Пути повышения конкурентоспособности предприятия

       3 Безопасность и экологичность проекта 

       ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПо» занимается выпуском хлебобулочной продукции  и кондитерских изделий. Хлебокомбинат  выпускает более ста видов  продукции, имеет широкий рынок  продаж. Персонал хлебокомбината насчитывает около 160 человек. Помимо выпуска качественной и конкурентоспособной продукции, основной задачей руководства является безопасность персонала и сохранение экологичности окружающей среды. Поскольку хлебокомбинат расположен в черте города Аксая необходим постоянный контроль за выбросом вредных веществ производства в атмосферу и экосистему. Так же важна безопасность на самом предприятии. Обеспечение здоровья трудящихся, безопасности условий труда, сокращение производственного травматизма. 

       3.1 Анализ опасных и вредных факторов 

       3.1.1 Управление охраны труда на ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 

       В начале каждого календарного года работодатель издает приказ о назначении ответственных лиц за организацию работы и состояние охраны труда в каждом цехе. Ответственность в цехах возлагается на начальников цехов, в сменах – на сменных мастеров, а в автопарке на инженера-механика.

       На  ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» организована служба по охране труда  в лице инженера по охране труда. На предприятии проводится обучение работников безопасным приемам труда. Обучение главных специалистов и работодателя проводится 1 раз в 3 года, после чего они проходят аттестацию в вышестоящей организации.

       Начальники  цехов, участков и мастера проходят обучение 1 раз в год и аттестуются комиссией предприятия согласно положению «Об организации проведения и обучения техники безопасности».

       Вводный инструктаж при поступлении на работу проводит инженер по охране труда. Первичный  инструктаж на рабочем месте проводят начальники участков (цехов) или инженер-механик по хлебозаводу. Повторный инструктаж проводит начальник цеха 1 раз в 3 месяца. Целевой (разовый) инструктаж проводится при оформлении наряда-допуска.

       В качестве пропаганды безопасных приемов  труда проводится наглядная агитация, беседы и лекции по охране труда.

       На  предприятии отсутствует кабинет  по охране труда, но в административном здании предприятия находится кабинет инженера по охране труда, где размещены наглядные пособия по пропаганде безопасных приемов труда, в цехах имеются уголки по техники безопасности.

       Расследование несчастных случаев на предприятии  ведется в строгом соответствии с требованиями положения «Об  учете и расследовании несчастных случаев на производстве». По результатам расследования составляется акт по форме Н1 и регистрируется в журнале учета.

       Контроль, за состоянием охраны труда, ведет инженер  по охране труда. На предприятии проводится 3-х ступенчатый контроль. Ежегодно на предприятии составляется соглашение по охране труда с указанием конкретных мероприятий и затрат на них.

       Планирование  работы по охране труда заключается  в ежегодной разработке плана работы инженера по охране труда. На предприятии строго соблюдается трудовое законодательство по охране труда женщин и молодежи.

       Периодически  на ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО»  проводится аттестация рабочих мест по условиям и охране труда. Состояние рабочих мест анализируется по освещенности, запыленности, шуму, вибрации, влажности, температуре и другим факторам. На предприятии издан приказ на проведение особо опасных работ, а также их перечень.

       Перед тем, как допустить работников к  выполнению особо опасных работ, выписывается наряд-допуск, проводится целевой инструктаж по охране труда, проверяется наличие медицинского заключения, письменного согласия работника, а также обеспечение средствами индивидуальной защиты.

       Согласно  типовым производственным нормам производится выдача работникам спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты (очки, респираторы, специальные противогазы, средства защиты от электрического тока), обеспечение молоком сварщиков, разовая выдача молока при малярных работах, ежемесячное обеспечение рабочих моющими средствами.

       Перед поступлением на работу обязательным является прохождение медицинского осмотра. Согласно приказу министерства здравоохранения ежегодно проводятся медицинские осмотры на выявление профилактической вредности.

         В каждом цехе согласно правилам  техники безопасности имеются  пожарные щиты с инвентарем (ящик с песком, лопаты, ведра, огнетушители, ломики).

       Согласно  правилам эксплуатации проводится освидетельствование и испытание паровых и водогрейных котлов с отметкой в паспорте.

       На  предприятии размещен санитарно-бытовой  корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены  женщин. Гардеробные оборудованы  металлическими шкафчиками. 

       3.1.2 Анализ условий труда и производственного травматизма 

       Целью анализа условий труда и производственного  травматизма является разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда.

       В целом по предприятию условия  труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, но в отдельных местах имеются отклонения по температуре (по данным аттестации рабочих мест).

       На  предприятии размещен санитарно-бытовой  корпус, оборудованный душевыми кабинами, также имеется комната гигиены  женщин. Гардеробные оборудованы металлическими шкафчиками.

       Технологический процесс соответствует правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок. Один раз в год проводятся замеры сопротивления изоляции, проверяется зануление и заземление. Ежегодно проверяется защита от молний, по которой ведется специальный паспорт. На технологическом оборудовании установлены автоматическая защита, блокировка, ограждения вращающих частей, токоведущих частей (кожухи), отвод статического электричества от оборудования. Тем не менее за последние два года имели место случаи производственного травматизма различной степени тяжести. Данные по анализу производственного травматизма приведены в таблице 3.1.

       Расчеты в таблице были сделаны по следующим  формулам:

       Показатель  частоты, Кч: 

        ,                                                                                           (3.1)

       где n - общее число несчастных случаев, за отчетный период;

         N - среднесписочное число работающих.

       Показатель  тяжести, Кт: 

        ,                                                                                                  (3.2)

       где Д - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

       N - среднесписочное число работающих.

       Показатель  потерь, Кп: 

        .                                                                                          (3.3) 

       Таблица3.1 - Динамика производственного травматизма по предприятию

       Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. В таблице 3.2 показано распределение несчастных случаев по цехам. 

       Таблица 3.2 - Распределение несчастных случаев по производствам

       Анализируя  таблицы 3.1 и 3.2 можно сделать следующие выводы: в целом по предприятию требования по охране труда соблюдаются, нет случаев со смертельным исходом.

       По  результатам анализа труда и  производственного травматизма  можно предложить следующие мероприятия  по улучшению состояния охраны труда  и снижению производственного травматизма: более жесткий контроль, за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм, а также переаттестация главных специалистов и работодателя. 

       3.1.3 Опасные и вредные производственные факторы хлебопекарного и кондитерского цехов 

       На  рабочих местах двух основных цехов, хлебопекарного и кондитерского, можно  встретить следующие  опасные  и вредные производственные факторы:

       - движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;

       - повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;

       - повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

       - повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

       - повышенный уровень электростатического электричества, электромагнитных излучений и др.;

       На  производстве не встречаются сильно опасные и вредные химические факторы, однако имеют место быть пары этилового спирта и альдегидовых (уксусных) кислот. Так же встречаются различные виды органической пыли. 

       3.1.4 Расчет вентиляции помещения хлебопекарного цеха 

       Для создания нормальных санитарно-гигиенических  условий на рабочих местах в хлебопекарном  цехе хлебокомбината предприятия ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО», необходимо  спроектировать и применить общеобменную и местную вентиляцию.

       Общеобменная  вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных веществ, образующихся в  цехе, оборудованного местными отсосами, эффективность которых составляет 75% от общего воздухообмена цеха.

       Расчёт  количества приточного воздуха, необходимого для общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, производится из условия  выделения в помещении хлебопекарного цеха, избыточного тепла и влаги. Расчёт выполняется в соответствии со СНиП 41.01.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

       Произведём  расчёт необходимого воздухообмена  от выделения явного тепла в хлебопекарном  цехе для нормализации параметров микроклимата.

       Расчёт  воздухообмена из условия выделения избытков явного тепла в помещении, производится по формуле: 

                                                                        (3.4)  

       где QЯ – количество выделяемого явного тепла, кВт;

        - массовая теплоемкость приточного воздуха ( 1 кДж/кг ∙ К );

       ρ – плотность приточного воздуха ( принимаем 1,2 кг/м³ );

        - температура воздуха, удаляемого  из помещения ( 31˚С );

        - температура наружного воздуха,  подаваемого в помещение

       ( принимаем как среднестатистическую  для летнего времени года равной 20˚С );

        - суммарное количество выделяемого  явного тепла складывается из  следующих составляющих: 

                                                                 (3.5)

       где  QП – тепловыделение от хлебопекарных печей;

        - тепловыделение при работе  механического оборудования;

        - тепловыделение от нагретых  поверхностей.

       Определим тепловыделение от хлебопекарных печей: 

        ,                                                            (3.6)

       где - теплотворная способность природного газа ( =35600 кДж/кг );

       В – расход топлива, кг/ч;

       α – доля теплоты, идущей в помещение участка для печи с бесподвальным полом, α=0,5 ;

       η – коэффициент одновременности работы всех печей;

       k – количество печей.

       Расход  топлива определим из эмпирической формулы: 

                                                                                      (3.7)

       где α1- удельный расход топлива на 1кВт  мощности, принимаем, в нашем случае 0,58 кг/ч;

        - коэффициент режима работы  печи с учётом разогрева и регулирования процессом горения, принимаем равным 1,05;

       N – мощность одной печи на участке, кВт.

       Таким образом, расходы природного газа 

                                                                                     (3.8) 

       Тогда тепловыделение от хлебопекарных печей: 

                                                    (3.9) 

       Определим тепловыделение при работе механического  оборудования в цеху. 

                                                                  (3.10)

       где - мощность установленных на участке механизмов ( принимаем 13 кВт);

        , , , - коэффициенты использования установленной мощности, одновременной работы механизмов, загрузки механизмов и преобразование механической энергии в тепловую; =0,5, =0,8, =0,9, =0,7.

       Тогда получим тепловыделение от работающего  механического оборудования: 

                                                                     (3.11) 

       Определим тепловыделение от нагретых поверхностей в хлебопекарном цехе. 

                                                                   (3.12)

       где α – коэффициент теплоотдачи  от цилиндрических поверхностей, Вт/м²;

       F – суммарная площадь нагретых деталей в цехе (около 77м² );

        - средняя температура нагретых  поверхностей ( принимаем 45˚С ).

       Рассчитаем  коэффициент теплоотдачи по формуле: 

                                                                     (3.13) 

       Следовательно, тепловыделение от нагретых поверхностей выглядит следующим образом: 

                                                              (3.14) 

       Суммарное количество выделяемого явного тепла  в рассматриваемом цехе: 

                                                              (3.15) 

       Расчётный необходимый воздухообмен для хлебопекарного цеха из условия выделения избытков явного тепла в помещении для нормализации параметров микроклимата:

                                                                        (3.16) 

       Расчёт  выброса загрязняющих веществ от хлебопекарного цеха.

       В хлебопекарном цеху имеется много  необходимого оборудования, такого как: расстойные шкафы, хлеборезки, просеиватели муки, тестомесы, тестозакаточные, тестоделители  и тестоокруглители и т.д. Однако основным оборудованием являются хлебопекарные печи.

       Хлебопекарные печи работают на природном газе, отчего происходит выброс окиси углерода и  окислы азота. А в процессе производства выделяются пары этилового спирта, летучих и альдегидовых (уксусных) кислот. Так же различные виды органической пыли. Все эти вредные вещества выбрасываются в атмосферу.

       Имея  исходные данные по цеху, проведём расчёт выбросов загрязняющих веществ. Выбросы  от одной хлебопекарной печи, работающей на природном газе, рассчитаем как  максимально разовые для оксида углерода СО по формуле: 

        ,                                                              (3.17)

       где - выход окиси углерода при сжигании газа;

       В – расход природного газа, равный 2,2 кг/ч или 13,2 т/год;

        - потери теплоты вследствие  механической неполноты сгорания           ( принимаем по таблицам 0,5 ).

       Выход оксида углерода при сжигании газа определяется по формуле: 

                                                                             (3.18) 

       где - потери теплоты в следствие химической неполноты сгорания природного газа, в нашем случае равны 0,5;

       R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива ( для газа равен 0,5 ):

        - теплотворная способность природного  газа ( = 35,6 МДж/кг ).

       Таким образом, выход окиси углерода 

                                                                         (3.19) 

       Следовательно, валовый выброс СО будет равен: 

                                                        (3.20) 

       Расчёт  выбросов для оксидов азота произведём по формуле: 

                                                        (3.21)

       где - параметры, характеризующие количество окислов азота, зависящий от тепловой мощности хлебопекарной печи и для природного газа равный 0,08;

       β – коэффициент, зависящий от степени  снижения выбросов окислов азота при применении технических решений ( в нашем случае β=0 ).

       Следовательно, 

                                                         (3.22) 

       Расчёт  потребного воздухообмена хлебопекарного цеха по условиям выброса загрязняющих веществ.

       Для обеспечения установленных ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (распространяющийся на воздух рабочей зоны предприятий народного хозяйства. Стандарт устанавливающий общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.), организуется общеобменная рабочая и аварийная приточно- вытяжная вентиляция, а так же местная вытяжная вентиляция.

       Потребный расход воздуха L для общеобменной вентиляции определяется из условий разбавления вредных примесей до предельно допустимых концентраций по формуле: 

                                                                        (3.23)

       где - предельно допустимая концентрация СО в воздухе рабочей зоны ( она равна 3,0мг/м³);

        - концентрация вредного вещества  в приточном воздухе ( для расчетов  принимаем равной 0,3 ).

       Следовательно, переведём  из кг/ч в мг/ч, т.е. получим 0,2∙10 =20000мг/ч, тогда потребный воздух на общеобменную вентиляцию составит: 

                                                                             (3.24) 

       Аналогично  рассчитаем потребный воздух на общеобменную вентиляцию по условиям выбросов оксидов азота: 

                                                                        (3.25) 

       Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» составляет =5,0мг/ м³.

       Таким образом, общий воздухообмен необходимый  для поддержания нормальных условий  жизнедеятельности работников хлебопекарного цеха составляет: 

                                                (3.26) 

       В случае, если хлебопекарную печь оборудовать  местной вентиляцией (отсосами), через  которую удаляется 75% всех вредных  выделений веществ, воздухообмен общеобменной вентиляции будет равен - 16960∙0,25=4240 м³/ч. Подача воздуха, для компенсации вытяжки должна осуществляться непосредственно в рабочую зону хлебопекарного цеха. При организации общеобменной и местной вентиляции производственного участка с рассчитанной производительностью практически будет обеспечена пожаровзрывобезопасность работ на ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО». 

       3.2 Охрана природы 

       Охрана  природы на хлебопекарных предприятиях охватывает проблемы, связанные с выделением вредных для человека веществ, в процессе технологической переработки или при транспортировании. В воде, воздухе и почве накапливаются тяжелые металлы, канцерогенные соединения и другие химические соединения. Источниками выделения вредных веществ на предприятиях хлебопродуктов являются технологическое и транспортное оборудование, котельные, сварочные посты, металло – и деревообрабатывающие станки. В результате решающее значение для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических параметров воздушной среды имеет правильная планировка территории предприятия.

       Исходя  из проблем охраны природы, вытекают основные направления работ по защите окружающей среды на предприятиях.

       Комплекс  защитных мер по предупреждению загрязнения  биосферы выбросами предприятий  предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными системами очистки сточных вод и установок пыле – газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.