Управление материальными ресурсами на предприятии

Тема 3. Управление материальными ресурсами  на предприятии 

1. Анализ ценности сырья и материалов
2. Определение оптимального количества заказов
3. Выбор предприятий - поставщиков
4. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению
5. Экономическое использование ресурсов

1. Анализ ценности сырья и материалов

Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним  относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. ( При изготовление автомобиля - это металл, стекло, ткань  и др.).

К вспомогательным  относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам ( смазочные, обтирочные, упаковочные  материалы, красители и т. д.).

Промышленные  предприятия в настоящее время  оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных  факторов внутренней и внешней среды  предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.

Существуют  основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными  ресурсами:

1. Самостоятельность  предприятий - поставщиков и предприятий  потребителей в использовании  материальных ресурсов.

2. Саморегулирование.

3. Ресурсосбережение  и противозатратность.

4. Комплексность.

5. Оперативность.

6. Восприимчивость  к научно-техническому прогрессу;  и др.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы.

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:

• ABC- анализ ( первоначальный анализ);
• метод оценки по системе баллов;
• анализ стоимости сырья и материалов;
• математические модели решений.

Рассмотрим  подробно анализ стоимости сырья  и материалов.

Метод анализа  стоимости чаще всего применяется  тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий  с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и  материалов может:

• произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
• экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;
• повышаться качество готовой продукции, а также,
• произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

Последовательность  одного такого оценочного анализа сырья  и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления  анализа во многих областях предпринимательской деятельности.

1. На  подготовительном этапе оценочного  анализа сначала формулируются  цели исследования сырья и  материалов, а также выясняются  организационные подготовительные  решения.

2. Затем  осуществляется сбор информации  о собственной продукции, а  также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.

3. На  следующем этапе, посредством  исследования фактического состояния  сырья и материалов, вскрываются  слабые места в производстве  собственной продукции.

4. Затем  выявляются предложения по улучшению  качества собственной продукции  и технологического процесса  ее производства.

5. После  этого подвергаются оценке возможные  варианты относительно величины  расходов и доходов при изготовлении  собственной продукции.

6. Затем  из этого массива полезной  информации выбираются наиболее  реализуемые решения.

7. Последним  шагом оценочного анализа сырья  и материалов является введение  этого оптимального варианта  в производство

2. Определение оптимального количества заказов

Рациональная  организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии  уровень использования средств  производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения  и сбыта в системе производственного  менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными  ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс  обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального  осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации  снабжения, своевременности поступления  материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной  задачей предприятия по организации  и управлению материально-техническим  снабжением является своевременное, бесперебойное  и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными  ресурсами для осуществления  производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми  заданиями. При этом сам процесс  снабжения должен осуществляться при  минимальных транспортно-складских  расходах и наилучшем использовании  материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:

1. Какие  виды материальных ресурсов необходимы  для обеспечения производственно  - хозяйственной деятельности предприятия.

2. Количество  материальных ресурсов, которое  потребуется для выполнения производственной  программы.

3. Необходимые  площади складских помещений  для хранения материальных ресурсов.

4. Затраты  на материально-техническое снабжение.

Существует  множество методов определения  количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые  необходимо учитывать, чтобы сберечь  время и сократить затраты.

При определении  оптимального количества заказов следует  учитывать:

• независимые от количества заказов расходы (F) которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,
• процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (1),
• калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,
• закупочную цену (P) складированного сырья и материалов.
• и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).

Оптимальное количество заказов (q) является тем  самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (KB).

Общие расходы  для осуществления складского хозяйства KL, которые зависят от стоимости  складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских  запасов, от процентной ставки и продолжительности  сроков хранения, определяются как:

Расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем и  материалами, зависят от частоты  поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

Таким образом, выражение для определения общих  расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и  материалами имеет вид:

Оптимальное количество заказов получают посредством  определения значения q из этого  выражения после приравнивания  к нулю значения K:

3.Выбор  предприятий - поставщиков 

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа  предприятий - поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для  данного предприятия, достойных  поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих  изделий и пр. продукции.

Высшей мерой при выборе предприятия - поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:

• предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.
• у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).
• количество поставщиков следует оптимизировать.

Определение методов и форм снабжения зависит  от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий  и материалов.

Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:

1. Закупка  товара (материальных ресурсов) одной  партией.

Предполагает  поставку товаров большой партией  за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков  и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.

Недостатки: большая потребность в складских  помещениях, замедление оборачиваемости  капитала.

2. Регулярные  закупки мелкими партиями. В этом  случае покупатель заказывает  необходимое количество товаров,  которое поставляется ему партиями  в течение определенного периода.  Основные преимущества: ускоряется  оборачиваемость капитала, так как  товары оплачиваются по мере  поступления отдельных партий; достигается  экономия складских помещений  и затрат на содержание излишних  запасов. Недостатки: вероятность  заказа избыточного количества  товара; необходимость оплаты всего  количества товара, определенного  в заказе.

3. Ежемесячные  закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых  и быстро используемых товаров.  Преимущества: снижение затрат на  складирование и хранение; ускорение  оборачиваемости капитала; своевременность  поставок.

4. Получение  товара по мере необходимости.  Этот метод похож на регулярную  поставку товаров, но характеризуется  следующими особенностями:

• количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;
• оплачивается только поставленное количество товара;
• по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

Процедура получения и оценки предложений  от потенциальных поставщиков может  быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные  торги (тендоры) - проводятся в  случае, если предполагается закупить  сырье, материалы на большую  сумму или по соображениям  формирования долгосрочных связей  между поставщиком и потребителем.

2. Письменные  переговоры между поставщиком  и потребителем могут быть  организованы двумя способами:

• инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;
• инициатива исходит от покупателя.

Независимо  от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:

• стоимость приобретения товара или услуг;
• качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую  точного и прямого денежного  выражения прочую стоимость (изменение  имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы  роста и развития производства и  т. д.).

Качество  обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность  в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает:

• удаленность поставщика от потребителя;
• сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
• система управления качеством продукции у поставщика;
• психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
• способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;
• кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

4.Хранение  сырья и материалов, подготовка  их к движению

Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и  материалов необходимы для того, чтобы:

• обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
• обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии  колеблются между их минимальным  значением и наибольшим значением  необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

• календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
• запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
• обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
• аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного  наибольшего запаса и является текущим  запасом сырья и материалов.

В то время  как минимальный запас сырья  и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя  поставками).

Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса (Vm и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении  сырья и материалов, Vl/2 :

и, соответственно,

Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных  поставок и от планомерного использования  сырья и материалов, а также  должен гарантировать в любое  время критическое количество сырья  и материалов, необходимых для  поддержания заданного режима выпуска  предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и  материалов рассчитывается из выражения:

где

Vs - аварийный запас сырья и  материалов (на 1 день),

Vd - календарный запас сырья и  материалов,

Vt - технически обоснованный запас  сырья и материалов,

Vp - первичный запас сырья и  материалов,

Md - коэффициент ежедневного использования  сырья и материалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

где

Lz - цикличность поставок сырья  и материалов,

Lm - количество поставок.

Из совместного  решения обоих вышеприведенных  выражений может быть определена основная математическая зависимость  для определения общего запаса сырья  и материалов, которая имеет вид:

или:

Так как  осуществление запасов сырья  и материалов требуют дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не имеющая запасов сырья  и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной  поставке всего необходимого для  выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для  непосредственной его обработки  в процессе производства. Это положение  уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в  автомобилестроении).

Для этого  предприятия - поставщики сырья и  материалов должны быть тесно связаны  в едином производственном ритме  выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья  и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким  образом

где

PV - производственные  потери вследствие невыполнения  поставки сырья и материалов,

Z - процентные  издержки для финансирования  затрат для содержания запасов  сырья и материалов.

Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные  с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной  производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными  запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

1. Затраты  на поддержание запасов, то  есть связанные с владением  запаса:

• коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

2. Затраты  на управление производственными  запасами:

• на обучение управленческого и технического персонала;
• на содержание управленческого и технического персонала.

3. Не  менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов,  то есть возникающие на предприятии  при отсутствии необходимых материальных  ресурсов:

• затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
• затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
• коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно  отметить позитивные и негативные аспекты  наличия значительных производственных запасов.

Позитивный  аспект заключается в том, что  обеспечиваются высокий уровень  обслуживания потребителей продукции  и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные  аспекты наличия большого производственного  запаса проявляются в том, что  они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения  оборотных средств.

5.Экономическое использование  ресурсов

Особенностью  рассматриваемой системы управления материальными ресурсами является отсутствие в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с  помощью реальных экономических  средств. В такой системе все  ее пользователи будут находиться в  равноправном положении, а если и  будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции  между товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали  установившийся общественно необходимый  уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Величина  затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы:

1. Тип  производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и  единичное.

2. Объем  производства.

3. Степень  регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  - от его исходного состояния  и до готовой продукции.

4. Длительность  производственного цикла, что  определяет величину незавершенного  производства.

5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции  или выполняемых работ, т.е.  степень многономенклатурности  программы.

6. Гибкость  производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке  для выпуска новых видов изделий.

7. Вид  изделий или работ с точки  зрения их сложности, энергоемкости,  материалоемкости и наукоемкости.

8. Уровень  законченности изготовляемых изделий.

9. Уровень  надежности изготовляемых изделий,  что определяет материалозатраты  в процессе их эксплуатации.

10. Характеристика  технологических процессов с  точки зрения их прогрессивности,  экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или  мелкосерийном производстве объем  потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, которые в  наибольшей степени проявляются  в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере  обслуживания.

Все многообразие процессов материалопотребления можно  свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:

• стабильное и нестабильное;
• детерминированное и стохастическое;
• равномерное и неравномерное;
• ритмичное и неритмичное.

Некоторые их представленных характеристик могут  пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные  значения.

Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего  таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные  материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия, топливо, причем непосредственно  в производстве и при формировании запасов.