Управление материальными запасами. 2

Введение

Управление материальными  ресурсами предприятия играет большую  роль в управлении предприятием в  целом.

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия, т.е. тех средств  производства, которые  полностью  потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость  на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры  движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

В своей работе, я поставил целью проанализировать структуру  существующих методов управления материальными  ресурсами предприятия, выделить систему  и проследить движение материальных ресурсов от момента определения  необходимости обеспечения производственного  процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта. А так же состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

Для достижения данной цели необходимо решить ряд задач:

- понять и изучить,  что относится к производственным  запасам предприятия;

- изучить управление и  контроль на предприятии;

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Управление и контроль производственными запасами

Управление запасами заключается  в решении двух основных задач:

определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

создание системы контроля за фактическим размером запаса и  своевременным его пополнением  в соответствии с установленной  нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или  торговых предприятий для обеспечения  бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических  расчетов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают  решения о минимально необходимых  запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании  тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать  работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму  их субъективные оценки ситуации и  предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем  отличающееся от оптимального. Этот метод  также относится к группе эвристических  и носит название метода экспертных оценок.

Сущность метода технико-экономических  расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости  от целевого назначения на отдельные  группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в  торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может  быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения  сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между  двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ * J

где ТЗ – текущий запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления  общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения  и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими  методами.

В тех случаях, когда интервалы  поставки завися от минимальной нормы  отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится  делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / R_СУТ

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с  необходимостью их полной загрузки. В  этом случае интервал поставки находится  делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / R_СУТ

Интервал поставки часто  определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала  у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют  требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку  создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом  периоде (хронометража).

Страховой запас в самом  общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала  на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) * 0,5

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда  промышленное предприятие расположено  вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках  материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано  с транспортной организацией, создается  транспортный запас, включающий те оборотные  фонды, которые отвлекаются со дня  оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас  рассчитывается так же, как и страховой  запас:

Т_РЗ = R_СУТ * (J_Ф – J_ПЛ) *0,5

где Т_РЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов  устанавливается по данным о фактических  условиях поступления и потребности  материалов.

Таким образом норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ

где Н – совокупная норма  запаса материала;

ПЗ – норма подготовительного  запаса;

Метод технико-экономических  расчетов позволяет достаточно точно  определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит  в следующем:

Спрос на товары или продукцию  чаще всего представляет собой случайный  процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера  запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет  перенести темпы, сложившиеся в  образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие  четыре периода, на основе метода экстраполяции  можно определить размер запасов  на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5 * (2 * Y₄ + Y₃ - Y₁)

где Y₁, Y₃, Y₄ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅ - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для  шестого периода (Y₆) можно сделать, используя формулу:

Y₆ = 0,5 (2 * Y₅ + Y₄ - Y₂)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста  запасов должен несколько отставать  от темпа роста спроса. Математически  это выглядит следующим образом:

Т₃ =

где Т₃ - темп роста товарных запасов;

Т₀ - темп роста спроса.

Такое соотношение между  запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости  оборотных средств.

Таким образом, определив  минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно  находиться на складе менеджерам предприятия  необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может  проводиться на основе данных учета  запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов  по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством  проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного  запаса и фактического запаса. Поскольку  для исполнения заказа требуется  определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается  на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс - (З _ф - З _т)

где З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _т - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Система контроля с фиксированной  периодичностью заказа применяется  в следующих случаях:

условия поставки позволяют  получать заказы различными по величине партиями;

расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе  можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы  времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут  быть разными.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным  количеством заказа применяется  преимущественно в следующих  случаях:

большие потери в результате отсутствия запаса;

высокие издержки по хранению запасов;

высокая стоимость заказываемого  товара;

высокая степень неопределенности спроса;

наличие скидки с цены в  зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным  размером заказа предполагает непрерывный  учет остатков для определения точки  заказа.

После того как сделан выбор  системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется  заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят  от следующих факторов:

объем спроса (оборота);

расходы по доставке товаров;

расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности  выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и  расходы по хранению зависят от размера  заказа, однако характер зависимости  каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера  заказа очевидно уменьшаются, так как  перевозки осуществляются более  крупными партиями и, следовательно  реже.

Задача определения оптимального размера заказа может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую  рассчитать оптимальный размер заказа:

S_опт =

где S_опт – оптимальный размер заказываемой партии;

О – величина оборота;

С_т – издержки, связанные с доставкой;

С_х – издержки, связанные с хранением.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над  запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные  ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы  контроля уровня запасов не в состоянии  обеспечить бесперебойное снабжение  предприятия без значительного  завышения объема запасов. При наличии  систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы  контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев  проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной  задержки поставки. В системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время  поставки.

«Различное сочетание  звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально  новых идей в алгоритм работы системы  приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких  систем является система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с  фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие  от основной системы, она ориентирована  на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить  завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты  времени, но и при достижении запасом  порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая  система включает в себя элемент  системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную  периодичность оформления заказа) и  элемент системы с фиксированным  размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных  систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система  с установленной периодичность  пополнения запасов до постоянного  уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как  и в системе с фиксированной  периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой  системе заказы производятся не через  каждый заданный интервал времени, а  только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными  или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его  размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально  желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя  уровнями запасов - минимальным и максимальным.

 

2.Материальные  ресурсы

Материальные ресурсы  в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий  воспроизводства. Первоисточником  материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в  вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они  являются материально-вещественной основой  жизнедеятельности человека и общества.

Материальные ресурсы, проходя  последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).

На стадии “производство” предметы конкретного труда (бывшие товары) утрачивают свою потребительную стоимость, приобретают новые свойства и качества, становятся потенциально полезными, т.е. приобретаютпотенциальную потребительную стоимость, которая становится реальной в процессе распределения и обмена.

“Распределение” как самостоятельная стадия цикла воспроизводства отражает специфику общественно-экономической формации. История развития народного хозяйства СССР убедительно доказала, что распределение как деятельность по балансированию экономики в форме администрирования, всегда отличалась высокой степенью субъективизма. Правительственные структуры (т.е. чиновники) фактически узурпировали функции, объективно присущие рынку. Их решения (государственные задания на производство и поставки, лимиты потребления) формально обосновывались социально-значимыми критериями, а на деле часто являлись ошибочными. Нереальные планы в сочетании с жестким контролем над их исполнением (государственное задание на поставку имело силу закона) и централизованным ценообразованием порождало дефицит материальных ресурсов, стимулировало практику завышенных заявок и приписок.

Альтернативой в условиях рыночной экономики, построенной на действительных товарно-денежных отношениях, является экономическое распределение, которое практически совпадает со стадией обмена.“Обмен” предполагает куплю-продажу товаров и обусловливает товарное обращение с его специфическими закономерностями. На данной стадии материальные ресурсы, являясь продуктом труда, затраченного в процессе производства, приобретают реальную потребительную стоимость взамен полученной ранее – потенциальной. Кроме того, происходит общественное признание результатов труда, затраченного в сфере производства, материальные ресурсы находят своего потребителя. Количество актов купли-продажи может быть достаточно большим, это зависит от организации сферы товарного обращения. При этом важно иметь в виду, что организация сферы товарного обращения непосредственным образом отражается на состоянии экономики.

Данная проблема в основном связана с распределением материальных ресурсов по различным стадиям кругооборота фондов производства и обращения. В  связи с этим весьма важно определить понятие, выяснить сущность и значение запасов материальных ресурсов для  рыночной экономики.

Материальные  запасы представляют собой часть материального потенциала экономики. Важно заметить, что это материальные ресурсы, которые в данный момент времени “выключены” из процесса производства в связи с выполнением ими роли своеобразного “буфера” между производством и потреблением, или товары, находящиеся на той или иной стадии движения по каналам сферы обращения.

Материальные ресурсы  и товары, находящиеся в состоянии  запасов, хранятся на складах предприятий  различных отраслей народного хозяйства, транспортируются по путям сообщения  между предприятиями, находятся  на складах торгово-посреднических фирм. Во всех случаях, запасы следует  рассматривать как материальную основу оборотных средств предприятий.

Материальные запасы классифицируются, исходя из их экономического предназначения и места в процессе кругооборота фондов производства и обращения. В  экономической литературе, посвященной  проблемам товарного обращения, достаточно прочно устоялось мнение об основных группах материальных запасов. Среди них необходимо выделять следующие  виды запасов:

производственные  запасы, как совокупность исходного сырья, материалов и изделий для обеспечения бесперебойности технологического процесса в сфере производственного потребления материальных ресурсов;

запасы  готовой продукции, как совокупность продукции прошедшей техническую приемку и накапливаемой до величины партии отгрузки на складах изготовителей;

товарные  запасы на складах предприятий и организаций оптовой торговли (посреднические, торгующие оптом органы в сфере товарного обращения);

транспортные  запасы или запасы товаров, находящихся в процессе перемещения на пути следования от продавцов (поставщиков, грузоотправителей) к покупателям (потребителям, грузополучателям);

государственные резервы материальных ресурсов – на случай стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций.

Все перечисленные выше виды материальных запасов в своей  совокупности и с учетом последовательности образования составляют совокупный товарно-материальный поток или, как  это принято в отечественной  литературе, образуют так называемый совокупный материальный запас народного хозяйства.

Правильное понимание  значения материальных запасов и  управление ими на принципах оптимальности  – важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения  оборачиваемости вложенных в  них средств. Для решения этой задачи заложены большие резервы  повышения эффективности производства. Образование запасов является объективным  условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям  зависит от:

уровня развития производительных сил и степени общественного  разделения труда;

достигнутого уровня специализации  и производственного кооперирования;

организации хозяйственных  связей, рациональности перевозок продукции  и ряда других факторов.

В общем объеме материальных ресурсов значительное место занимают средства производства, являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом  производства, его исходным и завершающим  моментом. В процессе своего движения на различных стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия  становится одним из исходных условий  производства другого предприятия  в виде “сырых” материалов, полуфабрикатов, топлива, оборудования и т. д. На каждой из этих стадий происходит образование  материальных запасов, что означает некоторую приостановку движения средств  производства. Но эта приостановка, будучи, по существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое  условие для непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства, сохраняет  товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к потребителю  независимо от того, доставляется она  им непосредственно или через  оптово-торговые фирмы.

Во всех случаях и с  любой точки зрения – частной  или государственной – наиболее важной проблемой остается формирование качественных (состав и структура) и  количественных (величина по стоимости) параметров совокупного материального  запаса.

Прежде всего, запас должен быть достаточным по величине для  обеспечения непрерывности, бесперебойности  общественного процесса производства и обращения в период циркуляции производимой и потребляемой партии материалов, или, иначе говоря, с  момента выпуска поставщиком  готовой продукции до момента  включения ее в производственные процессы на предприятиях-потребителях.

Образование запасов означает временное омертвление вложенных  в них оборотных средств. Так, из материалов, находящихся в запасах, в период их хранения не создается  новая стоимость. Поэтому вторым требованием, предъявляемым к совокупному запасу, является максимально возможное его сокращение при одновременном повышении степени мобильности.

Образование запаса и его  хранение требует затрат. Их размер зависит не только от величины запасов, но и от дальности и способов доставки материалов к местам хранения, объема погрузочно-разгрузочных работ, времени  и техники хранения и т. д. Отсюда вытекает третье требование к формированию совокупного запаса, состоящее в  минимизации суммарных издержек, связанных с его образованием.

Процесс образования запасов  носит по преимуществу вероятностный  характер. Это динамическая категория, и она должна учитываться при  решении задачи управления запасами. С этой целью применяются специально разработанные методики нормирования производственных и товарных запасов. Руководствуясь ими, предприятия определяют нормы запасов, которые используются в балансовых расчетах и служат основой  для контроля и учета уровня запасов  и оперативного управления ими, совершенствования  их структуры.

Формирование совокупных запасов и их общий размер зависят  не только от факторов, воздействующих на отдельные части совокупного  запаса, но и от соотношения между  ними. Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении оптимального сочетания величин  производственных и товарных запасов, в наиболее правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и посредническими  организациями. Эта система является важнейшим условием правильного  формирования запасов в промышленности.

На стадии “потребление” важно четко определить основные особенности данного процесса. Использование материальных ресурсов для создания новых товаров представляет собой производственное потребление и обладает определенными особенностями в зависимости от отрасли и других факторов.

Специфика материалопотребления раскрывается двумя основными понятиями: номенклатурный состав потребляемых материальных ресурсов и режим материалопотребления, т.е. его пространственно-временные  параметры.

Общее количество номенклатурных позиций материалопотребления составляет более 20 млн. наименований, а с учетом внутризаводской номенклатуры – 40 млн.

Номенклатурный аспект материалопотребления может характеризоваться такими факторами, как:

доля позиций материальных ресурсов, потребляемых стабильно (из года в год);

доля специфических, т.е. потребляемых только на предприятиях данной отрасли, позиций материальных ресурсов.

Режим потребления материальных ресурсов зависит от действующей  технологии производства на предприятии, сезонности производства, числа и  месторасположения предприятий-потребителей и т.д.

Специфика режима материалопотребления проявляется:

в сроках и периодичности  поставок в адрес предприятия-потребителя;

в размерах разовой партии закупок продукции;

в особых требованиях к  качеству и упаковке материальных ресурсов, поступающих на предприятие.

В процессе своего движения по каналам обращения товары образуют материальные потоки общественного  продукта. При этом абстрактный материальный поток включает все стадии движения продукции из мест ее производства к местам потребления, а также  и обратные материальные потоки вторичных  ресурсов. В целом его следует  рассматривать в форме замкнутого контура (см. рис. 2.1).