8. Изучение легирующих добавок, покрытий, теплообменников. Вольфрам: его свойства и применение (твердые сплавы, лампы накаливания, нагреватели и термопары). (Решение → 4227)

Заказ №38757

8. Изучение легирующих добавок, покрытий, теплообменников. Вольфрам: его свойства и применение (твердые сплавы, лампы накаливания, нагреватели и термопары).

Ответ: Методы изучения покрытий позволяют исследовать процессы отверждения и определять оптимальные режимы формирования покрытий, исследовать их свойства в широком интревале температур и оценивать пригодность для выполнения заданных функций, прогнозироват долговременность покрытий, и, наконец, на основе исследований намечать рациональные пути их модифицирования. Изучение меанизмов отверждения, возникновения внутренних напряжений, самопроизвольного разрушения покрытий позволило разработать рецептуры покрытий с оптимальными режимами отверждения. Такие покрытия имеют малые внутренние наряжения, высокую устойчивость к циклическим тепловым нагрузкам и обладают высокой долговечностью. Влияние легирующих элементов на механические свойства стали после закалки на мартенсит и низкого отпуска определяется концентрацией углерода в мартенсите. Чем она выше, тем больше прочность и твердость, ниже ударная вязкость, выше склонность к хрупкому разрушению стали, карбидообразующие элементы ( Cr, Mo, W, V) способствуют увеличению концентрации углерода в мартенсите, т.е. упрочнению. Некарбидообразующие элементы (Ni, Si, Cu, Co) снижают концентрацию углерода в мартенсите. Особенно активно действует никель, предупреждая излишнюю хрупкость мартенсита. После закалки и высокого отпуска (улучшения) структура стали представляет собой сорбит – феррито-карбидную смесь с зернистой формой карбидной фазы. Высокие механические свойства сорбита обусловлены влиянием легирующих элементов на прочность феррита, а также дисперсность и количество карбидной фазы. Упрочнение феррита растет по мере увеличения концентрации растворенного легирующего элемента и различия в атомных радиусах железа и этого элемента. Большинство легирующих элементов измельчают зерно, что способствует повышению работы развития трещины и снижению порога хладноломкости. Теплообменник — устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя теплоносителями, имеющими различные температуры. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. К этому типу относится большинство теплообменников различных

конструкций. В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители контактируют с одной и той же поверхностью поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным, как, например, в кауперах доменных печей. Теплообменники применяются в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, атомной, холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют аппараты, в которых одновременно с теплообменом протекают и смежные процессы, такие как фазовые превращения, например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения. В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также при взаимно поперечном движении двух взаимодействующих сред. Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники: - Кожухотрубчатые (кожухотрубные) теплообменники, - Элементные (секционные) теплообменники, - Двухтрубные теплообменники вида «труба в трубе», - Витые теплообменники, - Погружные теплообменники, - Оросительные теплообменники, - Ребристые теплообменники, - Спиральные теплообменники, - Пластинчатые теплообменники, - Пластинчато-ребристые теплообменники, - Графитовые теплообменники, - Миниканальные теплообменники. Конструкции теплообменников Кожухотрубные теплообменники. К корпусу, кожуху по торцам приварены трубные решетки, в которых закреплены пучки труб. В основном трубы в решетках крепятся с уплотнением развальцовкой или каким-то другим способом в зависимости от материала труб и давления в аппарате. Трубные решетки закрываются крышками на прокладках и болтах или шпильках. На корпусе имеются патрубки (штуцера), через которые один теплоноситель проходит через межтрубное пространство. Второй теплоноситель через патрубки (штуцера) на крышках проходит по трубам. В многоходовом теплообменнике в корпусе и крышках установлены перегородки для повышения скорости теплоносителей. Для увеличения теплоотдачи применяют оребрение теплообменных труб, которое выполняется или

8. Изучение легирующих добавок, покрытий, теплообменников. Вольфрам: его свойства и применение (твердые сплавы, лампы накаливания, нагреватели и термопары).

8. Изучение легирующих добавок, покрытий, теплообменников. Вольфрам: его свойства и применение (твердые сплавы, лампы накаливания, нагреватели и термопары).