На вертикально-сверлильном станке производится зенкерование отверстия и подрезка торца комбинированным зенкером. Заготовка устанавливается на

На вертикально-сверлильном станке производится зенкерование отверстия и подрезка торца комбинированным зенкером. Заготовка устанавливается на цилиндрический палец с зазором (рис. 1). Поле допуска на изготовление установочного пальца g6. Все базовые поверхности предварительно обработаны. Определить погрешность базирования размеров H1, h, D1. Вычислить погрешность выполнения этих размеров, если точность метода обработки равна ω (таблица 1). Таблица 1 – Исходные данные Вариант H1 h H* D* D1 ω 1 10js10 5js13 30js16 10H12 20H10 0,2 Рисунок 1 – Схема обработки

Общая погрешность обработки будет равна:
εΣ=1,2∙εу2+ω2
где εу - погрешность установки;
ω - точность метода обработки;
Погрешность установки определяется по формуле:
εу=1,2∙εб2+εз+εпр2
где εб - погрешность базирования;
εз - погрешность закрепления;
εпр - погрешность приспособления;
Величину εз+εпр найдем из приложения 2 методички для предварительно обработанной базовой поверхности и приспособления с пневматическим зажимом. Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности - 35 мм.
εз+εпр=55 мкм
Погрешность базирования при выполнении размера Н1 равна сумме допусков составляющих звеньев: H*, h, т.к . измерительная и технологическая базы не совпадают. Таким образом:
εбH1=TH*+Th
Допуски: TH*=1300 мкм; Th=180 мкм, тогда
εбH1=1300+180=1480 мкм
Погрешность базирования при выполнении размера h равна допуску размера H*, т.к. измерительная и технологическая базы не совпадают. Таким образом:
εбh=TH*
εбh=1300 мкм
Погрешность базирования при выполнении размера D1 найдем по справочнику [1, стр.156]:
εбD1=0,5∙Smin+Td+TD
где Smin - минимальный диаметральный зазор между базой и пальцем;
Td - допуск на размер пальца;
TD - допуск на отверстие (посадочный размер на палец);
Smin найдем по формуле:
Smin=Dmin-dmax
Dmin=10 мм – минимальный размер для Ø10H12;
dmax=9,995 мм - максимальный размер для Ø10g6;
Smin=10-9,995=0,005 мм=5 мкм
Td=9 мкм - допуск размера Ø10g6;
TD=150 мкм - допуск размера Ø10H12;
Тогда
εбD1=0,5∙5+9+150=82 мкм
Находим погрешности установки для размеров:
Для H1:
εу=1,2∙14802+552=1777 мкм
Для h:
εу=1,2∙13002+552=1561 мкм
Для D1:
εу=1,2∙822+552=119 мкм
Общая погрешность обработки будет равна:
Для H1:
εΣ=1,2∙17772+2002=2146 мкм
Для h:
εΣ=1,2∙15612+2002=1889 мкм
Для D1:
εΣ=1,2∙1192+2002=279 мкм
Литература:
1

. измерительная и технологическая базы не совпадают. Таким образом:
εбH1=TH*+Th
Допуски: TH*=1300 мкм; Th=180 мкм, тогда
εбH1=1300+180=1480 мкм
Погрешность базирования при выполнении размера h равна допуску размера H*, т.к. измерительная и технологическая базы не совпадают. Таким образом:
εбh=TH*
εбh=1300 мкм
Погрешность базирования при выполнении размера D1 найдем по справочнику [1, стр.156]:
εбD1=0,5∙Smin+Td+TD
где Smin - минимальный диаметральный зазор между базой и пальцем;
Td - допуск на размер пальца;
TD - допуск на отверстие (посадочный размер на палец);
Smin найдем по формуле:
Smin=Dmin-dmax
Dmin=10 мм – минимальный размер для Ø10H12;
dmax=9,995 мм - максимальный размер для Ø10g6;
Smin=10-9,995=0,005 мм=5 мкм
Td=9 мкм - допуск размера Ø10g6;
TD=150 мкм - допуск размера Ø10H12;
Тогда
εбD1=0,5∙5+9+150=82 мкм
Находим погрешности установки для размеров:
Для H1:
εу=1,2∙14802+552=1777 мкм
Для h:
εу=1,2∙13002+552=1561 мкм
Для D1:
εу=1,2∙822+552=119 мкм
Общая погрешность обработки будет равна:
Для H1:
εΣ=1,2∙17772+2002=2146 мкм
Для h:
εΣ=1,2∙15612+2002=1889 мкм
Для D1:
εΣ=1,2∙1192+2002=279 мкм
Литература:
1