На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=165 мм и длиной

На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=165 мм и длиной l=600 мм; припуск на обработку h=1,6 мм. Материал обрабатываемой заготовки – Сталь 40Х σв=700 МПа. Обработка – получистовая (окончательная); Ra=2 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания. Определить основное время.

Схема торцового фрезерования
По справочнику [1] выбираем фрезу и устанавливаем значение ее геометрических элементов. Принимаем торцовую фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (табл. 94, с.187). Диаметр фрезы D=1,6∙B=1,6∙165=264 мм. Принимаем стандартную фрезу D=250 мм, z=24 шт. Материал режущей части фрезы – твердый сплав Т15К6 (табл.3, с.117). Из-за отсутствия в используемом справочнике рекомендаций по выбору геометрических элементов фрезы принимаем их по справочнику [2], табл.81, с.250: α=10° (считая при получистовом фрезеровании толщину среза a<0,08 мм); γ=-5°; λ=+10° (для стали σв=700 МПа); φ=45°; φ0=20°; φ1=5°.
Назначаем режим резания (по справочнику [1]).
Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, следовательно, t=h=1,6 мм.
Назначаем подачу на зуб фрезы (табл.37, с.285).
Для чистового фрезерования стали твердым сплавом Т15К6 торцовой фрезой до шероховатости Ra=2 мкм подача на оборот равна So = 0,4-0,6 мм/об. Принимаем So = 0,6 мм/об.
Тогда подача на зуб равна:
Sz=Soz=0,624=0,025 мм/зуб
Назначаем период стойкости фрезы (табл.40, с.290)

. Для торцовых фрез с пластинками из твердого сплава в диапазоне диаметров свыше 200 мм и до 250 мм нормативами рекомендуется период стойкости Т=240 мин. Принимаем для фрезы с D=250 мм Т=240 мин.
Определяем скорость (м/мин) главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы:
vи=Cv∙DqvTm∙txv∙szyv∙Buv∙zpv∙Km (с.282)
Выписываем из табл. 39 (с.286) коэффициенты и показатели степеней формулы для углеродистой стали σв=750 МПа, торцовой фрезы и материала режущей части – сплава Т15К6 (с последующим учетом поправочных коэффициентов): Cv=332; qv=0,2; xv=0,1; yv=0,4; uv=0,2; pv=0; m=0,2.
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: Kmv (по табл.1, с.261): Kmv=Кг∙750σвnv; Кг=1; nv=1 (табл.2, с.262). У обрабатываемой стали σв=700 МПа, поэтому Kmv=1∙7507001=1,07;
Kпv (по табл.5, с.263): при обработке поковок Kпv=0,8; Kиv (по табл.6, с.263): для материала режущей части ножей фрезы – твердого сплава Т15К6 Kиv=1,0.
Кроме того, в соответствии с примечанием к табл