лицензий на определенную деятельность, получения государственных заказов и т.д.

Кроме того, банки и страховые компании также заинтересованы в наличии сертификатов на определенные объекты для принятия решений при определении размеров и условий кредитования и страхования.

Сертификация ISO 9000 – серия международных стандартов, которая включает в себя:

      ISO 9000:2008 Системы менеджмента качества, в России действует, как стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2008, включает в себя: основные положения и словарь - введение в СМК и словарь терминов

      ISO 9001:2008 Системы менеджмента качества, в России действует, как стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008, включает в себя: минимально необходимый набор требований к Системам Качества и применяется для достижения целей сертификации и проверок

      ISO 9004:2000 Системы менеджмента качества, в России действует, как стандарт ГОСТ Р ИСО 9004-2001, включает в себя: рекомендации по улучшению деятельности. Содержит методические указания по разработке и внедрению Систем Менеджмента Качества, которые ориентированы на высокую эффективность деятельности компаний

      ISO 19011:2000 Рекомендации по аудиту систем менеджмента качества и/или охраны окружающей среды, в России действует как ИСО/ПМС 19011:2002, содержит рекомендации по проведению проверок Систем Менеджмента Качества и Экологического Менеджмента, управлению программами аудитов