Управление закупками

 

Содержание:

 

ПЗ-01. Управление закупками

ПЗ-02. Управление транспортным процессом

ПЗ-03. Управление запасами

ПЗ-04. Менеджмент распределения

ПЗ-05. Менеджмент складирования

ПЗ-01. Управление закупками

Цель работы: изучить методику определения количественной и стоимостной структуры потребности в закупаемых материалах и провести АВС-анализ данной номенклатуры материалов.

Порядок выполнения работы:

  1. По исходным данным, представленным в табл. 3.2.1, определить частную (по каждому материалу) и общую потребности в финансовых ресурсах на закупку материалов.
  2. Рассчитать количественную и стоимостную структуру потребности в каждом виде закупаемых материалов и представить результаты в табличном виде.
  3. Построить кривую распределения Лоренца и провести АВС-анализ закупаемых материалов.

 

№ позиции материала

Показатели

Вариант  
Е 10

k=0.95

1

Цена материала, руб.

150

142,5

1

Количество материала, физ ед.

90

85,5

2

Цена материала, руб.

350

332,5

2

Количество материала, физ ед.

160

152

3

Цена материала, руб.

550

522,5

3

Количество материала, физ.ед.

30

28,5

4

Цена материала, руб.

850

807,5

4

Количество материала, физ ед.

3000

2850

5

Цена материала, руб.

1500

1425

5

Количество материала, физ ед.

850

807,5

6

Цена материала, руб.

3600

3420

6

Количество материала, физ ед.

550

522,5

7

Цена материала, руб.

5600

5320

7

Количество материала, физ ед.

150

142,5

8

Цена материала, руб.

8500

8075

8

Количество материала, физ ед.

1500

1425


 

Решение:

1. Рассчитаем годовую потребность в финансовых ресурсах на закупку каж- 
дого вида материала по формуле: ,

где — цена единицы материала, ден.ед.;

  — количество закупаемого материала, физ.ед. (шт, кг, м, м2, рулоны...);

— номер позиции материала.

Расчет проводим в таблице:

№ позиции материала

Цена единицы материала, ден. ед., Р

Количество закупаемого  материала, физ. ед., Q

Годовая потребность  в финансовых ресурсах, ден.ед., S

1

2

3

4=2х3

1

142,5

85,5

12183,75

2

332,5

152

50540

3

522,5

28,5

14891,25

4

807,5

2850

2301375

5

1425

807,5

1150687,5

6

3420

522,5

1786950

7

5320

142,5

758100

8

8075

1425

11506875


 

  1. Проранжируем материалы в порядке убывания их стоимости и определим общую стоимость всех закупаемых материалов:

где п - общее число позиций материалов.

№ позиции материала

Цена единицы материала, ден. ед., Р

Количество закупаемого  материала, физ. ед., Q

Годовая потребность  в финансовых ресурсах, ден.ед., S

1

2

3

4=2х3

8

8075

1425

11506875,00

4

807,5

2850

2301375,00

6

3420

522,5

1786950,00

5

1425

807,5

1150687,50

7

5320

142,5

758100,00

2

332,5

152

50540,00

3

522,5

28,5

14891,25

1

142,5

85,5

12183,75

Итого:

17581602,5


 

  1. Определим количественную структуру потребности в закупаемых материалах в % нарастающим итогом:

№ позиции материала

Количество закупаемого  материала, физ. ед., Q

Количественая структура  потребности, %

Количественая структура  потребности нарастающим итогом, %

1

2

3=i/n*100%

3=i/n*100%

8

1425

23,70

23,70

4

2850

47,39

71,09

6

522,5

8,69

79,78

5

807,5

13,43

93,21

7

142,5

2,37

95,58

2

152

2,53

98,10

3

28,5

0,47

98,58

1

85,5

1,42

100,00

Итого:

6013,5

100,00

 

 

В группу А (до 80%) входят товары №8, 4, 6.

В группу В (до 15%) входят товары №5, 7.

В группу С (до 5%) входят товары №2, 3, 1.

 

  1. Рассчитаем долю стоимости каждого вида материала в общей стоимости закупаемых материалов в % по формуле:

№ позиции материала

Годовая потребность  в финансовых ресурсах, ден.ед., S

Доля стоимости каждого  вида материала, %

1

2

3

8

11506875

65,45

4

2301375

13,09

6

1786950

10,16

5

1150687,5

6,54

7

758100

4,31

2

50540

0,29

3

14891,25

0,08

1

12183,75

0,07

Итого:

17581602,5

100,00


 

 

 

 

    1. Определим стоимостную структуру потребности в закупаемых материалах нарастающим итогом и составим таблицу:

Ранг материала

Номер материала

Доля материала в  общем кол-ве, %

Доля стоимости материала  в общей стоимости, %

Доля материала в  общем кол-ве, нарастающим итогом, %

Доля стоимости материала  в общей стоимости, нарастающим  итогом, %

1

8

23,70

65,45

23,70

65,45

2

4

47,39

13,09

71,09

78,54

3

6

8,69

10,16

79,78

88,70

4

5

13,43

6,54

93,21

95,25

5

7

2,37

4,31

95,58

99,56

6

2

2,53

0,29

98,10

99,85

7

3

0,47

0,08

98,58

99,93

8

1

1,42

0,07

100,00

100,00


 

 

Построим кривую распределения Лоренца в двумерной системе координат. По оси X покажем долю данного вида материала в общем числе закупаемых материалов (%), по оси У - долю стоимостной оценки годовой потребности в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (%).

ПЗ-02. Управление транспортным процессом

Цель работы: изучить систему технико-экономических показателей при выполнении перевозок автомобильным транспортом по маятниковому маршруту с обратным холостым пробегом.

Порядок выполнения работы:

  1. По исходным данным, представленным в табл. 3.2.2, определить время оборота автомобиля, время работы автомобиля на маршруте и количество его оборотов, если время, необходимое на нулевые пробеги, по 0,5 часа, а время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой - 0,4 часа и 0,2 часа соответственно.
  2. Рассчитать возможную массу груза, перевозимую автомобилем за день и необходимое количество автомобилей для перевозки груза, если коэффициент статического использования грузоподъёмности равен 1.
  3. Построить схему и график работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом.

Таблица 3.2.2

Показатели

Вариант Е

k=0.95

Расстояние груженой поездки, км

100

95

Техническая скорость, км/ч

30

28,5

Время работы в наряде, ч

23

21,85

Грузоподъемность автомобиля, т

6

5,7

Масса перевозимого груза, т

400

380


 

Решение:

1. Расстояние груженой поездки (lг, км) равно расстоянию поездки автомобиля без груза (lx, км). В этом случае время оборота автомобиля по маятниковому маршруту с обратным холостым пробегом:

где tП, tР - время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой соответственно, час;

tдв- время движения груженого автомобиля, ч;

VT-техническая скорость, км/час.

2. Время работы автомобиля на маршруте, ч:

,

где ТН - время в наряде, ч;

tН - время, затраченное на нулевой пробег от автотранспортного предприятия до поставщика груза и обратно, ч.

3. Количество оборотов за время работы автомобиля на маршруте:

п0 = ТМ/t0 (округлим до целого)

4. Возможный суточный объем перевозки груза,т:

где q - грузоподъемность автомобиля, т;

- коэффициент статического использования грузоподъемности.

  1. Суточный грузооборот (транспортная работа), т*км:

  1. Необходимое количество автомобилей для перевозки груза, ед.:

Ах = Q0с, (округлим до целого)

где О0- масса перевозимого груза, т.

7. Построим график работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом в двумерной системе координат. По оси Y покажем расстояние между исходными пунктами (км), по оси Х- время, необходимое на выполнение операций по перевозке груза (ч).

ПЗ-03. Управление запасами

Цель работы: изучить методику расчета оптимизации параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.

Порядок выполнения работы:

  1. По исходным данным, представленным в табл. 3.2.3, определить оптимальный размер заказа и другие необходимые параметры данной системы управления запасами, если возможная задержка поставки материалов составляет 2 дня, а число рабочих дней в году - 250.
  2. Построить графики движения запасов для случаев:

а) отсутствия задержек в поставках;

б) наличия единичного сбоя в поставках;

в) наличия неоднократных сбоев в поставках.

3. Для случаев б) и в) определить срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса.

Таблица 3.2.3

 

Показатели

Вариант E

k=0.95

Годовая потребность, кг

3000

2850

Стоимость выполнения заказа, руб

100

95

Цена материала, руб

500

475

Затраты на хранение, %

10

9,5

Время поставки, дни

5

4,75


 

Решение:

    1. Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

где D- годовая потребность в материале, физ.ед.;

С- стоимость выполнения одного заказа, ден.ед.;

i -затраты на хранение материала в долях единицы;

Р- цена заказываемого материала, ден.ед.

    1. Ожидаемое дневное потребление, физ.ед.:

Где - количество рабочих дней в году.

.

    1. Срок расходования запаса, дни:

    1. Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.:

    1. Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.:

где - возможная задержка поставки, дни.

  1. Гарантийный запас, физ.ед.:

  1. Пороговый уровень запаса, физ.ед.:

  1. Максимальный желательный запас, физ.ед.:

  1. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни:

  1. Построим графики движения запасов материалов в двумерной системе координат. По оси Y показываем объемы (уровни) запасов, по оси Х- время расходования и задержки поступления запасов материалов.

а) отсутствие задержек в поставках

б) наличия единичного сбоя в поставках

срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса:

2 дня – время задержки.

 

в) аналогично.

 

 

ПЗ-04. Менеджмент распределения

Цель работы: изучить влияние вероятностного характера спроса на решения по управлению запасами товаров на складе торговой фирмы и провести XYZ -анализ представленного ассортимента товаров.

Порядок выполнения работы:

1. По исходным данным, представленным в табл. 3.2.4, рассчитать 
коэффициент вариации спроса по заданному ассортименту товаров.

2. Определить количественную структуру данного ассортимента товаров и 
представить результаты в табличном виде.

3. Построить кривую XYZ и провести соответствующий анализ.

4. На сколько процентов необходимо повысить товарные запасы по группе Х, если темп роста спроса на них составляет 120%. 

Таблица 3.2.4

 

№ тов.

 

Показатели

 

Вариант Е

k=0.95

1

Прогноз объема спроса, шт.

150

142,5

1

Средний объем спроса, шт.

200

190

2

Прогноз объема спроса, шт.

250

237,5

2

Средний объем спроса, шт.

350

332,5

3

Прогноз объема спроса, шт.

350

332,5

3

Средний объем спроса, шт.

250

237,5

4

Прогноз объема спроса, шт.

450

427,5

4

Средний объем спроса, шт

370

351,5

5

Прогноз объема спроса, шт.

550

522,5

5

Средний объем спроса, шт.

450

427,5

6

Прогноз объема спроса, шт.

650

617,5

6

Средний объем спроса, шт.

700

665

7

Прогноз объема спроса, шт.

750

712,5

7

Средний объем спроса, шт.

690

655,5

8

Прогноз объема спроса, шт.

1000

950

8

Средний объем спроса, шт.

960

912


Решение:

1. Рассчитаем коэффициент вариации спроса по каждой позиции ассортимента товаров по формуле:

где xi- прогнозируемое значение спроса по оцениваемой позиции;

- среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период п;

п - величина периода, за который произведена оценка (для года п = 1).

 

№ тов.

Прогноз объема спроса, шт.

Средний объем  спроса, шт.

Коэффициент вариации спроса, %

1

142,5

190

25,00

2

237,5

332,5

28,57

3

332,5

237,5

40,00

4

427,5

351,5

21,62

5

522,5

427,5

22,22

6

617,5

665

7,14

7

712,5

655,5

8,70

8

950

912

4,17


 

2. Проранжируем товары в порядке возрастания коэффициента вариации спроса, рассчитаем долю каждого вида товаров в общем ассортименте товаров по принципу 1 (см. задание 2) и составим таблицу:

Ранг товара

№ товара

Коэффициент вариации спроса,%

Доля товара в ассортименте ,%

1

8

4,17

24,10

2

6

7,14

15,66

3

7

8,70

18,07

4

4

21,62

10,84

5

5

22,22

13,25

6

1

25,00

3,61

7

2

28,57

6,02

8

3

40,00

8,43


Итак, по степени предсказуемости  получим следующие группы:

Группа Х – товары с вариацией 0-10% № 8, 6, 7

Группа Y – товары с вариацией 10-25% № 4, 5, 1

Группа Z – товары с вариацией более 25% № 2, 3

  1. Построим кривую анализа. По оси Y показываем значения коэффициентов вариации спроса в %, а по оси Х- долю каждой позиции ассортимента товаров в общем количестве в%.

  1. Определим динамику изменения товарных запасов по формуле:

где Тс-темп роста спроса, %.

ПЗ-05. Менеджмент складирования

Цель работы: изучить модель принятия решения о пользовании услугами склада общего пользования (склада-отеля).

Порядок выполнения работы:

  1. Исходя из функции затрат на грузопереработку на собственном складе (СС), определить данные затраты в зависимости от изменения величины его грузооборота, а также вычислить общие затраты на хранение груза на СС, если постоянные расходы на его содержание (FC) - 90 тыс. руб./год.
  2. На основе исходных данных, представленных в табл. 3.2.5, определить потребную площадь и общие затраты на хранение груза на складе общего пользования (СОП) на основе следующих постоянных данных:
  • число рабочих дней в году (D) - 250;
  • нагрузка на 1 м2 пола (Р) - 1,4 тонны.
  1. Построить графики функций всех исчисленных затрат и определить точку безубыточного грузооборота, а также принять решение   выборе вида склада, если фактический грузооборот СС составляет 5 тыс. тонн/год.

 

Таблица 3.2.5.

Показатели

Вариант Е

k=0.95

Суточная стоимость хранения груза на СОП (А), руб/м2

2,1

1,995

Размер запаса груза (t), дни

12

11,400


 

Решение:

1. Переменные затраты на грузопереработку на собственном складе 
описываются уравнением:

VС=50 + 2Q,

где Q - грузооборот склада тыс. т/год, его величина изменяется от 2 до 10 тыс. тонн/год с шагом изменения 2 тыс. тонн/год.

2. Общие затраты на хранение груза на собственном складе, тыс.руб.:

TC1 = FC+VC

3. Потребная площадь для хранения груза на складе общего пользования, м2:

S=txQ/DxP

4. Расходы на хранение груза на складе общего пользования, тыс.руб.:

2= 365 xAxS

Исходные и расчетные данные представим в табл. 3.2.6.

Таблица 3.2.6

 

Q, тыс. тонн

VC, тыс. руб.

FC, тыс. руб.

ТС1, тыс руб.

S, м2

ТС2, тыс руб.

2

54

90

144

6,514

4,743

4

58

90

148

13,029

9,487

6

62

90

152

19,543

14,231

8

66

90

156

26,057

18,974

10

70

90

160

32,571

23,717

12

74

90

164

39,086

28,461


 

5. Грузооборот безразличия (Qбезр) определяется на графике абсциссой точки пересечения ТС1 и ТС2.

Qбезр=6,5 тыс. тонн/год

Фактический грузооборот 5 тыс. тонн/год <6,5 тыс. тонн/год, следовательно, выбираем хранение на складе общего пользования.


Управление закупками