Виды сырьевых материалов для ПВХ линолеума

                                                        Введение

     Сложно найти более классическое напольное покрытие, чем линолеум. За полторы сотни лет от момента начала его производства, линолеум успел прижиться в качестве напольного покрытия. Линолеум состоит из натуральных и природновозобновляемых компонентов. Можно сказать, что он является уникальным в экологическом плане напольным покрытием, имеет не только замечательные потребительские качества, но и наилучшим образом сочетает их с приятной теплотой.  Существуют различные виды линолеума, которые зависят от используемого исходного сырья. Можно выделить следующие виды линолеумов: коллоксилиновый (нитролинолеум), глифталевый (алкидный), резиновый и поливинилхлоридный. По цветовой гамме бывают линолеумы одноцветные и многоцветные (крапчатый, мраморовидный, узорчатый). Также линолеум может быть безосновный (одно- и многослойный), быть на теплозвукоизоляционной основе и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) основе.  Не только в жилых квартирах применяется линолеум, он довольно популярен как напольное покрытие в промышленных помещениях. Также его широко используют в залах большой проходимости и офисных центрах. Абсолютно все виды промышленного линолеума способны длительное время противостоять воздействию агрессивных сред.  Они обладают уникальными характеристиками, заключающимися в длительной и активной эксплуатации линолеума, а также в его не горючести и не способности выцветать. Уникальными токорассеивающими свойствами обладает антистатический линолеум. Такой линолеум эффективно применяется в тех помещениях, где расположено большое количество электронной аппаратуры.  Линолеум выпускается в форме рулонов, ширина которых достигает 4 м, длина колеблется в районе 6-20 м, а толщина находится в пределах 1,5-4 мм. Для нанесения линолеума на пол, последний следует сначала выровнять, после чего линолеум приклеивается с использованием полимерных мастик и клеев. Устланный линолеум на пол будет очень износоустойчивым.  Такие полы являются нетрудоемкими в укладке, они бесшумные и гигиеничны. Они не только просты в уходе, но и имеют замечательный внешний вид. В сфере сборного домостроения применяется теплозвукоизоляционный линолеум. Столь «продвинутые» качества линолеума позволяют настилать его непосредственно на бетонированный пол. 

     В этой работе наиболее плотно будет рассматриваться ПВХ линолеум, произведенный с помощью промазного способа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2

1. История появления линолеума………………………………………………..5
2. Классификация пвх линолеумов…………………………………………..…7
3. Характеристики линолеума………………………………………………..….9
4. Виды сырьевых  материалов для ПВХ линолеума……………………….…11

4.1 Добавки и разбавители……………………………………………………....11

4.2 Стабилизаторы …………………………………………………………..….11

4.3 Лубриканты………………………………………………………………….12

4.4 Модификаторы ударопрочности и перерабатываемости………………...12

4.5 Оптические отбеливатели……………………………………………….….13

4.6 Пластификаторы для ПВХ………………………………………………….13

4.7  Наполнители………………………………………………………………..14

5. Способы производства ПВХ-линолеума……………………………………17

6. Технология производства ПВХ-линолеума…………………………………19

7. Правила приемки………………………………………………………….…..28

8. Методы контроля……………………………………………….………….…30

9.Требования безопасности и охрана окружающей  среды……………….….31

10. Выводы…………………………………………………………………….....35

Литература………………………………………………..………………….…..36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. История появления линолеума

     Линолеум – один из видов покрытий, которые используют для полов. По виду это рулонный полимерный материал, представляющий гибкое искусственное водонепроницаемое полотно.

     В основе его лежит метод, известный со времен викингов. В те давние времена они пропитывали паруса своих судов маслом, придавая им дополнительную устойчивость от воздействий соли и прочность.

     Примерно через столетие Натан Смит применил ткань (с покрытием из смолы в смеси с другими компонентами) для устройства пола. На что получил патент.

      Прямой предшественник линолеума –камптуликон, в котором полотно делалось с применением каучука и заполнителя (молотая пробка) появился в 1843 году. К нему сразу же пришла популярность, которая продолжалась до изобретения пневматической шины. Применяемый для ее изготовление каучук резко поднялся в цене, что и привело к возрастанию себестоимости камптуликона. И, как следствие, к его невостребованности.

     Для исправления ситуации вскоре был найден заменитель каучука. Вначале им явилась смесь масла и олифы изо льна, позднее на смену пришел линоксин.

     Далее развитием технологии занимался Фредерик Уолтон, подданный Великобритании, который получил патент (1863 г.) на линолеум, в составе которого не было каучука. А усовершенствовал ее до промышленной Майкл Нэйн из Шотландии.

      Промышленный выпуск линолеума начат в 1864 году фирмой «Walton, TaylorandCo.» вблизи Лондона (городок Стайнес). Первоначально его делали на основе из ткани (джут), применяя растительные масла (подсолнечное, льняное, тунговое) и пробковую муку. Такой материал получил название «глифталевый» линолеум.

     В середине 20-го века, из-за дефицитности масел растительного происхождения, вместо «глифталевого» стали выпускать поливинилхлоридный линолеум, в изготовлении которого применялись продукты перегонки нефти. По составу это уже не линолеум, хотя и сохранил название. 

    После нефтяного кризиса, пришедшего в 1973 году, в результате которого резко возросла в цене нефть, производители вновь обратились к природным компонентам в производстве линолеума. Вместе с возросшими требованиями к экологичности материалов, объем выпуска линолеума на растительных маслах возрос и достиг больше 40 тыс. м² в 2000 году. 

Современная технология изготовления линолеума включает окисление масла, создание специальной смеси (линолеумного цемента), ее охлаждение и смешивание с сосновой смолой и древесной крошкой. После ведут формирование листов материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Классификация пвх линолеумов

На практике существует несколько классификаций.

1. По области применения делятся на:

• бытовые;

• полукоммерческие;
• коммерческие;
• специализированные. 

2. По фактуре лицевой поверхности линолеум бывает гладкий и тисненый.

• Гладкий линолеум.
• Получается при обработке его лицевой поверхности полированными валами; его выпускают одноцветным или мраморовидным.
• Такой линолеум хорошо моется и в процессе эксплуатации менее подвержен загрязнению.
• Тисненый линолеум.
• Изготовляют двумя способами: механическим и химическим тиснением.

3. По структуре существует два типа ПВХ покрытия:

• Гомогенные ПВХ покрытия.
• Гетерогенные ПВХ покрытия.

 

     Гомогенный линолеум — это однородное по всей толщине полотно, в производстве которого используются гранулы ПВХ и красители. Рисунок расположен не на поверхности материала, а пронизывает всю его толщину — и именно это характеризует низкую истираемость гомогенного линолеума. Спустя года напольное покрытие можно отшлифовать (снять 5-20% от общей толщины покрытия) и его будет тяжело отличить от только сошедшего с конвейера завода линолеума. Такой линолеум обычно используется в местах с высокой проходимостью.

     Гетерогенный линолеум — это более универсальный отделочный материал. Структура гетерогенного линолеума включает от 2 до 6 слоев, а толщина может достигать 6 мм (у гомогенного линолеума только 2мм). Ширины рулонов тоже более демократичны к потребителям – линолеум выпускается в ширинах от 1,5 до 5,0 метров, отличии от гомогенного, стандартом которого является – 2 метра. Основой такого линолеума нужно назвать верхний слой, который и является чистым поливинилхлоридом (правда иногда с небольшим добавлением гранул, так называемых «чипсов» для придания объемного 3D-вида). Этот верхний, рабочий слой дополнительно усиливается полиуретаном что добавляет еще более высокие характеристики изноустойчивости. В зависимости от сложности и качества линолеума, в его структуру входит от 1 до 6 слоев ПВХ. Подложка применяется из натуральной ткани, нетканого волокна или вспененного ПВХ. Связующим между этими двумя слоями добавляют стекловолокно, для сохранения прочности и линейности размеров покрытия и слой с рисунком рисунок напечатанный. В этом главное отличие для потребителей от гомогенного –  гетерогенный ПВХ-линолеум обладает тысячами расцветок, а производители предлагают огромный выбор его дизайна, на любой вкус.

 

 

 

 

 

3. Характеристики пвх линолеума.

    К главным характеристикам, которые применяются к линолеуму, относятся длина и ширина рулонов, толщина материала, толщина отвечающего за защиту рисунка слоя, длительность периода эксплуатации. 

Характеристика поливинилхлоридных линолеумов.

Таблица 1

Вид линолеума	Размеры линолеума			Потеря в весе при истирании,г/см2	Водопоглащение за 24 ч не более, %	Твердость по шариковому твердомеру не более, мм	Упругость не менее, %
	Длина не менее,м	Ширина,м	Толщи-на,мм
На тканевой основе	12	1,4-1,6	2-2,5	0,06	5	0,7	50
Однослойный и многослойный без основы	12	1,4-1,6	1,5-2,5	0,05	4	0,3	50
На теплой звукоизолирующей основе (войлочной или пористой)	12	1,4-1,6	4-6	0,03	4	-	50

 

    По ширине полотна для всех видов линолеума допускаемые отклонения не должны превышать ±3%. Рулоны длиной 12 м могут состоять из двух кусков при минимальной длине куска 3 м. Усадка или расширение всех видов поливинилхлоридных линолеумов под действием температуры и влажности не должна превышать 0,5%.

    В таблице 2 приведены физико-механические показатели поливинилхлоридных линолеумов.

Наименование показателей	Марки поливинилхлоридов
	ПФ-1	ПФ-2		ПФ-3	ПФ-4
Внешний вид	Однородный порошок белого или светло-желтого цвета
Абсолютная вязкость 1-процентного раствора полимера в дихлорэтане, сп, не менее	2		1,8	В пределах	В пределах
				1,28-1,35	1,6-1,8
Содержание золы, %, не более	0,2		0,3	0,4	0,3
Содержание железа, %, не более	0,02		0,03	0,03	0,03
Содержание влаги и летучих, %, не более	0,3		0,5	0,6	0,5

 

Недостатки поливинилхлоридного линолеума:

    Весь ПВХ-линолеум, кроме того, что на вспененной основе и основе из стеклохолста, отличается значительной усадкой. Некоторые из моделей поливинилхлоридного линолеума уменьшаются до 2% от общей площади, при условии, что в помещении будет поддерживаться повышенная температура воздуха.

  Материалы, из которых изготавливается линолеум ПВХ, обладают специфическим запахом, но, со временем он исчезает.

 

4. Виды сырьевых материалов для ПВХ линолеума.

 

4.1 Добавки и разбавители

Как таковых специальных декоративных добавок во многих фирмах, производящих ПВХ-линолеум, не существует. Однако стоит отметить технологии по добавлению в линолеум красок как на декоративный слой, так и на всю толщину покрытия, использование химических воздействий на рельефность рисунка.

Многие компании используют несколько условную декоративную добавку - чипсы. Чипсы производят их кусочков ПВХ различного цвета и формы. Также чипсы могут быть изготовлены из кусочков краски, фольги, металла. Эти элементы добавляются непосредственно в транспорент, сверху печатного дизайна, или вместо дизайна, в толще транспорента  

В качестве разбавителей применяют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин, веретенное и трансформаторное масла        

 Для облегчения некоторых процессов обработки линолеумной массы (например  вальцевания) в очень незначительных количествах применяют некоторые  добавки – стеарин,канифоль и  др.

4.2 Стабилизаторы  
Нестабильность ПВХ, т.е. склонность к химическим превращениям, прежде всего проявляется в элиминировании НС1 и образовании в макромолекулах единичных и сопряженных >С==С<-связей. Разложение ПВХ может усложняться за счет других реакций, в частности сшивания, окисления и др. Стабилизаторы в линолеумную

в композицию вводят в очень малых количествах (десятые доли %) — это стеарат кальция, стеарат свинца,силикат свинца и др. 
Стабилизаторы поливинилхлорида должны выполнять следующие основные функции:  
а) химические стабилизаторы - уменьшать вредное воздействие термического и термоокислительного распада полимера;  
б) фотостабилизаторы - защищать ПВХ от старения, вызываемого действием света;  
в) стабилизаторы антирады – защищать ПВХ от деструкции в условиях воздействия альфа, бета, гамма и рентгеновского излучения;  
г) механохимические стабилизаторы – тормозить химические процессы, вызываемые постоянными или переменными механическими воздействиями;  
д) биохимические стабилизаторы - защищать материалы из ПВХ от разрушающего действия различных видов вредных живых организмов или выделяемых ими веществ.  
 
4.3 Лубриканты  
По характеру влияния на ПВХ лубриканты обычно делят на внутренние и внешние. Внутренняя смазка. В результате снижается вязкость расплава, повышается текучесть композиций, уменьшается количество тепла, образующегося при трении и под действием сдвиговых усилий, устраняются флуктуации температуры в массе расплава.  
 
Внешняя смазка не смачивает полимер, в основном увеличивает поверхностное скольжение расплавленных композиций, снижает адгезию к металлу, предотвращая прилипание к металлическим частям перерабатывающих машин и облегчая извлечение изделий из формы; препятствует слипанию пленочных материалов.  
 
4.4 Модификаторы ударопрочности и перерабатываемости 
Благодаря высокой совместимости с ПВХ и высокому молекулярному весу стандартные модификаторы перерабатываемости сцепляют короткие цепочки ПВХ, переносят срез, созданный технологическим оборудованием и способствуют лучшему плавлению композиции.  
 
4.5 Оптические отбеливатели  
Действие оптических отбеливателей основано на их способности поглощать ультрафиолетовое излучение в области 300-400 нм, преобразовывая его при этом в видимую часть спектра (400-500 нм), т.е. синий или фиолетовый свет. Отбеливающее действие основано на компенсации недостатка синего излучения в отраженном свете, что приводит к увеличению яркости обработанной поверхности и дает эффект ослепительной белизны. 

4.6  Пластификаторы для ПВХ

Пластификаторы вводят в состав ПВХ композиций для получения материалов с заданной эластичностью, сохраняющейся в широком интервале температур, облегчения переработки ПВХ и тем самым повышения его стабильности, понижения температуры стеклования полимера, придания материалам из ПВХ повышенной ударной вязкости при изгибе и большого относительного удлинения при разрыве. Правильный выбор пластификаторов дает возможность значительно повысить морозостойкость, огнестойкость, погодостойкость и другие эксплуатационные характеристики изделий. 
- Пластификаторы, применяемые в производстве линолеума, должны быть неядовитыми и не летучими, не иметь запаха, быть водостойкими, иметь возможно более низкую температуру застывания и достаточно высокую температуру кипения и вспышки, они не должны оказывать вредного химического воздействия на полимер и красители и должны обладать хорошей совместимостью с полимером для лучшего проникания между цепями и быстро растворять ПВХ при невысокой температуре (40—60°С). Они должны иметь по возможности меньшую вязкость, так как это облегчает их введение в ПВХ композицию и снижает ее вязкость.

Дибутилфталат (марка ДБФ) является сложным эфиром нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула СбН4(СООС4Н9)2.      

Диоктифталат (марка ДОФ) является сложным эфиром 2-этил- гексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула СбН4(СООС8Н17)2.      

Диалкилфталат (марка ДАФ-787) —сложный эфир смеси  нормальных спиртов C7 — С9 и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C6H4(COOR)2, где R — радикал с 7,8 и 9 атомами углерода.     

Марки и свойства этих пластификаторов  нормируются ГОСТ 8728—66. Пластификаторы ДОФ и ДАФ-789 выпускаются 1-го и 2-го сорта, а ДБФ — 1-го сорта.      

 Все марки пластификаторов представляют  собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.    

4.7  Наполнители     

Наполнители вводятся в состав линолеума для  придания ему необходимой прочности  и приобретения других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления изделия.) При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителя дается в нижние слои линолеума, не работающие на износ.     

К наполнителям предъявляются следующие  общие требования: тонкодисперсность  и стойкость к химическим реагентам, однородность, не должен набухать в воде, не разлагаться при рабочих температурах производства, не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют тальк, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест. Влажность талька (ГОСТ 879—52) не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 — не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.     

Молотый барит (BaS04) (ГОСТ 4682—49) должен иметь влаж ность не более 2%; остаток на сите № 0085 — не более 5%. Содержание сернокислого бария в пересчете на сухое вещество — не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% —для 2-го сорта.     

Каолин (ГОСТ 6138—61) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета  с удельным весом 2,5—2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.     

Применение  в качестве наполнителя асбеста  повышает стойкость линолеума на истирание. Возможно применение пылевидного асбеста марки УН-450.Асбест иногда является наполнителем в производстве поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом. Качество его нормируется ГОСТ 12871—67. Этот вид наполнителя имеет недостатки, основной из которых — большое содержание соединений металлов — железа, алюминия, цинка, титана и пр., что затрудняет условия его переработки, так как при повышенных температурах выделяющийся из полимера хлористый водород образует с этими металлами различные хлориды, ускоряющие термическую деструкцию линолеумной массы. Применение этого наполнителя не позволяет получить продукцию светлых и ярких расцветок.     

В качестве дешевых и недефицитных наполнителей широко применяют мел и известняк (тонкомолотые).

Связующее     

В качестве связующего применяют поливинилхлорид, откуда и происходит название этой группы линолеумов. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются  линейной структурой макромолекул. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным, эмульсионным или суспензионным способами.      

 Отличительная особенность эмульсионного  поливинилхлорида состоит в его  способности при совмещении с  пластификатором образовывать пасты,  представляющие собой дисперсии  частиц полимера в пластификатора Эмульсионный поливинилхлорид вырабатывается по ГОСТ 14039—68. Поливинилхлорид суспензионный вырабатывается соответствии с ГОСТ 14332—69 десяти марок, имеющих различные назначения. Этот -вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литья под давлением и прессования. Качественные показатели марок нормируются тремя сортами — высший, 1-й и 2-й. Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С63М. Марки расшифровываются так: стоящие впереди четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения /величины К (см. табл. 2) и последняя буква, которая имеется у трех марок специального назначения, указывает: Т — термостабилизированный; Ж'—жесткий и М — мягкий.     

Оба вида поливинилхлорида не обладает заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей.      

По  внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений.

 

 

 

 

 

 

5. Способы производства ПВХ линолеума.

Промазной способ. Самая простая и старая технология. Заключается в намазывании ПВХ-паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах. В результате полимер прочно соединяется с основой, обретает эластичность, прочность, износоустойчивость.

Вальцево-каландровый способ. Предварительно просушенное, просеянное и смешенное сырье подают в разогретый роторный смеситель для пластификации, которая происходит под давлением 3–4 атм. Полученный полимер прессуется и формуется в несколько этапов, проходя через крутящиеся валы – вальцы и каландры. По окончании процесса полотно охлаждают. Так изготавливают гомогенный (безосновный) линолеум.

Экструзионный способ. Используется в производстве двухслойного ПВХ-линолеума. Сырьевая смесь пластифицируется в специальной машине – экструдере. Потом выдавливается из него через щелевидную головку. Верхний и нижний слои (различные по составу) выдавливаются одновременно. Далее, в результате каландрирования в гладильном цилиндре они спрессовываются между собой. Затем полотно охлаждают и обрезают до нужного размера.

В данной курсовой работе рассматривается промазной способ.

Промазной способ

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из наиболее старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он и сейчас не утратил своего значения вследствие простоты технологии. Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Технология производства ПВХ-линолеума

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходное сырье

Наименование	ГОСТ или ТУ	Характеристики материала
1.Поливинил – хлорид:     эмульсионный       полимерное связующее.	ГОСТ 14039- 78 Е	Белый порошок без  вкуса и запаха.
2.Диоктил –    фталат  (ДОФ) пластификатор	ГОСТ 8728-   77Е	Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей от светлого до желтого цвета со слабым специфическим запахом.
3.Мел молотый марка ММ2 наполнитель	ТУ 5743-003-29565 80-95	Тонкозернистый продукт белого цвета, получаемый путем дробления, сушки и помола природного мела.
4.Белила цинковые марка БЦ 0 пигмент белый	ГОСТ 202-84	Порошок белого цвета.
5. Стеарат кальция стабилизатор	ТУ 6-14-722-76	Порошок белого цвета. .
6. Пигмент желтый железоокисный	ГОСТ 18172-  80	Тонкодисперсный порошок желтого цвета. .
7. Пигмент красный железоокисный	ТУ 6- 10-602 -72	Тонкодисперсный порошок красно-коричневого цвета. Марка М укрывистость не более 7г/м². Негорючий продукт. Работы с пигментом проводят в помещениях с вытяжной вентиляцией.
8. Нетканое иглопробивное полотно	ГОСТ 30548-97	240 гр/м2 , изготовленный из лавсановых волокон.
Рецептурный состав линолеума бытовой Ликонт ЭЛИТА 20У (Производство Россия, г. Ульяновск)
Наименование сырья			Рецептура  %
1.Смола ПВХ  С – 63М			40,79
2. мел молотый			43,50
3. диоктилфталат			12,24
4.стеарат кальция			0,68
5. белила цинковые			2,72
6. пигмент красный железоокисный			0,07

 

 

Технологическая линия производства линолеума состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты в трехвалковой краскотерке; окончательное приготовление грунтовальной линолеумной пасты; транспортировка пасты на грунтовальный станок; подготовка нетканого иглопробивного полотна; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.

 

 

 

 

 

На рис. 1 приведена технологическая схема производства линолеума этим методом.

(Рис.1) Схема производства  линолеума промазным способом

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения. Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4. Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-400. На рис. 2 показан смеситель СМ-400.

(Рис. 2) Смеситель СМ-400: 1 — корпус смесителя; 2 — лопасти; 3 — откидная крышка; 4 — загрузочное отверстие; 5 — винт для наклона и подъема корпуса; 6 — электропередача; 7 — электродвигатель; 8 — гайка корпуса смесителя.

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.