Виды обработки древесины

Вопросы:

Ручные способы  обработки древесины.

    1. Виды  столярных работ в строительстве.

    2. Разметка  и разметочный инструмент.

    3. Основы  резанья древесины.

    4. Пиление  древесины.

    5. Виды  шипов.

    6. Строгание  и дробление древесины.

    7. Техника  безопасности при работе с  ручными инструментами.

    Механизированные  способы обработки древесины.

    1. Круглопильные  станки.

    2. Фуговальные  станки.

    3. Фрезерные  станки.

    4. Рейсмусовые  станки.

    5. Техника  безопасности при работе на  станках.

     Разметка  и разметочный  инструмент.

     Разметкой называется операция по перенесению  размеров и формы изделия с  чертежа на заготовку. Разметка может  быть плоскостной, когда контуры деталей лежат в одной плоскости, и пространственной, когда линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

     При разметке кроме измерительных инструментов (рулетки, метра, линеек, штангенциркуля) используют специальные разметочные  инструменты: угольники, ерунок, малку, рейсмус и др.

     Угольник (30, а), состоящий из прямоугольной  колодки и вставленной в нее под прямым углом деревянной или металлической линейки с делениями или без них, служит для разметки прямых углов. Ерунок (30, б) — одна из разновидностей угольника, в котором линейка установлена под углом 45 или 135° к колодке. Его используют при разметке соединительных элементов под углом 45° («на ус»). Малка (30, в) также является разновидностью угольника, где линейка с колодкой соединены шарнирно, что дает возможность размечать и контролировать любые углы. Рейсмус (30, г) состоит из колодки и двух передвижных брусочков, которые закрепляют в нужном положении клином. На концах брусочков имеются металлические острозаточенные шпильки, которыми прочерчивают линии на заготовке.

     Для разметки окружностей или дуг  применяют циркули (30, д, е), для проверки диаметров круглых деталей — кронциркуль (30, ж). Нутромером (30, з) проверяют диаметры отверстий и ширину гнезд.

     Перед разметкой черновую заготовку в  виде отрезка доски или бруска следует тщательно осмотреть  и проверить, нет ли в ней

     трещин, выпадающих сучков и других дефектов, соответствует ли она размерам детали с учетом припуска на дальнейшую обработку. Припуском называется разность между размерами черновых заготовок и размерами готовых деталей или изделий. Величина припуска зависит от вида дальнейшей обработки (строгание, точение и др.) материала (хвойная или лиственная древесина, фанера, плиты), а также размеров деталей. Припуски должны быть оптимальными, так как слишком большие ведут к перерасходу материала, значительным затратам времени и усилий на обработку заготовок. Слишком малые припуски не дают возможности изготовить детали нужных размеров и формы, что может привести к браку. В -среднем для брусковых деталей припуски на обработку по ширине и толщине составляют 1,5—7 мм, по длине — до 20 мм. Для деталей из фанеры и древесных плит при плоскостной разметке припуски составляют 4—24 мм для обеих сторон.

     Начинают  разметку с выбора базы, т. е. линии  или плоскости, от которых будут  откладываться размеры. Если на заготовке  имеются обработанные поверхности, то за базы принимают их; у симметричных деталей за базы удобно принимать оси симметрии, центровые линии. Их наносят в первую очередь.

     При пространственной разметке очень важно  выдержать правильное взаимное расположение плоскостей, на которых ведется разметка.

     При изготовлении художественных изделий  сложной формы часто применяют  разметку по шаблонам, изготовляемым  на каждую размечаемую поверхность. На детали размечают характерные точки и по ним ориентируют шаблон, который затем обводят по контуру. Шаблоны применяют также при разметке шиповых соединений. Это значительно сокращает время на разметку и упрощает ее. Кроме того, шаблоны позволяют повторить разметку и получить серию однотипных деталей или изделий.

     Кроме плоскостной и пространственной применяют также разметку по образцу при реставрационных работах. Для этого старую деталь кладут рядом с заготовкой и, последовательно поворачивая деталь и заготовку и каждый раз выверяя их положения, переводят все линии с образца на заготовку.

     Для проведения линий используют острозаточенный твердый карандаш или шило. Карандаш наклоняют к размечаемой поверхности, чтобы он плотнее прилегал к линейке или шаблону.

ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

     При ручных операциях для пиления  используют пилы различных видов  и размеров: лучковые, ножовки, обушковые, наградки, лобзики. Пила (31, а) представляет собой ряд резцов (зубьев), насеченных на кромке стальной полосы. Своим основанием / зуб соединен с полотном пилы; высотой h зуба, называют расстояние от его основания до вершины 2. Расстояние между вершинами смежных зубьев называют шагом зубьев t, а просветы между зубьями — впадинами или пазухами 4. Линия пересечения передней 6 и задней 5 граней образует короткую переднюю режущую кромку — лезвие 7, а передней грани и боковой поверхности пилы — боковые режущие кромки.

     Форма (профиль) зубьев, их размеры, ширина и  толщина полотна пилы бывают различными в зависимости от вида пилы, ее назначения и свойств обрабатываемого материала. /Так, при пилении вдоль волокон зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, при пилении поперек волокон — равнобедренного треугольника, а при смешанном пилении — прямоугольного треугольника (31, б~г). При пилении мягкой древесины шаг зубьев должен быть больше, чем при пилении твердой древесины, так как в этом случае образуется больше опилок

     Наиболее  часто применяемая лучковая пила (32, а) представляет собой пильное  полотно 1, натянутое в • раме, называемой лучком, путем закручивания прочной веревки (тетивы) 2, стягивающей верхние концы стоек 3. Лучковые пилы предназначены для поперечного, продольного (распашные) и криволинейного (выкруж-ные) распиливания.Поперечные пилы имеют ширину полотна 20—25 мм, высоту зубьев — 5—6 мм, продольные — ширину полотна 45—55 мм, высоту зубьев — 6—8 мм. Распашные пилы (высота зуба — 2—4 мм), предназначенные для получения тонких, точных и чистых пропилов, а также нарезания шипов и проушин, имеют ширину полотна 35—50 мм, а зубья — в форме прямоугольного треугольника. Выкружные пилы имеют узкое полотно (7—8 мм) и мелкие зубья высотой 2—3 мм.

     Лучковые  пилы с толщиной полотна 0,4—1 мм дают тонкий пропил. Однако ширина распиливаемых  пиломатериалов этими пилами ограничивается средником лучка, так что получить заготовки больших размеров невозможно.

       Для распиливания досок, фанеры  и плит на заготовки значительной ширины применяют пилы-ножовки (32, б) с широким полотном, зубья которых высотой 3-6 мм имеют форму равнобедренного или прямоугольного треугольника. Узкие ножовки применяют для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой ширины. Зубья высотой .2-4 мм имеют форму прямоуголь-ного треугольника.

     Ножовки с обушком (32, г) применяют для  неглубокого пиления, точной торцовки, спиливания концов «на ус». Они имеют  гонкое полотно (0,5—0,8 мм), верхняя часть  которого усилена стальной шиной (обушком). Зубья высотой 2—3 мм имеют форму равнобедренного треугольника.

     Наградки (32, д) предназначены для несквозного пропиливания пазов. Длина полотна 100—120, толщина 0,4—0,7 мм; зубья имеют форму равнобедренного треугольника высотой 2—3 мм. Специальная наградка, мелкие зубья которой расположены по изогнутой выпуклой линии, служит для раскроя шпона.

     Лобзики (32, в) разных размеров применяют для  выпиливания мелких деталей из тонких дощечек и фанеры, а также для  выпиливания отверстий в центральной части доски или плиты.

     Для обеспечения высокой производительности и качества пиления пила должна быть правильно заточена, а ее зубья  разведены.

     Если  высота зубьев пилы не одинакова, то, прежде чем точить, пилу правят. В деревянную колодку, имеющую трехгранную прорезь, вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и, двигая его по'полотну, выравнивают вершины зубьев.

     Затем углубляют напильником впадины  между зубьями, доводя их до одинаковой формы и размера, после чего приступают к разводке пил. Полотно пилы зажимают в тисках или специальных державках  л разводкой отгибают кончики зубьев (не более 1г их высоты) поочередно в разные стороны. Величина развода зависит от толщины пилы. Для тонких столярных пил развод должен превышать толщину пилы не более чем в 1,5—2 раза (больше при пилении мягкой древесины, меньше — твердой). Правильность развода зубьев проверяют специальным шаблоном. Разведенную пилу можно править, протягивая ее между губками ручных тисков, раздвинутых на такую ширину, каким должен быть развод. Все зубья, отведенные в сторону больше, чем надо, при этом выпрямятся и развод станет всюду равномерным.

     Мелкозубые  обушковые пилы и пилы-наградки не разводят. 

     После разводки пилу затачивают трехгранным  напильником с мелкой насечкой. При заточке пил для продольного и смешанного пиления напильник двигают в направлении, перпендикулярном плоскости полотна (прямая заточка). При заточке поперечной пилы с формой зуба, приближающейся к равнобедренному треугольнику, напильник надвигают на зуб под углом 60—70° (косая заточка). Сначала точат четные зубья, затем, перевернув полотно в зажиме, — нечетные. Зубья в форме равнобедренного треугольника затачивают с двух сторон.

     Заточку необходимо производить с одинаковым нажимом и размахом движений; при обратном движении (на себя) напильник следует немного приподнимать; число проходов по всем зубьям должно быть одинаковым.

     Приемы  пиления ручными пилами достаточно просты. Продольное распиливание досок  и брусков производят лучковой пилой. При этом материал закрепляют на верстаке горизонтально так, чтобы

     опиливаемая часть свисала с верстака. Пилу держат вертикально правой рукой  за ручку, а левой — за конец  стойки (33, а), делая свободные движения вразмах, прижимая пилу к дну пропила при движении ее вниз и отводя ее несколько назад при движении вверх. Если при этом пила зажимается в пропиле, то в него позади пилы вставляют небольшой клин.

     При пилении поперек волокон материал укладывают на верстак так, чтобы  опиливаемый конец свешивался с  верстака. Пилу берут правой рукой за стойку, а левой рукой придерживают материал (33, б). Корпус рабочего должен быть почти неподвижен и немного наклонен вперед. При допиливании отрезок доски или бруска необходимо поддерживать левой рукой, замедляя при этом движение пилы, чтобы отпиливаемый конец не обломился и не образовался откол (33, в).

     Отрезки досок распиливают ножовкой (33, г), закрепив их предварительно в тисках верстака. Ножовки применяют также для поперечного распиливания широких досок, когда невозможно пиление лучковой пилой.

     Во  всех случаях пилу сначала ставят на линию разметки и короткими движениями делают неглубокий запил, подпирая полотно

     пилы  большим пальцем левой руки. Убедившись в правильности нропила, пилят на всю длину полотна.

     При выпиливании криволинейных заготовок  приемы такие же, как при продольном пилении.

     При торцевании брусков под углом 90°, запаливании их «на ус», а также при выпиливании шипов, где требуется высокая точность, применяют тонкую обушковую пилу. Приемы пиления здесь такие же, как и ножовкой.

     При всех видах пиления нажим на полотно  должен быть равномерным. Усиленный нажим приводит к искривлению пропила и поломке пилы.

     Для качественной и производительной работы необходимо строго соблюдать описанные  приемы, правильно организовать рабочее  место. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, нужно иметь только ту пилу, которая будет применяться в процессе работы. Для повышения производительности труда раскраивают не отдельные доски, а пачки из нескольких досок. Это сокращает время на разметку, укладку и зажим материала.

   Круглопильные станки 

     Круглопильные деревообрабатывающие станки применяют для распиловки и раскроя древесины на крупных деревообрабатывающих предприятиях и маленьких лесопильных производствах. Круглопильный станок может быть с одной, двумя или несколькими пилами. Станок с несколькими пилами называют многопильным, его используют для производства планок и реек.

     Круглопильные деревообрабатывающие станки бывают продольного, поперечного и смешанного раскроя. Станки продольного раскроя используют для распиловки материала по длине. Круглопильные станки поперечного раскроя также называют торцовочными и подразделяют на шарнирные и суппортные. Точность суппортного торцовочного станка выше, чем шарнирного.

     Круглопильные деревообрабатывающие станки для продольной распиловки делятся на станки с ручной подачей сырья и механизированной. У некоторых станков пилу надвигают на материал, тогда ей можно задать не только движение по прямой, но и по дуге. В другом варианте станков материал надвигают на пилу. По назначению круглопильные станки продольной распиловки делятся на обрезные, прирезные и ребровые. Все они оснащены механизированной подачей сырья.

     В качестве пильного механизма на круглопильных  деревообрабатывающих станках используют дисковые пилы. Пилы для станков продольного и поперечного раскроя отличаются друг от друга. Заточка зубьев пил круглопильных станков поперечного раскроя производится под углом, что позволяет пилить как в прямом, так и в обратном направлении. А для станков продольного раскроя используют прямую заточку, поэтому пилить на них можно только в одном направлении.

     Диаметр пилы круглопильных деревообрабатывающих станков чаще всего находится в диапазоне от 200 мм до 1500 мм и зависит от назначения оборудования. Ширина пропила такой пилы может быть от 3,5 мм до 5,5 мм. Для того чтобы увеличить срок службы станка используют специальные твердосплавные и стеллитовые пилы. Зачастую круглопильные станки снабжают специальным заточным механизмом для своевременной заточки пил. Не менее одного раза в неделю круглые пилы необходимо снимать со станка и делать их балансировку и формирование зубьев на специальных полуавтоматических аппаратах.

     Качество  готовой продукции, произведенной  на круглопильных деревообрабатывающих станках, во многом будет зависеть от квалификации пилоправа. Поэтому для того, чтобы производить пиломатериалы экспортного качества на предприятии должен быть свой высококлассный пилоправ.

     Круглопильные деревообрабатывающие станки имеют  высокую скорость резания, позволяют  добиться очень ровной поверхности  и точных геометрических размеров пиломатериалов, могут работать даже при низких температурах воздуха, что особенно важно для нашей северной климатической зоны.

Рейсмусовые и фуговальные станки 

     Рейсмусовые и фуговальные деревообрабатывающие станки относятся к разряду продольно-фрезерных станков. Они предназначены для чистовой обработки поверхности пиломатериалов, чтобы убрать возможные дефекты, полученные при распиловке.

     Рейсмусовые деревообрабатывающие станки позволяют  обрабатывать заготовку по толщине на строго заданный размер, создавая при этом две параллельные плоскости. Фуговальные деревообрабатывающие станки служат для обработки поверхности заготовки из древесины по плоскости или в угол, позволяя достичь при этом абсолютно чистой и ровной поверхности. Иногда рейсмусовые и фуговальные деревообрабатывающие станки объединяют между собой и получают один комбинированный фуговально-рейсмусовый станок.

     Подача  заготовок из древесины на фуговальные  и рейсмусовые станки может осуществляться вручную, либо автоматически посредством  механизма вальцового, каретного или конвейерного типа. Фуговальные деревообрабатывающие станки бывают односторонние и двухсторонние. Используя двухсторонний фуговальный станок можно одновременно обрабатывать и пласт и кромку заготовки. Рейсмусовые деревообрабатывающие станки также могут быть односторонними и двухсторонними для одновременной обработки двух поверхностей сразу.

     Если  детали поверхность, которых необходимо обрабатывать на рейсмусовом станке имеет значительную покорбленность, то предварительно их следует обработать на фуговальном станке. Качество обработки деталей на фуговальном станке проверяют складывая заготовки между собой, если они прилегают плотно друг к другу, не образуя при этом зазоров, то их поверхность обработана качественно.

     Обрабатывать  на рейсмусовом и фуговальном  деревообрабатывающих станках следует только хорошо высушенную древесину. Ножи и фрезы станков следует периодически затачивать и проверять перед началом работы правильность их установки, чтоб избежать появления сколов, вырывов и повышенной мшистости поверхности готовых изделий. Для обработки коротких деталей на фуговальном станке используют специальный прижимной вал.

     На  деревообрабатывающих станках продольно-фрезерного типа используют два вида ножей тонкие без прорезей и толстые с прорезями. Перед установкой ножи балансируют и затачивают. Для получения гладкой и ровной поверхности используют фрезы, работать с ними гораздо безопасней, чем с ножами. Фрезы бывают составными и цельными. 

Фрезерные станки

 Фрезерный станок Ф-130-04 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.  

     Отличительные особенности фрезерного станка Ф-130-04: 
- Жесткая массивная коробчатая станина обеспечивает станку устойчивость и защиту от вибраций. 
- Высокоскоростной шпиндельный узел позволяет работать с массивными фрезами на высоких скоростях. 
- Привод шпиндельного вала от двухскоростного электродвигателя. 
- На станине установлен литой массивный стол с шипорезной кареткой. 
- На столе крепятся ограждение фрезы. 
- Верхняя опора шпинделя позволяет работать с массивными фрезами при высоких скоростях вращения. 
- Ограждение фрезы оборудовано направляющими линейками и патрубком стружкоотсоса. 
- Шипорезная каретка увеличенной ширины с ходом 1220 мм позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали. 
- Компоновка станка и поворотный пульт управления позволяет производить работы с задней стороны, если шипорезная каретка не используется при обработке при этом ограждение фрезы поворачивается на 180°. 
- Реверсивное вращение шпиндельного вала позволяет сократить количество инструмента. 
- Большая длина шпиндельного вала позволяет работать с высокими фрезами, что расширяет ассортимент производимых изделий. 

     * По  отдельному заказу возможна поставка  удлинителя стола. 
Фрезерный станок Ф-130-04 применяется на мелко- и среднесерийных столярных производствах. 
 Дополнительно фрезерный станок Ф-130-04 может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка. 
 Возможна установка следующих моделей: AF 04, AF 32, AF 40, MX 38/48, TF 66/76. 
 Преимущества установки автоподатчика 
- Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая "человеческий фактор" и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента. 
- Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования. 
- Снижение травмоопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.  

Фрезерный станок ФСШ-1А

     Фрезерный станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. 
 Фрезерный станок ФСШ-1А собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.   

     Дополнительно фрезерный станок ФСШ-1А может  комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.  
 Возможна установка следующих моделей: AF 04, AF 32, AF 40, MX 38/48, TF 66/76. 
        Преимущества установки автоподатчика: 
- равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая "человеческий фактор", и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента 
- увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования 
- снижение травмоопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации. 

Фрезерный станок ФСШ-1А(К) с шипорезной кареткой

     Одношпиндельный фрезерный станок ФСШ-1А(К) с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной и механической подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.  

Фрезерный станок КФ-80М

     Фрезерный станок КФ-80М предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд, а также сверления и зенкования отверстий в мебельных и столярных заготовках. 
 Характерный пример обрабатываемых деталей: дверные полотна и мебельные фасады. 
 Выполняются два вида работ: 
- прямолинейное фрезерование рельефа на боковых гранях пласти; 
- фрезерование на плоскости рисунка (ложной филенки, художественного орнамента) по копиру.   

     Порядок работы на станке следующий: 
- в шаблоне из листового материала вырезается паз необходимого профиля; шаблон крепится в копировальном устройстве; 
- копировальное устройство устанавливается на стол станка так, чтобы обкатной палец входил в паз профиля; 
- сверху на копировальное устройстве крепится заготовка; 
- при подаче палец снизу обкатывает профильный паз шаблона, а сверху на заготовке фрезеруется заданный рисунок. 

     Обработка заготовки ведется высокоскоростным шпинделем верхнего расположения. Шпиндельный узел имеет вертикальное перемещение от электропривода.    

     Отличительные особенности фрезерного станка КФ-80М: 
- высокоскоростной шпиндель обеспечивает идеальное качество фрезерования, не требующее дальнейшей обработки; 
- шпиндель перемещается с помощью электропривода; 
- станок комплектуется копировальным устройством 

Фрезерный станок Т-120М с  шипорезной кареткой

Т-120М-01    Т-120М-03   

     Фрезерный станок Т-120М предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей заготовки (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по копиру (мод.Т120М-03) с ручной подачей. 

       Станки Т-120М разработаны для  высокоточной фрезерной обработки заготовок с целью получения высокачественных изделий (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филёнки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования при помощи копировального устройства. 

     Фрезерный станок Т-120М оснащен жесткой массивной  станиной коробчатой формы, обуславливающей  исключительную виброустойчивость и надежность станка. Быстросъёмные кольца стола станка позволяют работать фрезами различных диаметров. Широкий выбор оборотов шпинделя позволяет выбрать оптимальный режим обработки. Регулировка и настройка щек осуществляется микрометрической подачей. Станки серии Т120М оснащены кулачковым зажимом и жёсткой поворотной линейкой, а станки Т-12ОМ-ОЗ и копировальным устройством. Интегральная защита позволяет устанавливать фрезы диаметром до 250 мм. Каретка обкатывается по направляющим, которые упрочнены лазерной технологией. 

     Техника безопасности при  работе на станках 
1.1. К выполнению работ на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение методам и приемам безопасной работы, проверку знаний по вопросам охраны труда, имеющие удостоверение на право производства работ на данном оборудовании (далее - станочники).

     1.2. После  обучения и проверки знаний  станочник в течение первых 5-14 смен (в зависимости от стажа,  опыта и характера работы) выполняет  работу под наблюдением бригадира или опытного рабочего, после чего оформляется допуск его к самостоятельной работе. 
1.3. Каждый станочник должен быть обеспечен специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами в зависимости от профессии. 
1.4. При работах на деревообрабатывающих станках основными опасными и вредными производственными факторами являются: 
1.4.1. движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 
1.4.2. повышенный уровень шума на рабочем месте; 
1.4.3. повышенный уровень вибрации на рабочем месте; 
1.4.4. повышенная запыленность на рабочем месте; 
1.4.5. острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. 
1.5. Станочник должен выполнять только ту работу, которая поручена бригадиром или руководителем, при условии, что безопасные способы ее выполнения известны. В сомнительных случаях станочник должен обращаться за разъяснением к руководителю работ. 
1.6. При переводе на работу с использованием нового оборудования станочник обязан ознакомиться с его конструкцией, методами безопасной работы и пройти дополнительный инструктаж по охране труда. 
1.7. Станки должны быть оборудованы защитными ограждениями. При эксплуатации необходимо следить за выполнением следующих требований: 
1.7.1. пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Под станком не должно быть рабочего инструмента, посторонних предметов, обрезков или отходов от обрабатываемого материала. Станочник обязан систематически очищать пол от опилок и обрезков; 
1.7.2. при обработке косослойного и сучковатого материала надо проявлять особое внимание, замедляя подачу в местах косослойности, смолистости и сучковатости; 
1.7.3. в обрабатываемом материале не должно быть гвоздей и других металлических предметов. 
1.8. При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается: 
1.8.1. включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена руководителем; 
1.8.2. снимать ограждения со станка; 
1.8.3. касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей; 
1.8.4. курить в цехах и других местах, где применяются и хранятся легковоспламеняющиеся материалы и лаки. Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные вытяжной вентиляцией; 
1.8.5. работать на неисправных станках и неисправным режущим инструментом. 
1.9. Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться заготовками и изделиями, для хранения которых отводится специальное место. 
1.10. Ремонт, смазка и чистка станков должны производиться только при полной их остановке и отключении электросети. 
1.11. Станочник обязан: 
1.11.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения; 
1.11.2. отдыхать и курить только в специально отведенных местах. 
1.11.3. знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам; 
1.11.4. постоянно проверять исправность вентиляции и средств пожаротушения; 
1.11.5. пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты; 
1.11.6. уметь оказывать потерпевшим первую доврачебную помощь; 
1.11.7. выполнять правила личной гигиены; 
1.11.8. сообщать руководителю обо всех неисправностях машин, механизмов и оборудования. 
1.12. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.