Проект холодильника при мясокомбинате вместимостью 800 т в г. Новгороде
Федеральное агентство по образованию
ФГОУ СПО «Мелеузовский механико–технологический техникум»
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
ПРОЕКТ ХОЛОДИЛЬНИКА ПРИ МЯСОКОМБИНАТЕ ВМЕСТИМОСТЬЮ 800 т В Г. НОВГОРОДЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студент: И.Н. Кузнецов
Руководитель проекта:
Консультант
по экономической части:
Нормоконтроль:
Мелеуз 2008
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение |
||
1. |
Технико-экономическое обоснование |
5 |
2. |
Выбор расчётных параметров |
6 |
3. |
Расчёт площади холодильника |
10 |
4. |
Расчёт теплоизоляции |
15 |
5. |
Тепловой расчёт холодильника |
21 |
6. |
Выбор системы охлаждения |
28 |
7. |
Расчёт и подбор компрессора |
29 |
8. |
Расчёт и подбор теплообменных аппаратов |
42 |
9. |
Расчёт и подбор вспомогательного оборудования |
46 |
10. |
Автоматизация холодильной установки |
52 |
11. |
Подбор приборов автоматики |
54 |
12. |
Издержки производства и основные показатели работы предприятия |
57 |
13. |
Охрана труда и окружающей среды |
62 |
14. |
Индивидуальное задание: Определение утечек аммиака из системы |
68 |
Заключение |
71 | |
Список использованных источников |
72 |
ВВЕДЕНИЕ
Без холодильной техники невозможно прокормить растущее население планеты, поэтому важно развитие и совершенствование, расширение функциональных возможностей. На предприятиях торговли и общественного питания для бесперебойного снабжения населения продуктами необходимо хранить запасы пищевых продуктов, в том числе и скоропортящихся, требующих создания и поддержания температурно-влажностного режима хранения.
Лучший способ хранения пищевых продуктов – это консервирование холодом. При обработке пищевых продуктов холодом подавляется жизнедеятельность микроорганизмов, замедляются биохимические процессы, поэтому сохраняются первоначальное качество пищевых продуктов, их естественный вид, вкус, питательная ценность.
В процессе производства
и увеличения объемов реализации
пищевых продуктов немаловажная
роль принадлежит холодильной
- создавать запасы скоропортящихся пищевых продуктов в широком ассортименте.
- увеличивать продолжительность хранения замороженных продуктов.
- продавать пищевые продукты сезонного производства равномерно в течение года.
- снижать товарные потери при хранении и транспортировке продовольственных товаров.
- внедрять прогрессивные метода оказания услуг населению предприятиями торговли и общественного питания, обеспечивая высокий уровень обслуживания.
- удовлетворять потребности населения в доброкачественных продуктах питания.
- ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Проектом предусмотрено строительство холодильника при мясокомбинате вместимостью 800 т в городе Новогороде.
Новгород - один из древнейших русских городов. В русских летописях впервые упоминается под 859, в зарубежных источниках упоминания о нём относятся к ещё более раннему времени (у готского историка Иордана, 6 в., Новиетун - кельтская калька древнерусского Новгород). В те времена город представлял собой просто укреплённое (огороженное) селение. За одним из таких вновь образованных городов закрепилось название Новый город, обычно в мировой топонимии: Новогород-Северский, Нижний Новгород, Новгород-Волынский, а также Нойштадт, Ньютаун, Неаполь и т.д.
В Великую Отечественную
войну почти полностью
С 1998 называется Великий Новгород.
Территория (кв. км): 561,5
Рассчитывается численность населения города с перспективой на 5 лет:
Чп = Чф
· (1+ Р/100)5,
где Чф – фактическая численность населения города, чел
Р – процент прироста населения, 1,5 %.
Чп = 216,7 · (1 + 1,5% / 100%)5 = 234,04 тыс. чел.
Рассчитывается потребность
Пн
= Чп · Нп/1000,
где Пн – потребность населения в овощах, т;
Нп – норма потребления овощей на 1 человека в год, кг.
Пн = 234040 · 81 / 1000 = 18957,24 т.
Рассчитывается пропускная способность холодильника овощной базы по формуле:
М = Е · (Т –
t),
где М – пропускная способность холодильника, т;
Е – максимальная вместимость холодильника, т;
Т – количество дней в году, 360 дней;
t – количество дней на профилактический ремонт камер, 48 дней.
М = 800 · (360 – 48) = 249600 т.
В год холодильник овощной базы пропускает 249600 т овощей, потребность населения в овощах составляет 18957,24 т, избыток составит 230642,76 т, таким образом, овощами будет снабжаться не только население города Новгорода, но и жители других населенных пунктов Новгородской области.
В городе Новгороде целесообразно строительство холодильника при мясокомбинате вместимостью 800 т.
2.ВЫБОР РАСЧЁТНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Расчётный режим холодильных установок характеризуется температурой кипения t0, конденсации tк, всасывания (паров на входе в компрессор) tвс и переохлаждение жидкого хладагента перед регулирующим вентилем tп. Значения этих параметров выбирают от назначения холодильной установки и расчётных наружных условий.
2.1 Расчётные параметры наружного воздуха
От параметров наружного воздуха (в основном от температуры), зависит количество теплопритоков в камеры, температура конденсации холодильного агента, температура воды охлаждаемой в градирне или поступающей из естественных водоемов, температура грунта, холодопроизводительность и стоимость холодильной установки.
Холодильные установки рассчитывают, как правило, на самый жаркий период года. В качестве расчётной летней температуры наружного воздуха для города Новгород принимается tр.л = 30 0С, в качестве расчётной зимней температуры наружного воздуха принимается tр.3 = –25 0С, в качестве среднегодовой температуры наружного воздуха принимается tср = 4,5 0С, в качестве расчётной летней относительной влажности наружного воздуха принимаются φ = 54 %, а расчётной зимней влажности принимается φ = 85 % .
2.2 Определение расчётной температуры воды для конденсаторов
При оборотном водоснабжении начальную температуру воды для охлаждения конденсаторов принимают на 2 – 3 0С выше температуры воздуха по смоченному термометру.
Для определения температуры воздуха по смоченному термометру пользуются i - d диаграммой влажного воздуха. По известной расчётной летней температуре и относительной влажности наружного воздуха определяют точку пересечения, которую обозначают буквой А.
Через точку А проводят линию параллельную линии теплосодержания до оси ординат и определяют значение теплосодержания iА = 68 кДж/кг.
Далее, опускаясь по линии теплосодержания до линии насыщения воздуха водяным паром, т.е. φ = 100 %, определяют точку пересечения, которую обозначают буквой В.
Температура насыщенного воздуха в точке В будет искомой температурой tм.т = 22 0С.
i, i = const
кДж/кг
tр.л = 300С А
φ=100%
tм.т=220С В
Рис. 1. i – d диаграмма влажного воздуха.
Температура воды, входящей в конденсатор определяется по формуле:
tв1 = tмт + (2…30С), (2.1)
где tмт – температура воздуха по мокрому термометру, 0С.
tв1 = 22 + 2 = 24 0С.
Температура воды, выходящей из конденсатора, определяется по формуле:
tв2 = tв1 + (4…50С), (2.2)
tв2 = 24+ 5= 29 0С.
Температура конденсации определяется по формуле:
tк = (tв1 + tв2) / 2 + (4…60С). (2.3)
tк = (24 + 29) / 2 + 4,5 = 310С.
2.3 Определение расчётных параметров внутреннего воздуха, продуктов и продолжительности холодильной обработки
Расчётные значения температуры и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях (в камерах) выбираются в зависимости от их назначения, вида продукта, технологических особенностей хранения (замораживание, охлаждение, хранение и так далее).
Расчётные параметры воздуха холодильных камер при мясокомбинате приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Расчётные параметры воздуха
№ п/п |
Камеры |
Параметры воздуха |
Температура продуктов |
Продолжительность
холодильной обработки и | ||
t,0С |
φ, % |
поступ. tпост, 0С |
выпуск. tвып, 0С | |||
№ 1 № 2
№ 3 № 4 |
Охлаждение мяса Хранение охлаждённого мяса Замораживание мяса Хранение замороженного мяса |
–3
–1 –30
–20 |
95 – 98
85 – 95 95 – 98
85 – 95 |
35
4 35
–8 |
4
–1 –18
–20 |
16
24 22 - 28
24 |
Расчётная температура грунта под полом при электрообогреве грунта принимается равной 2 0С.
3. РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ ХОЛОДИЛЬНИКА
Холодильники мясокомбинатов являются частью производственного предприятия, поэтому размещение холодильника по отношению к другим зданиям и его внутренняя планировка подчиняются общей технологии производства продуктов на данном предприятии.
Обычно холодильник размещают
между мясожировым и
В составе холодильника предусматривают камеры охлаждения и замораживания мяса, а также камеры хранения охлаждённого и замороженного мяса.
Исходной величиной при
Сетка колонн выбирается 6х12 м, т.к. этот выбор целесообразен для данного холодильника.
В камерах охлаждения и замораживания мяса и камерах хранения охлаждённого мяса в тушах, полутушах и четвертинах груз находится в подвешенном состоянии на подвесных путях. Размеры таких камер определяются в зависимости от вместимости помещения и нормы нагрузки на 1 м длины подвесного пути или нормы нагрузки, отнесённой к 1 м2 строительной площади данного помещения.
Хранение мороженного мяса осуществляют в штабелях. Площадь таких камер определяется исходя из норм загрузки и коэффициента перерасчёта.
3.1 Расчёт площади камеры охлаждения мяса
Определяется строительная площадь камеры охлаждения:
Fстр = В / gF, (3.1)
где В – условная вместимость камеры, т ;
gF – норма нагрузки на 1 м2 строительной площади помещения (gF = 0,2).
Fстр = 40 / 0,2 = 200 м2.
Определяется число строительных прямоугольников:
n = fстр /f, (3.2)
где f – строительная площадь одного прямоугольника, определяется выбранной сеткой колон, м2 (f = 6х12 = 72 м2 ).
n = 200 / 72 = 2,8.
Принимается 3 строительных прямоугольника. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fпр. стр = 72 · 3 = 216 м2.
Для удобства размещения камер и правильного сочетания площадей планируется для охлаждения мяса отвести 1 камеру площадью 216 м2.
3.2 Расчёт площади камеры хранения охлаждённого мяса
Определяется строительная площадь камеры хранения:
Fстр = 80 / 0,2 = 400 м2.
Определяется число строительных прямоугольников:
n = 400 / 72 = 5,6.
Принимается 6 строительных прямоугольника. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fпр. стр = 72 · 6 = 432 м2.
Для удобства размещения камер и правильного сочетания площадей планируется для охлаждения мяса отвести 1 камеру площадью 432 м2.
- Расчёт площади камеры замораживания мяса
Определяется строительная площадь камеры хранения:
Fстр = 20 / 0,2 = 100 м2.
Определяется число строительных прямоугольников:
n = 100 / 72 = 1,4.
Принимается 2 строительных прямоугольника. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fпр. стр = 72 · 2 = 144 м2.
Для удобства размещения камер и правильного сочетания площадей планируется для охлаждения мяса отвести 1 камеру площадью 144 м2.
- Расчёт площади камер хранения замороженного мяса
Рассчитывается грузовой объём камер хранения заморожённого мяса:
Vгр= В
/qυ,
где В – условная вместимость камер, т ;
qυ – норма загрузки единицы объёма, т/м3 (норма загрузки мяса в полутушах и четвертинах qυ = 0,35 т /м3).
Vгр = 660 / 0,35 = 1886 м3.
Определяется грузовая площадь камер (м2):
Fгр= Vгр / hгр
,
где hгр – грузовая высота или высота штабеля, м. (hстр = 6 м, то hгр = 5 м)
Fгр= 1886 / 5 = 377,2 м2.
Определяется строительная площадь камер:
Fстр = Fгр / βF,
где βF – коэффициент использования строительной площади камер (для камер площадью до 400 м2 – βF = 0,7).
Fстр = 377,2 / 0,7 = 538,85 м2.
Определяется число строительных прямоугольников:
n= 538,85 /72 = 7,48.
Принимается 8 строительных прямоугольников. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fпр. стр = 72 · 8 = 576 м2.
Для удобства размещения камер и
правильного сочетания
3.5 Расчёт площади вспомогательных помещений и общей площади холодильника при мясокомбинате
Площадь, отводимую для вспомогательных помещений в сумме принимают равной 20 – 40 % суммы строительных площадей производственных камер.
Определяется площадь
Fвсп = (0,2…0,4) · Σ Fпр. стр, (3.5)
где Σ Fстр – суммарная площадь производственных камер, м2.
Fвсп = 0,35 · (216 + 432 + 144 + 576) = 0,35 · 1368 = 478,8 м2.
Определяется количество строительных квадратов:
n = 478,8 / 72 = 6,65.
Принимается 7 строительных прямоугольников. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fвсп стр = 72 · 7 = 504 м2.
Площадь, отводимую для служебно-бытового помещения принимают равной 5 – 10 % суммы строительных площадей производственных камер.
Вычисляется площадь для служебно-бытового помещения по формуле:
Fсл.-Быт. = (0,05…0,10) · Σ Fпр. стр. (3.6)
Fсл.–быт. = 0,1 · (216 + 432 + 144 + 576) = 0,1 · 1368 = 136,8 м2.
Определяется количество строительных прямоугольников:
n = 136,8 / 72 = 1,9.
Принимается 2 строительных прямоугольника. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
Fсл.–быт. стр. = 72 · 2 = 144 м2.
Площадь аппаратного отделения принимают равной 5 – 35 % суммы строительных площадей камер хранения.
Вычисляется площадь машинного отделения по формуле:
Fмаш-ап = (0,05…0,35) · Σ Fстр. (3.7)
F маш-ап = 0,1 · (216 + 432 + 144 + 576) = 0,15· 1368 = 205,2 м2.
Определяется количество строительных прямоугольников:
n = Fап/ f. (3.8)
n= 205,2 / 72 = 2,85.
Принимается 3 строительных прямоугольника. Соответственно площадь, принимаемая равной строительным прямоугольникам, составляет:
F маш-ап. стр. = 72 · 3 = 216 м2.
Общая площадь всех помещений холодильника при мясокомбинате (м2) во всём контуре ограждений составляет:
Fобщ = Σ Fвсп + Σ Fпр. стр, (3.9)
где ΣFвсп – сумма площадей всех вспомогательных помещений служебно-бытовых помещений, а также машинного отделения, м2;
Σ Fпр. стр – сумма площадей производственных камер, м2.
Fобщ = (504 + 144 + 216) + (216 + 432 + 144 + 576) = 864 + 1368 = 2232 м2. Определяют общее количество строительных прямоугольников:
n= 2232 / 72 = 31.
3.7 Объёмно планировочное решение холодильника
Рассчитав площадь холодильника, выбирают планировку холодильника.
Платформа |
Мясоперерабатывающий корпус |
||||||
Коридор |
|||||||
Камера хранения охлаждённого мяса |
Коридор |
Камера хранения замороженного мяса |
|||||
Камера охлаждения мяса |
Камера замораживания мяса |
Служебно-бытовые помещения |
Машинно- аппаратное отделение | ||||
Мясожировой корпус |
|||||||
Рис. 2 План холодильника.
Для лучшей организации и быстрого выполнения грузовых операций, предусматривается автомобильная платформа, которая располагается вдоль длины свободной стороны холодильника с шириной 6 – 9 м.
- РАСЧЁТ ИЗОЛЯЦИИ
Срок службы холодильника, его экономические показатели во многом определяются качеством изоляции.
Долговечность тепловой изоляции определяется возможностью защиты от попадания в неё влаги из наружного воздуха в летнее время. Защита тепловой изоляции от увлажнения осуществляется введением в конструкцию достаточно мощного слоя пароизоляции. Для полов, лежащих на грунтах, и для кровель требуется создание ещё более мощных гидроизоляционных слоёв, препятствующих проникновению в конструкцию капельной влаги (грунтовых вод и атмосферных осадков).
Для тепловой изоляции применяют материалы органического и не органического происхождения, а так же синтетические.
Для защиты от грызунов поверх изоляции под штукатуркой на высоте 0,7 м от пола прокладывают металлическую сетку с ячейками 10х10 мм с загибом сетки под пол.
Расчёт изоляции сводится к определению толщины теплоизоляционного слоя, соответствующей нормативному значению коэффициента теплопередачи ограждения, а также не допускающей конденсации влаги на его поверхности.
Толщину теплоизоляции определяют по формуле:
,
где δиз – толщина слоя теплоизоляции, м;
λиз – коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала, Вт/(м2·К);
k – коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/(м2 · К);
αн и αв – коэффициенты теплоотдачи от воздуха к наружной поверхности и от внутренней поверхности ограждения к воздуху, Вт/(м2· К);
δi – толщина слоев материалов, входящих в состав ограждения, м;
λi – коэффициенты теплопроводности строительных материалов входящих в состав ограждения, Вт /( м2 ·К).
Толщина теплоизоляционного слоя выбирается в соответствии с ГОСТом: 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм. Засыпная теплоизоляция выбирается без ГОСТа.
Данные для расчёта толщины изоляционного слоя приводятся в таблице.
Таблица 4.1
Наименование |
№ слоя |
Материал слоя |
Толщина, δ, м |
Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/(м · К) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Наружная стена |
1 |
Штукатурка по металлической сетке |
0,02 |
0,93 |
2 |
Теплоизоляция ПСБ – С |
Требуется определить |
0,05 | |
3 |
Слой битума с рулонным пароизоляционным материалом |
0,005 |
0,47 | |
4 |
Штукатурка цементно-песчаная |
0,02 |
0,93 | |
5 |
Кирпичная кладка |
0,38 |
0,81 | |
6 |
Штукатурка цементно-гладкая |
0,02 |
0,93 | |
Стена внутренняя |
1 |
Штукатурка по металлической сетке |
0,02 |
0,93 |
2 |
Теплоизоляция ПСБ – С |
Требуется определить |
0,05 | |
3 |
Слой битума с рулонным пароизоляционным материалом |
0,005 |
0,47 | |
4 |
Штукатурка цементно-песчаная |
0,02 |
0,93 | |
5 |
Кирпичная кладка |
0,25 |
0,81 | |
6 |
Штукатурка цементно-гладкая |
0,02 |
0,93 | |
Внутренняя перегородка между камерами |
1 |
Штукатурка по металлической сетке |
0,02 |
0,93 |
2 |
Теплоизоляция ПСБ – С |
Требуется определить |
0,05 | |
3 |
Слой битума с рулонным пароизоляционным материалом |
0,005 |
0,47 | |
4 |
Бетон тяжелый |
0,08 |
1,86 | |
Пол помещения с электроподогревом на грунте
|
1 |
Бетон |
0,04 |
1,6 |
2 |
Железобетон |
0,08 |
2,04 | |
3 |
Пергамин |
0,001 |
0,15 | |
4 |
Гравий керамзитовый |
Требуется определить |
0,2 | |
5 |
Бетонная подготовка с электронагревателями |
- |
- | |
6 |
Грунтовое основание |
- |
- | |
Бесчердачное покрытие |
1 |
5 слоёв гидроизола на битумной основе |
0,012 |
0,3 |
2 |
Бетонная стяжка |
0,04 |
1,6 | |
3 |
Пергамин |
0,001 |
0,15 | |
4 |
Шлак гранулированный |
Требуется определить |
0,19 | |
Железобетонная плита покрытия |
0,16 |
1,5 |
4.1 Определение толщины теплоизоляционного слоя
для камер № 1
В данных камерах поддерживается одинаковый влажностно-температурный режим. Поэтому определение толщины теплоизоляционного слоя ведётся аналогично.
Западная наружная стена
δиз = 0,05· [1/0,46 – (1/23,3 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,38/0,81 + 1/8)] = 0,078 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 85 мм. (2 слоя по 30 мм и 1 слой 25 мм).
Северная внутренняя стена
Данная стена отделяет камеры № 1 и № 2.
δиз = 0,05· [1/0,59 – (1/8 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,25/0,81 + 1/8)] = 0,052 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 55 мм. (1 слой 30 мм и 1 слой 25 мм).
Южная и восточная внутренние стены
Данные стены отделяет камеру от мясожирового корпуса и коридора.
δиз = 0,05· [1/0,53 – (1/8 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,25/0,81 + 1/8)] = 0,062 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 75 мм. (1 слоё по 50 мм и 1 слой 25 мм).
Теплоизоляция пола
В расчёте толщины теплоизоляционного материала учитывают слои, лежащие выше бетонной подготовки с электронагревателями.
δиз = 0,2 · [1/0,3 – (1/7+ 0,04/1,6 + 0,08/2,04+ 0,001/0,15)] = 0,6 м.
Толщина слоя керамзитового гравия принимается равной 600 мм.
Определение толщины теплоизоляционного слоя для покрытия холодильника
δиз= 0,19 · [1/0,3 – (1/23 + 5 ·0,012/0,3 + 0,04/1,6 + 0,001/0,15 + 0,16/1,5 + 1/6)] = 0,52 м.
Толщина слоя гранулированного шлака принимается равной 520 мм.
4.2 Определение толщины теплоизоляционного слоя
для камер № 2
Западная наружная стена
δиз = 0,05· [1/0,46 – (1/23,3 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,38/0,81 + 1/8)] = 0,078 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 85 мм. (2 слоя по 30 мм и 1 слой 25 мм).
Северная и восточная внутренние стены
Данные стены отделяют камеру от коридора.
δиз = 0,05· [1/0,53 – (1/8 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,25/0,81 + 1/8)] = 0,062 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 75 мм. (1 слоё по 50 мм и 1 слой 25 мм).
Южная внутренняя стена
Данная стена отделяет камеры № 1 и № 2.
δиз = 0,05· [1/0,59 – (1/8 + 3·0,02/0,93 + 0,005/0,47+ 0,25/0,81 + 1/8)] = 0,052 м.
Толщина слоя теплоизоляционного материала ПСБ – С принимается равной 55 мм. (1 слой 30 мм и 1 слой 25 мм).

- Проект холодильной установки для охлаждения воды в технологических целях холодопроизводительностью 200 кВт в г. Кирове
- Проект холодильной установки рыбокомплекса
- Проект холодного цеха кафе «Славянское» на 80 мест
- Проект холодного цеха кафе «Славянское» на 80 мест
- Проект цеха литья по выплавляемым моделям с годовым выпуском 100 тонн литых постоянных магнитов для автомобилестроения
- Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год
- Проект цеха по пошиву женских модельных туфель клеевого метода крепления
- Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа корпус с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Корпус КЗР 0101108
- Проект участка по восстановлению блоков цилиндров автотракторных двигателей в ООО «Трактороцентр»
- Проект участка получения чернового галлия в условиях АО «Алюминий Казахстана»
- Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки
- Проект формирования корпоративной культуры турфирмы ООО «Джулия-Тур»
- Проект хлебозавода по производству пшеничного формового хлеба производительностью 19-21 т/сут. в г. Иркутске
- Проект хлебозавода средней мощности по производству хлебобулочных изделий с печами Г4-ПХЗС-25, ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81