Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова

Аннотация

Рассмотрены технологический  процесс добычи угля, технические  мероприятия обеспечения безопасности труда, санитарно-гигиенические мероприятия. Проведен анализ опасных и вредных  производственных факторов. Рассмотрена  технологическая схема извлечения и утилизации метана, предложен способ увеличения концентрации метана с применением  вертикальных горных выработок.

Дипломный проект состоит  из 5 глав, 130 стр. 39 табл. 5 графиков, 2 рис. Графический материал оформлен в виде презентации.

Abstract

Technological process of coal mining, technical measures of safety work, sanitary-and-hygienic actions are considered. The analysis of dangerous and harmful production factors is carried out. The technological scheme of extraction and methane recycling is considered, the way of increasing methane concentration in vertical mining developments is offered.

The project consists of 5 parts, 130 p. 39 tab. 5 of graphs, 2 fig. The graphic material is introduced as a presentation. 

Оглавление

Введение 8

1. Общая характеристика промышленного предприятия 9

1.1 Орогидрографическая характеристика района 9

1.2 Горно-геологические условия 13

1.3 Описание технологии производства 18

1.4 Технико - экономические показатели работы предприятия 34

2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии 37

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 37

2.2 Организационные мероприятия по охране труда 37

2.3 Технические мероприятия по охране труда 39

2.4 Санитарно – гигиенические мероприятия по охране труда 62

2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет 71

2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров 76

2.7. Социально - экономические мероприятия по охране труда 83

3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М.Кирова 86

3.1. Утилизация шахтного метана 86

3.2. Стадии технологического процесса утилизации шахтного метана 95

3.3. Технологическая схема производства энергии при утилизации МВС 97

3.4. Дегазационные работы 104

  3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС 109

4. Охрана окружающей среды 111

4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха 111

4.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ 112

4.3 Охрана поверхностных вод 115

4.4 Воздействие шахты на условия землепользования 118

4.5 Основные решения по охране атмосферного воздуха, водных ресурсов, обращению с отходами, рекультивации земель. 119

5. Определение экономического ущерба от производственного травматизма и  профзаболеваний 124

5.1.Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний 126

5.2 Экономический эффект 129

Введение

Вопросы предупреждения взрывов  метана – актуальная проблема угольных шахт региона. С увеличением нагрузки на очистные забои увеличиваются  объёмы метана, поступающие в горные выработки, в результате чего возрастает риск взрыва метановоздушной смеси (МВС). В недрах РФ залегает значительная часть мировых запасов угля, что  обеспечивает долговременную перспективу  его использования. При этом многие бассейны и месторождения являются метаноносными. Опыт разработки этих месторождений  свидетельствует о том, что метан  можно добывать попутно с добычей  угля, а в отдельных случаях  до начала работ.

Незначительная глубина  залегания поверхности зоны метановых  газов и высокий сорбционный  потенциал углей обусловили высокую  газоносность углепородных толщ месторождений Воркуты и Кузбасса, где на достигнутых к настоящему времени глубинах ведения горных работ метаноносность угольных пластов составляет 25-28 м³/т, абсолютная газообильность наиболее газовых шахт достигает 150-200 м³/мин, а выемочных участков 80-90 м³/мин. В течение года в угольных шахтах РФ выделяется 1,25-1,3 млрд. м³ метана, 96,5% объема которого выбрасывается в атмосферу Земли.

В настоящее время в  Кузбассе на шахте им. С.М. Кирова организована утилизация шахтного метана поступающего из системы дегазации шахты в  котельную и в контейнерную ТЭС и факельную установку. Метан в 21 раз химически активен чем диоксид углерода, сжигая метан при температуре около 1200⁰С образуется диоксид углерода и Вода, таким образом снижается влияние парникового газа метана на атмосферу земли.

Проблемами утилизации метана в КТЭС являются непостоянство дебета и когцентрации во времени. При концентрации метана в МВС менее 30% резко возрастают эксплуатационные затраты, а также  уменьшение мощность КТЭС.

1. Общая характеристика промышленного предприятия

1. Орогидрографическая характеристика района

Поле шахты им. С.М.Кирова расположено в северо-западной части  Ленинского геолого-экономического района Кузбасса. Административно поле шахты  входит в черту города Ленинска-Кузнецкого Кемеровской области. Соседними  с шахтой угледобывающими предприятиями  являются шахты «Комсомолец» и имени 7 Ноября. Размеры шахтного поля составляют: по простиранию - 9,8 км, по падению - 8,1 км. Площадь шахтного поля составляет 56 км². Шахтное поле состоит из трех частей: центральное поле, южную и западную прирезки.

Рыхлые четвертичные отложения  поля шахты им. С.М.Кирова представлены покровными суглинками, слагающими водораздельную площадь, и аллювиальными образованиями  долины реки Ини. Общая мощность рыхлых отложений на поле шахты изменяется от 4-8 м до 50-60 м. Наибольшая мощность рыхлых отложений установлена на водораздельной площади, уменьшение ее наблюдается от водораздела в сторону рек Камышной, Камышанки и более постепенное – к реке Ине.

Рекой Иней поле шахты разделено  на две части – левобережную и  правобережную. Первая представляет наиболее высокую часть поля с отметками +220 м +250 м. Правобережная часть поля шахты – пойменная и припойменная – представляет собой ровную, заболоченную поверхность с отметками +180 м +220 м, шириной 900 м. Вся поверхность поля шахты покрыта четвертичными отложениями, мощность которых изменяется от 2-3 до 55-60 м. В общем спокойный рельеф поверхности поля осложнен логами: Кирпичным, Камышанским, Малой и Большой Листвяжками. Поверхность поля Западной прирезки представляет собой слабоволнистую равнину, расположенную на водоразделе речек Камышная и Камышанка. С северо-запада протягиваются лога – Степной и Мичуринский, ручьи которых впадают в речку Камышанку. Летом тальвеги логов сухие, а в весенний период расход воды по ним составляет соответственно 6000 и 4000 м³/час (замер 02.05.1975г.). Пойменная часть реки Ини, ширина которой 40-60 м, на 80% защищена от затопления водозаградительными дамбами, протяженностью 13-14 км.

По материалам инженерно-гидрогеологических исследований в аллювиальных отложениях долины реки Ини выделяется два водоносных горизонта, первый – типа «верховодки» - имеет линзообразный характер и  приурочен к лессовидным и  пылеватым суглинкам. «Верховодка»  по условиям залегания и режиму питания является крайне невыдержанным водоносным горизонтом. Питание ее осуществляется исключительно за счет инфильтрации атмосферных осадков. На возвышенных площадях верховодка практически не встречается.

Второй водоносный горизонт грунтовых вод приурочен к  песчано-галечниковым отложениям долины реки Ини. Глубина его залегания  изменяется от 2,0-3,0 м до 12,0-13,5 м. Источником питания галечникового горизонта являются атмосферные осадки, а также подземные воды коренных пород, особенно когда галечники залегают непосредственно на песчаниках. Обводненность песчано-галечникового горизонта была количественно опробована с помощью наливов по гидрокустам. Водоносность галечников неравномерная, удельные дебиты колеблются от 0,01 до 0,4 л/сек.

Климат района резко континентальный  с морозной и сравнительно малоснежной  зимой. Самым холодным месяцем является январь со среднемесячной температурой –17,6°С. Наиболее теплый месяц –  июль со среднемесячной температурой +18,8°С. По среднемесячной величине осадков, равной 444 мм, район относится к зоне умеренного увлажнения. Распределение осадков неравномерное. Абсолютный месячный многолетний максимум приходится на июль (101 мм), минимум на февраль (2 мм).

Глубина промерзания грунтов  неодинакова и в среднем равна  1,5 м. Наибольшему промерзанию грунты подвергаются на возвышенных открытых местах (до 2,3 м) и наименьшему в пониженных местах (0,5 м).

Устойчивый снеговой покров появляется обычно в первых числах ноября. Число дней со снеговым покровом достигает 185.

Преобладающими ветрами  в зимний период являются ветры южного направления, в летний- северного  и северо-западного направления.

В пределах шахтного поля вскрыто 5 пластов  рабочей мощности (Толмачёвский, Поленовский, Болдыревский, Емельяновский и Снятковский). В настоящее время производится отработка пластов Болдыревского и Поленовского. Отрабатываемые пласты являются угрожаемыми по горным ударам с глубины 150 м, и не опасными по внезапным выбросам угля и газа. Пласты Поленовский, Болдыревский, Емельяновский отнесены к не склонным к самовозгоранию (заключение РосНИИГД от 14.09.2004 г. №310).

В настоящее время шахта  им. С.М.Кирова разрабатывает пласты «Болдыревский» и «Поленовский». Она  относится к сверхкатегорным  по метану: в 2008г. абсолютная метанообильность шахты составила 177,9 м³/мин при среднесуточной добыче угля 10-15 тыс.тонн угля, относительная – 23,3 м³/т. В очистных забоях эксплуатируются механизированные комплексы «Joy». Подготовительные выработки проводятся с использованием проходческих комбайнов П-110, ГПКС и «Joy» и химически закрепляемых сталеполимерных анкеров А20(16)В. Для возведения анкерной крепи применяются буровые установки типа Рамбор и Турбоболтер. Конфигурация сечения горных выработок трапециевидная или прямоугольной формы. Конвейерные и вентиляционные печи лав по пластам 24 и 25 проводятся сечением 9,5-11,3 м² при длине верхняка 4 м и длине анкера 2,3 м.

Глубина разработки пластов  на участках лав 24-53 и 25-92 составляет соответственно 270-415 м и 290-460 м, их средняя мощность – 2,2 м и 1,7 м. Средняя отметка поверхности – +185 м. В кровле пласта «Болдыревский» залегают пласты Брусницинский (мощность m=1,5 м, междупластье М=30 м), Майеровский (m=1,3 м, М=40 м), Серебрениковский (m=1,6 м, М=95 м), а в почве – Промежуточный (m=1,5 м, М=9 м), Поленовский (m=1,7 м, М=42 м), Подполеновский (m=0,7 м, М=48 м). Все значения междупластья М даны от пласта «Болдыревский». Угольные пласты в основном средней мощности и тонкие, их залегание пологое (α=0-9°), относительно выдержанное, строение от простого до сложного с включением породных прослоев.

По петрографическому  составу угли пластов, залегающих на горном отводе шахты им. С.М.Кирова, являются типичными представителями  углей кольчугинской серии: угли характеризуются высоким содержанием  витринита (87-94%), низким содержанием  интертинита (3-8%), опеделяющего отощающие  свойства угля, и семивитринита (до 1%). Минеральные примеси представлены глинистым веществом (2-7%), карбонатами (до 3%) и кварцем (до 1%). Выход летучих  веществ – 39…42,5%, содержание серы – 0,2…0,4. Пластовая зольность – 7,8…10%, влажность – 2…3%. Теплотворная способность  углей – 5600…7600 ккал/кг [1].

Угольные пласты месторождения  по своим химико-технологическим  свойствам относятся к газовым  и газовым жирным. На северо-восточном  крыле Ленинской синклинали угли более метаморфизованы, чем на юго-западном. Природная газоносность пластов  угля по данным геологической разведки характеризуется следующими значениями по горизонтам: ±0 – 10 м³/т с.б.м; -100 м – 15 м³/т с.б.м; -200 м – 18 м³/т с.б.м; -300 м – 20 м³/т с.б.м; -400 м – 22 м³/т с.б.м; -500 м – 25…26 м³/т с.б.м [1-3] Глубина распространения зоны газового выветривания составляет 30-138 м. Состав газов в углях типичен для угольных месторождений и представлен метаном, углекислым газом и азотом, в отдельных пробах отмечалось наличие примесей водорода и тяжелых углеводородов. Содержание метана  в пластах с глубиной увеличивается от 8,7 до 93,2%.

Пласты «Болдыревский» и  «Поленовский» опасны по взрывчатости угольной пыли. По внезапным выбросам угля и газа они не опасны, а с  глубины 150 м отнесены к угрожаемым по горным ударам. Угли пластов не склонны к самовозгоранию.

1.2 Горно-геологические условия

Ленинский район расположен в подзоне пологой линейной складчатости Присалаирской зоны. Кольчугинские  отложения образуют широкую зону гребневидной складчатости. Вытянутые  параллельно Салаирскому кряжу  широкие плоскодонные синклинали –  Никитинско-Касьминская, Ленинская, Егозово-Красноярская разделены узкими антиклиналями  – Никитинской, Ленинской, Мохово-Пестеревской и др.

Ленинская синклиналь, в пределах которой находится поле шахты, представляет собой широкую, концентрическую складку с ассиметричными крыльями и пологой мульдой, простирающуюся на северо-запад по среднему азимуту 290^о. Складка имеет поперечное поднятие шарнира, в результате чего поле шахты разделено на 3 части – западную, центральную и юго-восточную. Западную и юго-восточную части иногда называют соответственно Заинской и Ленинской брахисинклиналями.

Ленинская антиклиналь на большей части является симметричной складкой и только на 2-бис р.л., вблизи Кильчигизского взброса, она резко асимметрична, северо-восточное крыло ее падает под углом 45-55^о, юго-западное – под углом 20^о. Шарнир складки погружается на северо-запад под углом 7-10^о, при приближении к Кильчигизскому взбросу угол погружения выполаживается.

Основные складки часто  осложняются дополнительными. Последние  развиваются преимущественно на крыльях, обращенных в сторону тектонических  движений.

Выемочный блок №3 шахты имеет следующие границы:

• на юге, юго-западе – предохранительный целик под проектируемые вентиляционные штреки пластов Болдыревский и Поленовский;
• на востоке – границы предохранительного целика под главный квершлаг гор.+30м и далее граница предохранительного целика под уклоны №24-03 пласта Болдыревского и №25-03 пласта Поленовского;
• на севере – границы охранного целика под старые горные работы основного поля;
• на севере, северо-западе граница предохранительного целика под уклоны №24-01 пласта Болдыревского и №25-01 пласта Поленовского.

Размеры блока №3 в проектируемых  границах составляют: по простиранию-2,9 км, вкрест простирания- 3 км, площадь-10 км².

Угленосные отложения  шахтного поля шахты им.С.М.Кирова отнесены к Кольчугинской серии, Ерунаковской и Ильинской подсериям. Они вмещают  Ускатскую, Ленинскую и Грамотеинскую  свиты верхнепермского возраста. Отложения Ленинской свиты имеют  наибольшее распространение всей площади  шахтного поля. Мощность их составляет соответственно 250, 500 и 300 м.

Литологически состав представлен:

• пластами и пропластками - 5 %
• слоями аргиллитов и алевролитов   - 55 %
• песчаниками  - 40 %

Рыхлые отложения представлены покровными суглинками и аллювиальными  образованиями р. Ини. Общая мощность рыхлых отложений от 3 м до 60 м.

В структурном отношении  шахтное поле приурочено к Юго-Западному  крылу Ленинской синклинали. В  центральной и юго-западной части  Ленинская синклиналь осложнена  дизъюнктивными нарушениями - Восточным  Камышанским взбросом с амплитудой 20-30 м, Заинским и Кильчигизским взбросами с амплитудами соответственно 100-150 м и 450-950 м. Имеются апофизы этих взбросов с амплитудами 3-10 м.

С пликативными структурами  рассматриваемой площади тесно  связана дизъюнктивная нарушенность. Выделяются согласнопадающие и несогласнопадающие разрывы. Первые составляют со слоистостью  острый угол, местами слоистость служит направлением наименьшего сопротивления. Поэтому согласнопадающие разрывы  с большой амплитудой смещения не сопровождаются зонами дробления пород. Несогласнопадающие разрывы, как правило, сопровождаются зоной дробления  шириной от 1-2 до 20-50 м. Наибольшей величины зона дробления достигает при пересечении крупными нарушениями замков дополнительных и основных складок. Так ширина зоны дробления Заинского взброса на I Заинской разведочной линии в замке дополнительной складки достигает 70м.

Второй особенностью разрывной  тектоники является интенсивное  проявление ее в висячих крыльях  крупных нарушений. Плоскость сместителя сопровождается густой сетью апофизных  нарушений с амплитудами смещения от 0,5 до 50 метров. Ширина зоны влияния Кильчигизского взброса варьирует от 50 до 500 м, Заинского – 20-30 м. В пределах этих зон возможность отработки запасов практически исключена, в то время как в лежачих крыльях нарушений запасы угля по всем пластам отрабатываются вплоть до линии сместителя.

Дизъюктивная нарушенность шахтного поля определяется наличием двух региональных крупноамплитудных  взбросов (Кильчигизского и Южно-Журинского), которые служат естественными границами  шахты, а также их апофиз разных амплитуд. Падение взбросов юго-западное под  углом 20-40°, амплитуда смещения равна 500-950 м. Придизъюнктивные части характеризуются интенсивной нарушенностью, а для Кильчигизского взброса характерным является дополнительно увеличение угла падения пластов (до 40°).

Крупноамплитудной апофизой Кильчигизского взброса является взброс Заинский, к лежащему крылу которого приурочена большая площадь поля шахты им. Кирова. Простирание взброса  близкое к простиранию пластов, падение на юго-запад под углами от 20 до 60°. Амплитуда его изменяется от 80 до 260 м. Взброс сопровождается зоной дробления пород, мелкоамплитудными нарушениями, увеличением угла падения пластов до 30° в западной части шахтного поля непосредственно у плоскости сместителя. По данным горных работ зона смятия и нарушенности пород вдоль сместителя достигает 250 м.

Апофизами Южно-Журинского взброса  являются Восточно- Камышанский и  Западно- Камышанский взбросы, вскрытые и прослеженные горными работами на верхних горизонтах в северной части шахтного поля. Оба взброса  перпендикулярны простиранию пластов. Восточно-Камышанский взброс падает на ЮВ под углами от 10 до 30°. Уменьшение угла падения и амплитуды смещения от 30 до 12 м наблюдается к нижним горизонтам. На пластах Болдыревском и Поленовском нарушение предположительно тянется по всему проектируемому участку. Западно-Камышанский взброс имеет меньшую амплитуду (2-6 м), падает также на юго-восток под углами 19-35°.

С учетом данных проведенных  горных работ следует ожидать, что  при эксплуатации могут быть выявлены в большом количестве мелкоамплитудные нарушения с амплитудой до 2-4 м.

На поле шахты выделяется семь преобладающих направлений  трещиноватости: две пары ортогональных  систем трещин, перпендикулярных к  плоскости напластования, две системы  кососекущих трещин и система  послойных трещин.

Наибольшее распространение  имеют послойные трещины отрыва в результате разрядки напряжений при  образовании складок и тектонических  разрывов. Они имеют относительно выдержанную, близкую к горизонтальной, ориентировку.

Нормальносекущие трещины, пересекающие плоскость напластования  под прямым углом, пользуются повсеместным распространением. Они образуют две  пары ортогональных систем, повернутых относительно друг друга на 45^о. Положение полюсов трещин показывает на связь их с плоскостью напластования и осью складки.

Кососекущие трещины зафиксированы  преимущественно в зоне влияния  Южно-Журинского взброса, в крыльях  средне– и мелкоамплитудных тектонических  разрывов и на участках местных изгибов  пластов. Они имеют самую разнообразную  ориентировку и выражены очень слабо. Уверенно можно выделить только две, продольные по отношению основных складчатых структур, системы трещин, совпадающие  по ориентировке с системами мелкоамплитудных тектонических разрывов района и  шахтного поля.

Угленосная толща шахтного поля включает 28 пластов с мощностью  от 0,7 м до 5,5 м.

По геологическому строению, выдержанности и мощности пластов, качеству угля поле шахты им. С.М.Кирова относится к месторождениям простого строения (I группа).

Физико-механические свойства горных пород изучались по методикам  ВНИМИ и ИГД им. Скочинского. Испытания  проводились в лабораториях бывшего  треста «Кузбассуглегеология» и  Кузнецкого научно-исследовательского угольного института.

По микроструктурным признакам  в угленосной толще пород выделены следующие литологические типы: песчаники, алевролиты, аргиллиты углисто-глинистого и глинистого состава с различными примесями. Основными слагающими компонентами пород являются – силикаты, карбонаты  и углистый материал. В обломках преобладают – кварц, полевые  шпаты, кремнистые и осадочные породы.

1.3 Описание технологии производства

Шахта им. С.М. Кирова сдана  в эксплуатацию в 1935 году с проектной  мощностью 1500 тыс. т угля в год. Эта  мощность была освоена в 1949 году.

В 1970 году была закончена  реконструкция шахты с увеличением  проектной мощности до 3000 тыс. т угля в год, которая была освоена в 1974 году. С 1978 года шахте была установлена  производственная мощность 3250 тыс. т  в год. В период с 1974 года до 1980 года шахта добывала более 3000 тыс. т угля в год. В 1980 году шахта добыла 2100 тыс. т, резкое снижение добычи было вызвано  деконцентрацией горных работ в  связи с переходом их из центрального поля на западную и южную прирезки, работой в уклонных полях в  условиях большой обводненности  и газообильности.

В период с 1981 по 1985 годы шахта  собственными силами осуществила частичное  техническое перевооружение, которое  выразилось в переходе на механизированные комплексы нового поколения, замене конвейерных линий и подъемных  машин в уклонах, строительстве  водоотливных комплексов в уклонных полях. Это позволило уже в 1986 году добыть 3010 тыс. т угля. Уровень добычи 3000 тыс. т/год держался до 1990 года.

После 1990 года уровень добычи начал неуклонно снижаться и  достиг своей минимальной отметки  в 1997 году (1502 тыс.т). Падение добычи было вызвано в основном общим  спадом промышленного производства в стране, разрывом хозяйственных связей и отсутствием средств для замены физически устаревшего оборудования очистных и подготовительных забоев, а также значительной деконцентрацией горных работ на шахте.

В 1996 году институтом «Кузбассгипрошахт» был выполнен «Проект технического перевооружения шахты», в котором  был предусмотрен целый ряд технических  решений (концентрация горных работ, переход  на полную конвейеризацию угля от забоя  до поверхности и т.д.), направленных на увеличение производственной мощности шахты до докризисного уровня в 3000 тыс. т угля в год. Частично работы предусмотренные  данным проектом шахтой были выполнены, но в связи с недостаточным  финансированием работы по техническому перевооружению шахты, работы по переводу ее на полную конвейеризацию транспортирования  угля от забоя до поверхности не завершены.

В 2003 году институтом «Кузбассгипрошахт» был выполнен «Проект вскрытия и  подготовки блока №3», в котором  производственная мощность шахты установлена  на уровне 3000 тыс. т угля в год.

Тем не менее, в последние годы добыча шахты неуклонно растет и в 2004 году составила 3324 тыс. т горной массы.

В 2005 году институтом «Кузбассгипрошахт» выполнена «Корректировка горнотехнической части «Проекта вскрытия и подготовки блока №3» ОАО «Шахта им. С.М. Кирова», в которой производственная мощность шахты установлена на уровне 4000 тыс. т угля в год.

В 2008 году институтом «Кузбассгипрошахт» выполнен проект «Вскрытие и подготовка блока №3 «ОАО «Шахта им. С.М. Кирова» (Доработка запасов угля пластов  Волдыревского и Поленовского), которым  установлена мощность шахты на уровне 5000 тыс. т угля в год.

В данном дополнении к проекту мощность шахты сохраняется на уровне 5000 тыс. т. угля в год и обеспечивается одновременной работой двух очистных и 8 подготовительных забоев.

1.3.1 Вскрытие шахтного поля

Основные технические  решения по вскрытию и подготовке этого блока приняты проектом «Вскрытия и подготовки блока  №3 «ОАО «Шахта им. С.М. Кирова» (Доработка  запасов угля пластов Болдыревского  и Поленовского), выполненным ОАО  «Кузбассгипрошахт» в 2007 году, и сохраняются  настоящим дополнением к проекту.

Вскрытие блока №3 осуществляется наклонным конвейерным стволом, наклонными конвейерным и вентиляционным квершлагами, а также двумя бремсбергами - вентиляционным 24-03 и путевым 24-03, пройденными  с обособленной промплощадки.

Наклонный вентиляционный квершлаг пройден до пласта Болдыревского  с нового главного квершлага гор.+30 на длину 430 м под углом 5° и  далее, на длину 250 м под углом 15°  для обхода опасной зоны затопления отработанного участка основного  поля по пласту Поленовскому. Сечение  квершлага 12 м, крепь - металлическая  рамная.

Существующий наклонный  конвейерный ствол, пройденный ранее  до гор.+ЗО м под углом 15° на длину 660 м, в настоящее время углублен на длину 350 м под углом 7° до пласта Майеровского, до створа магистральных  конвейерных штреков блока №3. Таким образом, общая длина конвейерного ствола составляет 990 м. Сечение ствола 18,4 м², ствол закреплен металлической рамной крепью, у выходов пласта под наносы - бетонной крепью.

Наклонный конвейерный квершлаг пройден от сопряжения с наклонным  конвейерным стволом на отметке -26,8 м на длину 211м под углом 4°  для обхода опасной зоны, далее  на длину 114 м квершлаг пройден под  углом 10° до сопряжения с магистральным  конвейерным штреком пласта Болдыревского  и далее, на длину 263 м под углом 10° до сопряжения с магистральным  конвейерным штреком пласта Поленовского. Квершлаг на всем протяжении пройден  под одним азимутом. Наклонный  конвейерный квершлаг оборудован ленточным  конвейером для выдачи горной массы  с разрабатываемых пластов на наклонный конвейерный ствол.

Согласно проекту «Вскрытия  и подготовки блока №3 «ОАО «Шахта им. С.М. Кирова» (в части доработки  запасов угля пластов Болдыревского  и Поленовского), на период отработки  запасов в рассматриваемых настоящим  дополнением лавах предусматривается  наличие вентиляционного и путевого бремсбергов 24-03, пройденных с поверхности  по пласту Болдыревскому, вентиляционного  шурфа 24-03, пройденного с поверхности  на вентиляционный бремсберг 24-03. На устье  вентиляционного шурфа

оборудуется вентиляторная  установка ВДК-8№28В, принятая проектом «Взрытия и подготовки...», в связи  с чем необходимость в вертикальном стволе №4 отпадает и он должен быть ликвидирован согласно ПБ. Вертикальный вентиляционный ствол №4 пройден  с поверхности до гор. +30 м и  служит для подачи свежего воздуха  в шахту. На устье ствола оборудована  вентиляторная установка ЗВЦ-25 (2 раб., I рез.).

Путевой бремсберг 24-03 проходится с поверхности, с обособленной промплощадки, до сопряжения с путевым штреком 24-03 пласта Болдыревского. Путевой бремсберг  проходится диагонально линии простирания  пласта под углом от 6° до 14°  протяженностью 1700 м, оборудуется подвесной  монорельсовой дорогой для спуска- подъема оборудования, перевозки  людей, а также используется для  подачи свежего воздуха в шахту. Крепление выработки предусматривается  металлической рамной крепью, сечение  в свету -16м.

Вентиляционный бремсберг 24-03 проходится по пласту Болдыревскому  параллельно путевому бремсбергу 24-03 от вентиляционного шурфа 24-03 (Н = 38 м, S_CB = 8 м), пройденного с поверхности, до сопряжения с вентиляционным штреком 24-03 пласта Болдыревского. Бремсберг предназначен для подачи свежего воздуха в шахту с помощью вентиляторной установки ВДК-8-№28В, оборудованной на устье вентиляционного шурфа 24-03. Сечение и крепление выработки аналогичны путевому бремсбергу.

Кроме того, проектом «Вскрытия  и подготовки блока №3...» предусматривается  проведение наклонного путевого квершлага  длиной 150 м под углом 15° между  фланговыми штреками пластов Болдыревского  и Поленовского. Путевой квершлаг предназначен для транспортировки  оборудования, перевозки людей и  оборудуется подвесной монорельсовой  дорогой. Сечение путевого квершлага 16 м², крепление - сталеполимерными анкерами.

Основные характеристики вскрывающих выработок блока  №3 приведены в Табл.

1.3.2 Средства механизации

В очистных забоях эксплуатируются  механизированные комплексы «Joy». Подготовительные выработки проводятся с использованием проходческих комбайнов П-110, ГПКС, «Joy» и химически закрепляемых сталеполимерных анкеров А20(16)В. Для возведения анкерной крепи применяются буровые установки типа Рамбор и ЭПР- 18D. Конфигурация сечения горных выработок преимущественно трапециевидная или прямоугольная. Конвейерные и вентиляционные печи лав по пластам проводятся сечением 9,5-11,3 м² при длине верхняка 4,2 м и длине анкера 2,3 м. В табл. 1.3.1 приведенены показатели работы очистного забоя

Таблица 1.3.1

Показатели работы очистного забоя