Допечатный этап изготовления упаковки

АҢДАТПА

 

Бұл дипломдық жобада орама  өнімін шығаратын баспахананың басуға дейінгі цехының технологиялық бөлімі жобаланған. Қазіргі кездегі тапсырыс берушінің баспахана кәсіпорынын таңдаудағы басты қағидасы ретінде жылдамдық, өнімнің жоғары сапасы және жалғандықтан қорғау болып саналады. Өнеркәсіпте жылдамдықты жоғарылату үшін жоғарғы технологиялы жабдықтарды пайдалану арқылы жүзеге асады.

Дипломдық жоба келесі бөлімдерден тұрады:

- технологиялық бөлім;

- қауіпсіздік және еңбеті  қорғау;

- экономиялық бөлім.

Технологиялық бөлімде басуға дейінгі кезең қарастырылған. Кестелерде жылдық өндіріс жүктемесі, қажетті жабдықтар, материалдар саны және өндірістегі жұмысшылар есептеулері көрсетілген.

Қауіпсіздік және еңбеті қорғау бөлімінде өндірістегі қолайсыздықтар және оны шешу жолдары қарастырылған.

Экономикалық бөлімінде жаңа технологияларды енгізудің ықпалдылығын дәлелдейтін есептеулер көрсетілген.

Түсіндірме жазбасы 84 беттен, 26 кестеден, 2 суреттен тұрады.

Дипломдық жобаның сызбалық бөлімі келесі сызбалардан тұрады:

- басуға дейінгі цехтың  технологиялық сұлбасы;

- басуға дейінгі цехтың  жоспары;

- жүк ағымы;

- эвакуция жолдары;

- өндірістің бас жоспары;

- технико-экономикалық көрсеткіштер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АННОТАЦИЯ

 

В данном дипломном проекте проектируется технологическая часть типографии допечатного цеха по выпуску упаковочной продукции. Главными критериями современного заказчика при выборе полиграфического предприятия является скорость, высокое качество продукции и защита от подделок. Скорость выполнения достигается использованием в производстве высокотехнологического оборудования.

Дипломный проект содержит следующие разделы:

- технологическая часть;

- охрана труда;

- экономическая часть.

В технологической части рассматриваются технологии допечатных процессов. Приведены таблицы расчетов годовой загрузки производства, расчет необходимого количества оборудования, материалов и производственных рабочих.

В разделе охраны труда рассмотрены проблемы и представлены решения этих проблем.

В экономической части приводятся расчеты, доказывающие эффективность полиграфического производства.

Пояснительная записка состоит из 84 листов, 26 таблиц, 2 рисунка.

Графическая часть состоит из следующих чертежей:

- технологическая схема  изготовления издания в допечатном  цехе;

- планировка цеха;

- схема грузопотоков;

- план эвакуации;

- генеральный план предприятия;

- технико-экономические  показатели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

THE SUMMARY

 

In degree work the project of the polygraphic enterprise on release of journal production is developed. The main criteria of the modern customer at a choice of the polygraphic enterprise, is speed and high qualities of production.

     - the Degree project contains such sections:

     - the Technological part;

     - the Labour safety;

     - the Technical and economic part.

In degree work the manufacturing techniques of printed forms , printing of circulation, and also furnish of a printed matter in binding shop are considered{examined}.

In section of protection to work and environments are considered {examined} problems and decisions of these problems are presented.

The Economic part of the project is executed according to the present {true} prices in which are considered {examined} the basic production asset, labour productivity of the worker, the cost price of production, profitability of the enterprise and a time of recovery of outlay and the enterprises.

The explanatory note consists of 84 pages, a 2 graphics part from 26 sheets.    

The Graphic part of the degree project is presented by drawings:

- the Block the scheme {plan};

- the Lay-out of shop;

- the General plan of a building in which the printing house is placed;

- freight traffics;

- technical and economic parameters;

- the Labour safety.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение	9
1. Технологическая часть	10
1.1 Технические характеристики  изделия	10
1.2 Выбор способа печати	11
1.3 Технологическая схема	13
1.4 Выбор и обоснование  технологического процесса	15
1.5 Характеристика выпускаемой  продукции полиграфического производства	17
1.6 Выбор основного оборудования	18
1.7 Выбор основных материалов	31
1.8 Допечатный цех	41
1.8.1 Технологические расчеты  допечатного цеха	43
1.9 Материальный склад	56
1.10 Заводоуправление	59
2. Безопасность и охрана  труда	62
2.1 Законодательство о  безопасности и охране труда	62
2.2 Технический регламент	63
2.2.1 Безопасность в допечатном  цехе	63
2.2.2 Требования по технике  безопасности при изготовлении  офсетных печатных форм на  СТР	63
2.3 Промышленная санитария	64
2.4 Пожарная безопасность	66
2.5 Расчеты	68
2.5.1 Расчет освещения в  допечатном цехе	68
2.5.2 Расчёт вентиляции  и кондиционирования воздуха  в допечатном цехе..	69
2.5.3 Расчет отопления в  допечатном цехе	71
2.6 Мероприятия	71
2.6.1 Мероприятия по безопасности	71
2.6.2 Мероприятия по снижению  шума	72
2.6.3 Мероприятия по созданию  микроклимата	73
3. Экономическая часть	77
3.1 Расчет себестоимости  продукции	77
3.2 Основные технико-экономические  показатели предприятия	80
Заключение	82
Список использованной литературы	83
Приложение

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На сегодняшний день ситуация на рынке такова, что основным фактором успеха компании становится не столько наращивание объемов производства, сколько эффективность технологий продвижения товара.  

Когда рынок перенасыщен, одной из составляющих успеха становится грамотный выбор упаковки.

Красивая яркая упаковка подсознательно связывается с получением положительных эмоций, ожиданием лучшего качества продукта.

Упаковка − это средство или комплекс средств, обеспечивающее защиту от повреждений и потерь, а окружающую среду − от загрязнения.  
 Упаковка пищевых продуктов выполняет несколько функций, из которых две − наиболее значимые: защитная и рекламно-информационная.  
 Первая обеспечивает сохранение продукта от воздействия внешней среды (влажность, пыль, насекомые, возможные заражения и т.д.), механических воздействий, сохранение свежести изделий и т.п.

Вторая предполагает доведение до потребителя соответствующей информации о продукте, возможность визуального осмотра, рекомендации по его приготовлению, его рекламу. 

Характерно, что покупатели нуждаются в удовлетворении своих эстетических запросов и требуют все большей фантазии в оформлении внешнего вида продуктов. Также новые упаковочные материалы должны соответствовать достаточно высоким требованиям экологической безопасности.   Для изготовления упаковки необходимо высококачественное сырье и современное упаковочное  оборудование. 

Цель данной дипломной работы – изучить упаковочные материалы и их влияние на сохраняемость товара в процессе хранения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить несколько задач: раскрыть определение упаковки, описать ее функции и классификацию, а также требования к упаковочным материалам, маркировка, материалы, используемые в качестве упаковки и упаковочные материалы для молочной продукции. 

  Печать упаковки включает 3 этапа: допечатный, печатный, послепечатный. Допечатный процесс включает в себя создание аналоговой и цифровой цветопробы, изготовление печатной формы. Печатный процесс это перенос краски с печатной формы на бумажный лист. Послепечатный процесс включает в себя создание формы упаковки и её окончательного вида.

 

   Так сложилось с годами, что офсетная печать - это самый известный вид печати полиграфической продукции. Офсетная печать - это, если можно так сказать, классика, в том случае, если упаковку делают с помощью офсетной печати. Продукция полиграфии, где просто необходимо высочайшее качество, передача оттенков и мелких деталей элементов, то там особенно подойдет офсетная печать [1].

 

 

1 Технологическая  часть

 

1.1 Техническая характеристика изделия

Технические характеристики изделия указаны в таблице 1.

 

Таблица 1- Техническая характеристика изделия

 

Название	Упаковка 1	Упаковка 2	Упаковка3	Упаковка4	Упаковка 5
Формат изделия	28×42	26,5×18	18×28	42×38	19×22
Обьем изделия в: Физических печатных листах	1	1	1	1	1
Условных печатных листах	1	1	1	1	1
Бумажных печатных листах	1	1	1	1	1
Тираж в тыс	20	10	25	22	18
Красочность	4+лак	4+лак	4+лак	4+0	4+0
Вид печати	офсет	офсет	офсет	офсет	офсет
Иллюстрации  %	70	60	70	90	60
Вид бумаги, масса	180 г.	180 г.	180 г.	160 г.	160 г.
Внешнее оформление	лак	лак	лак	−	−
Гарнитура	Таймс ню роман	Таймс ню роман	Таймс ню роман	Таймс ню роман	Таймс ню роман
Кегль, п	36	48	44	45	48
Наименование	200	185	190	220	175
Годовое  количество  изделия	4000	1850	4750	4840	3150

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Выбор способа  печати

В зависимости от типа полиграфической продукции и для целей её изготовления, применяются разнообразные виды оборудования, предназначенного для печати, расходных материалов, применяются различные технологии. При выборе способа печати, прежде всего, необходимо учитывать тираж, сроки изготовления полиграфии, а также материал, на котором планируется напечатать.

В настоящее время различают три основных вида печати:

- офсетная печать;

- высокая печать;

- глубокая печать.

Все эти виды различаются способом нанесения краски на запечатываемую поверхность и расположением относительно плоскости печатающих и пробельных элементов. Во всех трех видах используются так называемые формы.

Форма представляет собой металлическую пластину с фоточувствительным покрытием.

В данное время офсетный способ печати считается более распространенным и выгодным.

Офсетный способ печати  -  один из классических способов, на данный момент он является самым популярным благодаря высокому качеству печати, экономичности и продуктивности. Данный способ печати обеспечивает широкие возможности художественного оформления издания, отличное воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов. Нельзя не отметить и другие положительные качества офсетного способа печати: сравнительную дешевизну печатных форм, довольно высокую скорость печати. Следует, правда, отметить, что офсетная печать выгодна при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах в полиграфии более экономична цифровая печать.

Офсетная печать появилась не так давно. История ее развития составляет около века. Изобретен способ офсетной печати был  американским печатником  Айра В. Рюбель  в начале 20 века. В процессе печати он неожиданно обнаружил, что изображение на резиновом полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для печати. Основываясь на этом принципе, Рюбель сконструировали первую в в истории трехцилиндровую печатную машину.

Офсетная печать – технология печати,при которой перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал  осуществляется не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Поэтому в отличие от других методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым.

Печать офсетным способом характеризуется первоначальным созданием печатных форм. Множество факторов влияют на качество отпечатков при офсетной печати. Среди них, такие наиболее важные, как:

- жесткость воды, загрязнение  воды,

- влияние запечатываемого  материала

- влияние печатной машины (на качество печати и стабильность  процесса)

 

  При офсетном способе  печати пробельные и печатающие  элементы лежат практически в  одной плоскости, но их поверхностям  придают разные физико - химические свойства. Форма чаще всего представляет собой пластину из металла, покрытую светочувствительным слоем. Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности, краску. Такие части называются гидрофильными. Незасвеченные части форм, наоборот, начинают отталкивать воду и притягивать краску. Они называются гидрофобными .

Таким образом, краска попадает только  на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска.

Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда – на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Описанная технология лает возможность получения изображения только одного цвета. Для получения многокрасочного изображения существует два способа:

- печать в несколько  прогонов;

- печать на многокрасочной  печатной машине

Полноцветное изображение при таком способе складывается из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного.  Для каждой страницы цветного изображения  приходится изготавливать  набор печатных форм, изображение на каждой из которых соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Если печатная машина однокрасочная, то изготовленные пластины устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов. Машины с несколькими наборами валов называются многокрасочными. В такие машины можно установить одновременно все изготовленные пластины [3]. 

Виды офсетной печати и развитие полиграфи

Самым современным видом офсетной печати в полиграфии на данный момент является цифровой офсет, при котором изображение наносят на форму, непосредственно установленную в машину. Офсетные печатные машины делятся также и по видам материалов: листовые и ролевые (ротационные).  В ротационной печатной машине все главные детали имеют цилиндрическую форму. Это упрощает конструкцию аппарата и позволяет значительно увеличить скорость печатания. Ролевые офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а ролы – бумагу, скатанную в огромный ролик [4].

 

1.3 Технологическая схема допечатного цеха

 

Прием заказа в цифровом виде

Анализ информаций

Обработка текста                                                                 Обработка иллюстраций

                                                                                                         Цветоделение

Корректура и правка                                                                    Цветокорректура

                                                                                                             Цветопроба

 

Верстка текстов изобразительных полос

Электронный спуск полос

Распечатка полос на плоттере (пробная печать)

Растрирование в RIP

Изготовление печатной формы на CTP-устройстве

Контроль качества готовых печатных форм

 

Рисунок - 1 Технологическая схема изготовления изделия в допечатном цехе

 

 

1.4 Выбор и обоснование технологического процесса

Ввод текстовой  и текстовой информации в ПК. Персональный компьютер (ПК) – это не один электронный аппарат, а небольшой комплекс взаимосвязанных устройств, каждое из которых выполняет определенные функции. Часто употребляемый термин «конфигурация ПК» означает, что конкретный компьютер может работать с разным набором внешних (или периферийных) устройств, например, с принтером, модемом, сканером и т. д. Эффективность использования ПК в большей степени определяется количеством и типами внешних устройств, которые могут применяться в его составе. Внешние устройства обеспечивают взаимодействие пользователя с ПК. Широкая номенклатура внешних устройств, разнообразие их технико-эксплуатационных и экономических характеристик дают возможность пользователю выбрать такие конфигурации ПК, которые в наибольшей степени соответствуют его потребностям и обеспечивают рациональное решение его задачи. В данной дипломной работе предполагается рассмотреть наиболее известные периферийные устройства, а именно устройства ввода и отображения текстовой и графической информации, а также показать область их применения [4].

Периферийные устройства. Компьютер обменивается информацией с внешним миром с помощью периферийных устройств. Только благодаря периферийным устройствам человек может взаимодействовать с компьютером, а также со всеми подключенными к нему устройствами. Любое подключенное периферийное устройство в каждый момент времени может быть или занято выполнением порученной ему работы или пребывать в ожидании нового задания. Влияние скорости работы периферийных устройств на эффективность работы с компьютером не меньше, чем скорость работы его центрального процессора. Скорость работы внешних устройств от быстродействия процессора не зависит. Наиболее распространенные периферийные устройства приведены на рисунке 2.

 

Рисунок 2 - Работа ПК

 

Периферийные устройства делятся на устройства ввода и устройства вывода. Устройства ввода преобразуют информацию в форму понятную машине, после чего компьютер может ее обрабатывать и запоминать. Устройства вывода переводят информацию из машинного представления в образы, понятные человеку.

Программные приложения для набора и вёрстки. Программные приложения представляют собой компьютерные инструменты, предназначенные для выполнения специальных функций. Большинство программных приложений, используемых типографиями, включает ввод и обработку текстовой и изобразительной информации, создание векторной графики, вёрстку, электронный спуск полос.

Обработка текстовой информации. Программное обеспечение, предназначенное для обработки текстовой информации, позволяет вводить текст посредством клавиатуры, а также сканировать с помощью специализированных программ распознавания отсканированного текста. Специализированные программы распознавания текста позволяют конвертировать текстовое изображение в цифровой текстовой файл. Наличие такого программного обеспечения даёт возможность сканировать страницу с текстом с какого-либо вещественного носителя. После ввода текстовая информация может подвергаться редактированию и подготавливаться к выводу или импортированию в программу вёрстки. Одной из текстовых компьютерных программ является Microsoft Word [3].

Обработка изображений. Программное обеспечение для обработки изображений, таких, например, как чёрно-белые или цветные фотографии, используется для обработки с изображениями после представления их в цифровой растрированной форме. Отсканированное изображение может быть согласно требованиям заказчика различными способами подготовлено к выводу на бумагу или плёнку, либо к импортированию в программу компьютерной вёрстки. К распространённым программам обработки изображений относятся Adobe Photoshop и Heidelberg LinoColor.

Электронная вёрстка полос. Программы вёрстки полос позволяю оператору создавать полосы книг, журналов, газет, этикетки, упаковку, визитные карточки и другие продукты для печати.

Текстовая информация импортируется и подвергается форматированию непосредственно внутри программы вёрстки. Изобразительная информация, векторная или растровая графика, также импортируется в верстальную программу, размещается относительно текста по желанию заказчика. Кроме того верстальная программа позволяет размещать изображения под любым углом и определять фон объекта. К распространенным программам вёрстки относятся QuarkXPress  и Adobe InDesign [5].

Электронный спуск полос. Программы спуска полос используются для позиционирования изображений,  таким образом, как они должны будут располагаться на печатной форме и в конечном счёте на оттиске. Некоторые из этих программ также могут сохранять подготовленные спуски в своих собственных форматах файлов, но большинство программ работают с файлами, записанными в файлах PostScript или PDF. Шаблоны могут быть сформированы  учётом конкретной печатной машины. В зависимости от типа заказа каждый шаблон может иметь свой собственный, определённый размер. Данные программы спуска полос включают в себя также функций вывода для цветопробных устройств и систем CtP. В некоторых случаях программы вёрстки могут также использоваться для создания спусков, но в них отсутствует ряд автоматических функций спуска полос, поэтому их использование менее эффективно.

Цветопроба. Цветопроба необходима для того, чтобы предварительно показать заказчику, как будет его продукт после печати. Цветопробы могут также изготавливаться непосредственно с цифровых файлов с использованием различных выводных устройств.

Цветопроба, получаемая на экране монитора, называется экранной. Возможность получения достоверной экранной цветопробы значительно увеличилась с развитием системы управления цветом, при работе с которой возможно обеспечить достаточно точное цветовоспроизведение. Получение цифровым способом цветопробы на бумаге или другом материале, так называемой «твёрдой копии», подразумевает наличие выводных устройств, которые преобразует цифровые данные изображения в печатную цветопробу на вещественном носителе. Существуют различные технологии получения цветопробы цифровым способом.

Изготовление печатных форм. Процесс изготовления форм для офсетной печати прежде всего требует правильного расположения изображений для экспонирования, что, как правило, достигается при использовании программ спуска полос. Для многокрасочной печати необходим треппинг изображений, чтобы компенсировать возможную неприводку при печати на печатной машине. С изображения, предназначенного для печати, необходимо сделать цветопробу,  проверить точность цветопередачи и при необходимости провести коррекцию. Лишь после этого изображение может быть выведено в фотонаборном устройстве или в системе CtP. Если выводится плёнка, форму экспонируют фотографическим способом и обрабатывают, прежде чем установить её на печатную машину. Если выводится непосредственно печатная форма, может потребоваться дальнейшая её обработка в зависимости от типа устройства CtP. Существует большой выбор формных пластин для офсетной печати. Предпочтение в выборе может зависеть от типа выводного устройства, формата печатной машины, величины тиража, стоимости и  качества [5].

Системы CtP. Системы CtP выводят изображение без использования плёнок непосредственно на формные пластины, готовые к обработке и установке на печатную машину. CtP  является космпьютерным выводным устройством, оснащённым растровыми процессорами. Все фотовыводные устройства и системы  CtP выпускаются для различных форматов. Форматы данных устройств часто описываются количеством полос продукта размером А4,которые могут разместиться на плёнке или на одной формной пластине со всеми необходимыми метками контроля качества.  Четырёхполосные или восьмиполосные форматы таких устройств используются в коммерческих типографиях для средних и больших печатных машин.

Конструкции устройств CtP. По конструкции различают устройств CtP трёх  типов: с внутренним или внешним барабаном и капстан. Устройства с внутренним барабаном требуют, чтобы пластина размещалась внутри барабана. Барабан остаётся неподвижным, в то время как вращающееся зеркало, движущееся через центр барабана на червячной передаче, направляет лазерный луч на пластину. В устройствах CtP данного типа используются фиолетовые лазеры для экспонирования галогенидосеребряных алюминиевых пластин. Обращение с этими пластина должно проводиться с использованием жёлтого светофильтра во избежание нежелательных эффектов засветки. Далее пластины обрабатываются фотографическими химикатами.

В устройствах CtP с внешним барабаном пластины размещаются снаружи вокруг барабана. Когда барабан вращается, головка с несколькими лазерами от одного крася пластины к другому экспонируя её. В этих устройствах используются термические лазеры. Пластины здесь экспонируются под воздействием тепла от лазерного луча, а не его света.

В устройствах CtP капстанового типа пластины размещаются на плоскости. В одном из видов таких капсатановых устройств используются 2 панели с жидкокристаллическими диодами, смонтированные на отдельных тележках. Панели LCD, двигаясь на формной пластиной, чувствительной к УФ-излучению пластин, излучают УФ-свет, который и экспонирует печатающие элементы. После экспонирования пластины подлежат обработке [8].

 

1.5 Характеристика выпускаемой продукции полиграфического производства

Упаковка впервые появилась в древние времена и служила лишь для сохранности товаров от повреждений и воздействий внешней среды, так как потребность человека в упаковке была минимальна. Так первоначально в качестве упаковки использовались такие природные материалы, как листья деревьев и пустые тыквы. С освоением земель, развитием ремесел, появлением торговли меняются виды и назначение упаковки. Это уже не только природные материалы в натуральном виде (рога, бамбук), но и обработанные материалы (плетеные корзины, кожаные емкости, амфоры). 
 С развитие рынка товаров и услуг назначение упаковки меняется. Уже не достаточно просто сохранять продукцию от повреждений, и производящие фирмы придумывают все новые сюрпризы для покупателей. Это и разнообразие форм упаковок, их графическое оформление, вкладыши открытки, книжечки-пробнички для парфюмерии, оригинальные бумажные ярлычки для лекарств и многое другое. Прилавки в больших городах пестрили разнообразием товаров в заманчивых упаковках. 
 Упаковочные материалы играют большую роль в организации торговли потребительскими товарами, в снижении потерь при транспортировании, хранении, реализации, а также в увеличении сроков хранения. 
 Упаковка – комплекс защитных мер и материальных средств по подготовке продукции промышленного и сельскохозяйственного производства к транспортированию и хранению, для обеспечения ее максимальной сохранности и придания транспортабельного состояния. Упаковка представляет собой потребительскую и транспортную тару, прокладочные и амортизирующие материалы, вспомогательные упаковочные средства и материалы.

  Упаковка − средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от повреждений и потерь, а окружающую среду – от загрязнения.  
 Основное назначение упаковки – защита упакованных товаров от неблагоприятных внешних условий, а также предупреждение попадания частиц товаров или отдельных экземпляров в окружающую среду, что уменьшает количественные потери самих товаров, а также загрязнение окружающей среды. Вспомогательная функция упаковки – носитель маркировки или красочного оформления товара; в этом качестве она способствует созданию потребительских предпочтений и представляет наибольший интерес для маркетологов. 
   Существуют четыре основных функции  упаковки: