Управление закупками
Содержание:
ПЗ-01. Управление закупками
ПЗ-02. Управление транспортным процессом
ПЗ-03. Управление запасами
ПЗ-04. Менеджмент распределения
ПЗ-05. Менеджмент складирования
ПЗ-01. Управление закупками
Цель работы: изучить методику определения количественной и стоимостной структуры потребности в закупаемых материалах и провести АВС-анализ данной номенклатуры материалов.
Порядок выполнения работы:
- По исходным данным, представленным в табл. 3.2.1, определить частную (по каждому материалу) и общую потребности в финансовых ресурсах на закупку материалов.
- Рассчитать количественную и стоимостную структуру потребности в каждом виде закупаемых материалов и представить результаты в табличном виде.
- Построить кривую распределения Лоренца и провести АВС-анализ закупаемых материалов.
№ позиции материала |
Показатели |
Вариант |
k=0.95 |
1 |
Цена материала, руб. |
150 |
142,5 |
1 |
Количество материала, физ ед. |
90 |
85,5 |
2 |
Цена материала, руб. |
350 |
332,5 |
2 |
Количество материала, физ ед. |
160 |
152 |
3 |
Цена материала, руб. |
550 |
522,5 |
3 |
Количество материала, физ.ед. |
30 |
28,5 |
4 |
Цена материала, руб. |
850 |
807,5 |
4 |
Количество материала, физ ед. |
3000 |
2850 |
5 |
Цена материала, руб. |
1500 |
1425 |
5 |
Количество материала, физ ед. |
850 |
807,5 |
6 |
Цена материала, руб. |
3600 |
3420 |
6 |
Количество материала, физ ед. |
550 |
522,5 |
7 |
Цена материала, руб. |
5600 |
5320 |
7 |
Количество материала, физ ед. |
150 |
142,5 |
8 |
Цена материала, руб. |
8500 |
8075 |
8 |
Количество материала, физ ед. |
1500 |
1425 |
Решение:
1. Рассчитаем
годовую потребность в финансовых ресурсах
на закупку каж-
дого вида материала по формуле:
,
где — цена единицы материала, ден.ед.;
— количество закупаемого материала, физ.ед. (шт, кг, м, м2, рулоны...);
— номер позиции материала.
Расчет проводим в таблице:
№ позиции материала |
Цена единицы материала, ден. ед., Р |
Количество закупаемого материала, физ. ед., Q |
Годовая потребность в финансовых ресурсах, ден.ед., S |
1 |
2 |
3 |
4=2х3 |
1 |
142,5 |
85,5 |
12183,75 |
2 |
332,5 |
152 |
50540 |
3 |
522,5 |
28,5 |
14891,25 |
4 |
807,5 |
2850 |
2301375 |
5 |
1425 |
807,5 |
1150687,5 |
6 |
3420 |
522,5 |
1786950 |
7 |
5320 |
142,5 |
758100 |
8 |
8075 |
1425 |
11506875 |
- Проранжируем материалы в порядке убывания их стоимости и определим общую стоимость всех закупаемых материалов:
где п - общее число позиций материалов.
№ позиции материала |
Цена единицы материала, ден. ед., Р |
Количество закупаемого материала, физ. ед., Q |
Годовая потребность в финансовых ресурсах, ден.ед., S |
1 |
2 |
3 |
4=2х3 |
8 |
8075 |
1425 |
11506875,00 |
4 |
807,5 |
2850 |
2301375,00 |
6 |
3420 |
522,5 |
1786950,00 |
5 |
1425 |
807,5 |
1150687,50 |
7 |
5320 |
142,5 |
758100,00 |
2 |
332,5 |
152 |
50540,00 |
3 |
522,5 |
28,5 |
14891,25 |
1 |
142,5 |
85,5 |
12183,75 |
Итого: |
17581602,5 | ||
- Определим количественную структуру потребности в закупаемых материалах в % нарастающим итогом:
№ позиции материала |
Количество закупаемого материала, физ. ед., Q |
Количественая структура потребности, % |
Количественая структура
потребности нарастающим |
1 |
2 |
3=i/n*100% |
3=i/n*100% |
8 |
1425 |
23,70 |
23,70 |
4 |
2850 |
47,39 |
71,09 |
6 |
522,5 |
8,69 |
79,78 |
5 |
807,5 |
13,43 |
93,21 |
7 |
142,5 |
2,37 |
95,58 |
2 |
152 |
2,53 |
98,10 |
3 |
28,5 |
0,47 |
98,58 |
1 |
85,5 |
1,42 |
100,00 |
Итого: |
6013,5 |
100,00 |
В группу А (до 80%) входят товары №8, 4, 6.
В группу В (до 15%) входят товары №5, 7.
В группу С (до 5%) входят товары №2, 3, 1.
- Рассчитаем долю стоимости каждого вида материала в общей стоимости закупаемых материалов в % по формуле:
|
№ позиции материала |
Годовая потребность в финансовых ресурсах, ден.ед., S |
Доля стоимости каждого вида материала, % |
1 |
2 |
3 |
8 |
11506875 |
65,45 |
4 |
2301375 |
13,09 |
6 |
1786950 |
10,16 |
5 |
1150687,5 |
6,54 |
7 |
758100 |
4,31 |
2 |
50540 |
0,29 |
3 |
14891,25 |
0,08 |
1 |
12183,75 |
0,07 |
Итого: |
17581602,5 |
100,00 |
- Определим стоимостную структуру потребности в закупаемых материалах нарастающим итогом и составим таблицу:
Ранг материала |
Номер материала |
Доля материала в общем кол-ве, % |
Доля стоимости материала в общей стоимости, % |
Доля материала в общем кол-ве, нарастающим итогом, % |
Доля стоимости материала в общей стоимости, нарастающим итогом, % | |
1 |
8 |
23,70 |
65,45 |
23,70 |
65,45 | |
2 |
4 |
47,39 |
13,09 |
71,09 |
78,54 | |
3 |
6 |
8,69 |
10,16 |
79,78 |
88,70 | |
4 |
5 |
13,43 |
6,54 |
93,21 |
95,25 | |
5 |
7 |
2,37 |
4,31 |
95,58 |
99,56 | |
6 |
2 |
2,53 |
0,29 |
98,10 |
99,85 | |
7 |
3 |
0,47 |
0,08 |
98,58 |
99,93 | |
8 |
1 |
1,42 |
0,07 |
100,00 |
100,00 | |
Построим кривую распределения Лоренца в двумерной системе координат. По оси X покажем долю данного вида материала в общем числе закупаемых материалов (%), по оси У - долю стоимостной оценки годовой потребности в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (%).
ПЗ-02. Управление транспортным процессом
Цель работы: изучить систему технико-экономических показателей при выполнении перевозок автомобильным транспортом по маятниковому маршруту с обратным холостым пробегом.
Порядок выполнения работы:
- По исходным данным, представленным в табл. 3.2.2, определить время оборота автомобиля, время работы автомобиля на маршруте и количество его оборотов, если время, необходимое на нулевые пробеги, по 0,5 часа, а время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой - 0,4 часа и 0,2 часа соответственно.
- Рассчитать возможную массу груза, перевозимую автомобилем за день и необходимое количество автомобилей для перевозки груза, если коэффициент статического использования грузоподъёмности равен 1.
- Построить схему и график работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом.
Таблица 3.2.2
Показатели |
Вариант Е |
k=0.95 |
Расстояние груженой поездки, км |
100 |
95 |
Техническая скорость, км/ч |
30 |
28,5 |
Время работы в наряде, ч |
23 |
21,85 |
Грузоподъемность автомобиля, т |
6 |
5,7 |
Масса перевозимого груза, т |
400 |
380 |
Решение:
1. Расстояние груженой поездки (lг, км) равно расстоянию поездки автомобиля без груза (lx, км). В этом случае время оборота автомобиля по маятниковому маршруту с обратным холостым пробегом:
где tП, tР - время простоя автомобиля под погрузкой и разгрузкой соответственно, час;
tдв- время движения груженого автомобиля, ч;
VT-техническая скорость, км/час.
2. Время работы автомобиля на маршруте, ч:
где ТН - время в наряде, ч;
tН - время, затраченное на нулевой пробег от автотранспортного предприятия до поставщика груза и обратно, ч.
3. Количество оборотов за время работы автомобиля на маршруте:
п0 = ТМ/t0 (округлим до целого)
4. Возможный суточный объем перевозки груза,т:
где q - грузоподъемность автомобиля, т;
- коэффициент статического использования грузоподъемности.
- Суточный грузооборот (транспортная работа), т*км:
- Необходимое количество автомобилей для перевозки груза, ед.:
Ах = Q0 /Ос, (округлим до целого)
где О0- масса перевозимого груза, т.
7. Построим график работы автомобиля на маятниковом маршруте с обратным холостым пробегом в двумерной системе координат. По оси Y покажем расстояние между исходными пунктами (км), по оси Х- время, необходимое на выполнение операций по перевозке груза (ч).
ПЗ-03. Управление запасами
Цель работы: изучить методику расчета оптимизации параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
Порядок выполнения работы:
- По исходным данным, представленным в табл. 3.2.3, определить оптимальный размер заказа и другие необходимые параметры данной системы управления запасами, если возможная задержка поставки материалов составляет 2 дня, а число рабочих дней в году - 250.
- Построить графики движения запасов для случаев:
а) отсутствия задержек в поставках;
б) наличия единичного сбоя в поставках;
в) наличия неоднократных сбоев в поставках.
3. Для случаев б) и в) определить срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса.
Таблица 3.2.3
Показатели |
Вариант E |
k=0.95 |
Годовая потребность, кг |
3000 |
2850 |
Стоимость выполнения заказа, руб |
100 |
95 |
Цена материала, руб |
500 |
475 |
Затраты на хранение, % |
10 |
9,5 |
Время поставки, дни |
5 |
4,75 |
Решение:
- Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:
где D- годовая потребность в материале, физ.ед.;
С- стоимость выполнения одного заказа, ден.ед.;
i -затраты на хранение материала в долях единицы;
Р- цена заказываемого материала, ден.ед.
- Ожидаемое дневное потребление, физ.ед.:
Где - количество рабочих дней в году.
- Срок расходования запаса, дни:
- Ожидаемое потребление за время поставки, физ.ед.:
- Максимальное потребление за время поставки, физ.ед.:
где - возможная задержка поставки, дни.
- Гарантийный запас, физ.ед.:
- Пороговый уровень запаса, физ.ед.:
- Максимальный желательный запас, физ.ед.:
- Срок расходования запаса до порогового уровня, дни:
- Построим графики движения запасов материалов в двумерной системе координат. По оси Y показываем объемы (уровни) запасов, по оси Х- время расходования и задержки поступления запасов материалов.
а) отсутствие задержек в поставках
б) наличия единичного сбоя в поставках
срок возврата системы в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса:
2 дня – время задержки.
в) аналогично.
ПЗ-04. Менеджмент распределения
Цель работы: изучить влияние вероятностного характера спроса на решения по управлению запасами товаров на складе торговой фирмы и провести XYZ -анализ представленного ассортимента товаров.
Порядок выполнения работы:
1. По исходным
данным, представленным в табл. 3.2.4, рассчитать
коэффициент вариации спроса по заданному
ассортименту товаров.
2. Определить
количественную структуру данного ассортимента
товаров и
представить результаты в табличном виде.
3. Построить кривую XYZ и провести соответствующий анализ.
4. На сколько процентов необходимо повысить товарные запасы по группе Х, если темп роста спроса на них составляет 120%.
Таблица 3.2.4
№ тов.
|
Показатели
|
Вариант Е |
k=0.95 |
1 |
Прогноз объема спроса, шт. |
150 |
142,5 |
1 |
Средний объем спроса, шт. |
200 |
190 |
2 |
Прогноз объема спроса, шт. |
250 |
237,5 |
2 |
Средний объем спроса, шт. |
350 |
332,5 |
3 |
Прогноз объема спроса, шт. |
350 |
332,5 |
3 |
Средний объем спроса, шт. |
250 |
237,5 |
4 |
Прогноз объема спроса, шт. |
450 |
427,5 |
4 |
Средний объем спроса, шт |
370 |
351,5 |
5 |
Прогноз объема спроса, шт. |
550 |
522,5 |
5 |
Средний объем спроса, шт. |
450 |
427,5 |
6 |
Прогноз объема спроса, шт. |
650 |
617,5 |
6 |
Средний объем спроса, шт. |
700 |
665 |
7 |
Прогноз объема спроса, шт. |
750 |
712,5 |
7 |
Средний объем спроса, шт. |
690 |
655,5 |
8 |
Прогноз объема спроса, шт. |
1000 |
950 |
8 |
Средний объем спроса, шт. |
960 |
912 |
Решение:
1. Рассчитаем коэффициент вариации спроса по каждой позиции ассортимента товаров по формуле:
где xi- прогнозируемое значение спроса по оцениваемой позиции;
- среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период п;
п - величина периода, за который произведена оценка (для года п = 1).
№ тов. |
Прогноз объема спроса, шт. |
Средний объем спроса, шт. |
Коэффициент вариации спроса, % |
1 |
142,5 |
190 |
25,00 |
2 |
237,5 |
332,5 |
28,57 |
3 |
332,5 |
237,5 |
40,00 |
4 |
427,5 |
351,5 |
21,62 |
5 |
522,5 |
427,5 |
22,22 |
6 |
617,5 |
665 |
7,14 |
7 |
712,5 |
655,5 |
8,70 |
8 |
950 |
912 |
4,17 |
2. Проранжируем товары в порядке возрастания коэффициента вариации спроса, рассчитаем долю каждого вида товаров в общем ассортименте товаров по принципу 1 (см. задание 2) и составим таблицу:
Ранг товара |
№ товара |
Коэффициент вариации спроса,% |
Доля товара в ассортименте ,% |
1 |
8 |
4,17 |
24,10 |
2 |
6 |
7,14 |
15,66 |
3 |
7 |
8,70 |
18,07 |
4 |
4 |
21,62 |
10,84 |
5 |
5 |
22,22 |
13,25 |
6 |
1 |
25,00 |
3,61 |
7 |
2 |
28,57 |
6,02 |
8 |
3 |
40,00 |
8,43 |
Итак, по степени предсказуемости получим следующие группы:
Группа Х – товары с вариацией 0-10% № 8, 6, 7
Группа Y – товары с вариацией 10-25% № 4, 5, 1
Группа Z – товары с вариацией более 25% № 2, 3
- Построим кривую анализа. По оси Y показываем значения коэффициентов вариации спроса в %, а по оси Х- долю каждой позиции ассортимента товаров в общем количестве в%.
- Определим динамику изменения товарных запасов по формуле:
где Тс-темп роста спроса, %.
ПЗ-05. Менеджмент складирования
Цель работы: изучить модель принятия решения о пользовании услугами склада общего пользования (склада-отеля).
Порядок выполнения работы:
- Исходя из функции затрат на грузопереработку на собственном складе (СС), определить данные затраты в зависимости от изменения величины его грузооборота, а также вычислить общие затраты на хранение груза на СС, если постоянные расходы на его содержание (FC) - 90 тыс. руб./год.
- На основе исходных данных, представленных в табл. 3.2.5, определить потребную площадь и общие затраты на хранение груза на складе общего пользования (СОП) на основе следующих постоянных данных:
- число рабочих дней в году (D) - 250;
- нагрузка на 1 м2 пола (Р) - 1,4 тонны.
- Построить графики функций всех исчисленных затрат и определить точку безубыточного грузооборота, а также принять решение выборе вида склада, если фактический грузооборот СС составляет 5 тыс. тонн/год.
Таблица 3.2.5.
Показатели |
Вариант Е |
k=0.95 |
Суточная стоимость хранения груза на СОП (А), руб/м2 |
2,1 |
1,995 |
Размер запаса груза (t), дни |
12 |
11,400 |
Решение:
1. Переменные
затраты на грузопереработку на собственном
складе
описываются уравнением:
VС=50 + 2Q,
где Q - грузооборот склада тыс. т/год, его величина изменяется от 2 до 10 тыс. тонн/год с шагом изменения 2 тыс. тонн/год.
2. Общие затраты на хранение груза на собственном складе, тыс.руб.:
TC1 = FC+VC
3. Потребная площадь для хранения груза на складе общего пользования, м2:
S=txQ/DxP
4. Расходы на хранение груза на складе общего пользования, тыс.руб.:
TС2= 365 xAxS
Исходные и расчетные данные представим в табл. 3.2.6.
Таблица 3.2.6
Q, тыс. тонн |
VC, тыс. руб. |
FC, тыс. руб. |
ТС1, тыс руб. |
S, м2 |
ТС2, тыс руб. |
2 |
54 |
90 |
144 |
6,514 |
4,743 |
4 |
58 |
90 |
148 |
13,029 |
9,487 |
6 |
62 |
90 |
152 |
19,543 |
14,231 |
8 |
66 |
90 |
156 |
26,057 |
18,974 |
10 |
70 |
90 |
160 |
32,571 |
23,717 |
12 |
74 |
90 |
164 |
39,086 |
28,461 |
5. Грузооборот безразличия (Qбезр) определяется на графике абсциссой точки пересечения ТС1 и ТС2.
Qбезр=6,5 тыс. тонн/год
Фактический грузооборот 5 тыс. тонн/год <6,5 тыс. тонн/год, следовательно, выбираем хранение на складе общего пользования.

- Управление занятостью населения
- Управление занятостью населения
- Управление занятостью населения в регионе
- Управление запасами
- Управление запасами
- Управление запасами
- Управление запасами
- Управление жилищным фондом
- Управление жилыми домами
- Управление заемным капиталом
- Управление заемным капиталом
- Управление заёмным капиталом
- Управление заемным капиталом предприятия
- Управление заказами потребителей в распределительной логистике