Оглавление

1. Введение……………………………………………………………………….…………………..……….2

2. Классификация машин……………………………………………………………………..……...5

2.1 Общая классификация машин………………………………………………….…………..6

2.2 Классификация Взбивальных машин………………………………………………….7

3. Основная часть…………………………………………………………………………………………..8

3.1 Взбивальная машина МВ-35М………………………………………………………………9

3.1.1 Устройство…………………………………………………………………………………..9

3.1.2 Правила  эксплуатации……………………………………………………………..10

3.1.3 Техническая  характеристика…………………………………………………..11

3.1.4 Возможные  неисправности и способ их  устранения………………12

3.2 Взбивальная машина МВ-6…………………….……………………………………………13

3.3 Взбивальная машина ИН-40 (60) (Производства Венгрии)……………..15

3.4 Взбивальная машина МВ-60……………………………………………..………………...17

3.5 Механизм МС 4-7-8-20……………………………..………………………..…………………18

3.6 Взбивательный механизм МВПП-1………………….………………………………….29

4. Заключение…………………………………………………………………………………………...…20

5. Список используемой литературы…………………………………….…………………..22

На современном этапе отечественная промышленность создает большое количество различных машин для нужд предприятий общественного питания.

Создаются и осваиваются новые машины, оборудование, которые будут работать в автоматическом режиме без участия человека.

Существует много видов работы, где занято большое количество работников малоквалифицированного труда. Поэтому коренная перестройка в этой сфере производства предполагает необходимость широкой индустриализации производственных процессов, массового внедрения промышленных методов приготовления и поставки продуктов потребителям.

Подобная организация производства в общественном питании позволит не только применять новое высокопроизводительное оборудование, но и более эффективно его использовать.

Совершенствование техники должно обеспечивать не только рост производительности труда и его облегчение, но и снижение затрат труда  на единицу продукции при использовании новых машин и механизмов. Иначе говоря, новая техника только в том случае будет эффективной, если затраты общественного труда на ее создание и использование требуют меньше труда.

В производстве теплового оборудования в нашей стране можно выделить три периода. Первый стоял в переходе от использования оборудования, работающего на твердом топливе, к газовому и электрическому оборудованию. На втором произошел переход от универсального оборудования к секционному, каждый вид которого предназначен для выполнения отдельных операций тепловой обработки продуктов. Третий период происходит в настоящее время. Он заключается в производстве и внедрении оборудования, используя новые методы тепловой обработки продуктов, сухим паром или методом конвективного обогрева.

Наиболее перспективным направлением является создание новых аппаратов:

-с новыми видами тепловой обработки продуктов.

-с автоматическим регулированием и программированием теплового процесса.

-с непрерывным действием для жарки и варки продуктов.

-с устройствами и приспособлениями, механизирующими процессы переворачивания и перемешивания продуктов.

-с устройствами и приспособлениями, механизирующими процессы переворачивания и перемешивания продуктов.

Для повышения технического уровня постоянно должна проводиться работа по созданию принципиально новых видов техники.

Таким образом, перед разработчиком новой техники становится задача улучшить технико-экономические параметры машин, оборудования и различных механизмов в общественном питании:

создание машин и аппаратов работающих на основе электрофизических методов тепловой обработки пищевых продуктов.

Разработка средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов для специализированных и узкоспециализированных  предприятий общественного питания.

Повышение качества выпускаемого оборудования- надежности, долговечности и ремонтопригодности, и имеющие унифицированные узлы и детали.

Создание высокопроизводительных универсальных машин и механизмов, удобных для использования их как в индивидуальном виде, а так же в составе механизированных или автоматизированных поточных линий.

Общая классификация  машин.

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых продуктов, машины п.о.п. можно подразделить на несколько  групп.

1. Машины для обработки овощей и картофеля – очистительные (рис. 1), сортировочные, моечные, резательные, протирочные и т.д.
2. Машины для обработки мяса и рыбы – мясорубки (рис. 2), фаршемешалки, рыхлители мяса, котлетоформировки и т.д.
3. Машины для обработки муки и теста – просеиватели, тестомесильные, взбивальные (рис. 3) и т.д.
4. Машины для нарезки хлеба и гастрономических продуктов – хлеборезка, колбасорезка (рис. 4) , маслоделители и т.д.
5. Универсальные приводы – с комплектом сменных исполнительных машин (рис. 5).
6. Машины для мытья посуды и приборов.
7. Подъемно-транспортные машины.

Классификация взбивальных  машин.

Для взбивания продуктов применяют  взбивальные машины, различающиеся  расположением рабочего органа (взбивателя) и характером его движения. Положение  рабочего органа в машинах может  быть вертикальным, наклонным и реже горизонтальным. Вертикальное и наклонное  расположение рабочего органа имеет  ряд преимуществ по сравнению  с горизонтальным. Взбивальные машины делятся на две большие группы: с вращением взбивателя вокруг неподвижной оси, с планетарным вращением взбивателя, т.е. совершающие одновременное вращение вокруг оси бачка и вокруг собственной оси.

 При этом взбиватели, могут  иметь две и более скорости  вращения (машины с коробками  скоростей) или бесступенчатую  регулировку скорости в определенном  диапазоне (машины с вариаторами  скоростей). Применяют также регулирование  скорости вращения взбивателя  с помощью многоскоростных электродвигателей.  Достаточная жесткость конструкции  и характер движения взбивателей  позволяют взбивать на этих  машинах различные смеси.

В зависимости от числа рабочих  валов планетарные взбиватели могут  быть одинарными, двойными и тройными.

Рабочей емкостью машины с планетарным  движением взбивателя чаще всего  служит неподвижный объемный бачок, имеющий форму вертикального  цилиндра с днищем в виде шарового сегмента. Такая форма днища способствует усилению осевых потоков, что особенно важно при взбивании высоковязких продуктов, так как обеспечивает перемешивание взбиваемых слоев  по высоте. Встречаются и другие формы бачков. Наличие сменных  бачков разной вместимости упрощает обслуживание, обеспечивает возможность  их быстрой замены.

В зависимости от консистенции и  физико-механических свойств продукта применяются следующие взбиватели (рисунок 1)

     а                  б                  в                 г            д                 е

Рисунок 1. Рабочие инструменты  взбивальных машин:

а, в — прутковые; б — плоскорешетчатый; г, е — плоскорешетчатые, д — крючкообразный 

Взбивальная машина МВ-35М

Устройство МВ-35М.

Взбивальная машина МВ-35М (рис. 6) предназначена для механизации процесса различных смесей и жидкого теста в кондитерских цехах п.о.п. Это машина состоит из корпуса, механизма подъемного бака и приводного механизма.

На передвижном кронштейне крепится съемный бак, который может перемещать его в  вертикальном направлении  при помощи рукояти механизма  подъема. Внутри корпуса смонтирован  привод машины, который состоит из двигателя, клиноременного вариатора  скоростей, зубчатых передач и планетарного редуктора. Сменные механизмы взбивателей крепятся к рабочему валу с помощью штифта и фигурного выреза. На боковой стенке машины установлен автоматический выключатель для пуска и остановки двигателя.

Правила эксплуатации МВ-35М.

Бак устанавливают  и закрепляют его на кронштейне взбивального механизма и с помощью соединительной муфты устанавливают нужный взбиватель на рабочем валу. Для соединения сменного взбивателя с выходным валом планетарного механизма фиксатор вала поднимают вверх, до упора, а хвостик взбивателя вводят в вырез вала, после чего фиксатор опускают. При этом он своей втулкой плотно обхватывает вал и хвостик взбивателя.

Затем в бак  загружают продукты и вращением  рукояти механизма подъема устанавливают  его на таком уровне, чтобы зазор  между взбивателем и и дном бака было не менее 5 мм.

После включения  двигателя машины вращением маховика вариатор устанавливают нужную скорость взбивателя. Регулировку скорости разрешается производить только на ходу машины. При необходимости в бак добавляют продукты, но не более 2/3 его объема.

По окончанью  работы выключают машину и снимают  бак с машины. Затем снимают взбиватель, проводят санобработку всех деталей машины.

Техническая характеристика машины МВ-35М.

Возможные неисправности и способы  их устранения.

Взбивальная машина МВ-6

Машина МВ-6 (рисунок 7) предназначена для взбивания небольшого количества       (2—3 кг) различных кондитерских смесей (белковых, яично-сахарных, муссов, самбуков и др.) на небольших предприятиях общественного питания.

Привод машины расположен сверху на станине и закрыт легкосъемной крышкой. Он состоит из электродвигателя, клиноременного вариатора, цилиндрической и конической зубчатых передач, а также планетарной  передачи с планетарной крышкой. Для изменения частоты вращения взбивателя имеется рукоятка со шкалой. Рукояткой изменяется межцентровое расстояние шкивов клиноременного вариатора  за счет перемещения двигателя. Бак крепится на кронштейне без подъемного устройства.

                           а — общий вид;                               б — кинематическая схема;

Рисунок 7. Взбивальная машина МВ-6:

1 — бачок; 2 — рабочий вал; 3 —  коническая пара; 4 — цилиндрическая пара; 5,9 — шкивы вариатора; 6,7 — механизм регулирования скорости взбивателя; 8— электродвигатель; 10— клиновой ремень; 11 — крышка планетарной передачи

Вариатор скоростей состоит  из двух шкивов, один из которых раздвижной. Раздвижной шкив состоит из двух усеченных  конусов, неподвижного и подвижного. Подвижный конус прижимается  пружиной и гайкой к неподвижному.

 Частоту вращения взбивателя  изменяют электродвигателем, перемещая  его с помощью рукоятки и  шестерен. При этом усеченные  конусы ведомого шкива раздвигаются  или сближаются, а межцентровые  расстояния и фактические диаметры  шкивов изменяются, увеличивая или  уменьшая передаточное число. Стрелка указателя отклоняется и указывает истинную частоту вращения взбивателя в данный момент.

Сверху корпус машины закрыт крышкой. На передней стенке корпуса укреплен кронштейн для бачка, на боковой  стенке — магнитный пускатель. Рабочей камерой служит неподвижный бачок вместимостью 6 дм³.

Принцип действия. Вращение от электродвигателя передается клиноременному вариатору скоростей, а от него через цилиндрическую и коническую зубчатые пары — планетарному редуктору и взбивателю.

Продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному воздействию, перемешивается и насыщается воздухом.

Выбивальная машина ИН-40 (60) (производства Венгрии)

Взбивальная машина ИН-40 (60) (рисунок 8) предназначена для взбивания сливок, яичного белка, для приготовления крема, теста.

Рисунок 8. Взбивальная и перемешивающая машина ИН-40 (ИН-60) («Бавария»):

1—  бачок; 2— инструментальный вал; 5— вал для подключения вспомогательных  машин; 4— переключатель скоростей; 5— корпус; б— электровыключатель; 7— рукоятка для поднятия котла; 8— электропитание

ИН-40 имеет бачок вместимостью 40 л и набор сменных инструментов, состоящий из проволочного венчика, плоскорешетчатого и крючкообразного взбивателей. ИН-60 имеет бачок вместимостью 60 дм³ и аналогичный набор инструментов, различающихся только габаритами. Машины монтируются на фундаменте и состоят из следующих основных узлов: корпуса с основанием, редуктора с механизмом натяжения ремня, электродвигателя, механизма подъема бачка и взбивателей. В литом чугунном корпусе редуктора размещены четыре вертикально расположенных вала и система шестерен, обеспечивающая четыре скорости вращения рабочего инструмента и его планетарное движение. На верхнем хвостовике среднего вала установлена шестерня свободного хода, имеющая удлиненную ступицу. На этой ступице в верхней части на шпонке закреплен шкив клиноременной передачи. К корпусу машины прикреплен электродвигатель, на валу которого насажен ведущий шкив клиноременной передачи. Вращение от шестерни с удлиненной ступицей передается второму заднему валу, расположенному ближе к электродвигателю. На этом валу подвижно установлен блок, состоящий из трех шестерен. На нижнем хвостовике этого вала установлено храповое колесо свободного хода. Переключение скоростей осуществляется рычагом. При соединении нижнего храповика подвижной втулки с храповым колесом свободного хода включается наибольшая частота вращения взбивателя.

При перемещении подвижной втулки вверх  получают меньшие частоты вращения. Машина имеет четыре скорости. Шестерни коробки передач, вращающиеся с  большой частотой, постоянно работают в масляной ванне, в результате чего снижается уровень шума при работе машины.

На  главный вал вращение передается через малую косозубую шестерню, установленную на нижнем конце среднего вала. На главном валу в его нижней части, выступающей из корпуса редуктора, закреплено водило, которое передает вращение сателлиту планетарной  передачи. Сателлит установлен в верхней  части инструментального вала. К  этому валу поочередно присоединяются взбиватели. Натяжение клинового  ремня обеспечивается натяжным роликом.

К корпусу  машины подсоединяется стол с рейкой для закрепления и подъема  бачка. Подъем бачка осуществляется с помощью рукоятки червячного редуктора  и реечной пары.

Принцип действия. Вращение от вала электродвигателя передается на четырехступенчатую коробку скоростей. Далее от приводного вала машины вращение передается на водило планетарной зубчатой передачи. Водило передаст вращение шестерне-сателлиту, находящемуся во внутреннем зацеплении с неподвижным солнечным зубчатым колесом. В результате взбиватель получает планетарное движение и продукт, находящийся в бачке, подвергается интенсивному перемешиванию (взбиванию) и насыщается воздухом.

Взбивальная машина МВ-60

Машина МВ-60 (рисунок 9) предназначена  для приготовления кондитерских смесей. МВ-60 — машина напольного изготовления.

Рисунок 9. Взбивальная машина МВ-60:

1.-- тележка; 2 — бачок; 3 — вал взбивателя; 4 — крышка планетарного механизма; 5 _ коробка скоростей; б — рукоятка регулирования скоростей; 7 — электродвигатель; 8 — станина; 9 — кронштейн; 10 — ручка механизма подъема бачка; 11 — направляющие механизма подъема бачка; 12 — чугунная плита

На чугунной плите установлена  станина с направляющими для  перемещения кронштейна с бачком. Внутри станины расположен механизм подъема бачка, рукоятка которого вынесена наружу, и электрооборудование. В  верхней части станины укреплена  трехскоростная коробка скоростей  с прифланцованным к ней электродвигателем. При переключении скоростей электродвигатель следует отключать. Под рычагом  переключения установлен микровыключатель, который в момент переключения скоростей  отключит электродвигатель.

Взбивальная машина МВ-60  комплектуется  тремя  сменными взбивателями: проволочным, четырехлопастным и крючкообразным. Сменные взбиватели крепятся на рабочем  валу, совершают в процессе работы планетарное движение.

Для транспортирования бачка с  продуктом к месту его дальнейшей обработки машина комплектуется  тележкой.

Взбивальная машина МВ-60 отличается от машины МВ-35М емкостью бака, наличием тележки для перевозки бака и конструкцией привода. В приводе вместо вариатора скорости установлена коробка скоростей с рукояткой, вынесенной на корпус машины. Рукоятка снабжена электроблокировкой, которая отключает двигатель при переключении скорости.

Привод имеет также электродвигатель, конический зубчатый и планетарный  редукторы, укрепленные на прямоугольной  станине с подъемным механизмом.   Машина   комплектуется   двумя   баками,   надставкой, препятствующей разбрызгиванию смеси при работе машины, и двумя взбивателями: прутковым и плоскорешетчатым.

Для взбивания кондитерских смесей используют взбивальные механизмы.

Механизм  МС 4-7-8-20.

Механизм МС4-7-8-20 (рисунок 10) служит для взбивания кондитерских смесей, замешивания теста и перемешивания  фаршей и других различных масс для  запекания.

Рисунок 6. Многоцелевой механизм МС4-7-8-20

1—  сменные взбиватели; 2— бачок; 3— откидные болты; 4 — соединительная муфта; 5 — крышка;     б — загрузочный лоток; 7 — крышка - водило; 8 — конический редуктор; 9 — крышка коробки скоростей; 10 — рукоятка переключения скоростей.

Корпус редуктора представляет собой алюминиевую отливку, разделенную  на две самостоятельные полости: в одной из них размещена коробка  скоростей, в другой — коническая передача (8). Обе полости имеют  сверху люки, закрываемые крышкой (9).

Для подсоединения к универсальному приводу корпус редуктора снабжен  хвостовиком. В расточку хвостовика и корпуса вставлен приводной  вал, передающий движение от универсального привода вертикальному валу, на конце  которого закреплена крышка - водило (7) планетарного редуктора. На выступающем из крышки конце рабочего вала установлена соединительная муфта (А), крепящая сменные взбиватели (1). Изменение частоты вращения взбивателей осуществляется с помощью рукоятки (10) кулачковой муфты. Рабочий вал уплотнен сальником, препятствующим вытеканию смазки из редуктора.