Выталкивающие системы

Содержание

Введение………………………………………………………………….. …….с.3

1 .Теоретические аспекты , требуемые для изучения «выталкивающей» системы

1.1 Изучение  понятий : материальный поток, производственная логистика, толкающая система……………………………………………………………..с.4

1.2 Преимущества  и недостатки выталкивающей системы. Пути решения проблем возникающих в процессе работы выталкивающей системы………с.9

2. Разработка « Выталкивающей» производственной системы ЗАО «Колос»

2.1.Общая характеристика ЗАО «Колос»…………………………………….с.14

2.2. Разработка системы «выталкивания» материальных потоков ………...с.18

3. Основные направления совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»

3.1 Организация совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»…………………………………………………………………………с.24

3.2. Рекомендации  по совершенствованию   системы MRP………………...с.28

Заключение……………………………………………………………………..с.32

Библиографический список…………………………………………………...с.33

Приложения…………………………………………………………………… с.34

Введение

Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

В настоящее время система  «выталкивания» совершенствуется, и  учитывая количество  предприятий , деятельность которой основана на ней, я не могу не назвать эту тему актуальной.

На данный момент разрабатывается  множество программ и  оборудования, которые , я уверена, найдёт применение в толкающей системе и выведут её на новый уровень.

При работе над данной темой  перед собой я ставила следующие  задачи:

• Изучение теоретических аспектов относящихся к«выталкивающей» системе
• Составление общей характеристика ЗАО «Колос»
• Разработка системы «выталкивания» материальных потоков для ЗАО «Колос»
• Формулирование  своего плана организации совершенствования производственной системы ЗАО «Колос»
• Предложение рекомендации  по совершенствованию  системы MRP

В процессе достижения поставленных задач я изучала множество  литературных и интернет источников, на их основе  совершала анализ предприятия  ЗАО «Колос», ознакомилась с его  внутренне организаций.

Большую помощь в осмысление темы мне помогла статься Валерия  Разгуляева, его специфический взгляд на систему « выталкивания» произвёл на меня очень большое впечатление.

1.Теоретические  аспекты , требуемые для изучения «выталкивающей» системы

1.1  Изучение  понятий: материальный поток, производственная логистика, толкающая система

Изучение теоретической  части работы я решила начать непосредственно  с  рассмотрения материальных потоков , т.к.  именно они учувствуют в самой операции « выталкивания» и играют большую роль в логистике.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования  и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями — начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного  потребителя. Они могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Что же такое материальный поток :

Материальный  поток — это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы , незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.[2. c 15]

Материальный поток —  это имеющая вещественную форму  продукция, находящаяся в состоянии  движения, рассматриваемая в процессе приложения к ней логистических операций и отнесенная к определенному временному интервалу.

Материальный поток — это логистическая категория, представляющая собой движение и/или преобразование в экономической сфере (промышленность, торговля, сельское хозяйство и т.д.) вещественных объектов, к которым относятся энергоносители, сырьё, материалы, незавершенное производство, полуфабрикаты, комплектующие, готовая продукция и т.д., на всех стадиях общественного производства (снабжение, производство, сбыт и т.д.). <http://ru.wikipedia.org.>

Исходя из данных определений , я сформулировала свою версию: Материальный поток - это имеющая вещественную форму продукция, находящаяся в состоянии движения, рассматриваемая в процессе приложения к ней логистических операций и отнесенная к определенному временному интервалу. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Чтобы лучше  ознакомиться с данным определением  рассмотрим пример, дающий нам более полное представление об  материальном потоке.

Выгруженный из транспортного  средства товар может быть направлен  по одному из трех путей: либо на участок  приемки, либо в зону хранения, либо, если груз поступил в нерабочее время, в приемочную экспедицию. В дальнейшем товар так или иначе сосредоточивается в зоне хранения. 
Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными: 
а) участок хранения - участок погрузки; 
б) участок хранения - отправная экспедиция - участок погрузки; 
в) участок хранения - участок комплектования - отправочная экспедиция - участок погрузки; 
г) участок хранения - участок комплектования - участок погрузки. 
По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т.д. Это так называемые логистические операции. Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, за месяц, за квартал и т.п., представляет собой материальный поток по соответствующей операции.  
На оптовых базах материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков. Для этого суммируют объемы работ по всем логистическим операциям, осуществляемым на данном участке. 
Совокупный материальный поток для всей оптовой базы определяется суммированием материальных потоков, протекающих на ее отдельных участках.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, комплектацию, складирование, упаковку и другие операции. Логистические операции с информационным потоком - это, как отмечалось, сбор, обработка и передача информации, соответствующей материальному потоку. Следует отметить, что издержки на выполнение логистических операций с информационными потоками составляют существенную часть логистических издержек.

Чтобы уловить связь между  материальными потоками и «выталкивающей»  системой, нужно познакомиться с  тем что из себя представляет второй объект изучения .

Планирование и организация  хода поставок используются как средство эффективного продвижения материального  потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов  в пространстве и времени. Особенно это важно в условиях осуществления  дискретного производства, которое  характерно для большинства предприятий  промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного  процесса на всем его протяжении. Прерывность  усложняет движение материального  потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании  величины запасов всех видов, и в  конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое  производство требует постоянного  контроля всех процессов с тем, чтобы  обеспечить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить.

Говоря об материальных потоках  нельзя ни затронуть тему производственной логистики .

Производственная логистика  — обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции  в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного  цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.

К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся: планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям; разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

контроль за количеством и качеством ГП;

участие в разработке и  реализации производственных нововведений; контроль себестоимости производства ГП.

Планирование и организация  системы производственной логистики  на предприятии используются как  средство эффективного продвижения  материального потока по рабочим  позициям и упорядочения соответствующих  рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это важно  в условиях так называемого дискретного  производства, которое типично для  большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется  прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Именно дискретность усложняет движение материального  потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании  величины межоперационных запасов  всех видов, и в конечном итоге  приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует  постоянного контроля всех процессов  с тем, чтобы обеспечить требуемую  производительность и, по возможности, ее повысить. При организации движения материального потока в цепи поставок принято выделять два подхода : системы, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы; системы, движение материального потока в которых основано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок. <http://www.management.com.ua/qm/qm135.html>

«Выталкивающая» система  предполагает, что каждое подразделение  получает конкретные задания на плановый период и отчитывается о их выполнении перед центральными плановыми органами предприятия. Готовую продукцию подразделение передает на склад. При таком планировании и подразделение, и центральные органы планирования интересуют только выполнение сроков и объемов планового задание. Каждое отдельное подразделение при таком виде планирования существует как бы изолированно. Его не интересует, что буде с продукцией, которую оно отправляет на промежуточный склад и есть ли там остатки продукции предыдущего месяца. При наличии остатков на складе возникает избыток запасов в системе, при задержке с пополнением запасов возникает дефицит, способный остановить производственный процесс. При возникновении изменений, например, спроса или поставок, планы должны оперативно пересматриваться, что резко увеличивает трудоемкость плановой работы. В отечественной практике этот вид планирования был единственным; в условиях рыночной экономики он используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих стандартизованную продукцию широкого назначения.»[1 c. 245]

«Выталкивающая» система  — это такая организация движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок .  [3. c 76]

Толкающая система - представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.< http://www.bibliotekar.ru/logistika-1/56.htm>

Моя версия определения звучит следующим образом: Толкающая система – это такая организация движения материальных потоков , при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

Материальные ресурсы  «выталкиваются» с одного звена  производственнойсистемы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков как бы игнорирует информацию о том, продолжится ли обработка данного продукта на следующей стадии, и в каком состоянии в настоящее время находится используемое для этой обработки рабочее место: занято ли оно выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате нередко появляются задержки в работе технологического оборудования и рост запасов незавершенного производства. Структура «выталкивающей»системы приведена на рисунке 1 (см. рис. 1 )

Заключение: В данном параграфе я изучила ключевые понятия, требуемые для разработки способа «выталкивания» при управление материальными потоками в производстве. Составила собственные определения для таких понятий как: материальный поток и толкающая система. Обозначила  взаимосвязь между материальными потоками и системой «выталкивания».

1.2 Преимущества  и недостатки выталкивающей системы.  Пути решения проблем возникающих  в процессе работы выталкивающей  системы.

Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием  устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и  становится запасом незавершенного производства на входе следующей  операции. Т.е. такой способ организации  движения МП игнорирует то, что в  настоящее время делает следующая  операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления  продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.

Несмотря на то, что толкающие  системы в состоянии управлять  функционированием разной степени  сложности производственно-хозяйственных  механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они  имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену  материального потока оптимальны в  той степени, в какой центр  управления способен его учесть, оценить  и скорректировать. Основным недостатком  данной системы является высокая  стоимость программного, информационного  и материально-технического обеспечения.

Кроме того, при такой системе  у предприятия должны иметься  материальные запасы на всех стадиях  производства, чтобы предотвратить  сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков  между различными технологическими этапами, что часто приводит к  замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

«Толкающие системы нашли применение не только в сфере производства (в производственной логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.

В процессе материально-технического обеспечения толкающая система  представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

При реализации готовой продукции  толкающая система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих  логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

Большинство систем управления производством  принадлежат в настоящее время  к выталкивающим, и чем крупнее  такая система, тем характернее  становится для нее следующее.» [4 с.134]

1. При резких изменениях спроса  или задержках в процессе изготовления  практически невозможно перепланировать  производство для каждой его  стадии. Следствием этого являются  избыточные запасы или даже  затоваривание.

2. Управленческому персоналу очень  трудно детально разобраться  во всех ситуациях, связанных  с нормами выработки и параметрами  материальных запасов. Следовательно,  производственный план должен  предусматривать создание избыточных  страховых запасов.

3. Любые оперативные, срочные  изменения размера партий выпускаемых  изделий, а также продолжительность  производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

В основе данной системы  лежат три основных принципа: работа небольшими партиями; обработка деталей  «точно вовремя»; высокое качество обработки, исключающее необходимость  предварительного и промежуточного контроля и предупреждающее поступление  бракованных деталей на следующую  операцию.

Работа малыми партиями возможна только при сведении затрат времени  и средств на переналадку к  минимуму, обработка деталей «точно вовремя» — при обеспечении высокой  ритмичности производства по графику, а высокое качество — при системе  бездефектного труда и самоконтроле.

Выше была сформулирована основная идея «выталкивающей» системы  централизованного управления производством  при наличии зависимого спроса на компоненты готовой продукции. Целостность  производственной системы достигается  здесь менее рациональным способом, чем при использовании системы  ЛТ, а именно: объективные противоречия в работе смежных подразделений  урегулируются за счет усиленной  координирующей деятельности центра и  использования системы вертикальных управленческих связей. В результате, если в течение планового периода  изменяется спрос на готовые изделия  или происходят сбои в технологической  цепи, приводящие к изменениям потребностей отдельных технологических звеньев, требуется полное повторное планирование производства.

«Учитывая сложность, длительность и высокую стоимость, а во многих случаях и невозможность повторного планирования, напрашивается простой выход: компенсировать изменение потребностей в технологической цепи за счет накопления и использования буферных запасов. Наличие запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, увеличивает себестоимость продукции, но обеспечивает такой производственной системе устойчивость. Уход от необходимости иметь большие запасы возможен только при сокращении планового периода (т. е. времени принятия новых управленческих решений) до величин, сопоставимых с периодичностью изменений спроса или возникновения внутрипроизводственных возмущений.» [3 c.67]

Классические системы «выталкивающего» типа до сих пор широко используются в условиях относительно стабильного  спроса на продукцию либо, наоборот, при наличии разовых заказов, при длительных производственных циклах и многооперационных технологических  процессах ее изготовления (особенно при производстве продукции с  большим числом компонентов различного уровня и с использованием разнообразных  исходных материалов). Объясняется  это тем, что для подобных систем планирования, настроенных на работу с каждым отдельным изделием, партией  или заказом, в принципе безразличны  масштабы производства, частота сменяемости  продукции и другие факторы, оказывающие  негативное влияние на другие системы. Плата за это - высокая трудоемкость плановых расчетов.

В статье Валерия  Разгулява , на мой взгляд, приведено самое полноценное описание «выталкивающей» системы , со всеми достоинствами и недостатками: «По большому счёту выталкивающую систему можно считать анахронизмом, поскольку большинство закупающих структур уже давно существует для удовлетворения потребностей конечного потребителя (клиента).

Считается, что существует и промежуточный вариант, при котором учитываются интересы всех участников коммерческого процесса - от производства до клиентов. Для удобства будем называть эту систему сбалансированной.

Почему я называю выталкивающую систему анахронизмом? Судите сами: для этой системы характерны следующие признаки:

• существование «спущенного сверху» плана производства или плана продаж, часто мало или почти не связанного с рыночной ситуацией и реально сложившейся конкуренцией;
• влияние отдельных поставщиков на эффективность закупок исключительно велико. По большому счёту ассортиментная политика такой компании почти полностью зависит от ассортимента её стратегических поставщиков;
• явное предпочтение метода консигнации в закупках, то есть такого метода, при котором поставщик затаривает склады покупателя своими товарами, как бы отдавая их ему на хранение до того момента, когда у покупателя возникнет в них необходимость. С одной стороны это удобно, поскольку позволяет избежать авральных закупок, имея в наличии нужный товар без необходимости планировать его расход, заказывать, оплачивать заранее и ждать его поступления на склад, глядя на часы. С другой стороны, компания-закупщик в этом случае несёт дополнительные расходы на хранение товара, которые очень редко добровольно компенсируются поставщиком;
• предоставляемая клиентам отсрочка практически напрямую зависит от отсрочки платежа, предоставляемой поставщиками;
• низкая конкурентоспособность компании-закупщика, вызванная тем, что возможности компании по продажам ограничены имеющимся в наличии стоком;
• относительно низкий профессиональный уровень закупщиков, поскольку вялотекущая закупочная деятельность, проходящая в плановом режиме не даёт им возможности развить в себе способности к молниеносной реакции на изменение потребностей клиента или на изменение рыночной ситуации. По большому счёту, способности закупщиков быстро реагировать на происходящее и принимать оптимальные решения в максимально сжатые сроки просто атрофируются в условиях «плановости» и предсказуемости закупок;
• отдел маркетинга такой компании обычно ориентирован на сбыт имеющихся в наличии товаров, а не на реальные потребности рынка в данный текущий момент;
• большое количество неликвидных остатков товаров;
• ценовая политика недостаточно гибкая, поскольку при формировании цен продаж руководство в первую очередь учитывает не рыночную стоимость товара, а ориентируется на цены закупки с учётом своих производственных издержек или затрат на доставку и хранение товара.

Английский глагол, максимально  точно характеризующий такую  систему, - «push» (толкать). Алгоритм действий при этой системе выглядит так:

1. Составили план производства (план продаж).
2. Закупили сырьё - произвели товар или затарили склад товаром стратегического поставщика.
3. Всячески пытаемся имеющийся на складе товар вытолкнуть.

Думаю, вы согласитесь, что эта система уже стала историей для большинства коммерческих организаций. И что для них гораздо более привычна вытягивающая система, которую лучше всего можно описать английским глаголом «pull» (тянуть). В современных условиях коммерческие компании в своём большинстве относятся к клиентоориентированным.» <http://planetahr.ru/publication/3313>

Заключение: В этом параграфе я  ознакомилась с истоками возникновения толкающей системы, выявила её положительные и отрицательные стороны. А так же  предложила путь решения проблемы, связанной с возможными рисками при , использование этой системы.

2.  Разработка  « Выталкивающей» производственной  системы ЗАО «Колос»

2.1.Общая характеристика  ЗАО «Колос»

Объектом исследования работы является Закрытое акционерное общество ЗАО «Колос», созданное в 1998 году с введением в эксплуатацию мельничного  комплекса и элеватора. За время  осуществления производственной деятельности ЗАО «Колос» прошло следующие  этапы развития:

2000 г. – установлен миникрупоцех (производительностью 7 т/сут) по производству круп.

2001 г. – общая производительность мукомольного производства увеличена до 900 т/месяц, путем запуска еще одной мельницы производительностью 15 т/сут.

начало 2002 г. – растет производство круп, в связи с пуском в эксплуатацию дополнительного цеха, производительностью 20 т/сут.

конец 2002 г. – проведена очередная реконструкция крупоцехов с установкой дополнительного оборудования, которая позволяет на двух линиях крупоцеха получать элитное пшено высшего сорта, общая производительность по крупам доведена до 1000 т/мес.

С началом 2003 года на предприятии  была разработана технология и выполнены  проектные работы для проведения постепенной координальной реконструкции мучного производства, которая проводилась в три этапа:

I этап – проектирование, монтаж и наладка новейшего  оборудования фирмы «UNORMAK» (Турция) по производству муки, производительностью  60 т/сут (введено в эксплуатацию в конце 2004 года). Общая производительность достигла 90 т/сут.

II этап (конец 2004 г.-начало 2005 г.) – установка дополнительной размольной секции 60 т/сут и доведения общей производительности мукомольного цеха №2 до 120 т/сут.

III этап (2005 г.) – проектирование и реконструкция мукомольного цеха №1 с заменой двух минимельниц по 15 т/сут на новейшее оборудование фирмы «UNORMAK», производительностью 140 т/сут.

Одновременно с этими  работами предприятием были сделаны  немалые инвестиции в приобретение дополнительных зданий, сооружений и  технологического транспорта. Выполнен огромный объем по строительству  и модернизации приобретенных зданий в склады напольного хранения зерна. На сегодняшний инфраструктура ЗАО «Колос» состоит из:

мукомольного цеха №1 (мельница, производительностью 140 т/сут);

мукомольного цеха №2 (мельница, производительностью 120 т/сут);

крупоцех 40–60 т/сут (в зависимости от переработки сырья);

цеха по фасовке муки в  одно- и двухкилограммовые бумажные пакеты, производительностью до 55 т/сут, укомплектованный полностью автоматической фасовочной линией, производства «Sellier& Bellot» (Чехия);

складов напольного хранения зерна, емкостью одновременного хранения 30000 тонн;

складов готовой продукции, общей площадью 5000 кв. м.;

заготовительного участка, общей площадью 50000 кв. м. складов  напольного хранения;

аттестованной лаборатории, полностью укомплектованной оборудованием, позволяющим контролировать весь процесс  приемки, производства и отгрузки зерна  и продуктов его переработки;

автопарка технологического транспорта, состоящего из: десяти автомобилей КАМАЗ и по две транспортные единицы ЗИЛ, Газель и ISUZU.

Юридический адрес: Россия, Белгородская обл., Белгородский р-н, пос. Красный Октябрь.

Основной целью ЗАО  «Колос», согласно Устава является удовлетворение общественных потребностей в товарах, работах и услугах, производимых, осуществляемых и оказываемых обществом, обеспечение занятости населения и извлечение прибыли в интересах акционеров.

ЗАО «Колос» производит муку пшеничную, муку ржаную, крупу манную, различные виды комбикормов (как  рассыпные, так и гранулированные, крупка), кормовые смеси.

Динамика основных производственных показателей Общества представлена в табл. 1:

Таблица 1. Динамика основных производственных показателей деятельности ЗАО «Колос» за 2011–2012 годы