На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится зенкерование предварительно обработанного отверстия от диаметра d на

На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится зенкерование предварительно обработанного отверстия от диаметра d на глубину l. Данные для расчётов приведены в таблице 4. Таблица 4 Материал заготовки Предел прочности σВ, МПа Диаметр отверстия, мм Глубина отверстия l, мм Вид отверстия Применение охлаждения до обработки d после обработки D(H11) 3 Сталь 12Х18Н9Т 550 27,6 30 15 сквозное с охлаждением Рисунок 2 – Эскиз обработки

1. Выбираем по справочнику [1, табл. 47, с. 153] зенкер, оснащенный твердослпавными пластинами, для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов с коническим хвостовиком по ГОСТ 21540-76 диаметром 30 мм. Эскиз выбранного зенкера представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – Эскиз зенкера по ГОСТ 21540-76
2. Для чистового зенкерования отверстия в заготовке из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н9Т принимаем материал режущей части – однокарбидный вольфрамовый твердый сплав марки ВК6М [1, табл. 3, с. 118].
3. Выбираем по справочнику [1, табл. 48, с. 154] геометрические параметры зенкера: γ = 0º, α = 15º, φ = 45º, φ1 = 15º, ω = 15º, f = 0,5 мм.
4. Определяем глубину резания по формуле:
t=D-d2, мм,
где D – диаметр отверстия после обработки, мм;
d – диаметр отверстия до обработки, мм.
t=30-27,62=1,2 мм.
5. Определяем подачу. При обработке стали зенкером из твердого сплава диаметром 30 мм рекомендуемый диапазон подач [1, табл. 26, с. 277] Sтабл=0,8-1,0 мм/об. С учетом примечания 1 к таблице вводим поправочный коэффициент Kos=0,7 для достижения 11 квалитета точности обрабатываемого отверстия

. Тогда: Sо=SтаблKos=0,8÷1,0∙0,7=0,56-0,7 мм/об. Принимаем Sо=0,7 мм/об. Выбранная подача не может быть установлена на станке модели 2А135, поэтому выбираем из ряда подач станка значение Sо=0,63 мм/об.
6. Принимаем период стойкости зенкера Т = 40 мин [1, табл. 30, с. 280].
7. Определяем скорость резания по формуле:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=18- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 29, с.279];
m=0,25;q=0,6;x=0,2; y=0,3- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 29, с.279];
D- диаметр развертки, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Общий поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания определяется, как произведение совокупности коэффициентов по формуле:
Kv=KMv∙KИv∙Klv,
где KMv=1,0- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал [1, табл.3, с.263];
KИv=1,0- поправочный коэффициент на инструментальный материал (ВК6М) [1, табл.6, с.263];
Klv=1- коэффициент, учитывающий глубину отверстия, при зенкеровании [1, табл.31, с.280].
Тогда:
Kv=1∙1∙1=1.
Таким образом, скорость резания при черновом развертывании составит:
v=18∙300,6400,25∙1,20,2∙0,630,3∙1=61 м/мин.
Определяем частоту вращения, соответствующую найденной скорости резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙61 3,14∙30=647 об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка nст=696 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
vф=π∙D∙nст1000=3,14∙30∙6961000=65,5 м/мин.
8