Наименование изделия – подшипники качения. Условия работы, ожидаемые свойства – высокая твердость по всему сечению. (Решение → 16674)

Заказ №38657

Наименование изделия – подшипники качения.

Условия работы, ожидаемые свойства – высокая твердость по всему сечению.

2.1 Назначение и условия работы подшипников качения

Подшипники – один из основных и ответственных элементов большинства машин и механизмов. К особенностям характера работы подшипников относятся высокие локальные нагрузки. Основные напряжения в деталях подшипников при эксплуатации возникают вследствие многократно повторяющегося контактного нагружения тел качения. Кроме того, детали подшипников могут подвергаться изнашиванию (из-за проскальзывания катящихся тел), динамическим нагрузкам. Чертеж роликового подшипника представлен на рисунке 5.

К подшипниковым сталям предъявляются следующие основные требования: высокая статическая грузоподъемность, сопротивление пластической деформации, износостойкость, в том числе абразивная, высокое сопротивление контактной усталости. Эта характеристика чрезвычайно сильно зависит от чистоты металла по неметаллическим включениям, а также от содержания водорода, поскольку подшипниковые стали флокеночувствительные. Поэтому при производстве подшипниковых сталей особое внимание уделяется рафинирующим переплавам. Применяют электрошлаковый (ЭШП), вакуумнодуговой (ВД), плазменный, электроннолучевой переплавы.

Также вредным фактором является карбидная неоднородность (например, карбидная сетка). Способ устранения этого дефекта заключается в проведении оптимальной пластической и термической обработки.

Условия эксплуатации обуславливают требования к материалу для изготовления подшипников: высокая твердость по всему сечению 60-63 HRC.

2.2 Технологические этапы изготовления детали Шариковое производство включает следующие этапы:

1. Штамповка заготовок. Заготовки нарезаются из проволочного калиброванного бунта (прутка) и обрабатывается на холодновысадочном автомате или стане поперечно-винтовой прокатки. На выходе получается шарик, имеющий дефекты геометрии (кольцевые наплывы, центровой выступ).

2. Обдирка. Грубая абразивная обработка шариков в барабанах с абразивными чипсами, во время которой удаляются геометрические дефекты.

3. Обкатка. Производится при помощи дисковых матриц, представляющих собой нижнюю неподвижную и верхнюю вращающуюся планшайбы, оснащенные чугунными дисками специального профиля, в результате чего получаются полуфабрикаты с допуском +100 мкм от требуемого геометрического размера для последующих процессов шлифования и доводки.

4. Термообработка (отжиг, закалка в масле и низкий отпуск).

5. Шлифовка.