Очистка химически агрессивных, масло-шламовых с дождевыми и хоз-бытовыми стоков машиностроительного завода

Реферат

 

 

Листов-  85                       Таблиц- 14                  Рисунков-3

 

 

 

Расход, очистные сооружения, блок ёмкостей, хлораторная, канализационный коллектор, сточная  вода, биологический пруд, отстойник, флоратор, канализационная насосная станция.

 

 

 

В данном дипломном проекте  запроектирована система очистки  химически агрессивных, масло-шламовых с дождевыми и хоз-бытовых стоков машиностроительного завода.

В разделе экономики производится технико-экономическое сравнение по выбору материала труб.

В разделе автоматизации  разработана система автоматического  управления решётки, канализационной  насосной станции, скорыми фильтрами.

В разделе ТСП рассчитана технология разработки котлована под отстойник-нефтеловушку, составлена калькуляция трудовых затрат, выполнен расчет графика производства работ.

В разделе безопасность жизнедеятельности дана оценка устойчивости работы очистных сооружений завода от ударной волны.

В разделе охраны труда  описаны опасные и вредные  факторы при проектировании очистных сооружений машиностроительного завода.

 

Содержание

 

	Цель проекта	5
1.	Исходные данные по сточным  водам	7
2.	Краткая характеристика производства	10
3.	Технологический регламент  очистных сооружений	15
3.1.	Технологический регламент  обезвреживания хим.агрессивных стоков	15
3.2.	Технологический регламент  очистки масло-шламовых и ливневых стоков	22
3.3.	Технологический регламент  станции биологической очистки  сточных вод	26
4.	Технологическая часть	28
4.1.	Расчёт и подбор сооружений для биологической очистки	28
4.2.	Расчёт и подбор сооружений станции нейтрализации	45
4.3.	Расчёт и подбор сооружений масло-шламовой станции	46
5.	Автоматизация	50
5.1.	Автоматизация решётки	50
5.2.	Автоматизация канализационной  насосной станции	50
5.3.	Автоматизация скорых фильтров	51
6.	Технология строительного  производства	54
7.	Экономика строительства	63
8.	Безопасность жизнедеятельности	67
9.	Охрана труда	72
10.	Охрана окружающей среды	76
	Заключение	82
	Библиографический список	83

 

 

Цель проекта

В данном дипломном проекте  запроектирована  система очистки сточных вод машиностроительного завода на примере АО «Автоагрегат».

Основными загрязнителями сточных вод машиностроительного завода являются:

- металлопримеси гальванических цехов;

- нефтемаслопримеси механических цехов и органические загрязнения хоз-бытовых сточных вод;

- дождевые стоки с территории сливаются в коллектор масло-шламовых сточных вод.

В связи с этим в  настоящем дипломном проекте  выделено три категории сточных  вод, требующих очистки:

- химически агрессивные  стоки;

- масло-шламовые и  дождевые стоки;

- хоз-бытовые стоки.

Качественные и количественные характеристики указанных категорий  сточных вод предъявлены в  таблицах:

-хоз-бытовые стоки  в табл. 1.1.

-хим. агрессивных стоков  в таблице 1.2.

-масло-шламовые в табл. 1.3.

Необходимая степень  очистки стоков и требования к  сбросу очищенных стоков в водоём определяют методы очистки:

- в данном дипломном  проекте предлагается реагентный  метод нейтрализации для хим.  агрессивных сточных вод от гальванического цеха;  

- отстаивание и фильтрация  для масло-шламовых стоков;

-биологический метод  очистки для хоз-бытовых сточных  вод.

В разделе автоматизация  систем водоотведения рассматривается  вопрос автоматического управления решётки, канализационной насосной станции, скорых фильтров на станции биологической очистки.

В разделе экономики производится технико-экономическое сравнение по выбору материала труб.

В разделе технология строительного производства был рассмотрен вопрос разработки котлована под отстойник-нефтеловушку на масло-шламовой станции очистки.

В разделе безопасность жизнедеятельности  дана оценка устойчивости работы очистных сооружений завода от ударной волны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные по сточным водам

Отчёт по качеству сточных вод до очистных

сооружений  АО «Автоагрегат»

Таблица 1.1.

№ п/п	Показатели	Колличество
1	Температура пробы	С
2	Запах в баллах	5
3	Прозрачность	1,83 см
4	РН	7,5
5	Взвешенные вещества	130 мг/л
6	Сухой остаток	321 мг/л
7	Прокаленный остаток	225 мг/л
8	ХПК	478,5 мг/л
9	Нитриты	0,0021 мг/л
10	Хлориды	45,337 мг/л
11	Нитраты	0,42 мг/л
12	Аммонийный азот	19,78 мг/л
13	Фосфаты	18,3 мг/л
14	БПК	117,49 мг/л
15	Медь	0,078 мг/л
16	Сульфаты	39,78 мг/л
17	Спав анионоактивный	0,4 мг/л
18	Нефтепродукты	8 мг/л

 

 

 

 

 

 

2. Краткая характеристика производства

История АО «Автоагрегат»  началась в 1967 году с принятия решения  о создании в г. Кинешма Ивановской области филиала Московского  завода малолитражных автомобилей. Филиал вступил в строй действующих заводов в 1970 году с момента пуска цеха точного литья ЦТЛ (производственная площадь 9,8 тыс. ).

  В 1971 году был построен пущен механический корпус (производственная площадь 36,4 тыс. ).  В корпусе размещены термический, механосборочный, инструментальный и ремонтно-механический цеха.

В 1975 году построен цех  металлофторопластовой ленты (площадь   5 тыс. ). Здесь выпускается высококачественный материал, из которого изготавливают подшипники скольжения.

Следующим  этапом развития завода является строительство и ввод в  действие в 1978 году второго механического  корпуса  (площадь 48,8 тыс. ).

В 1988 году начата подготовка производства нового семейства двигателей для «Москвича».  В связи с  этим построено два новых корпуса: кузнечно-литейный (площадь 64 тыс. м) и чугунно-литейный (площадь 52 тыс. ).

Номенклатура изделий,  выпускаемых заводом- комплектующие  узлы, детали и запасные части для  легковых автомобилей; металлофторопластовая и металлопластмассовая ленты и подшипники из них; инструмент; сложные станки и агрегаты.

Завод имеет полный замкнутый цикл жизнеобеспечения: собственный водозабор, очистные сооружения, котельную, строительную базу, жилой комплекс и тд.

Промышленная площадка АО «Автоагрегат» и локальных очистных сооружений расположены в городе Кинешма в 4-ом снеговом и 1_ом ветровом районах России.  Расчётная зимняя температура наружного воздуха – С, глубина промерзания грунтов составляет 1,8 м.

Подземные воды по данным хим. анализа обладают средней степенью общекислотной, углекислой агрессивностями по отношению к бетону на портландцементе.

Водопотребление на хозяйственно-бытовые  и технические нужды завод  берёт из городской сети.

Баланс водопотребления  и водоотведения АО «Автоагрегат» приведён в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологический регламент очистных сооружений.

3.1. Технологический регламент обезвреживания химических

агрессивных стоков

Станция нейтрализации  предназначена для нейтрализации (обезвреживания) химических агрессивных стоков гальванического цеха.

Метод обезвреживания стоков – реагентный, непрерывный.

Начало технологического процесса обезвреживания химических агрессивных  стоков – приём стоков – колодцы. Конец технологического процесса – слив обезвреженных стоков из отстойника - нефтеловушки ( поз. № 27 ) в реку Казоха с содержанием вредных веществ, соответствующим рыбохозяйственным нормам: циан – 0,05 мг/л, хром   - 0,005 мг/л, хром   - 0001 мг/л, никель – 001 мг/л, медь – 0001 мг/л, цинк – 001 мг/л, железо-1 мг/л, pH – 8-9.

 

Описание технологического процесса нейтрализации хромовых,

Цианистых и  кисло- щелочных стоков

Хромовые стоки  (500 м/сут), цианистые  стоки (100 м/сут) и кисло- щелочные стоки (400 м/сут) по четырём напорным трубопроводам поступают в усреднительные  резервуары (поз. № 1, 2, 3), где усредняются по концентрации, далее самотёком через регулирующие шайбы направляются для нейтрализации в соответствующие три реактора (поз. № 4, 5, 6).

Нейтрализованные стоки  поступают самотёком в сборную  ёмкость (поз. №26), откуда одним из насосов (поз.№15, 16, 17 или №18) подаются в отстойник- нефтеловушку (поз.№27), где взвешенные вещества осаждаются и образуют шлам.

Шлам из отстойника насосом (поз.№20 или №19) подаётся для предварительного обезвоживания на фильтр- пресс ФЛАКМ-125 (поз. №28).

Частично обезвоженный шлам после фильтр - пресса с влажностью 50% поступает на сушилку РВ-0,8-1,6 ВК, для дальнейшего обезвоживания до 20% влажности (консистенция-сыпучий порошок).

 

3.1.1. Нейтрализация хромистых стоков

Химия процесса сводится к переводу     в

+ + 5 2C + 3 + 4 O

Хромистые стоки из усреднителя  поступают в реактор (поз. №5), рабочий  объем которого – 20 . Реактор тремя перегородками разделён на четыре равные собирающиеся секции. В первой секции реактора стоки поднимаются раствором серной кислоты с = 5,0% 2%) до Ph 2,5 – 3,0.

Подача кислоты производится из расходного мерника (поз. №8) автоматически через пневматический клапан по показаниям  рH-метра, установленного во второй секции реактора. Во второй секции в подкисленные стоки дозируется реагент- бисульфит натрия ( с=8г/л в пересчёте на )

Подача бисульфита натрия производится из расходного мерника (поз.№12)  автоматически через пневматический клапан по показаниям Cr – метра, установленного в третьей секции реактора.

В третьей и четвёртой  секциях реактора заканчивается  перевод     в .

Через байнасные линии предусмотрена ручная подача серной кислоты и бисульфита натрия.

Стоки во всех секциях  реактора постоянно перемешиваются сжатым воздухом из заводской компрессорной  станции. Далее стоки самотёком  по верхнему выпуску поступают в  кислотно-щелочной реактор для образования гидроокиси хрома.

 

3.1.2. Нейтрализация цианистых стоков

Химия процесса сводится к переводу высокотоксичных цианидов в безвредные и нетоксичные карбонаты  и аммиак.

 Цианистые стоки из усреднителя (поз.№3) поступают в реактор (поз.№6), рабочий объем которого - 20 .

Реактор тремя перегородками разделён на четыре равные собирающиеся секции.

В первой секции реактора стоки подщелачиваются раствором  щелочи (HOH с=5,0 ) до pH11,5-12,0.

Подача щёлочи производится из расходного мерника (поз.№10) автоматически  через пневматический клапан по показаниям pH-метра, установленного во второй секции реактора.

Во второй секции реактора дозируется реагент – гинохлорид натрия (   с = 10 г/л 3г/л активного хлора).

Подача гипохлорида  натрия производится из расходного мерника (поз. №14) автоматически через пневматические клапаны по показаниям CN – метра, установленного в третьей секции реактора. В третьей и четвёртой секциях реактора заканчивается перевод цианидов в цианаты.

Через байнасные линии  предусмотрена ручная подача щёлочи и гипохлорида натрия. Стоки во всех секциях реактора постоянно  перемешиваются. Сжатый воздух подаётся из заводской компрессорной станции.

Далее стоки самотёком  по верхнему выпуску поступают в  кисло-щелочной реактор для гидролиза  цианидов до карбонатов и аммиака.

 

3.1.3.Нейтрализация  кисло-щелочных стоков, частично  обезвреженных цианистых и хромистых стоков

Химия процесса сводится к образованию гидроокисей тяжёлых металлов и гидролизу цианатов.

Кисло-щелочные стоки  из усреднителя (поз.№ 1 V=17 /ч) поступают в реактор (поз. № 4), рабочий объем которого 100 .

Реактор тремя перегородками  разделён на четыре равные сообщающиеся секции.

В первую секцию реактора вместе с кисло-щелочными стоками  поступают стоки после хромистого и цианистого реакторов, содержащие трёхвалентный хром и цианаты, где смешиваются.

Во второй секции реактора стоки доводятся до pH 8-9 путём подщелачивания раствором щёлочи (НОН с= 5,0% ) или подкисления раствором серной кислоты ( S   с= 5,0% 2%).

Подача щёлочи и кислоты  производится соответственно из расходных  мерников (поз. № 10, 8) автоматически по показаниям pH-метра, установленного во второй секции реактора.

Через байнасные линии  предусмотрена ручная подача щёлочи и кислоты.

В третьей и четвёртой  секциях реактора заканчивается  гидроокисей тяжёлых металлов и  гидролиз цианатов. Идёт процесс коагуляции тонкодисперсных примесей.

Стоки во всех секциях  реактора постоянно перемешиваются сжатым воздухом.

Далее стоки самотёком  по верхнему выпуску поступают в  сборную ёмкость.

 

3.1.4. Обезвреживание стоков в сборной ёмкости

Стоки, содержащие гидроокиси тяжёлых металлов (Cr, Ni, Cu, Zn, Fe)  из кислотно-щелочного реактора (поз. № 4) постоянно поступают в сборную ёмкость (поз. №26), рабочий об]ем которого -30

   Для интенсификации процесса коагуляции стоков в сборную ёмкость постоянно подаётся фиокулянт-полиакриламид (ПАА). Подача фиокулянта производится самотёком, через регулирующую шайбу из мерников (поз.№ 25, 25а).

Дозировка полиакриломида - 20 мг/л стока. Стоки постоянно перемешиваются сжатым воздухом.

Далее стоки из сборной  ёмкости одним из насосов (поз№ 15, 16, 17 или поз.№18) подаются в отстойник (поз.№ 27).

 

3.1.5. Обезвреживание стоков в отстойнике

Скоагулированные стоки  из сборной ёмкости (поз.№26) подаются в  рабочую секцию отстойника (поз.№27).

Отстойник представляет собой бетонизированный  резервуар, разделённый стенкой на две секции. Объём каждой секции - 300 .

Секции работают в  следующем порядке: одна секция на чистке от шлама (нерабочая секция), в другой секции идёт процесс осаждения взвешенных частиц (рабочая секция).

Очищенные стоки из рабочей  секции отстойника сливаются самотёком  в реку Казоху.

Пульпа из нерабочей  ёмкости и (поз.№20 или №19) подаётся для обезвоживания на фильтр-пресс ФЛАКМ -12.5 (поз.№28).

 

Обезвоживание пульпы (суспензии) на фильтр-прессе

ФПАКМ – 12,5 и в сушилке РВ 0,8-1,6 ВК

ФПАКМ - 12,5 -  Ф-фильтр, П - пресс ,  А - автоматический, К - камерный, М - механический, поверхность фильтрации - 12,5

Фильтровальная ткань - бемтинг.

Шидная фаза пульпы проходит через ткань, фильтрат поступает в сборную ёмкость (поз.№ 26).

Твёрдая фаза задерживается  на ткани, образуя шлам, который подсушивается  воздухом и выгружается в бункер приёма шлама (поз.№ 30).

Влажность шлама 50%.

Частично обезвоженный шлам из бункера периодически поступает в сушилку РВ-0,8-1.6-ВК для дальнейшего обезвоживания до 20% влажности (консистенция- сыпучий порошок).

Сушилка РВ -0,8-1,6 ВК –  Р - роторная, В - вакуумная,  0,8-диаметр барабана (м), 1.6- объем барабана ( ), В - взрывоопасная , К - коррозионно стойкая.

Обогрев сушилки производится путём подачи пара в «рубашку»  корпуса и ротор мешалки.

Высушенный шлам из сушилки  выгружается в контейнер и  вывозится автопогрузчиком на заводской  склад промышленных отходов.

 

3.1.6. Приготовление  рабочих растворов реагентов.

3.1.6.1. Приготовление  рабочего раствора серной кислоты  (

S )

(V=5000 л   C=5%

2%)

Приготовление выполняется  в расходном мернике (поз.№8) в следующей последовательности:

а) из мерника концентрированной  серной кислоты (поз. №7) самотёком поступает кислота в количестве 200л (контроль - по измерительной линейке в расходном мернике).

б) из водопровода подаётся 4000л воды (контроль - по измерительной линейке в расходном мернике).

Содержимое перемешивается сжатым воздухом 5-10 минут.

 

3.1.6.2. Приготовление  рабочего раствора щёлочи НОН

(V =20000л с= 5%

2%)

Приготовление выполняется  в приёмной ёмкости (поз.№9) в следующей  последовательности:

а) из литейного цеха специальной  автоцистерной привозится 3000л отработанной щёлочи (НОН с=20%).

б) щёлочь из автоцистерны одновременно с водой (V=16000л), рабочим раствором гипохлорида натрия (V=300л с=10г/л) из мерника сливается в приёмную ёмкость (контроль – по измерительной линейке в расходном мернике).

Содержимое перемешивается сжатым воздухом 5-10 минут.

3.1.6.3.Приготовление  рабочего раствора гипохлорида  натрия

NaOCl (V =5000л с=10

2 г/л)

Приготовление выполняется в расходном мернике (поз.№ 14) в следующей последовательности:

а) насосом (поз.№ 23) из приёмной ёмкости (поз.№ 13) концентрированного раствора гипохлорида натрия (с = 150г/л) подаётся в расходный мерник 500л гипохлорида натрия (контроль – по измерительной линейке в расходном мернике).

б) из водопровода подаётся 4000л воды.

Раствор перемешивается 5-10 минут.

При отсутствии гипохлорида  натрия  в качестве нейтрализующего  реагента может быть использован  раствор хлорной извести.

3.1.6.4. Приготовление  рабочего раствора бисульфита  натрия 

(V =2000л с=

3 г/л )

Приготовление выполняется в расходном мернике (поз.№12) в следующей последовательности:

а) насосом (поз.№ 22) подаётся из приёмной ёмкости (поз.№ 11) 700л концентрированного бисульфита натрия.

б) из водопровода подаётся 1400л воды.

Раствор перемешивается 5-10 минут сжатым воздухом.

При отсутствии бисульфита натрия в качестве реагентов могут  быть использованы растворы гипосульфита, пиросульфита натрия.

 

3.1.6.5.Приготовление  рабочего раствора ПАА (полиакриламида)

(V =4000л с = 1%)

Приготовление выполняется  в расходных мерниках (поз№25 или 25а) попеременно, через сутки в следующей последовательности:

а) в мерник из бойлера  подаётся 4000л горячей воды (температура 7 С С).

б) загружается 20кг (два  ведра) концентрированного плиакриламида.

Раствор перемешивается лопастной мешалкой в течении 3-х часов до полного растворения.

 

3.2. Технологический  регламент очистки масло-шламовых и

ливневых стоков

Масло-шламовые и ливневые стоки из МК-1 и МК-2 литейного цеха, котельной, с территории завода по масло-шламовой и ливневой канализациям поступают в ливнесборную камеру очистных сооружений на участок очистки масло-шламовых и ливневых стоков (1400 /сут.).

 

Назначение  и принцип работы ливнесборной камеры

Ливнесборная камера предназначена для одновременного приёма масло-шламовых и ливневых стоков.

Входной  трубопровод  – диаметр 1000мм.

Выходной трубопровод  к выпуску в реку Казоха – диаметр 1000мм.

Ливнесборная камера имеет на ходу стоков к выпуску  две параллельные друг другу перегородки, первую – подтопленную, вторую – высотой 500мм, которая при обычном количестве стоков  препятствует попаданию их через выпуск в реку.

Второй выходной трубопровод (в начале технологического цикла) имеет  диаметр 250мм  и оборудован шибером  для снятия поверхностного слоя нефтепродуктов с проходящих стоков во время пиковых нагрузок (таяние снега, паводок, дождь).

При пиковых нагрузках  стоков подтопленная перегородка ливнесборной камеры препятствует попаданию нефтепродуктов через выпуск в реку.

 

Назначение  и принцип работы открытых песколовок

Песколовки предназначены  для осаждения из сточных вод  тяжёлых минеральных примесей (главным  образом, песка).

Действие песколовок основано на том, что при движении воды каждая находящаяся в ней  нерастворимая частица перемещается вместе со струёй воды и одновременно движется вниз под действием силы тяжести со скоростью, соответствующей крупности и плотности частицы.

Песколовки очищаются  от осадка согласно установленному графику. Песколовки взаимозаменяемы, поэтому  на время чистки одной, стоки направляются переключением шиберов на другую. Чистка песколовок производится вручную.  Осадок вывозится в отвал.

 

Назначение  и принцип работы отстойников-нефтеловушек

После прохождения открытых песколовок через распределительную  камеру стоки поступают в 2-х секционный отстойник-нефтеловушку.

Назначение нефтеловушки заключается  в том, что в связи с малой  скоростью прохождения по ней  стоков, лёгкие фракции (нефтепродукты) образуют верхний слой, более тяжёлые (песок, шлам и т.д.) оседают на дно.

Для интенсификации процесса отделения  нефтепродуктов и осаждения шлама, перед нефтеловушкой в сток непрерывно направляется коагулянт (сульфат алюминия – около 10мг/л), а для образования  более крупных частиц шлама –  флокулянт (полиакриламид – ПАА  – около 10мг/л).

Нефтеловушка образована:

-подтопленной стенкой для задержания  выплывших нефтепродуктов;

- нефтесборными трубами для  сбора с поверхности нефтепродуктов.

Собранные нефтепродукты самотёком  подаются по трубопроводу в коробку- отстойник (V= 6 ), где отстаиваются в течении 6-ти суток , а далее вывозятся автотранспортом на нефтебазу.

Нефтеловушка периодически очищается  от шлама согласно установленному графику. Шлам вывозится в отвал.

Условно-очищенные от песка, шлама  и нефтепродуктов стоки направляются в сборную ёмкость Т-1 и далее насосом (№5, 6 или №7) направляются на флотаторы.

 

Принцип действия и назначение отделения флотации

Флотация – физико-химический процесс разделения многофазовых систем, основанный на использовании поверхностных явлений на границе раздела (разделения) фаз.

Пеная флотация – это  процесс образования газовых пузырьков, прилипания нерастворимых в сточных водах примесей нефтепродуктов к этим пузырькам с образованием  флотационных агрегатов и выплывания их на поверхность среды в виде пены.

Стоки перед направлением на флотаторы насыщаются сжатым воздухом.

В схеме применены три типовых  флотатора, оббьем каждого – 35 . Стоки (водо-воздушная смесь) под давлением 1,2-2,5 атм., создаваемым насосами, вводятся в нижнюю часть флотатора через рассеивающую вращающуюся гребёнку.

Для удаления пены смонтировано сгребающее устройство. Вращающиеся скребки  сгребают пену в лоток (пенопровод), далее она самотёком направляется в закрытые песколовки.

Промывка флотатора осуществляется согласно графику – раз в неделю.

 

Принцип действия и назначение отделения фильтрации

Фильтрация применяется  для более глубокой очистки производственных сточных вод от  взвешенных частиц и нефтепродуктов.

Отделение фильтрации оборудовано:

насосами(№ 3, 4, 6) для подачи стоков из ёмкости Т-3 на фильтры (насосы имеют обратные клапаны);

насосами (№ 8, 9) для подачи воды на регенерацию фильтров;

тремя напорными фильтрами (№ 1, 2, 3).

Объём  каждого 20 . Фильтрующим слоем фильтра является кварцевый песок (или керамзит). Высота фильтрующего слоя 1-1,5м. Площадь фильтрующего слоя – 7 . Скорость фильтрации 6-10м/ч.

Регенерация каждого фильтра производится не реже одного раза в сутки.

Лабораторный контроль за качеством  очистки и процессом регенерации фильтров осуществляется аппаратчиком ХВО согласно графику.

 

Буферные пруды  и их назначение

Очищенные стоки после  фильтрации поступают на доочистку  и усреднение в буферные пруды. Количество прудов – 2. Объём каждого – 7000 .  Один рабочий, другой - резервный. Рабочий пруд рассчитан на прохождение по нему стоков в течении 5-ти суток. Стоки из прудов по самотечному трубопроводу диаметром 350мм поступают в реку Казоху. Очистка прудов от шлама по графику.

 

Закрытые песковые площадки

Закрытые площадки предназначены  для приёма, отстоя и фильтрации с флотаторов и продуктов регенерации  напорных фильтров.

Фильтрирующим элементом является слой гравия  (Н = 0,3м). Под слоем гравия в трёх бетонных лотках уложены дренажные (неродорированные) трубы. Фильтрат из песколовок через выпуск (ливневой) направляется в реку Казоху.

 

3.2.1. Приготовление  и дозировка реагентов.

Для приготовления раствора коагулянта и длительного его  хранения в помещении станции  флотации смонтированы две ёмкости с объёмом V=20 каждая. Для улучшения растворения коагулянта в ёмкость подведён сжатый воздух от заводской компрессорной станции, который распределяется в ёмкостях барботажной системой. В помещении реагентного хозяйства установлены две расходные ёмкости (V =6 каждая), в которые поступает концентрированный раствор из ёмкостей приготовления.

В расходной ёмкости  концентрированный раствор (30%) доводится  водопроводной водой до концентрации рабочего раствора (10%-15%) и далее  подаётся насосом в расходный мерник. Из расходного мерника  коагулянт через регулирующую шайбу подаётся в начало технологического процесса (самотёком).